JP2004338365A - 窓ガラス保護用シート - Google Patents
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Abstract
【課題】 窓ガラス保護用シートにより窓ガラスの補強効果を保持しつつ、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスをメイン樹脂シート等により強固に繋ぎ、かつメイン樹脂シート等がカッターナイフ等で容易に切断されない。
【解決手段】 窓ガラス用保護シート１０は、既存の窓ガラスの一部又は全面に貼付される。この窓ガラス用保護シート１０のメイン樹脂シート１２は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成される。またメイン樹脂シート１２と同形同大に形成された厚さ８０〜１０００μｍの第１粘着層１１は、メイン樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するためにメイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられる。更にメイン樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３は第１粘着層１１に剥離可能に接着される。
【選択図】 図１
【解決手段】 窓ガラス用保護シート１０は、既存の窓ガラスの一部又は全面に貼付される。この窓ガラス用保護シート１０のメイン樹脂シート１２は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成される。またメイン樹脂シート１２と同形同大に形成された厚さ８０〜１０００μｍの第１粘着層１１は、メイン樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するためにメイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられる。更にメイン樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３は第１粘着層１１に剥離可能に接着される。
【選択図】 図１
Description
本発明は、不審者が既存の窓ガラスを割って侵入することを防止する対策として、或いは地震やガス爆発等によって既存の窓ガラスが飛散することを防止する対策として使用される窓ガラス保護用シートに関する。更に詳しくは、窓ガラスの全面又は窓ガラスの施錠付近に貼付して窓ガラスを補強することにより、不審者の侵入を困難にし、或いは窓ガラスの飛散を阻止する窓ガラス保護用シートに関するものである。
従来、窓ガラスの強度を高め防犯性を高める方法としては、窓ガラスとして強化ガラスや特殊合せガラスを使用する方法か、或いは窓ガラスの施錠部分にフィルムを貼付する方法があった。
上記窓ガラスとして強化ガラスや特殊合せガラスを使用すると、既存の窓ガラスを全て交換しなければならないため、銀行等の特殊用途は別として一般家庭用としてはコストが増大し現実的でなかった。
また、窓ガラスの施錠部分にフィルムを貼付する方法は、ガラス飛散防止フィルムと同一のものを防犯用として市販したり、或いはガラス戸の錠近傍の屋内側表面にフィルムを貼付したガラス貼付用フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
上記窓ガラスとして強化ガラスや特殊合せガラスを使用すると、既存の窓ガラスを全て交換しなければならないため、銀行等の特殊用途は別として一般家庭用としてはコストが増大し現実的でなかった。
また、窓ガラスの施錠部分にフィルムを貼付する方法は、ガラス飛散防止フィルムと同一のものを防犯用として市販したり、或いはガラス戸の錠近傍の屋内側表面にフィルムを貼付したガラス貼付用フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１のガラス貼付用フィルムでは、窓ガラスのフィルムにより覆われる部分が錠を中心として所定の距離内の部分であり、フィルムが無色透明の塩化ビニル系樹脂やポリエステル系樹脂によりほぼ半円状に形成される。またガラスの厚さは３．０ｍｍであり、フィルムの厚さは０．１ｍｍである。
このように構成されたガラス貼付用フィルムでは、このフィルムを貼付した範囲内のガラスを屋外側から破損しても、上記フィルムにより破損したガラスが支えられるので、この破損した窓ガラスを除去できない。この結果、屋外側から手を挿入して錠を開けることが困難になる。またフィルムが無色透明であり、ガラス戸に貼付したフィルムを識別することが難しいため、防犯効果を一層向上できるようになっている。
このように構成されたガラス貼付用フィルムでは、このフィルムを貼付した範囲内のガラスを屋外側から破損しても、上記フィルムにより破損したガラスが支えられるので、この破損した窓ガラスを除去できない。この結果、屋外側から手を挿入して錠を開けることが困難になる。またフィルムが無色透明であり、ガラス戸に貼付したフィルムを識別することが難しいため、防犯効果を一層向上できるようになっている。
一方、近年、窓ガラスに貼付して窓ガラスを割り難くする防犯フィルムとして多く市販されているものは、厚さ５０〜３６０μｍのポリエステルフィルムに厚さ３０〜５０μｍの粘着剤が塗布されたものである。
上記フィルムを窓ガラスに水貼りすることにより、窓ガラスの補強効果が得られるようになっている。
特開２００１−２１４６７３号公報（請求項１、２及び３、明細書［００１１］、［００１３］、［００１８］及び［００２１］）
上記フィルムを窓ガラスに水貼りすることにより、窓ガラスの補強効果が得られるようになっている。
しかし、上記従来の特許文献１に示されたガラス貼付用フィルムや、上記従来のポリエステルフィルムに粘着剤が塗布された防犯フィルムでは、実際にフィルムを窓ガラスに貼ってこの窓ガラスを割ると、ガラスは飛散せず、割れたガラスを取り除くことは困難であるけれども、このフィルムの厚さが０．１ｍｍ、或いは５０〜３６０μｍと比較的薄いため、カッターナイフ等で比較的簡単に切断できてしまう問題点があった。
また、上記従来のポリエステルフィルムに粘着剤が塗布された防犯フィルムでは、このフィルムを窓ガラスに水貼りするための特殊技能を有する専門家が施工しないと綺麗に貼付できないという問題点や、表面が平滑な平板状の窓ガラスにしか接着できず、屋内側に光を乱反射するための１００〜２００μｍの凹凸加工が施されたすり板ガラスや、ロールに彫刻された型模様をガラス面に転写して隠蔽製を高めた型板ガラスには貼付できないという問題点もあった。
また、上記従来のポリエステルフィルムに粘着剤が塗布された防犯フィルムでは、このフィルムを窓ガラスに水貼りするための特殊技能を有する専門家が施工しないと綺麗に貼付できないという問題点や、表面が平滑な平板状の窓ガラスにしか接着できず、屋内側に光を乱反射するための１００〜２００μｍの凹凸加工が施されたすり板ガラスや、ロールに彫刻された型模様をガラス面に転写して隠蔽製を高めた型板ガラスには貼付できないという問題点もあった。
本発明の第１の目的は、窓ガラスの補強効果を保持しつつ、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスをメイン樹脂シート等により強固に繋ぐことができ、かつメイン樹脂シート等をカッターナイフ等で容易に切断できない、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、特殊技能を有する専門家でなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できるとともに、表面に凹凸を有する型板ガラスにも貼付できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第３の目的は、部品を追加せずに、或いは僅かな部品の追加で、光の透過性を損なわずに、窓ガラスからの室内の視認性を阻止できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第４の目的は、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、特殊技能を有する専門家でなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できるとともに、表面に凹凸を有する型板ガラスにも貼付できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第３の目的は、部品を追加せずに、或いは僅かな部品の追加で、光の透過性を損なわずに、窓ガラスからの室内の視認性を阻止できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第４の目的は、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
請求項１に係る発明は、図１に示すように、既存の窓ガラスの一部又は全面に貼付される窓ガラス保護用シート１０の改良である。
その特徴ある構成は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されたメイン樹脂シート１２と、メイン樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するためにメイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられメイン樹脂シート１２と同形同大に形成された厚さ８０〜１０００μｍの第１粘着層１１と、メイン樹脂シート１２と同形同大に形成され第１粘着層１１に剥離可能に接着された離型シート１３とを備えたところにある。
この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、メイン樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこのメイン樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスをメイン樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつメイン樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できない。また第１粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、第１粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できる。更に離型シート１３を剥がして窓ガラス保護用シート１０を第１粘着層１１の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
その特徴ある構成は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されたメイン樹脂シート１２と、メイン樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するためにメイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられメイン樹脂シート１２と同形同大に形成された厚さ８０〜１０００μｍの第１粘着層１１と、メイン樹脂シート１２と同形同大に形成され第１粘着層１１に剥離可能に接着された離型シート１３とを備えたところにある。
この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、メイン樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこのメイン樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスをメイン樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつメイン樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できない。また第１粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、第１粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できる。更に離型シート１３を剥がして窓ガラス保護用シート１０を第１粘着層１１の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図２に示すように、メイン樹脂シート１２と同形同大のアクリル製シートにより形成されメイン樹脂シート１２の表面１２ａ又はメイン樹脂シート及び第１粘着層間に第２粘着層３２により貼付された厚さ１．０〜５．０ｍｍのサブ樹脂シート３１を更に備えたことを特徴とする。
この請求項２に記載された窓ガラス保護用シートでは、サブ樹脂シート３１を構成するアクリル製シートがガラス以上の強度を有するため、このサブ樹脂シート３１を上記メイン樹脂シート１２と積層することにより、強度が高くかつ強靱性を有する窓ガラス保護用シート３０が得られる。
この請求項２に記載された窓ガラス保護用シートでは、サブ樹脂シート３１を構成するアクリル製シートがガラス以上の強度を有するため、このサブ樹脂シート３１を上記メイン樹脂シート１２と積層することにより、強度が高くかつ強靱性を有する窓ガラス保護用シート３０が得られる。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１に示すように、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸が形成されたことを特徴とする。
型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付すると、型板ガラスやすり板ガラス表面の凹凸が粘着層によって埋まるため、窓ガラスからの室内の視認性、即ち窓ガラスの目隠し効果が損なわれてしまう。この請求項３に記載された窓ガラス保護用シートでは、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸を形成することにより上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。また上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くなることはない。ここで、微細な凹凸とは、メイン樹脂シート１２の平均表面粗さが１０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付すると、型板ガラスやすり板ガラス表面の凹凸が粘着層によって埋まるため、窓ガラスからの室内の視認性、即ち窓ガラスの目隠し効果が損なわれてしまう。この請求項３に記載された窓ガラス保護用シートでは、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸を形成することにより上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。また上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くなることはない。ここで、微細な凹凸とは、メイン樹脂シート１２の平均表面粗さが１０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
なお、メイン樹脂シートの表面に第２粘着層により貼付されたサブ樹脂シートの表面に、微細な凹凸を形成することにより、上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できるとともに、上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くならない。
また、メイン樹脂シートを半透明にしたり、或いはサブ樹脂シートを半透明にすることにより、光の透過性を殆ど損なわずに窓ガラスの目隠し効果を発現してもよい。ここで、本明細書において「半透明」とは、光の透過性を殆ど損なわずに向こう側が透けない程度に着色されている状態をいう。
また、メイン樹脂シートを透明にしたり、或いはサブ樹脂シートを透明にしてもよい。この場合、メイン樹脂シートを構成するメイン樹脂シートを構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートやサブ樹脂シートを構成するアクリル樹脂製シートは、光の透過性が高いため、窓ガラスを通過する光を遮ることはない。
更に、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを不透明にしてもよい。上記樹脂シートとして白色不透明、黒色不透明又はその他の色に着色した不透明のものを選べば、窓ガラスを通しての室内のプライバシーは保護され、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
また、メイン樹脂シートを半透明にしたり、或いはサブ樹脂シートを半透明にすることにより、光の透過性を殆ど損なわずに窓ガラスの目隠し効果を発現してもよい。ここで、本明細書において「半透明」とは、光の透過性を殆ど損なわずに向こう側が透けない程度に着色されている状態をいう。
また、メイン樹脂シートを透明にしたり、或いはサブ樹脂シートを透明にしてもよい。この場合、メイン樹脂シートを構成するメイン樹脂シートを構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートやサブ樹脂シートを構成するアクリル樹脂製シートは、光の透過性が高いため、窓ガラスを通過する光を遮ることはない。
更に、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを不透明にしてもよい。上記樹脂シートとして白色不透明、黒色不透明又はその他の色に着色した不透明のものを選べば、窓ガラスを通しての室内のプライバシーは保護され、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図４に示すように、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに水貼り又は第３粘着層により装飾用フィルム７２が貼付されたことを特徴とする。
従来の特許文献１に示されたガラス貼付用フィルムでは、貼り付けられたフィルムを識別することが容易でないことを特徴としているけれども、この請求項５に記載された窓ガラス保護用シートでは、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに装飾用フィルム７２を貼付することにより、防犯対策を外見から判るように構成しているため、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる。
またメイン樹脂シートの表面に第２粘着層により貼付されたサブ樹脂シートの表面に、水貼り又は第３粘着層により装飾用フィルムを貼付することにより、上記と同様に、防犯対策を外見から判るように構成して、窓ガラスを割る前に防犯効果を推測させ、空き巣の抑止効果を発揮できる。
従来の特許文献１に示されたガラス貼付用フィルムでは、貼り付けられたフィルムを識別することが容易でないことを特徴としているけれども、この請求項５に記載された窓ガラス保護用シートでは、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに装飾用フィルム７２を貼付することにより、防犯対策を外見から判るように構成しているため、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる。
またメイン樹脂シートの表面に第２粘着層により貼付されたサブ樹脂シートの表面に、水貼り又は第３粘着層により装飾用フィルムを貼付することにより、上記と同様に、防犯対策を外見から判るように構成して、窓ガラスを割る前に防犯効果を推測させ、空き巣の抑止効果を発揮できる。
以上述べたように、本発明によれば、ポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されたメイン樹脂シートを窓ガラスに貼付するためにメイン樹脂シートの裏面に第１粘着層を設け、第１粘着層に離型シートを剥離可能に接着したので、離型シートを剥がして窓ガラス保護用シートを窓ガラスに貼付すると、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスをメイン樹脂シートにより強固に繋ぐことができ、かつメイン樹脂シート等をカッターナイフ等で容易に切断できない。また第１粘着層を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、第１粘着層が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、離型シートを剥がして窓ガラス保護用シートを第１粘着層の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
またアクリル製シートにより形成されたサブ樹脂シートをメイン樹脂シートに積層すれば、サブ樹脂シートを構成するアクリル製シートがガラス以上の強度を有するため、強度が高くかつ強靱性を有する窓ガラス保護用シートが得られる。
またアクリル製シートにより形成されたサブ樹脂シートをメイン樹脂シートに積層すれば、サブ樹脂シートを構成するアクリル製シートがガラス以上の強度を有するため、強度が高くかつ強靱性を有する窓ガラス保護用シートが得られる。
またメイン樹脂シートの表面又はサブ樹脂シートの表面に微細な凹凸を形成すれば、窓ガラスの目隠し効果を発現できるとともに、光の透過性が殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くならない。メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを半透明にしても、上記と同様に効果が得られる。
またメイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを透明にすれば、メイン樹脂シートを構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートやサブ樹脂シートを構成するアクリル樹脂製シートの光透過性が高いため、窓ガラスを通過する光を遮らず、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを不透明にすれば、窓ガラスを通しての室内のプライバシーが保護され、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
またメイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを透明にすれば、メイン樹脂シートを構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートやサブ樹脂シートを構成するアクリル樹脂製シートの光透過性が高いため、窓ガラスを通過する光を遮らず、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートを不透明にすれば、窓ガラスを通しての室内のプライバシーが保護され、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
更にメイン樹脂シートの表面又はサブ樹脂シートの表面に水貼り又は第３粘着層により装飾用フィルムを貼付すれば、防犯対策が外見から判るため、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる。
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、窓ガラス保護用シート１０は、透明のポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されたメイン樹脂シート１２と、メイン樹脂シート１２と同形同大に形成された第１粘着層１１と、メイン樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３とを備える。メイン樹脂シート１２として、ポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シート（変性ポリエステル製シートを含む。）を用いたのは、これらのシートは耐衝撃性に優れ、強靭性を有するため、防犯用のガラス補強部材として最適であり、光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮らないからである。またメイン樹脂シート１２の厚さは０．４〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成される。ここで、メイン樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍの範囲に限定したのは、０．４ｍｍ未満ではカッターナイフ等で容易に切断されてしまい、３．０ｍｍを越えると上記カッターナイフ等で容易に切断されないという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。
＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、窓ガラス保護用シート１０は、透明のポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されたメイン樹脂シート１２と、メイン樹脂シート１２と同形同大に形成された第１粘着層１１と、メイン樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３とを備える。メイン樹脂シート１２として、ポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シート（変性ポリエステル製シートを含む。）を用いたのは、これらのシートは耐衝撃性に優れ、強靭性を有するため、防犯用のガラス補強部材として最適であり、光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮らないからである。またメイン樹脂シート１２の厚さは０．４〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成される。ここで、メイン樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍの範囲に限定したのは、０．４ｍｍ未満ではカッターナイフ等で容易に切断されてしまい、３．０ｍｍを越えると上記カッターナイフ等で容易に切断されないという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。
第１粘着層１１はメイン樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するためにメイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ、離型シート１３は第１粘着層１１に剥離可能に接着される。第１粘着層１１としては、溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤、水系エマルジョン型アクリル酸エステル共重合粘着剤、ホットメルト型粘着剤等に例示される透明の接着剤を用いることが好ましく、離型シート１３としては一方の面１３ａが平滑な紙やプラスチックフィルム等を用いることが好ましい。また第１粘着層１１の厚さは８０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍ、更に好ましくは１５０〜３００μｍに設定される。ここで、第１粘着層１１の厚さを８０〜１０００μｍの範囲に限定したのは、８０μｍ未満では表面に凹凸を有する型板ガラスに接着できず、１０００μｍを越えると接着強度が向上しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。上記第１粘着層１１のメイン樹脂シート１２への塗工方法としては、粘着転写加工方法が最適である。これは、メイン樹脂シートに直接粘着剤を塗工する方法では、メイン樹脂シートが粘着層に含まれる溶剤の乾燥工程における熱により変形するなどの問題があるのに対し、上記粘着転写加工方法では、離型シート１３に第１粘着層１１を塗工し、乾燥後にメイン樹脂シート１２に貼付するため、メイン樹脂シート１２が加熱されず、第１粘着層１１に含まれる溶剤の乾燥工程を十分に長く確保でき、第１粘着層１１を厚く塗工できるからである。
一方、メイン樹脂シート１２の表面１２ａ、即ちメイン樹脂シート１２の第１粘着層１１の塗工されていない面には、微細な凹凸加工、即ちマット加工を施すことが好ましい。ここで、マット加工とは、一種のつや消し加工であり、メイン樹脂シート１２の表面１２ａに向こう側に透けない程度に微細な凹凸を付与する加工をいう。窓ガラスが表面に凹凸を有する型板ガラスである場合、型板ガラス表面に形成された凹凸によって光が乱反射するため目隠し効果を発揮するけれども、表面が平滑なメイン樹脂シート１２を貼付すると、第１粘着層１１によってその凹凸が埋まって、目隠し効果が損なわれてしまうため、メイン樹脂シート１２の表面をマット加工を施すことにより、窓ガラスの目隠し効果を再度発現可能となる。なお、上記マット加工は光の透過性が殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くならないようになっている。
このように構成された窓ガラス保護用シート１０では、この窓ガラス保護用シート１０を既存の窓ガラスの大きさに合わせて切断した後に、離型シート１３を剥がし、室内側から第１粘着層１１の接着力により窓ガラスの全面に貼付する。これにより窓ガラスを割って侵入する空き巣等の不審者の侵入を防止できるとともに、地震やガス爆発等が発生してもガラスが飛び散らない。なお、窓ガラス保護用シートは、窓ガラスの全面ではなく、窓ガラスの一部、即ち開閉可能な窓ガラスの施錠部分周辺だけに貼付してもよい。
またメイン樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこのメイン樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスをメイン樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつメイン樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できないという効果を奏する。
更に第１粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、第１粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付しても、メイン樹脂シート１２表面に微細な凹凸を形成することにより窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。
更に第１粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、第１粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付しても、メイン樹脂シート１２表面に微細な凹凸を形成することにより窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。
＜第２の実施の形態＞
図２は本発明の第２の実施の形態を示す。図２において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、メイン樹脂シート１２と同形同大の透明のアクリル製シートにより形成されたサブ樹脂シート３１をメイン樹脂シート１２の表面に第２粘着層３２により貼付される。メイン樹脂シート１２の両面及びサブ樹脂シート３１の裏面３１ｂはそれぞれ平滑に形成され、サブ樹脂シート３１の表面３１ａには成型加工又はマット加工により微細な凹凸が形成される。ここで、成型加工とは、サブ樹脂シート３１の成形時に型で表面３１ａに凹凸を付与する加工である。このサブ樹脂シート３１として、アクリル製シートを用いたのは、冬季の寒冷地で靱性が低いけれども、ガラス以上の強度を有するためである。また上記アクリル製シートは光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮断しにくい特徴がある。更にサブ樹脂シート３１の厚さは１．０〜５．０ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍに設定される。ここでサブ樹脂シート３１の厚さを１．０〜５．０ｍｍの範囲に限定したのは、１．０ｍｍ未満では強度が弱く、５．０ｍｍを越えるとガラスと同等の強度が得られるという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。一方、第２粘着層３２は第１粘着層１１と同一の材質であることが好ましく、その厚さは３０〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍであることが好ましい。ここで第２粘着層３２の厚さを３０〜１５０μｍと第１粘着層１１の厚さより薄くしたのは、第２粘着層３２により貼付されるメイン樹脂シート１２の表面１２ａとサブ樹脂シート３１の裏面３１ｂがともに平滑だからである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
図２は本発明の第２の実施の形態を示す。図２において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、メイン樹脂シート１２と同形同大の透明のアクリル製シートにより形成されたサブ樹脂シート３１をメイン樹脂シート１２の表面に第２粘着層３２により貼付される。メイン樹脂シート１２の両面及びサブ樹脂シート３１の裏面３１ｂはそれぞれ平滑に形成され、サブ樹脂シート３１の表面３１ａには成型加工又はマット加工により微細な凹凸が形成される。ここで、成型加工とは、サブ樹脂シート３１の成形時に型で表面３１ａに凹凸を付与する加工である。このサブ樹脂シート３１として、アクリル製シートを用いたのは、冬季の寒冷地で靱性が低いけれども、ガラス以上の強度を有するためである。また上記アクリル製シートは光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮断しにくい特徴がある。更にサブ樹脂シート３１の厚さは１．０〜５．０ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍに設定される。ここでサブ樹脂シート３１の厚さを１．０〜５．０ｍｍの範囲に限定したのは、１．０ｍｍ未満では強度が弱く、５．０ｍｍを越えるとガラスと同等の強度が得られるという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。一方、第２粘着層３２は第１粘着層１１と同一の材質であることが好ましく、その厚さは３０〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍであることが好ましい。ここで第２粘着層３２の厚さを３０〜１５０μｍと第１粘着層１１の厚さより薄くしたのは、第２粘着層３２により貼付されるメイン樹脂シート１２の表面１２ａとサブ樹脂シート３１の裏面３１ｂがともに平滑だからである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
このように構成された窓ガラス保護用シート３０では、サブ樹脂シート３１を構成するアクリル製シートがガラス以上の強度を有するため、サブ樹脂シート３１をメイン樹脂シート１２と積層することにより、強度が高くかつ強靱性を有する窓ガラス保護用シート３０が得られる。上記以外の動作は第１の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
＜第３の実施の形態＞
図３は本発明の第３の実施の形態を示す。図３において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、サブ樹脂シート５１の表面５１ａに第３粘着層５３を介して装飾用フィルム５２が貼付される。サブ樹脂シート５１の両面及び装飾用フィルム５２の両面はいずれも平滑に形成される。また装飾用フィルム５２は、表面に模様を有するフォグラスフィルム（中川ケミカル社の商品名）又はミストレスフィルム（リンテック社の商品名）等により形成される。上記装飾用フィルム５２の表面に模様を施すことにより、光の透過性を殆ど損なわずに向こう側が透けないように構成される。更に装飾用フィルムの厚さは２５〜２００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍに設定される。一方、第３粘着層５３は第２粘着層３２と同一の材質により同一の厚さに形成される。上記以外は第２の実施の形態と同一に構成される。
図３は本発明の第３の実施の形態を示す。図３において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、サブ樹脂シート５１の表面５１ａに第３粘着層５３を介して装飾用フィルム５２が貼付される。サブ樹脂シート５１の両面及び装飾用フィルム５２の両面はいずれも平滑に形成される。また装飾用フィルム５２は、表面に模様を有するフォグラスフィルム（中川ケミカル社の商品名）又はミストレスフィルム（リンテック社の商品名）等により形成される。上記装飾用フィルム５２の表面に模様を施すことにより、光の透過性を殆ど損なわずに向こう側が透けないように構成される。更に装飾用フィルムの厚さは２５〜２００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍに設定される。一方、第３粘着層５３は第２粘着層３２と同一の材質により同一の厚さに形成される。上記以外は第２の実施の形態と同一に構成される。
このように構成された窓ガラス保護用シート５０では、第２の実施の形態と同様に、サブ樹脂シート５１を構成するアクリル製シートがガラス以上の強度を有するため、サブ樹脂シート５１をメイン樹脂シート１２と積層することにより、強度が高くかつ強靱性を有する窓ガラス保護用シート５０が得られるとともに、窓ガラスが型板ガラスやすり板ガラスにより形成されていても、模様を有する装飾用フィルム５２により窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。上記以外の動作は第１の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
なお、上記第１の実施の形態では、メイン樹脂シートの表面に微細な凹凸を形成して窓ガラスからの室内の視認性を阻止したが、図４に示すように、平滑なメイン樹脂シート１２の表面に装飾用フィルム７２（表面にすりガラス調の加工が施された市販の窓用目隠しフィルム）を水貼りすることにより、窓ガラスからの室内の視認性を阻止してもよい。この場合、装飾用フィルム７２の水貼りは製造メーカの工場にて行われるため、ユーザに水貼りという特殊技能を要求することはない。
また、上記第１の実施の形態では、メイン樹脂シートを透明にしたが、メイン樹脂シートを半透明にしてもよい。これにより窓ガラス保護用シートの目隠し性能が更に向上する。
また、上記第１の実施の形態では、メイン樹脂シートを透明にしたが、メイン樹脂シートを半透明にしてもよい。これにより窓ガラス保護用シートの目隠し性能が更に向上する。
また、上記第２及び第３の実施の形態では、サブ樹脂シートをメイン樹脂シートの表面に第２粘着層により貼付したが、サブ樹脂シートをメイン樹脂シート及び第１粘着層間に第２粘着層により貼付してもよい。
また、上記第３の実施の形態では、メイン樹脂シート及びサブ樹脂シートを透明にしたが、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートのいずれか一方又は双方を半透明にしてもよい。これにより窓ガラス保護用シートの目隠し性能が更に向上する。
また、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートのいずれか一方又は双方を、白色不透明、黒色不透明又はその他の色に着色して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
更に、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートのいずれか一方又は双方にガラス繊維など混入して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができるとともに、樹脂シートを強化できる。
また、上記第３の実施の形態では、メイン樹脂シート及びサブ樹脂シートを透明にしたが、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートのいずれか一方又は双方を半透明にしてもよい。これにより窓ガラス保護用シートの目隠し性能が更に向上する。
また、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートのいずれか一方又は双方を、白色不透明、黒色不透明又はその他の色に着色して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
更に、メイン樹脂シート又はサブ樹脂シートのいずれか一方又は双方にガラス繊維など混入して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができるとともに、樹脂シートを強化できる。
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図１に示すように、先ずマット加工により表面１２ａに微細な凹凸が形成された厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び１０００ｍｍである正方形状のメイン樹脂シート１２を作製した。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ１８０μｍの第１粘着層１１が剥離不能に接着されかつ第１粘着層１１に離型シート１３が剥離可能に接着された窓ガラス保護用シート１０を得た。この窓ガラス保護用シート１０を実施例１とした。
＜実施例１＞
図１に示すように、先ずマット加工により表面１２ａに微細な凹凸が形成された厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び１０００ｍｍである正方形状のメイン樹脂シート１２を作製した。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ１８０μｍの第１粘着層１１が剥離不能に接着されかつ第１粘着層１１に離型シート１３が剥離可能に接着された窓ガラス保護用シート１０を得た。この窓ガラス保護用シート１０を実施例１とした。
＜実施例２＞
図４に示すように、先ず厚さ１．０ｍｍの変性ポリエステル製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のメイン樹脂シート１２を作製した。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ２５０μｍの第１粘着層１１を剥離不能に接着しかつ第１粘着層１１に離型シート１３を剥離可能に接着した。更に上記メイン樹脂シート１２の表面１２ａに装飾用フィルム７２（表面にすりガラス調の加工が施された窓用目隠しフィルム）を水貼りすることにより窓ガラス保護用シート７０を得た。この窓ガラス保護用シート７０を実施例２とした。
＜比較例１＞
市販のポリエステルフィルムに粘着加工を施した厚さ０．２ｍｍの防犯シート（剥離シート付）を、縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍの長方形状となるように切断することにより、窓ガラス保護用シートを作製した。この窓ガラス保護用シートを比較例１とした。
図４に示すように、先ず厚さ１．０ｍｍの変性ポリエステル製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のメイン樹脂シート１２を作製した。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ２５０μｍの第１粘着層１１を剥離不能に接着しかつ第１粘着層１１に離型シート１３を剥離可能に接着した。更に上記メイン樹脂シート１２の表面１２ａに装飾用フィルム７２（表面にすりガラス調の加工が施された窓用目隠しフィルム）を水貼りすることにより窓ガラス保護用シート７０を得た。この窓ガラス保護用シート７０を実施例２とした。
＜比較例１＞
市販のポリエステルフィルムに粘着加工を施した厚さ０．２ｍｍの防犯シート（剥離シート付）を、縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍの長方形状となるように切断することにより、窓ガラス保護用シートを作製した。この窓ガラス保護用シートを比較例１とした。
＜比較試験１及び評価＞
実施例１及び２と比較例１の窓ガラス保護用シートの剥離シートを剥がし、サッシュ枠に嵌められた窓の型板ガラス（厚さ５ｍｍ）及び平板ガラス（厚さ５ｍｍ）にそれぞれ貼付し、ガラスをハンマーで破壊した後に、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表１において「シート切断までのカッターナイフの使用回数」とは、ガラスをハンマーで破壊した後に、割れたガラスの隙間からカッターナイフを挿入して窓ガラス保護用シートを切断するために、同一の切れ目にナイフを入れた回数である。また、表１における比較例１の「０回」とは、比較例１の窓ガラス保護用シートを型板ガラスに密着状態で貼付できず、ハンマーでガラスを破壊したときにガラスの破片が落下したことを示す。
実施例１及び２と比較例１の窓ガラス保護用シートの剥離シートを剥がし、サッシュ枠に嵌められた窓の型板ガラス（厚さ５ｍｍ）及び平板ガラス（厚さ５ｍｍ）にそれぞれ貼付し、ガラスをハンマーで破壊した後に、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表１において「シート切断までのカッターナイフの使用回数」とは、ガラスをハンマーで破壊した後に、割れたガラスの隙間からカッターナイフを挿入して窓ガラス保護用シートを切断するために、同一の切れ目にナイフを入れた回数である。また、表１における比較例１の「０回」とは、比較例１の窓ガラス保護用シートを型板ガラスに密着状態で貼付できず、ハンマーでガラスを破壊したときにガラスの破片が落下したことを示す。
表１から明らかなように、比較例１ではハンマーで型板ガラスを割ると、カッターナイフを使用しなくても、割れたガラスの破片が落下してしまったの対し、実施例１及び２では、ハンマーで型板ガラスを割っても、窓ガラス保護用シートが破損せずに、割れたガラスを繋ぎ止め、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断も容易にできなかった。また比較例１ではハンマーで平板ガラスを割ると、カッターナイフで容易に窓ガラス保護用シートを切断できてしまったの対し、実施例１及び２では、ハンマーで平板ガラスを割っても、窓ガラス保護用シートが破損せずに、割れたガラスを繋ぎ止め、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断も容易にできなかった。
＜実施例３＞
図２に示すように、先ず厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のメイン樹脂シート１２を作製し、成型加工により表面３１ａに微細な凹凸が形成された厚さ３．０ｍｍのアクリル製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のサブ樹脂シート３１を作製した。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ２００μｍの第１粘着層１１を剥離不能に接着しかつ第１粘着層１１に離型シート１３を剥離可能に接着した。更に上記サブ樹脂シート３１を厚さ８０μｍの溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）にてメイン樹脂シート１２の表面１２ａに貼付することにより、窓ガラス保護用シート３０を得た。この窓ガラス保護用シート３０を実施例３とした。
図２に示すように、先ず厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のメイン樹脂シート１２を作製し、成型加工により表面３１ａに微細な凹凸が形成された厚さ３．０ｍｍのアクリル製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のサブ樹脂シート３１を作製した。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ２００μｍの第１粘着層１１を剥離不能に接着しかつ第１粘着層１１に離型シート１３を剥離可能に接着した。更に上記サブ樹脂シート３１を厚さ８０μｍの溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）にてメイン樹脂シート１２の表面１２ａに貼付することにより、窓ガラス保護用シート３０を得た。この窓ガラス保護用シート３０を実施例３とした。
＜実施例４＞
図３に示すように、先ず厚さ１．０ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のメイン樹脂シート１２を作製し、両面が平滑な厚さ３．０ｍｍのアクリル製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のサブ樹脂シート５１を作製し、厚さ１００μｍのフォグラスフィルム（中川ケミカル社の商品名）にて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状の装飾用フィルム５２を作製した。なお、上記装飾フィルム５２には予め第３粘着層５３が塗布されていた。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ２００μｍの第１粘着層１１を剥離不能に接着しかつ第１粘着層１１に離型シート１３を剥離可能に接着した。更に上記サブ樹脂シート５１を厚さ８０μｍの溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）にてメイン樹脂シート１２の表面１２ａに貼付した後に、装飾用フィルム５２を第３粘着層５３にてサブ樹脂シート５１の表面５１ａに貼付することにより、窓ガラス保護用シート５０を得た。この窓ガラス保護用シート５０を実施例４とした。
図３に示すように、先ず厚さ１．０ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のメイン樹脂シート１２を作製し、両面が平滑な厚さ３．０ｍｍのアクリル製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状のサブ樹脂シート５１を作製し、厚さ１００μｍのフォグラスフィルム（中川ケミカル社の商品名）にて縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍである長方形状の装飾用フィルム５２を作製した。なお、上記装飾フィルム５２には予め第３粘着層５３が塗布されていた。次にメイン樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、メイン樹脂シート１２に転写加工することにより、メイン樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ２００μｍの第１粘着層１１を剥離不能に接着しかつ第１粘着層１１に離型シート１３を剥離可能に接着した。更に上記サブ樹脂シート５１を厚さ８０μｍの溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）にてメイン樹脂シート１２の表面１２ａに貼付した後に、装飾用フィルム５２を第３粘着層５３にてサブ樹脂シート５１の表面５１ａに貼付することにより、窓ガラス保護用シート５０を得た。この窓ガラス保護用シート５０を実施例４とした。
＜比較試験２及び評価＞
上記実施例３及び４と比較例１の窓ガラス保護用シートの剥離シートを剥がし、サッシュ枠に嵌められた窓の平板ガラス（厚さ５ｍｍ）に貼付して、このガラス上に重量５００ｇの鋼球を高さを徐々に上げて落下させガラスを破壊する試験と、ガラスを破壊した後に窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断試験を行った。その結果を表２に示す。なお、表２において窓ガラス保護用シートを貼付しない窓ガラスを比較例２とした。また、表２において「シート切断までのカッターナイフの使用回数」とは、ガラスをハンマーで破壊した後に、割れたガラスの隙間からカッターナイフを挿入して窓ガラス保護用シートを切断するために同一切れ目にナイフを入れた回数である。
上記実施例３及び４と比較例１の窓ガラス保護用シートの剥離シートを剥がし、サッシュ枠に嵌められた窓の平板ガラス（厚さ５ｍｍ）に貼付して、このガラス上に重量５００ｇの鋼球を高さを徐々に上げて落下させガラスを破壊する試験と、ガラスを破壊した後に窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断試験を行った。その結果を表２に示す。なお、表２において窓ガラス保護用シートを貼付しない窓ガラスを比較例２とした。また、表２において「シート切断までのカッターナイフの使用回数」とは、ガラスをハンマーで破壊した後に、割れたガラスの隙間からカッターナイフを挿入して窓ガラス保護用シートを切断するために同一切れ目にナイフを入れた回数である。
表２から明らかなように、比較例１及び２では高さ３５ｃｍ及び２２ｃｍと比較的低い位置から鋼球を落下させてもガラスが破壊したのに対し、実施例３及び４ではいずれも６０ｃｍ以上と高い位置で鋼球を落下させないとガラスが破壊しなかった。また比較例１では窓ガラス保護用シートがカッターナイフにより１回で切断されてしまったのに対し、実施例３及び４では窓ガラス保護用シートがカッターナイフにより全く切断できなかった。これらのことから実施例３及び４では、ガラスが窓ガラス保護用シートにより補強されるとともに、窓ガラス保護用シート自体の強度も高いことが分かった。
１０，３０，５０，７０ 窓ガラス保護用シート
１１ 第１粘着層
１２ メイン樹脂シート
１２ａ メイン樹脂シートの表面
１２ｂ メイン樹脂シートの裏面
１３ 離型シート
３１，５１ サブ樹脂シート
３２ 第２粘着層
５１ａ サブ樹脂シートの表面
５２，７２ 装飾用フィルム
５３ 第３粘着層
１１ 第１粘着層
１２ メイン樹脂シート
１２ａ メイン樹脂シートの表面
１２ｂ メイン樹脂シートの裏面
１３ 離型シート
３１，５１ サブ樹脂シート
３２ 第２粘着層
５１ａ サブ樹脂シートの表面
５２，７２ 装飾用フィルム
５３ 第３粘着層
本発明は、不審者が既存の窓ガラスを割って侵入することを防止する対策として、或いは地震やガス爆発等によって既存の窓ガラスが飛散することを防止する対策として使用される窓ガラス保護用シートに関する。更に詳しくは、窓ガラスの全面又は窓ガラスの施錠付近に貼付して窓ガラスを補強することにより、不審者の侵入を困難にし、或いは窓ガラスの飛散を阻止する窓ガラス保護用シートに関するものである。
従来、窓ガラスの強度を高め防犯性を高める方法としては、窓ガラスとして強化ガラスや特殊合せガラスを使用する方法か、或いは窓ガラスの施錠部分にフィルムを貼付する方法があった。
上記窓ガラスとして強化ガラスや特殊合せガラスを使用すると、既存の窓ガラスを全て交換しなければならないため、銀行等の特殊用途は別として一般家庭用としてはコストが増大し現実的でなかった。
また、窓ガラスの施錠部分にフィルムを貼付する方法は、ガラス飛散防止フィルムと同一のものを防犯用として市販したり、或いはガラス戸の錠近傍の屋内側表面にフィルムを貼付したガラス貼付用フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
上記窓ガラスとして強化ガラスや特殊合せガラスを使用すると、既存の窓ガラスを全て交換しなければならないため、銀行等の特殊用途は別として一般家庭用としてはコストが増大し現実的でなかった。
また、窓ガラスの施錠部分にフィルムを貼付する方法は、ガラス飛散防止フィルムと同一のものを防犯用として市販したり、或いはガラス戸の錠近傍の屋内側表面にフィルムを貼付したガラス貼付用フィルムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１のガラス貼付用フィルムでは、窓ガラスのフィルムにより覆われる部分が錠を中心として所定の距離内の部分であり、フィルムが無色透明の塩化ビニル系樹脂やポリエステル系樹脂によりほぼ半円状に形成される。またガラスの厚さは３．０ｍｍであり、フィルムの厚さは０．１ｍｍである。
このように構成されたガラス貼付用フィルムでは、このフィルムを貼付した範囲内のガラスを屋外側から破損しても、上記フィルムにより破損したガラスが支えられるので、この破損した窓ガラスを除去できない。この結果、屋外側から手を挿入して錠を開けることが困難になる。またフィルムが無色透明であり、ガラス戸に貼付したフィルムを識別することが難しいため、防犯効果を一層向上できるようになっている。
このように構成されたガラス貼付用フィルムでは、このフィルムを貼付した範囲内のガラスを屋外側から破損しても、上記フィルムにより破損したガラスが支えられるので、この破損した窓ガラスを除去できない。この結果、屋外側から手を挿入して錠を開けることが困難になる。またフィルムが無色透明であり、ガラス戸に貼付したフィルムを識別することが難しいため、防犯効果を一層向上できるようになっている。
一方、近年、窓ガラスに貼付して窓ガラスを割り難くする防犯フィルムとして多く市販されているものは、厚さ５０〜３６０μｍのポリエステルフィルムに厚さ３０〜５０μｍの粘着剤が塗布されたものである。
上記フィルムを窓ガラスに水貼りすることにより、窓ガラスの補強効果が得られるようになっている。
特開２００１−２１４６７３号公報（請求項１、２及び３、明細書［００１１］、［００１３］、［００１８］及び［００２１］）
上記フィルムを窓ガラスに水貼りすることにより、窓ガラスの補強効果が得られるようになっている。
しかし、上記従来の特許文献１に示されたガラス貼付用フィルムや、上記従来のポリエステルフィルムに粘着剤が塗布された防犯フィルムでは、実際にフィルムを窓ガラスに貼ってこの窓ガラスを割ると、ガラスは飛散せず、割れたガラスを取り除くことは困難であるけれども、このフィルムの厚さが０．１ｍｍ、或いは５０〜３６０μｍと比較的薄いため、カッターナイフ等で比較的簡単に切断できてしまう問題点があった。
また、上記従来のポリエステルフィルムに粘着剤が塗布された防犯フィルムでは、このフィルムを窓ガラスに水貼りするための特殊技能を有する専門家が施工しないと綺麗に貼付できないという問題点や、表面が平滑な平板状の窓ガラスにしか接着できず、屋内側に光を乱反射するための１００〜２００μｍの凹凸加工が施されたすり板ガラスや、ロールに彫刻された型模様をガラス面に転写して隠蔽製を高めた型板ガラスには貼付できないという問題点もあった。
また、上記従来のポリエステルフィルムに粘着剤が塗布された防犯フィルムでは、このフィルムを窓ガラスに水貼りするための特殊技能を有する専門家が施工しないと綺麗に貼付できないという問題点や、表面が平滑な平板状の窓ガラスにしか接着できず、屋内側に光を乱反射するための１００〜２００μｍの凹凸加工が施されたすり板ガラスや、ロールに彫刻された型模様をガラス面に転写して隠蔽製を高めた型板ガラスには貼付できないという問題点もあった。
本発明の第１の目的は、窓ガラスの補強効果を保持しつつ、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート等により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート等をカッターナイフ等で容易に切断できない、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、特殊技能を有する専門家でなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できるとともに、表面に凹凸を有する型板ガラスにも貼付できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第３の目的は、部品を追加せずに、或いは僅かな部品の追加で、光の透過性を損なわずに、窓ガラスからの室内の視認性を阻止できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第４の目的は、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、特殊技能を有する専門家でなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できるとともに、表面に凹凸を有する型板ガラスにも貼付できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第３の目的は、部品を追加せずに、或いは僅かな部品の追加で、光の透過性を損なわずに、窓ガラスからの室内の視認性を阻止できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
本発明の第４の目的は、窓ガラスを割る前に防犯機能を有することを推測させることにより、空き巣の抑止効果を発揮できる、窓ガラス保護用シートを提供することにある。
請求項１に係る発明は、図１に示すように、既存の窓ガラスの一部又は全面に貼付される窓ガラス保護用シート１０の改良である。
その特徴ある構成は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されれかつ表面１２ａに微細な凹凸が形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するために樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ樹脂シート１２と同形同大に形成されかつ溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤又は水系エマルジョン型アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる厚さ８０〜１０００μｍの粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成され粘着層１１に剥離可能に接着された離型シート１３とを備えたところにある。
この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこの樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できない。また粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できる。更に離型シート１３を剥がして窓ガラス保護用シート１０を粘着層１１の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
一方、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付すると、型板ガラスやすり板ガラス表面の凹凸が粘着層によって埋まるため、窓ガラスからの室内の視認性、即ち窓ガラスの目隠し効果が損なわれてしまう。この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸を形成することにより上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。また上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くなることはない。ここで、微細な凹凸とは、樹脂シート１２の平均表面粗さが１０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
その特徴ある構成は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されれかつ表面１２ａに微細な凹凸が形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するために樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ樹脂シート１２と同形同大に形成されかつ溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤又は水系エマルジョン型アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる厚さ８０〜１０００μｍの粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成され粘着層１１に剥離可能に接着された離型シート１３とを備えたところにある。
この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこの樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できない。また粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できる。更に離型シート１３を剥がして窓ガラス保護用シート１０を粘着層１１の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
一方、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付すると、型板ガラスやすり板ガラス表面の凹凸が粘着層によって埋まるため、窓ガラスからの室内の視認性、即ち窓ガラスの目隠し効果が損なわれてしまう。この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸を形成することにより上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。また上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くなることはない。ここで、微細な凹凸とは、樹脂シート１２の平均表面粗さが１０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
以上述べたように、本発明によれば、ポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されかつ溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤又は水系エマルジョン型アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる樹脂シートを窓ガラスに貼付するために樹脂シートの裏面に粘着層を設け、粘着層に離型シートを剥離可能に接着したので、離型シートを剥がして窓ガラス保護用シートを窓ガラスに貼付すると、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シートにより強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート等をカッターナイフ等で容易に切断できない。また粘着層を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、離型シートを剥がして窓ガラス保護用シートを粘着層の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
また樹脂シートの表面に微細な凹凸を形成すれば、窓ガラスの目隠し効果を発現できるとともに、光の透過性が殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くならない。
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、窓ガラス保護用シート１０は、透明のポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２と同形同大に形成された粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３とを備える。樹脂シート１２として、ポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シート（変性ポリエステル製シートを含む。）を用いたのは、これらのシートは耐衝撃性に優れ、強靭性を有するため、防犯用のガラス補強部材として最適であり、光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮らないからである。また樹脂シート１２の厚さは０．４〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成される。ここで、樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍの範囲に限定したのは、０．４ｍｍ未満ではカッターナイフ等で容易に切断されてしまい、３．０ｍｍを越えると上記カッターナイフ等で容易に切断されないという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。
図１に示すように、窓ガラス保護用シート１０は、透明のポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２と同形同大に形成された粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３とを備える。樹脂シート１２として、ポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シート（変性ポリエステル製シートを含む。）を用いたのは、これらのシートは耐衝撃性に優れ、強靭性を有するため、防犯用のガラス補強部材として最適であり、光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮らないからである。また樹脂シート１２の厚さは０．４〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成される。ここで、樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍの範囲に限定したのは、０．４ｍｍ未満ではカッターナイフ等で容易に切断されてしまい、３．０ｍｍを越えると上記カッターナイフ等で容易に切断されないという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。
粘着層１１は樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するために樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ、離型シート１３は粘着層１１に剥離可能に接着される。粘着層１１としては、溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤又は水系エマルジョン型アクリル酸エステル共重合粘着剤等に例示される透明の接着剤を用いることが好ましく、離型シート１３としては一方の面１３ａが平滑な紙やプラスチックフィルム等を用いることが好ましい。また粘着層１１の厚さは８０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍ、更に好ましくは１５０〜３００μｍに設定される。ここで、粘着層１１の厚さを８０〜１０００μｍの範囲に限定したのは、８０μｍ未満では表面に凹凸を有する型板ガラスに接着できず、１０００μｍを越えると接着強度が向上しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。上記粘着層１１の樹脂シート１２への塗工方法としては、粘着転写加工方法が最適である。これは、樹脂シートに直接粘着剤を塗工する方法では、樹脂シートが粘着層に含まれる溶剤の乾燥工程における熱により変形するなどの問題があるのに対し、上記粘着転写加工方法では、離型シート１３に粘着層１１を塗工し、乾燥後に樹脂シート１２に貼付するため、樹脂シート１２が加熱されず、粘着層１１に含まれる溶剤の乾燥工程を十分に長く確保でき、粘着層１１を厚く塗工できるからである。
一方、樹脂シート１２の表面１２ａ、即ち樹脂シート１２の粘着層１１の塗工されていない面には、微細な凹凸加工、即ちマット加工を施すことが好ましい。ここで、マット加工とは、一種のつや消し加工であり、樹脂シート１２の表面１２ａに向こう側に透けない程度に微細な凹凸を付与する加工をいう。窓ガラスが表面に凹凸を有する型板ガラスである場合、型板ガラス表面に形成された凹凸によって光が乱反射するため目隠し効果を発揮するけれども、表面が平滑な樹脂シート１２を貼付すると、粘着層１１によってその凹凸が埋まって、目隠し効果が損なわれてしまうため、樹脂シート１２の表面をマット加工を施すことにより、窓ガラスの目隠し効果を再度発現可能となる。なお、上記マット加工は光の透過性が殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くならないようになっている。
このように構成された窓ガラス保護用シート１０では、この窓ガラス保護用シート１０を既存の窓ガラスの大きさに合わせて切断した後に、離型シート１３を剥がし、室内側から粘着層１１の接着力により窓ガラスの全面に貼付する。これにより窓ガラスを割って侵入する空き巣等の不審者の侵入を防止できるとともに、地震やガス爆発等が発生してもガラスが飛び散らない。なお、窓ガラス保護用シートは、窓ガラスの全面ではなく、窓ガラスの一部、即ち開閉可能な窓ガラスの施錠部分周辺だけに貼付してもよい。
また樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこの樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できないという効果を奏する。
更に粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付しても、樹脂シート１２表面に微細な凹凸を形成することにより窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。
更に粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付しても、樹脂シート１２表面に微細な凹凸を形成することにより窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。
なお、上記実施の形態では、樹脂シートを透明にしたが、樹脂シートを半透明にしてもよい。これにより窓ガラス保護用シートの目隠し性能が更に向上する。ここで、「半透明」とは、光の透過性を殆ど損なわずに向こう側が透けない程度に着色されている状態をいう。
また、樹脂シートを、白色不透明、黒色不透明又はその他の色に着色して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができる。
更に、樹脂シートにガラス繊維など混入して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができるとともに、樹脂シートを強化できる。
更に、樹脂シートにガラス繊維など混入して不透明にしてもよい。この場合、窓ガラスを通しての室内のプライバシーを保護でき、室内を昼間でも夜間の雰囲気にすることができるとともに、樹脂シートを強化できる。
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図１に示すように、先ずマット加工により表面１２ａに微細な凹凸が形成された厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び１０００ｍｍである正方形状の樹脂シート１２を作製した。次に樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、樹脂シート１２に転写加工することにより、樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ１８０μｍの粘着層１１が剥離不能に接着されかつ粘着層１１に離型シート１３が剥離可能に接着された窓ガラス保護用シート１０を得た。この窓ガラス保護用シート１０を実施例１とした。
＜実施例１＞
図１に示すように、先ずマット加工により表面１２ａに微細な凹凸が形成された厚さ０．５ｍｍのポリカーボネイト製シートにて縦及び横が１０００ｍｍ及び１０００ｍｍである正方形状の樹脂シート１２を作製した。次に樹脂シート１２と同形同大のサンエー化研社製の離型シート１３の平滑な一方の面１３ａに溶剤系接着剤（光洋産業製：ＫＲ−１５７）を塗工し乾燥した後に、樹脂シート１２に転写加工することにより、樹脂シート１２の裏面１２ｂに厚さ１８０μｍの粘着層１１が剥離不能に接着されかつ粘着層１１に離型シート１３が剥離可能に接着された窓ガラス保護用シート１０を得た。この窓ガラス保護用シート１０を実施例１とした。
＜比較例１＞
市販のポリエステルフィルムに粘着加工を施した厚さ０．２ｍｍの防犯シート（剥離シート付）を、縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍの長方形状となるように切断することにより、窓ガラス保護用シートを作製した。この窓ガラス保護用シートを比較例１とした。
市販のポリエステルフィルムに粘着加工を施した厚さ０．２ｍｍの防犯シート（剥離シート付）を、縦及び横が１０００ｍｍ及び２０００ｍｍの長方形状となるように切断することにより、窓ガラス保護用シートを作製した。この窓ガラス保護用シートを比較例１とした。
＜比較試験１及び評価＞
実施例１と比較例１の窓ガラス保護用シートの剥離シートを剥がし、サッシュ枠に嵌められた窓の型板ガラス（厚さ５ｍｍ）及び平板ガラス（厚さ５ｍｍ）にそれぞれ貼付し、ガラスをハンマーで破壊した後に、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表１において「シート切断までのカッターナイフの使用回数」とは、ガラスをハンマーで破壊した後に、割れたガラスの隙間からカッターナイフを挿入して窓ガラス保護用シートを切断するために、同一の切れ目にナイフを入れた回数である。また、表１における比較例１の「０回」とは、比較例１の窓ガラス保護用シートを型板ガラスに密着状態で貼付できず、ハンマーでガラスを破壊したときにガラスの破片が落下したことを示す。
実施例１と比較例１の窓ガラス保護用シートの剥離シートを剥がし、サッシュ枠に嵌められた窓の型板ガラス（厚さ５ｍｍ）及び平板ガラス（厚さ５ｍｍ）にそれぞれ貼付し、ガラスをハンマーで破壊した後に、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表１において「シート切断までのカッターナイフの使用回数」とは、ガラスをハンマーで破壊した後に、割れたガラスの隙間からカッターナイフを挿入して窓ガラス保護用シートを切断するために、同一の切れ目にナイフを入れた回数である。また、表１における比較例１の「０回」とは、比較例１の窓ガラス保護用シートを型板ガラスに密着状態で貼付できず、ハンマーでガラスを破壊したときにガラスの破片が落下したことを示す。
表１から明らかなように、比較例１ではハンマーで型板ガラスを割ると、カッターナイフを使用しなくても、割れたガラスの破片が落下してしまったの対し、実施例１では、ハンマーで型板ガラスを割っても、窓ガラス保護用シートが破損せずに、割れたガラスを繋ぎ止め、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断も容易にできなかった。また比較例１ではハンマーで平板ガラスを割ると、カッターナイフで容易に窓ガラス保護用シートを切断できてしまったの対し、実施例１では、ハンマーで平板ガラスを割っても、窓ガラス保護用シートが破損せずに、割れたガラスを繋ぎ止め、窓ガラス保護用シートのカッターナイフによる切断も容易にできなかった。
１０ 窓ガラス保護用シート
１１ 粘着層
１２ 樹脂シート
１２ａ 樹脂シートの表面
１２ｂ 樹脂シートの裏面
１３ 離型シート
１１ 粘着層
１２ 樹脂シート
１２ａ 樹脂シートの表面
１２ｂ 樹脂シートの裏面
１３ 離型シート
請求項１に係る発明は、図１に示すように、既存の窓ガラスの一部又は全面に貼付される窓ガラス保護用シート１０の改良である。
その特徴ある構成は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シートにより形成されれかつ表面１２ａに微細な凹凸が形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するために樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ樹脂シート１２と同形同大に形成されかつ溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる厚さ８０〜１０００μｍの粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成され粘着層１１に剥離可能に接着された離型シート１３とを備えたところにある。
この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこの樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できない。また粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できる。更に離型シート１３を剥がして窓ガラス保護用シート１０を粘着層１１の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
一方、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付すると、型板ガラスやすり板ガラス表面の凹凸が粘着層によって埋まるため、窓ガラスからの室内の視認性、即ち窓ガラスの目隠し効果が損なわれてしまう。この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸を形成することにより上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。また上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くなることはない。ここで、微細な凹凸とは、樹脂シート１２の平均表面粗さが１０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
その特徴ある構成は、厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シートにより形成されれかつ表面１２ａに微細な凹凸が形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するために樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ樹脂シート１２と同形同大に形成されかつ溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる厚さ８０〜１０００μｍの粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成され粘着層１１に剥離可能に接着された離型シート１３とを備えたところにある。
この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこの樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できない。また粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できる。更に離型シート１３を剥がして窓ガラス保護用シート１０を粘着層１１の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
一方、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付すると、型板ガラスやすり板ガラス表面の凹凸が粘着層によって埋まるため、窓ガラスからの室内の視認性、即ち窓ガラスの目隠し効果が損なわれてしまう。この請求項１に記載された窓ガラス保護用シートでは、樹脂シート１２の表面１２ａに微細な凹凸を形成することにより上記窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。また上記凹凸の形成では光の透過性は殆ど変化しないため、窓ガラスが暗くなることはない。ここで、微細な凹凸とは、樹脂シート１２の平均表面粗さが１０〜５００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
以上述べたように、本発明によれば、ポリカーボネイト製シートにより形成されかつ溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる樹脂シートを窓ガラスに貼付するために樹脂シートの裏面に粘着層を設け、粘着層に離型シートを剥離可能に接着したので、離型シートを剥がして窓ガラス保護用シートを窓ガラスに貼付すると、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シートにより強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート等をカッターナイフ等で容易に切断できない。また粘着層を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、離型シートを剥がして窓ガラス保護用シートを粘着層の接着力により既存の窓ガラスに貼付するという簡単な作業で済むので、特殊技能を有する専門家が施工しなくても、皺や気泡が発生せずに窓ガラスに綺麗に貼付できる。
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、窓ガラス保護用シート１０は、透明のポリカーボネイト製シートにより形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２と同形同大に形成された粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３とを備える。樹脂シート１２として、ポリカーボネイト製シートを用いたのは、これらのシートは耐衝撃性に優れ、強靭性を有するため、防犯用のガラス補強部材として最適であり、光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮らないからである。また樹脂シート１２の厚さは０．４〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成される。ここで、樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍの範囲に限定したのは、０．４ｍｍ未満ではカッターナイフ等で容易に切断されてしまい、３．０ｍｍを越えると上記カッターナイフ等で容易に切断されないという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。
図１に示すように、窓ガラス保護用シート１０は、透明のポリカーボネイト製シートにより形成された樹脂シート１２と、樹脂シート１２と同形同大に形成された粘着層１１と、樹脂シート１２と同形同大に形成された離型シート１３とを備える。樹脂シート１２として、ポリカーボネイト製シートを用いたのは、これらのシートは耐衝撃性に優れ、強靭性を有するため、防犯用のガラス補強部材として最適であり、光の透過性が高いため、窓ガラスからの採光を遮らないからである。また樹脂シート１２の厚さは０．４〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成される。ここで、樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍの範囲に限定したのは、０．４ｍｍ未満ではカッターナイフ等で容易に切断されてしまい、３．０ｍｍを越えると上記カッターナイフ等で容易に切断されないという効果が殆ど変化しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。
粘着層１１は樹脂シート１２を窓ガラスに貼付するために樹脂シート１２の裏面１２ｂに設けられ、離型シート１３は粘着層１１に剥離可能に接着される。粘着層１１としては、溶剤系アクリル酸エステル共重合粘着剤からなる透明の接着剤が用いられ、離型シート１３としては一方の面１３ａが平滑な紙やプラスチックフィルム等を用いることが好ましい。また粘着層１１の厚さは８０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍ、更に好ましくは１５０〜３００μｍに設定される。ここで、粘着層１１の厚さを８０〜１０００μｍの範囲に限定したのは、８０μｍ未満では表面に凹凸を有する型板ガラスに接着できず、１０００μｍを越えると接着強度が向上しないにも拘らず製造コストを押上げ経済的でないからである。上記粘着層１１の樹脂シート１２への塗工方法としては、粘着転写加工方法が最適である。これは、樹脂シートに直接粘着剤を塗工する方法では、樹脂シートが粘着層に含まれる溶剤の乾燥工程における熱により変形するなどの問題があるのに対し、上記粘着転写加工方法では、離型シート１３に粘着層１１を塗工し、乾燥後に樹脂シート１２に貼付するため、樹脂シート１２が加熱されず、粘着層１１に含まれる溶剤の乾燥工程を十分に長く確保でき、粘着層１１を厚く塗工できるからである。
また樹脂シート１２を構成するポリカーボネイト製シートが耐衝撃性に優れるという強靱性を有し、かつこの樹脂シート１２の厚さを０．４〜３．０ｍｍと比較的厚く形成したので、窓ガラスの補強効果を保持できるとともに、窓ガラスが割れた場合でも、この割れた窓ガラスを樹脂シート１２により強固に繋ぐことができ、かつ樹脂シート１２をカッターナイフ等で容易に切断できないという効果を奏する。
更に粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付しても、樹脂シート１２表面に微細な凹凸を形成することにより窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。
更に粘着層１１を８０〜１０００μｍと比較的厚くすることにより、粘着層１１が型板ガラスの表面の凹凸に十分食い込み、従来接着が困難であった型板ガラスにも接着できるとともに、型板ガラスやすり板ガラスに窓ガラス保護用シートを貼付しても、樹脂シート１２表面に微細な凹凸を形成することにより窓ガラスの目隠し効果を再度発現できる。
Claims (8)
- 既存の窓ガラスの一部又は全面に貼付される窓ガラス保護用シート(10)において、
厚さ０．４〜３．０ｍｍのポリカーボネイト製シート又はポリエステル製シートにより形成されたメイン樹脂シート(12)と、
前記メイン樹脂シート(12)を前記窓ガラスに貼付するために前記メイン樹脂シート(12)の裏面(12b)に設けられ前記メイン樹脂シート(12)と同形同大に形成された厚さ８０〜１０００μｍの第１粘着層(11)と、
前記メイン樹脂シート(12)と同形同大に形成され前記第１粘着層(11)に剥離可能に接着された離型シート(13)と
を備えた窓ガラス保護用シート。 - メイン樹脂シート(12)と同形同大のアクリル製シートにより形成されメイン樹脂シート(12)の表面(12a)又は前記メイン樹脂シート及び第１粘着層間に第２粘着層(32)により貼付された厚さ１．０〜５．０ｍｍのサブ樹脂シート(31)を更に備えた請求項１記載の窓ガラス保護用シート。
- メイン樹脂シート(12)の表面(12a)に微細な凹凸が形成された請求項１記載の窓ガラス保護用シート。
- メイン樹脂シート(12)の表面(12a)に第２粘着層(32)により貼付されたサブ樹脂シート(32)の表面に、微細な凹凸が形成された請求項２記載の窓ガラス保護用シート。
- メイン樹脂シート(12)が透明、半透明又は不透明である請求項１記載の窓ガラス保護用シート。
- サブ樹脂シート(32)が透明、半透明又は不透明である請求項２記載の窓ガラス保護用シート。
- メイン樹脂シート(12)の表面(12a)に水貼り又は第３粘着層により装飾用フィルム(72)が貼付された請求項１記載の窓ガラス保護用シート。
- メイン樹脂シート(12)の表面(12a)に第２粘着層(32)により貼付されたサブ樹脂シート(51)の表面(51a)に、水貼り又は第３粘着層(53)により装飾用フィルムが貼付された請求項２記載の窓ガラス保護用シート。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003379642A JP2004338365A (ja) | 2002-11-08 | 2003-11-10 | 窓ガラス保護用シート |
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