JP4762724B2 - 擬似立体像の形成方法および擬似立体像を利用する装飾あるいは宣伝・広告方法 - Google Patents
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Description
また本発明は、上記擬似立体像を形成する方法により得られた擬似立体像を利用する装飾あるいは広告方法、さらには装飾体あるいは広告体を提供することである。
表面に微細な凹凸を有する第一の透明樹脂フィルムの前記凹凸面に、インクジェット法により第一の印刷像を形成する工程、
表面に微細な凹凸を有する第二の透明樹脂フィルムの前記微細凹凸面に、インクジェット法により前記第一の印刷像と像の向きが鏡像の関係にある第二の印刷像を形成する工程、及び
前記第一の印刷像を有する第一の透明樹脂フィルムと、前記第二の印刷像を有する第二の透明樹脂フィルムとを位置合わせした状態で、透明基板を挟んで透明基板の表裏面に貼着する工程、
を有することを特徴とする擬似立体像の形成方法である。
B 0601(1994)に準拠して測定された値である。この凹凸はエンボスによって形成されたものが好ましい。前記微細凹凸は、サンドブラストによっても形成可能であるが、サンドブラストによる場合は、幾分樹脂シートの透明性が損なわれると共に、シート全面に亘って均一の凹凸を形成することが難しいため、好ましい方法とまではいえない。なお、算術平均粗さRaは、測定された粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さl(エル)だけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値であり、下記式により算出されたものである。
2、6,23、25 ベースシート
3、7、22、24 粘着層
4 剥離紙
5 フォグラス
9 凹凸面
10、12 印刷像を担持するフォグラスC−16
11 第一の印刷像
13 第二の印刷像
20 表示体
21 透明基板
26、27 フォグラスC−16の表面凹凸面
Claims (8)
- 表面に微細な凹凸を有する第一の透明樹脂フィルムの前記凹凸面に、インクジェット法により第一の印刷像を形成する工程、
表面に微細な凹凸を有する第二の透明樹脂フィルムの前記微細凹凸面に、インクジェット法により前記第一の印刷像と像の向きが鏡像の関係にある第二の印刷像を形成する工程、及び
前記第一の印刷像を有する第一の透明樹脂フィルムと、前記第二の印刷像を有する第二の透明樹脂フィルムとを位置合わせした状態で、透明基板を挟んで透明基板の表裏面に貼着する工程を有する擬似立体像の形成方法において、
前記第一の透明樹脂フィルム表面及び前記第二の透明樹脂フィルム表面に形成された、像の向きが互いに鏡像の関係にある第一の印刷像と第二の印刷像の大きさが異なり、かつ正像である第一の印刷像より、像の向きが該第一の印刷像と鏡像の関係にある第二の印刷像が、正像に対し1.01〜1.10倍大きく、これら第一および第二の印刷像を透明基板面の任意の位置で印刷像が大小関係で重なるように位置合わせされ、透明基板の表裏に貼着されることを特徴とする擬似立体像の形成方法。 - 表面に微細な凹凸を有する第一の透明樹脂フィルムの前記凹凸面に、インクジェット法により第一の印刷像を形成する工程、
表面に微細な凹凸を有する第二の透明樹脂フィルムの前記微細凹凸面に、インクジェット法により前記第一の印刷像と像の向きが鏡像の関係にある第二の印刷像を形成する工程、及び
前記第一の印刷像を有する第一の透明樹脂フィルムと、前記第二の印刷像を有する第二の透明樹脂フィルムとを位置合わせした状態で、透明基板を挟んで透明基板の表裏面に貼着する工程を有する擬似立体像の形成方法において、
前記第一の透明樹脂フィルム表面及び第二の透明樹脂フィルム表面に形成された、像の向きが互いに鏡像の関係にある第一の印刷像と第二の印刷像の大きさが同じ大きさであり、これらの像が透明基板を挟んで、0.5〜5mmずれた状態となるよう位置合わせされ、透明基板の表裏に貼着されることを特徴とする擬似立体像の形成方法。 - 請求項1または2に記載の擬似立体像の形成方法において、前記透明樹脂フィルム表面の微細な凹凸は、エンボスにより形成され、凹凸面の算術平均粗さRaが5〜20μmであることを特徴とする擬似立体像の形成方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の擬似立体像の形成方法において、前記インクジェット法での印刷に用いられるインクが油性インクであることを特徴とする擬似立体像の形成方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の擬似立体像の形成方法において、前記表面に微細な凹凸を有する透明樹脂フィルムは、裏面に粘着層が設けられていることを特徴とする擬似立体像の形成方法。
- 透明基板の一方の面に、インクジェット法により形成された第一の印刷像を表面の微細な凹凸面に有する第一の透明樹脂フィルムが貼着され、また透明基板の他の面に、インクジェット法により形成された第一の印刷像と鏡像の関係にある第二の印刷像を表面の微細な凹凸面に有する第二の透明樹脂フィルムが、第一の印刷像に対し位置合わせされて貼着されてなる装飾体あるいは宣伝・広告体において、
前記第一の透明樹脂フィルム表面及び前記第二の透明樹脂フィルム表面に形成された、像の向きが互いに鏡像の関係にある第一の印刷像と第二の印刷像の大きさが異なり、かつ正像である第一の印刷像より、像の向きが該第一の印刷像と鏡像の関係にある第二の印刷像が、正像に対し1.01〜1.10倍大きく、これら第一および第二の印刷像を透明基板面の任意の位置で印刷像が大小関係で重なるように位置合わせされ、透明基板の表裏に貼着されてなることを特徴とする装飾体あるいは宣伝・広告体。 - 透明基板の一方の面に、インクジェット法により形成された第一の印刷像を表面の微細な凹凸面に有する第一の透明樹脂フィルムが貼着され、また透明基板の他の面に、インクジェット法により形成された第一の印刷像と鏡像の関係にある第二の印刷像を表面の微細な凹凸面に有する第二の透明樹脂フィルムが、第一の印刷像に対し位置合わせされて貼着されてなる装飾体あるいは宣伝・広告体において、
前記第一の透明樹脂フィルム表面及び第二の透明樹脂フィルム表面に形成された、像の向きが互いに鏡像の関係にある第一の印刷像と第二の印刷像の大きさが同じ大きさであり、これらの像が透明基板を挟んで、0.5〜5mmずれた状態となるよう位置合わせされ、透明基板の表裏に貼着されてなることを特徴とする装飾体あるいは宣伝・広告体。 - 請求項6または7に記載の装飾体あるいは宣伝・広告体において、前記第一の透明樹脂フィルムおよび前記第二の透明樹脂フィルムが、裏面に粘着層を有する表面に微細な凹凸を有するマーキングシートからなることを特徴とする装飾体あるいは宣伝・広告体。
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