JP4764230B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は有機発光素子及びこの有機発光素子を用いた自発光タイプの表示装置に係り、特に、発光画素からの光取り出し効率を向上させた有機発光素子及び表示装置に関するものである。

有機ＥＬ素子などの自発光素子では、発光素子から発射された光のうち、例えば素子基板と空気との界面において、臨界角よりも大きな角度で入射した光は全反射される。このため、実際は全発光の２０％程度の光しか外部に取り出すことができないという問題があった。そこで、発光素子の光取り出し面に凹凸などを設けることで、光取り出し効率を向上させる技術が提案されている。

このような技術として、光源が自発光タイプの有機ＥＬディスプレイの表面に、円偏光板、マイクロレンズを順に積層した技術が開示されている（特許文献１参照）。

また、光源が自発光タイプの有機ＥＬ素子の表面に、偏光分離再結合フィルム、円偏光板を順に積層した技術が開示されている（特許文献２参照）。

特開２００２−２１６９４７号公報 特開２００４−７００９４号公報

しかし、特許文献１に記載されている有機ＥＬディスプレイは、マイクロレンズ表面で外光が反射することを防止できないため、外光反射を防止する効果を十分に得ることができない。

また、特許文献２に記載されている有機ＥＬ素子は、斜め方向から入射した外光の反射を十分に防ぐことができない。

そこで、本発明は、発光素子からの十分な光取り出しを維持しつつ、外光反射を低減することのできる有機発光素子を提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、一対の電極間に配置された有機発光層を有する複数の有機ＥＬ素子と、光取り出し側に向かって三角柱形状の凸部を有するプリズムシートと、偏光シートと、位相シートとを有する表示装置であって、
光取り出し側から順に、前記偏光シート、前記プリズムシート、前記位相シート、および前記有機ＥＬ素子が配置され、
前記プリズムシートは、隣り合う前記凸部の頂点を結ぶ直線と平行なピッチ方向が互いに直交するように配置される２枚のプリズムシートで構成され、かつ、前記表示装置の長手方向と、前記２枚のプリズムシートのうち前記有機ＥＬ素子側に配置されたプリズムシートのピッチ方向とが平行となるように配置され、
前記有機ＥＬ素子側に配置されるプリズムシートの頂角は、３０度乃至８０度であり、光取り出し側に配置されるプリズムシートの頂角は、６５度乃至１４０度であり、
前記有機ＥＬ素子側に配置されたプリズムシートの頂角は、光取り出し側に配置されたプリズムシートの頂角以下であることを特徴とする。

本発明の有機発光素子では、光取り出し面側から順に、偏光シート、プリズムシート、位相シート、および有機ＥＬ素子を配置している。このような構成からなる有機発光素子では、偏光シート及び位相シートにより、外光反射を低減することができる。また、プリズムシートにより、光取り出しの効率を高めることができる。さらに、光取り出し面側から順に、偏光シート、プリズムシート、位相シートを配置することにより、プリズムシートが外光反射の低減に影響を与えることなく、良好な発光を得ることができる。

このように、本発明の有機発光素子によれば、十分な光取り出しを維持しつつ、外光反射を低減することができる。

以下、本発明の有機発光素子及びこれを用いた表示装置を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明の有機発光素子及びこれを用いた表示装置は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

本発明の実施形態に係る有機発光素子は、光取り出し面側から順に、偏光シート、プリズムシート、位相シート、有機ＥＬ素子が配置されている。また、本発明の実施形態に係る表示装置は、この有機発光素子を複数有して構成されている。ここで、表示装置は矩形状のパネルからなり、該表示装置の長手方向と、光取り出し面側に配置されたプリズムシートのピッチ方向とが直交するように、該プリズムシートが配置されていることが好ましい。

次に、本発明の実施形態に係る有機発光素子を構成する部材について説明する。

有機ＥＬ素子とは、一対の電極間に配置された有機発光層を備えた積層体のことである。

偏光シートとは、あらゆる方向に振動している光から一定方向にのみ振動する直線偏光を取り出す機能を有するシートのことである。例えば、偏光シートとして、一軸に延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素などの二色性色素を吸着配向したものが使用される。

位相シートとは、偏光シートによって偏光状態となった光に対して位相差を与えることにより、位相差を補償する機能を有するシートのことである。本実施形態の位相シートは、ほぼ１／４λの位相差を与え、直線偏光を円偏光に変換するとともに、円偏光を直線偏光に変換する機能を有している。位相シートの材料としては、例えばポリカーボネートの一軸延伸配向フィルムなどを用いることができる。

一般的に、偏光シートと位相シートとを組み合わせたものを円偏光板と称し、偏光シートと位相シートにより、外部から入射してくる光の反射を防ぐことができる。

プリズムシートとは、有機ＥＬ素子の光取り出し面と接する面の反対側に、凸部が複数設けられた光透過性を有する部材のことである。このプリズムシートの凸部の形状は、角錐、角錐台、三角柱などであることが好ましい。

凸部を角錐形状とすると、光取り出し方向への集光効果が大きいことが期待されるが、反面、シート成形用の金型作製や、シート製造プロセスが難しくなる難点がある。

これに対して凸部を三角柱形状としたプリズムシートは、バックライトの輝度上昇フィルムとしてすでに商品化されていることもあり、低コストで導入できる利点がある。

凸部の高さ、底面の形状は最適化され、凸部面の傾斜が所定の角度に近くなるように、錘状体、三角柱が敷き詰められている。具体的には、凸部の形状として、底辺が１μｍ乃至１００μｍ、高さが０．１μｍ乃至２００μｍ程度に設定される。凸部面の傾斜角度は、錘状体、三角柱の頂角で、３０度乃至１６０度程度とすることができる。

ここで、回折の影響でシートが色味を帯びないようにするためには、１μｍ以上のピッチサイズの凸部とすることが好ましい。また、有機発光素子を用いた表示装置を観察する際に画像の滲みを感じないためには、画素ピッチを超えないサイズ（通常１００μｍ程度）が好ましい。

なお、ピッチとは、隣り合う凸部の頂点間の距離のことである。図８を参照して、プリズムシートのピッチについて説明する。図８は、プリズムシートを上面から見た状態の概念図である。図８において、ピッチは符号ｄで示されている。また、ピッチ方向とは、図８に示すように、隣り合う凸部の頂点を結ぶ直線方向のことである。図８（ａ）に示すように、三角柱形状の凸部を有するプリズムシートの場合にはピッチ方向は１方向であるが、図８（ｂ）に示すように角錐形状、あるいは角錐台形状の凸部を有するプリズムシートの場合にはピッチ方向は２方向となる。

このプリズムシートを作製するには、透明シートを用いて凸パターンを形成する。シート材料としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、ガラスなどを用いることができる。各シート材料の屈折率は、それぞれ１．４９乃至１．５７程度であり、ほぼ同様の値となっている。

凸部を形成するには、まず、フォトリソグラフィ技術を用いてレジスト凸パターンを形成し、電鋳技術を用いてパターン転写した凹金型を作製する。次に、この凹金型を用いて前記透明シートを加熱圧縮成形して凸部パターンを得ることができる。あるいは、光硬化性樹脂を用いてシート上に凸パターンを転写した後、この光硬化性樹脂を紫外線硬化するなどの工程により凸パターンを形成してもよい。

液晶用バックライトの輝度上昇フィルムなどとして用いられる三角柱凸パターンシートを作製するには、シリンダーの金型を用いる場合がある。具体的な作成工程は、まず、銅メッキなどで表面平坦処理を施したシリンダーを回転させて、ダイヤモンドバイトなどで所定の溝凹パターンを切削形成する。次に、このシリンダーを用いて印刷の要領で、凸パターンを形成する。すなわち、シリンダーの凹溝部に光硬化性樹脂を含ませ、シリンダーを回転させながら、透明シート面に光硬化性樹脂による凸部パターンを転写する。次に、紫外線を照射して凸部パターンを硬化する。この方式では、透明シート部材の厚さを数μｍまで薄くしても良好な凸部パターン形状を得ることができ、金型の作製、プリズムシート作製ともに低コストとすることができるという利点がある。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る有機発光素子を説明する。図１は本発明の実施形態に係る有機発光素子を示すもので、図１（ａ）は縦断面を示す模式図であり、図１（ｂ）は立体的に表した概念図である。

本発明の実施形態に係る有機発光素子は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、光取り出し面側から順に、偏光シート１１、プリズムシート１２、位相シート１３、および有機ＥＬ素子１４を配置することにより構成されている。また、有機ＥＬ素子１４は、図１（ｂ）に示すように、一対の電極間に有機発光層を配置した構成となっている。

この有機発光素子において、有機ＥＬ素子１４からの発光は、プリズムシート１２を透過する際にプリズム面で屈折され、正面方向へ集光された後、偏光シート１１を透過して、観察方向へ取り出される。

一方、有機発光素子の光取り出し面から入射した外光は偏光シート１１を通過する。この際、一定方向にのみ振動する直線偏光が通過し、通過した偏光成分はプリズムシート１２を透過し、位相シート１３を通過して円偏光に変換された後、有機ＥＬ素子１４の反射電極で反射される。なお、円偏光は、反射時に回転方向が反転する。この反射光は再び位相シート１３を通過して、最初に偏光シート１１を通過した直線偏光と直交する直線偏光に変換され、プリズムシート１２を透過した後、偏光シート１１に入射する。しかしながら、この直線偏光は偏光シート１１で吸収されてしまうため、最終的に有機発光素子の光取り出し面の外側から入射した外光は、観察方向へは取り出されず、外光反射防止の効果を奏することができる。

有機発光素子の光取り出し面の外側から入射し偏光シート１１を通過した外光は、プリズムシート１２で一部反射するが、反射した光は偏光シートで吸収されるため観察方向へは取り出されず、外光反射防止の効果を奏することができる。すなわち、本実施形態の有機発光素子では、光取り出し面側から順に、偏光シート１１、プリズムシート１２、位相シート１３が配置されているため、プリズムシート１２で反射する光が偏光シート１１で吸収されて、外光反射防止の効果を低減させることがない。

なお、本実施形態では、プリズムシートが１枚の有機発光素子について説明したが、プリズムシートは複数枚であってもよく、例えば２枚のプリズムシートを用いることができる。プリズムシートが複数枚である場合には、各プリズムシートが積層された状態にあることが好ましい。

また、有機ＥＬ素子は、公知の素子構成、素子材料を適宜利用することができる。特に、本発明の実施形態では、有機ＥＬ素子として、光取り出しを上部電極側から行うトップエミッション素子を用いている。

図２は、本発明の実施形態に係る有機発光素子の構造例を示す縦断面図である。

この有機ＥＬ素子は、駆動用回路などがあらかじめ設けられた基板２１に対して、真空蒸着法で有機ＥＬ膜を形成したものである。

基板２１にはあらかじめ５０ｎｍの厚さで１００μｍ四方のＣｒからなる金属アノード電極２２が、２００μｍピッチで２次元パターン形成されている。アノード電極材料としては、Ｃｒの他に反射率の高いＡｌ，Ａｇなどを用いてもよく、正孔注入性を高めるために、ＩＴＯ，ＩＺＯなどの透明導電膜を金属アノード電極２２の上に積層することも可能である。

以下、有機ＥＬ素子の製造工程を説明する。有機ＥＬ素子を製造するには、まず初めに、有機ＥＬ材料である正孔輸送層２３として、α−ＮＰＤを２０ｎｍの厚さに積層する。次に、発光層２４として、Ａｌｑ３を３０ｎｍの厚さに積層する。次に、電子注入層２５として、炭酸セシウムとＡｌｑ３の混合膜を５０ｎｍの厚さに積層する。

次に、透明カソード電極２６として、ＩＴＯ膜をスパッタ法により６０ｎｍの厚さに積層することにより、有機ＥＬ素子が製造される。

この素子構成では、Ａｌｑ３分子のＥＬ発光は、正孔輸送層２３とＡｌｑ３発光層２４の界面で起こることが知られている。

また、透明保護膜２７として、カソード電極２６の表面に、スパッタ法によりＳｉＮ膜を６４０ｎｍの厚さに積層させることができる。この透明保護膜２７を配置することにより、外部からの水分が有機層に侵入することを防ぐことができる。

透明保護膜２７としては、例えば特開平１１−９７１６９号公報に開示されているように、ケイ素、ホウ素、ゲルマニウムなどを主成分とした酸化物、窒化物、硫化物材料の膜が適している。なお、酸素、水分などの遮断効果が得られる膜厚は、３００ｎｍ乃至１０μｍ程度である。また、膜応力を小さくすること及び成膜時間を短くして生産性を高めることを考えると、透明保護膜２７の膜厚は３００ｎｍ乃至５μｍ程度であることが望ましい。

以下、図面に基づいて、本発明の有機発光素子の具体的な実施例を説明する。

図９は、本発明の有機発光素子の具体的な実施例におけるプリズムシート、偏光シート、及び位相シートの断面を示す模式図である。本実施例は、プリズムシートが２枚の構成の有機発光素子となっている。

＜プリズムシート、偏光シート、及び位相シートの貼り合わせ＞
まず、プリズムシート、偏光シート、及び位相シートの貼り合わせについて説明する。

本実施例では、頂角４５度、ピッチ１５μｍの三角柱プリズムパターンを逆波長分散位相板（サンリッツ製：厚さ７０μｍシート）上に成形し、これをシートＡとした。つまり、シートＡは、プリズムシートと位相シートを積層したものである。

同様に、シリンダー型を利用して、頂角９０度、ピッチ１５μｍの三角柱プリズムパターンを形成し、これをシートＢとした。この三角柱プリズムパターンは、５０μｍの厚さのＴＡＣシート上にアクリル系光硬化性樹脂を転写して、紫外線硬化により成形したものである。このシートＢは、プリズムシートに相当する。

また、偏光シート（サンリッツ製：厚さ１００μｍシート）を用意し、これをシートＣとした。

そして、シートＢにシートＣを重ねた。この際、偏光シートの延伸方向と、シートＢのプリズムピッチ方向が直交するように、かつシートＢの凹凸面が偏光シートＣ側となるように、シートＢとシートＣとを重ねた。このようにすることで、シートＢとシートＣとを重ねた際に、偏光シート側から見てプリズム面との干渉縞が見えにくくなる。なお、本実施例において、直交するようにとは、偏光シートの延伸方向とシートＢのプリズムピッチ方向とが厳密に９０度をなしていなくてもよく、２０度程度の誤差があってもよい。

次に、重ね合わされたシートＢとシートＣに対して、シートＢ側に、シートＡを重ねた。

この際、シートＡのプリズムピッチ方向とシートＢのプリズムピッチ方向が直交するように、かつシートＡの凹凸面がシートＢ側となるようにして、重ね合わされたシートＢとシートＣに対して、シートＡを重ねる。このようにして、シートＢ、シートＣ及びシートＡが重ね合わされたものが、貼り合わせシートとなる。なお、本実施例において、直交するようにとは、シートＡのプリズムピッチ方向とシートＢのプリズムピッチ方向とが厳密に９０度をなしていなくてもよく、数度の誤差があってもよい。

貼り合わせシート（Ａ，Ｂ，Ｃ）を作成するには、各シートにあらかじめ粘着層を設けておき圧着してもよいし、減圧環境において加熱圧着してもよい。

プリズムシートが１枚の場合は、シートＡは付加されず、シートＢだけがある貼り合わせシート（Ｂ，Ｃ）を作製する。この場合はシートＢの基材を位相シートとするか、有機発光素子側に、位相シートを挿入する。また３枚目以降のプリズムシートを付加する場合は、同様にして有機発光素子側に新たに付加すればよい。

＜有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとの貼り合わせ＞
本実施例の有機発光素子は、有機ＥＬ素子と前記貼り合わせシートを貼り合わせることにより形成される。有機ＥＬ素子と貼り合わせシートを貼り合わせる際には、以下に説明するように重ねることが好ましい。なお、以下の説明においてパネルとは、複数の有機発光素子を有する表示装置のことであり、このパネルは矩形状をなしている。

有機発光素子の主たる観察方向が決まっている場合には、シートＢのプリズムピッチ方向とパネルの横方向とが直交するように、有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとを貼り合わせる。通常、横長の矩形パネルの場合には、正面から見て長手方向を横方向として観察する。なお、本実施例において、直交するようにとは、シートＢのプリズムピッチ方向とパネルの横方向とが厳密に直交していなくてもよく、２０度程度の誤差があってもよい。

＜輝度向上のメカニズム及び作用＞
次に、図３を参照して、本実施例の有機発光素子において、正面輝度が向上する理由について説明する。図３は、頂角４５度のプリズムシートを貼り合わせた有機発光素子における取り出し発光強度の角度依存性を示す説明図である。

上述したように、従来の技術では、有機発光素子の光取り出し面から外部へ取り出される光の量は限定されている。すなわち、従来の技術では、位相シート（本実施例のシートＡに相当）の表面が平面となっているために、この位相シートの表面で全反射されて取り出すことができない光成分がある。これに対して、本実施例では、シートＡ（逆波長分散位相板）の上部に、頂角４５度のプリズム面が設けられているため、従来の技術では取り出すことができない光を含めて取り出すことができる。したがって、本実施例では、従来の技術と比較して垂直方向へ出射される光の成分が多くなる。

図３に示す発光特性と発光強度との関係は、有機ＥＬ素子に対して、シートＡを光学オイル（シリコングリース：日硝産業製）で接着し、プレサイスゲージ社製の発光特性評価装置（ＥＬ−１００３）を用いて、発光強度の角度依存を測定評価したものである。なお、図３では、正面方向を放射角度０度としている。

頂角４５度のプリズムシートを貼り合わせた有機発光素子では、６０度付近で発光強度が増大している。すなわち、貼り合わせを行わないＲＥＦ素子と比較すると、全放射角度で積分した強度で、１５％程度増加していた。従来の有機発光素子を用いた場合に、位相シートの表面が平面となっているため、この位相シートの表面で全反射されて取り出すことができない光成分が存在する。しかし、本実施例では、このような光成分を含めて取り出すことができたことを示している。

表１に、プリズム頂角を２０度から１７０度まで変化させた場合における、発光強度の角度依存に関する調査結果を示す。

表１から明らかなように、プリズム頂角が３０乃至８０度では、従来、全反射で取り出されなかった光成分に相当すると思われる放射角が６０乃至８０度付近の発光強度のピークが見られる。また、全放射角度で積分した強度も、プリズムの貼り合わせを行わないＲＥＦ素子とくらべて５乃至３０％ほど増加している。

また、頂角が５０度より大きい場合には、正面方向の発光強度が増大するが、頂角が１２０度を超えると、斜め方向の発光強度の低下が大きくなる。さらに、頂角が１５０度を超えると、プリズムの貼り合わせを行わないＲＥＦ素子の特性に近づいてゆく。また、全放射角度で積分した強度は、プリズムの貼り合わせを行わない平坦なＲＥＦ素子と同じか、やや小さくなる。

そこで、光取り出し効率を向上させる観点から、シートＡのプリズム頂角として、積分強度比がフラット面（Ｒｅｆ）より大きくなる３０乃至８０度程度であることが好ましいことが分かる。

また、プリズム頂角として１００度乃至１４０度でも、従来の技術のように、位相シートの表面で全反射されて取り出すことができない光を含めて、正面方向へ出射される光の成分が、フラット面（Ｒｅｆ）より大きくなる効果を確認することができる。つまり、積分強度比が１００％を下回らず、正面強度比も１を超えている。

シートＡを透過した発光は、シートＢに入射し、頂角９０度のプリズム面を透過して、シートＣ（偏光シート）へ入射する。

例えば、有機ＥＬ素子からの光は、頂角９０度のプリズム面を透過する際に、効率よく正面方向に集光される。

次に、図４を参照して、プリズム頂角が４５度のシートＡにシートＢを重ね合わせた場合におけるシートＢの９０度プリズム面から取り出された発光強度の角度依存性を説明する。図４は、プリズム頂角が４５度のシートＡにシートＢを重ね合わせた場合におけるシートＢの９０度プリズム面から取り出された発光強度の角度依存性を示す説明図である。

図４は、有機ＥＬ素子に対して、シートＢを重ねたシートＡを光学オイル（シリコングリース：日硝産業製）で接着し、プレサイスゲージ社製発光特性評価装置（ＥＬ−１００３）を用いて、発光強度の角度依存を測定評価したものである。なお、シートＡのプリズム頂角４５度面では、放射角度が６０度までの方向で、発光が効率良く取り出された。また、シートＢのプリズム頂角９０度面において、これらの発光が効率良く正面方向へ向けられていることが分かる。

結果として、有機ＥＬ素子にシートＡ、シートＢを重ねたものは、有機ＥＬ素子だけのものに比べて、正面の発光強度が約１．５倍に増加している。

視野角特性の良い表示装置を実現するには、シートＡ及びシートＢをそれぞれ透過した光が、斜め方向において強度が大きい角度特性を示す必要がある。

表１から明らかなように、頂角が５０度より大きい場合には、正面方向の発光強度が増大するが、頂角が１２０度を超えると斜め方向の発光強度の低下が大きくなる。また、頂角が１５０度を超えると、プリズムの貼り合わせを行わない平坦なＲＥＦ素子の特性に近づいていく。また、全放射角度で積分した強度は、プリズムの貼り合わせを行わない平坦なＲＥＦ素子と同じか、やや小さくなる。

そこで、光取り出し効率を向上させる観点から、シートＢのプリズム頂角として、正面強度比がフラット面（Ｒｅｆ）より大きくなる５０乃至１４０度程度であることが好ましいことが分かる。さらに、シートＢのプリズム頂角として、６５度乃至１４０度程度であることが好ましく、６５度乃至１３０度程度あることが一層好ましい。

有機発光素子の主たる観察方向が決まっている場合には、シートＢのプリズムピッチ方向とパネルの横方向が直交するように、有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとを貼り合わせることが好ましい。なお、本実施例において、直交するようにとは、シートＢのプリズムピッチ方向とパネルの横方向とが厳密に直交していなくてもよく、２０度程度の誤差があってもよい。

図４において、Ｆ（４５）／Ｒ（９０）で示すグラフが、有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとを好ましい方向に貼り合わせたものである。一方、シートＡのプリズムピッチ方向とパネルの横方向とがほぼ直交するように、有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとを貼り合わせた場合が、Ｒ（４５）／Ｆ（９０）で示すグラフに相当する。

シートＡのプリズムピッチ方向とパネルの横方向とがほぼ直交するように、有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとを貼り合わせた場合（Ｒ（４５）／Ｆ（９０）で示すグラフ）には、シートＡのプリズムピッチ方向とパネルの横方向が平行するように、有機ＥＬ素子と貼り合わせシートとを貼り合わせた場合（Ｆ（４５）／Ｒ（９０）で示すグラフ）と比較して、正面光強度はほぼ同じであるが、斜め方向への光強度の低下が大きく、表示装置としては不適であることが分かる。なお、上下方向で斜めから観察する場合には、図４で示す関係が反対になる。

上述した結果をまとめると、シートＡでは、頂角が３０乃至８０度のプリズム面で、有機ＥＬ素子の外部へ発光を取り出す効果が大きい。また、シートＢでは、シートＡのプリズム面から出射した発光を、正面方向へ取り出す効果が期待される。ここでは、頂角が６５乃至１３０度の組み合わせであることが好ましい。

この有機発光素子が複数画素からなる表示装置で、画素が矩形状である場合は、画素電極パターンとプリズムパターンの干渉縞が見える場合がある。画素の長手方向と前記光取り出し面側に配置されたプリズムシートＢのピッチ方向とが一致するように、プリズムシートを配置すれば干渉縞は見えにくい。表示装置の画素配列の設計で、前記光取り出し面側に配置されたプリズムシートＢのピッチ方向と画素の長手方向とが直交する場合は、プリズムシートＢのピッチ方向が、直交方向から２０度以上傾くように貼りあわせる。こうすれば干渉縞は目立たなくなる。

＜外光反射防止向上のメカニズム及び作用＞
シートＢを透過した発光は、シートＣに入射し、偏光として外部に取り出される。一方、有機発光素子の光取り出し面の外側から入射した外光はシートＣ（偏光板）を通過する。ここで、シートＣ（偏光板）として、Ｐ偏光成分だけが入射する偏光板を選択することが好ましい。なお、Ｐ偏光とは、光の振動面が入射面と平行な直線偏光のことである。また、Ｓ偏光とは、光の振動面が入射面と垂直な直線偏光のことである。

偏光成分は、シートＢのプリズム面に入射する。外光の実効入射角度は、プリズム面が傾斜しているので、重畳されて大きな角度になる。例えば、頂角が６０度のプリズム面に対して、正面方向から入射する外光は、実効的には斜め６０度入射になり、プリズム面で複数回反射して、外光反射として観察される。特に、プリズム頂角が６０度よりも小さなものは、外光反射が大きくなる（正面方向からの外光が６０度以上の実効入射角度となり高い外光反射を示す。）

従来、有機ＥＬ素子に対して、円偏光板、プリズムシートを順次設けることにより、円偏光板の作用で外光反射を防止する技術があった。また、有機ＥＬ素子に対して、プリズム構造を有するシート、円偏光板を順次設けることにより、円偏光板の作用で外光反射を防止する技術があった。しかし、これらの従来技術では、外光反射防止効果に関して制約条件が存在する。本発明者は、本発明に係る有機発光素子のように、偏光板と位相板とを分けて、その間にプリズムシートを挟んだ構成とすることにより、外光反射防止効果が向上することを確認した。以下に、外光反射防止効果の向上について詳細に説明する。

表２は、Ｐ偏光と円偏光が空気層から屈折率１．５の平面に入射する際の、入射角度と反射率、反射時の位相変化の計算関係を示すものである。ここで、円偏光成分はＰ偏光とＳ偏光の平均値とする。

表２から明らかなように、外光が斜め方向から入射した場合には、Ｐ偏光、円偏光ともに反射率が高くなる傾向を示すことが分かる。そこで、Ｐ偏光は円偏光に比べて反射率の上昇が小さいことから、シートＢでの外光反射を抑えるため、Ｐ偏光を選択するのが好ましい（Ｐ偏光では、入射角度が６５度まで反射率は３％以下である）。

シートＢからの反射光が、シートＣの偏光板を透過して表示装置外に出てしまうと、有機ＥＬ素子の発光と重なって映り込みが生じ、表示品質が低下する。Ｐ偏光では、反射時の位相変化が入射角５５度を超えると位相反転して、シートＣへの反射偏光はＳ偏光となり、偏光板で吸収されて外光反射は起こらない。すなわち、プリズムシートと空気との界面における反射は全ての入射角度で３％以内である。さらに、反射防止（ＡＲ）コート処理を施すことにより、外光反射を１％以内に抑制することも容易である。

一方、円偏光板を透過した円偏光は、入射角５５度以下では反射率が５％程度となり、反射時に位相反転し、反射光は円偏光板を通過せず、外光反射は起こらない。

しかし、入射角６０度を超えた入射光は、１０％以上の高い反射率で円偏光板に戻る。このとき反射による位相変化は生じないので、円偏光板での反射光の吸収は生じない。このため、光取り出し面に円偏光板を配置した構成では、パネル正面方向からの外光反射を抑えることができるが、斜め方向から入射した外光の映り込みが大きく実用に適さないことが分かる。

同様に、有機ＥＬ素子に円偏光板を貼り付けて、光取り出し面にプリズムシートを設けた場合には、プリズム面での反射は円偏光の反射率特性と同じである。すなわち、入射角５５度以下では反射率が５％程度で、入射角６０度を超えた入射光は１０％以上の高い反射率となる。この場合には、円偏光板による外光反射防止効果が無いので、プリズム面による外光反射が大きな問題となる。

実際に、本発明の実施例に係る有機発光素子を用いた表示装置と、円偏光板をプリズムシート上に貼った表示装置と、プリズムシートを円偏光板上に貼った表示装置とについて、それぞれを明所にて比較観察した。この結果、本発明の実施例に係る有機発光素子では、プリズムシートが見えにくいが、円偏光板を貼った表示装置では、いずれもプリズムシート自体が見えてしまうことを確認した。

シートＢを透過した外光（Ｐ偏光）は、シートＡのプリズム面に入射する。この入射光は、直線偏光状態であるため、反射および屈折による偏光状態の変化はほとんど無い。しかし、プリズム面に誘電体多層膜などからなる反射防止膜を設けておけば、反射の影響を排除することができる。

さらに、外光（Ｐ偏光）は、１／４λ位相板を通過することにより、円偏光に変換され、有機ＥＬ素子に入射する。そして、有機ＥＬ素子内の金属反射電極で反射された外光は、逆向きの円偏光に変換される。

さらに、円偏光とされた外光は、シートＡの１／４λ位相板を通過することにより、Ｓ偏光に変換される。このＳ偏光に変換された外光は、シートＢを通過して、シートＣの偏光板に入射する。ここで、偏光板はＳ偏光を吸収する特性を有するため、最終的に有機発光素子に入射した外光はパネル内で吸収されて、外光反射が抑制される。

＜プリズムシート面と発光面の間隔、画素ピッチとの関係及び使用条件＞
プリズムシートには、上述したように均一な傾斜面が形成されている。この傾斜面で屈折して取り出される発光を有機発光素子の正面方向から観察すると、実際は正面より傾いた方向への発光が、屈折により正面方向に取り出されるため、実際の画素位置からずれた位置にあるように観察される。

ここで、図５を参照して、内部発光がプリズム面で屈折して取り出される様子を説明する。図５は、内部発光がプリズム面で屈折して取り出される様子を示す説明図である。

図５に示すように、発光面（パネル面）に対してθ１だけ傾いた発光が、プリズムシート内でθ２の傾きになり、頂角αのプリズム面に入射、屈折して空気界面に出射する場合を考える。

発光層の屈折率をｎ１（１．７と想定する）、プリズムシートの屈折率をｎ２（１．５と想定する）、空気層の屈折率をｎ３（１．０と想定する）とした場合に、
スネルの法則により、ｎ１／ｎ２＝ｓｉｎ（θ１）／ｓｉｎ（θ２）の関係となる。

プリズム面は発光面に対して（９０＋α／２）度だけ傾いているので、発光はプリズム面に対して（α／２＋θ２）の傾き角で入射する。

このプリズム面を基準にして、発光が空気層へ出射する角度をθ３とすると、
スネルの法則により、ｎ２／ｎ３＝ｓｉｎ（α／２＋θ２）／ｓｉｎ（θ３）の関係となる。

ここで、発光が空気層へ出射する角度を、発光面（パネル面）に対しての傾き角θ４とすると、θ４＝θ３−（α／２）として求められる。

表３に、内部発光がプリズム構造の無い平滑面及び９０度プリズム面から出射する際における出射角度特性を示す。

表３から明らかなように、プリズム構造の無い平滑面からの出射では、従来から知られているように、４０度付近の臨界角より大きな入射角度の発光は空気層へ出射できない。これに対して、頂角９０度のプリズムシートでは、大部分の内部発光を取り出すことが可能である（但し、反射は除いて考える）。この際、約２５度傾いた内部発光成分は、屈折によりパネル正面方向に取り出される。例えば、発光面とプリズム面の距離ｄが、１００μｍだけ離れていると、本来正面で見える発光が、ｄ＊ｃｏｓ（２５度）＝１００＊０．４３＝４３μｍ横方向にずれて見えてしまうことになる。

次に、図６を参照して、プリズム頂角と正面取り出しになる発光傾き角との関係を説明する。図６は、プリズム頂角と正面取り出しになる発光傾き角との関係を示す説明図である。なお、図６では、プリズム頂角と、パネル正面方向に屈折して取り出される発光の傾き角（正面方向を０度とする）との関係を示している。

図６から明らかなように、プリズム角が小さい（尖っている）ほど、パネル正面方向に対して傾いた発光を正面方向で観察することになる。

次に、図７を参照して、プリズム頂角と発光部の横方向のずれ量との関係を説明する。図７は、プリズム頂角と発光部の横方向のずれ量との関係を示す説明図である。なお、図７では、発光面とプリズム面の間隔ｄを１００μｍとしたの場合における、パネル正面方向で観察した発光部の横方向へのずれ量（μｍ）と、プリズム頂角との関係を示している。

プリズム頂角が１００度以上になれば、発光のずれ量は１０乃至２０％程度であり比較的少ないといえる。しかし、図７から明らかなように、プリズム頂角が７０度以下では、発光のずれ量は５０％以上になり、発光のずれが顕著なものとなる。

現在、市場で用いられている表示装置の画素ピッチは、１００μｍ程度のものが多い。ここで、発光部のずれ量が画素ピッチを超える大きさになると、画像の滲みとして観察されて画質が低下する。

そこで、発光面とプリズム面との間隔ｄと、組み合わせるプリズムシートの頂角を選択することにより、このずれ量を抑えることが必要である。

本実施例のプリズムシートでは、発光面とシートＡのプリズム面（頂角４５度）までの距離が１００μｍ程度以下であり、シートＢのプリズム面（頂角９０度）までの距離が１７０μｍ以下程度であったが、画像の滲みは観察されなかった。これに対して、シートＡと有機ＥＬ素子の間に５００μｍの厚さのアクリル樹脂シートを挟んだものでは明らかに画像の滲みが観察された。

本発明の実施形態に係る有機発光素子を示すもので、（ａ）は縦断面を示す模式図であり、（ｂ）は立体的に表した概念図である。 本発明の実施形態に係る有機発光素子の構造を示す縦断面図である。 頂角４５度のプリズムシートを貼り合わせた有機発光素子における取り出し発光強度の放射角特性を示す説明図である。 頂角４５度及び頂角９０度のプリズムシートを積層した有機ＥＬ素子の放射角特性を示す説明図である。 内部発光がプリズム面で屈折して取り出される様子を示す説明図である。 プリズム頂角と正面取り出しになる発光傾き角との関係を示す説明図である。 プリズム頂角と発光部の横方向のずれ量との関係を示す説明図である。 プリズムシートを上面から見た状態の概念図である。 本発明の実施例におけるプリズムシート、偏光シート、及び位相シートの縦断面を示す模式図である。

符号の説明

１１ 偏光シート
１２ プリズムシート
１３ 位相シート
１４ 有機ＥＬ素子

Claims (5)

1. 一対の電極間に配置された有機発光層を有する複数の有機ＥＬ素子と、光取り出し側に向かって三角柱形状の凸部を有するプリズムシートと、偏光シートと、位相シートとを有する表示装置であって、
   光取り出し側から順に、前記偏光シート、前記プリズムシート、前記位相シート、および前記有機ＥＬ素子が配置され、
   前記プリズムシートは、隣り合う前記凸部の頂点を結ぶ直線と平行なピッチ方向が互いに直交するように配置される２枚のプリズムシートで構成され、かつ、前記表示装置の長手方向と、前記２枚のプリズムシートのうち前記有機ＥＬ素子側に配置されるプリズムシートのピッチ方向とが平行となるように配置され、
   前記有機ＥＬ素子側に配置されるプリズムシートの頂角は、３０度乃至８０度であり、光取り出し側に配置されるプリズムシートの頂角は、６５度乃至１４０度であり、
   前記有機ＥＬ素子側に配置されたプリズムシートの頂角は、光取り出し側に配置されたプリズムシートの頂角以下であることを特徴とする表示装置。
2. 前記偏光シートの延伸方向と、光取り出し側に配置されたプリズムシートのピッチ方向とが互いに直交するように、該偏光シートおよび該プリズムシートが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記偏光シートは、Ｐ偏光を透過し、Ｓ偏光を吸収することを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記プリズムシートは、その凹凸面に反射防止処膜が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記光取り出し側に配置されたプリズムシートの凹凸面と、前記有機発光素子の発光面との距離は、発光部のずれ量が前記有機発光素子の画素ピッチ以下になるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置。

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