JP4752641B2 - 非晶質軟磁性材料の焼結方法 - Google Patents
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Description
すなわち、焼結装置の真空チャンバの真空度をモニタリングし、真空度が設定した真空度以上となったときに、軟磁性材料粉末に加圧力を正規の圧力に上昇させることによって、絶縁層を形成する皮膜材料の化学反応によるガス発生が終了してから、本来の圧力下で焼結が行われることになるため、比抵抗の高い焼結体を得ることができ、ガスなどの発生による密度低下のない高密度な成型が可能となる。
また、上記金属ガラス粉末は、Fe、Ni及びCoのいずれか又は、これらを任意に組み合わせた金属を主成分とするものであるが、本発明において「主成分」とは、これら金属が単独又は合計で70%以上を占めていることを意味する。
この手法は、特に、金属ガラス粉末の表面に塗布した絶縁皮膜材料中の溶媒などが十分に除去されず、塗膜が未乾燥で、柔らかい状態のまま焼結を行うような場合にも、絶縁層へのダメージを抑制することができ、非常に有効な手法となる。
まず、Fe、Ga、B、Si、Fe−C合金、Fe−P合金を所定量秤量して配合した後、高周波溶解炉を用いてArガス雰囲気中で溶解し、Fe77Ga4P9.5C4B4Si2.5と表わされる成分組成のインゴットを製作した。
次に、このインゴットを減圧Ar雰囲気中で再度溶解し、Arガスを用いて噴霧し、ガスアトマイズ粉末とし、これを目開き53μmのふるいを用いて分級した。このようにして急冷された粉末は、金属ガラスとなっていることが確認された。
上記流動層形成膜装置は、ブレード1aにより金属ガラス粉末を層内で流動させ、層下部のノズル1bから絶縁皮膜溶液1cを噴射して成膜するものである。ブレード1aは粉末を流動させると共に、噴霧された絶縁皮膜溶液1cが多めに付着された場合に、溶液を吹き払う役目も担っており、粉末表面への均一成膜が可能となる。
塗布された絶縁皮膜溶液1cは、上記溶媒(キシレン)が揮発することによって成膜され、塗布された溶液からポリシラザンのN及びHが離脱し、残留したSiが酸化することによって、SiO2が形成されることになる。
本発明方法においては、上記のような粉末を用いてSPS(放電プラズマ焼結)を行うようにしているが、この段階では、上記絶縁層皮膜に含まれるポリシラザンは、SiO2に転化されておらず、ポリシラザンに結合されているN及びHがアンモニアもしくは水素ガスとして放出されながら、残ったSiが酸素と結合してSiO2になる。このことは、成膜する段階でアンモニアや水素ガスを発生することを意味している。
焼結条件は、主にシリンダ15によるプレス圧力と、供給する電力で制御され、焼結温度は、焼結型16に設けられた熱電対16aによって温度計測を行い、図外の制御装置によって温度制御及び加圧制御を行うようにしている。
この実施例においては、加熱開始時の圧力を上記した正規成形圧力600PMaの50%以下である200MPaの圧力とし、この圧力下で加熱を開始した。SPS焼結装置の条件としては、電流が約300A、電圧は100Vの条件である。
そして、420℃の焼結温度に到達した時点で、3分程度の温度保持を行った後、パルス電源17からの電流供給を停止し、焼結作業を終えた。このときの加圧力と温度のタイムチャートを図4に示す。
そして、その後、軟磁性材料粉末の温度が上昇したときに加圧力を大きくすることによって、金属ガラスが過冷却温度領域に入る温度域で加圧されることになるため、大きな圧力を必要とすることなく、密度を上げることが可能となり、絶縁皮膜へのダメージを最小限のものにすることができる。また、加圧力をはじめから大きくしないことにより、粒子間の空間が保持されることから、絶縁層材料から発生するアンモニアや水素ガスが外に逃げやすくなり、焼結後の材料に空孔が生じることを防止することができる。
この比抵抗の向上が相対密度が低下したことによるものかを判断するために比抵抗を測定した結果、いずれの材料も相対密度は0.2%程度の誤差に収まっており、同等な相対密度の材料が得られていることがわかった。
上記実施例1と同様の軟磁性材料粉末を用いて、同様の焼結を実施するに際して、図5のタイムチャートに示すように、加熱開始時の圧力を上記した正規成形圧力600PMaの10%以下である50MPaの圧力とし、この圧力条件下で加熱を開始した。
すなわち、発生するガスが多いことが予測される軟磁性材料を用いて焼結する場合などには、この程度の低圧力下で加熱を開始することによって、発生したガスの抜けがよくなることから、ガス量の多い材料粉末を用いた場合でも高密度な非晶質軟磁性材料を焼結することが可能となる。
図6は、当該実施例に使用したSPS装置の構造を示すものであって、図に示すSPS装置10は、焼結雰囲気を真空とすべく、焼結型16を真空チャンバ18内に収容し、この中の真空度を測定する真空計18aを取り付けたことと、焼結型16内に配置したコイルに通電して加熱するための電源19を設けたことを除いて、図3に示した装置と基本的に相違はない。
具体的な制御方法としては、真空度の微分値を求めて変化量が一定の値を下回ることと、一定の温度を超えたことの両方が満たされた時に加圧力を印加する制御方法が有効である。
なお、このとき真空度と温度の両者を考慮して焼結を行うことも可能である。
このようにして製作された焼結体(非晶質軟磁性材料)をモータのステータコアやロータコアに適用してモータを製作することができる。このようなロータコアの形状を図8に示す。
このようなロータコア21は、比抵抗が高いものとなり、モータの鉄損を抑制することができ、高効率、高性能な電動モータを提供することが可能となる。
図9は、このようにして製作された非晶質軟磁性材料をノイズフィルタ用のトロイダルコア22に適用した例を示すものであって、比抵抗が高いため低損失なフィルタを提供することが可能となる。
図10は、本発明方法によって製作された非晶質軟磁性材料を変圧用トランスのカットコア23に適用した例を示すものであって、同様に低損失なトランスを提供することができるようになる。
21 電動モータ用ロータコア
22 ノイズフィルタ用トロイダルコア
23 トランス用カットコア
Claims (6)
- Fe、Ni及びCoから成る群から選ばれた少なくとも1種の金属を主成分とし、ΔTx=Tx−Tg(式中のTxは結晶化開始温度、Tgはガラス転移温度を示す)で表わされる過冷却液体領域の温度間隔ΔTxが20K以上である金属ガラス粉末の表面に絶縁層を形成して成る軟磁性材料粉末を加圧しながらパルス電流を通電して焼結するに際し、
所定成形圧力の50%以下の圧力を加えながら通電加熱を開始し、燒結型の温度が所定の燒結温度よりも50Kだけ低い温度に達した時点で所定の成形圧力に加圧することを特徴とする非晶質軟磁性材料の焼結方法。 - Fe、Ni及びCoから成る群から選ばれた少なくとも1種の金属を主成分とし、ΔTx=Tx−Tg(式中のTxは結晶化開始温度、Tgはガラス転移温度を示す)で表わされる過冷却液体領域の温度間隔ΔTxが20K以上である金属ガラス粉末の表面に絶縁層を形成して成る軟磁性材料粉末を真空チャンバ内で加圧しながら加熱して焼結するに際し、
所定成形圧力の50%以下の圧力を加えながら通電加熱を開始し、真空チャンバ内の真空度が所定の真空度に達した時点で所定の成形圧力に加圧することを特徴とする非晶質軟磁性材料の焼結方法。 - 加熱開始時の圧力が所定成形圧力の10%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の非晶質軟磁性材料の焼結方法。
- 請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の方法で製造されたロータコア及び/又はステータコアを備えていることを特徴とする電動モータ。
- 請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の方法で製造されたトロイダルコアを備えていることを特徴とするノイズフィルタ。
- 請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の方法で製造されたカットコアを備えていることを特徴とする変圧用トランス。
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