JP4746160B1

JP4746160B1 - スライド操作子

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Publication number: JP4746160B1
Application number: JP2011511551A
Authority: JP
Inventors: 七生 ▲高▼城; 慎哉水野
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-06
Also published as: JPWO2012077154A1; WO2012077154A1; US20120247266A1

Abstract

本発明は、操作レバーに対し、確実な抜止め状態で装着することができると共に、必要に応じて簡単に離脱させることができるスライド操作子を提供することを課題としている。
上記の課題を解決する手段として、基端側を被操作部のスライダ（９）に取り付けられた操作レバー（５）に対し、先端側に装着されるスライド操作子（１）であって、操作レバー（５）を受容するレバー受容部（７）を有する操作子本体（２）と、操作レバー（５）に係止した状態でレバー受容部（７）に相対的に嵌合装着されるレバー係止部（２１）、および嵌合装着完了状態でレバー受容部（７）に掛け止めされるフック部（２２）を有する装着アタッチメント（３）と、操作子本体（２）に着脱自在に装着され、レバー受容部（７）に対しフック部（２２）を掛止め方向に押圧する押圧部材（４）と、を備えている。
【選択図】図５

Description

本発明は、基端側を、被操作部のスライダに取り付けられた操作レバーに対し、先端側に装着されるスライド操作子に関するものである。

従来、この種のスライド操作子として、円弧型フェーダーの操作つまみが知られている（特許文献１参照）。この円弧型フェーダーでは、レバー軸が鍔状可動片（スライダ）に取り付けらており、この鍔状可動片が右枠および左枠にそれぞれ形成された円弧状のスリットにスライド自在に支持されている。そして、レバー軸の先端部に嵌め込むようにして、操作つまみ（スライド操作子）が装着されている。

特開平１１−２３３３１８号公報

このような、従来の操作つまみ（スライド操作子）では、軽圧入等により、レバー軸（操作レバー）の先端部に嵌め込むようにして取り付けられるため、頻繁な使用により操作つまみとレバー軸との間にガタツキが生じ、更に磨耗が進むと、操作つまみが簡単に引抜き得る状態（紛失）となる問題がある。一方、レバー軸に対し、強い力で操作つまみを圧入する嵌め合いに設計すると、操作つまみが損傷したときに、これを簡単に交換することができなくなる問題が想定される。

本発明は、操作レバーに対し、確実な抜止め状態で装着することができると共に、必要に応じて簡単に離脱させることができるスライド操作子を提供することを課題としている。

本発明のスライド操作子は、基端側を被操作部のスライダに取り付けられた操作レバーに対し、先端側に装着されるスライド操作子であって、操作レバーを受容するレバー受容部を有する操作子本体と、操作レバーに係止した状態でレバー受容部に相対的に嵌合装着されるレバー係止部、および嵌合装着完了状態でレバー受容部に掛け止めされるフック部を有する装着アタッチメントと、操作子本体に着脱自在に装着され、レバー受容部に対しフック部を掛止め方向に押圧する押圧部材と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、装着アタッチメントを、そのレバー係止部により操作レバーに係止した状態で、操作子本体のレバー受容部に相対的に嵌合装着すると、装着アタッチメントのフック部がレバー受容部に掛け止めされる。これにより、操作子本体は、操作レバーに不動に装着される。また、この状態で、操作子本体に押圧部材を装着すると、レバー受容部に対しフック部が掛止め方向に押圧されるため、操作子本体は、フック部を介して操作レバーに対し抜止め状態となる。一方、この抜止め状態から、押圧部材を操作子本体から離脱させると、抜止め状態が解除される。すなわち、操作レバーに対し、確実な抜止め状態で装着することができると共に、必要に応じて簡単に離脱させることができる。なお、フック部は、引張り方向に強く且つ曲げ方向に弱く構成することが、好ましい。また、ＡＶ機器における操作レバーの形状はほぼ統一されているため、本発明は、新規および既存の操作レバーに対し、汎用的に取り付けることができる。

この場合、フック部は、掛止め方向を含む曲げ方向にばね性を奏するものであり、レバー受容部は、フック部が掛け止めされるフック受け部と、自由状態のフック部の、フック受け部への相対的に掛止め動作をガイドするガイド溝と、フック受け部とガイド溝との間に設けられ、掛止め直前のフック部を自由状態から撓ませる掛止め導入部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、装着アタッチメントを、操作子本体のレバー受容部に相対的に嵌合装着するとき（掛止め動作）に、フック部は自由状態でガイド溝に沿って相対的に移動するため、装着アタッチメントは、フック部の掛止め直前までフック部からばね力を受けることがない。このため、嵌合装着に際し、装着アタッチメントが傾いたりすることがなく、嵌合装着を円滑に行うことができる。また、フック部は、フック受け部に掛け止めされる直前に、掛止め導入部により相対的に撓むため、作業者は、続くフック受け部への掛け止めを体感することができる。このため、装着アタッチメントの操作子本体への装着不良を確実に防止することができる。

この場合、レバー受容部は、操作レバーが相対的に挿入装着されるレバー保持部を有し、フック部のフック受け部への掛け止めに先行して、操作レバーがレバー保持部に挿入されることが好ましい。

この構成によれば、フック部のフック受け部への掛止め直前において、既に操作レバーがレバー保持部に挿入されているため、掛止め導入部に乗り上げたフック部から受けるばね力は、レバー保持部が受けることになる。このため、装着アタッチメントのレバー受容部への嵌合装着（フック部の掛け止めまで）を円滑に行うことができる。

また、レバー受容部は、装着アタッチメントのレバー係止部が相対的に嵌合装着されるアタッチメント嵌合部を有し、レバー係止部をレバー受容部に嵌合し且つフック部がレバー受容部に掛け止めされた状態で、装着アタッチメントの基端面と操作子本体の基端面とが面一となることが好ましい。さらに嵌合状態のレバー受容部と装着アタッチメントのレバー係止部のスライダ移動方向とは垂直方向の隙間は小さい方が好ましい。隙間を小さくすることで、装着アタッチメントの回転を防ぎ、操作子本体のがたつきを低減できる。

この構成によれば、操作レバーに装着された操作子本体に対し、装着アタッチメントは、外観視において隠蔽されるため、装着アタッチメントにより操作子本体の意匠が損なわれることがない。

さらに、レバー係止部は、操作レバーに挟持するようにして係止される一対の挟持ばね部と、一対の挟持ばね部に挟持された操作レバーが位置決め状態に突き当てられると共にフック部が突設されたベース部と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、操作レバーは、レバー受容部に嵌合装着された装着アタッチメントにより３箇所で保持される。すなわち、操作レバーは、レバー係止部の一対の挟持ばね部とベース部とで保持される。このため、操作レバーに対し操作子本体をがたつくことなく装着することができる。

この場合、一対の挟持ばね部およびベース部は、操作レバーの操作方向に直交する方向に並んで配置さていることが好ましい。

この構成によれば、操作レバーおよび装着アタッチメントを、レバー受容部に対しスペース効率良く配置することができ、装着アタッチメントを設けても操作子本体の形状の自由度を損なう（特に大型化）ことがない。

また、押圧部材は、装着アタッチメントの操作子本体への嵌合装着に対し、逆方向から前記操作子本体に装着されると共に、フック部を掛止め方向に押圧するカム斜面を形成した押圧突起を有していることが好ましい。

この構成によれば、押圧部材の操作子本体への装着に伴って、押圧突起のカム斜面がフック部を掛止め方向に自動的に押圧する。このため、操作レバーに対し、操作子本体を簡単に抜止め状態とすることができる。また、逆の手順で、操作子本体の抜止め状態を簡単に解除することができる。

一方、操作子本体は、レバー受容部に連通すると共に、操作方向に直交する方向に延びるスリット溝部を有し、押圧部材は、板状に形成され、スリット溝部に着脱自在に装着されていることが好ましい。

この構成によれば、操作子本体の外観形状および強度を損なうことなく、押圧部材を着脱自在に装着することができる。

この場合、押圧部材は、操作子本体の操作位置を指標する位置指標部材であることが好ましい。

この構成によれば、操作子本体の位置指標部材と押圧部材とを兼用させることができ、部品点数の増加を抑制することができる。また、操作子本体の位置指標のために、操作子本体を２色成形法により成形する必要がなく、且つ操作子本体および押圧部材を成形的に簡単な形状とすることができる。したがって、全体として製作上のコストを低減することができる。なお、操作子本体と押圧部材とは、相互に十分なコントラストを得られるように、異なる色彩に着色されていることが好ましい。

また、スリット溝部に装着した状態の押圧部材の露出面が、操作子本体の外面と略面一になるように形成されていることが好ましい。

この構成によれば、外観視において、操作子本体から押圧部材が突出することがなく、操作子本体の意匠および操作性が損なわれることがない。

さらに、スリット溝部は、操作子本体の基端まで延在していることが好ましい。

この構成によれば、スリット溝部の延在部分を利用して、押圧部材を操作子本体から簡単に離脱させることができる。すなわち、治具等を用いることなく、押圧部材を操作子本体から離脱させ、操作レバーに対する操作子本体の抜止め状態を解除することができる。

そして、操作子本体は、装着した押圧部材に係合する係合受け部を有し、押圧部材は、係合受け部に対しクリック的に係合する係合部を有していることが好ましい。

この構成によれば、装着した押圧部材が操作子本体から簡単に抜け落ちてしまうことがなく、且つクリック感により、押圧部材の操作子本体への装着不良を有効に防止することができる。

本発明によれば、操作子本体に着脱自在に装着された押圧部材が、レバー受容部に対しフック部を掛止め方向に押圧するため、押圧部材を操作子本体に装着すると、操作子本体は操作レバーに対し抜止め状態となり、また押圧部材を操作子本体から離脱させると、抜止め状態が解除される。したがって、操作レバーに対し、確実な抜止め状態で装着することができると共に、必要に応じて簡単に離脱させることができる。

実施形態に係るスライド操作子および操作レバーの分解斜視図である。装着アタッチメントを操作レバーに係止した状態を表した側面図である。装着アタッチメントおよび操作レバーに、操作子本体を装着する直前の状態を表した説明図である。装着アタッチメントおよび操作レバーに、操作子本体を装着してゆく過程を表した説明図であり、装着初期の説明図（ａ）、装着終期の説明図（ｂ）、装着完了時の説明図（ｃ）である。装着アタッチメントおよび操作レバーに操作子本体を装着した後の、押圧部材を装着してゆく過程を表した説明図であり、装着終期の説明図（ａ）、装着完了時の説明図（ｂ）である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るスライド操作子について説明する。このスライド操作子は、例えばＡＶ機器のフェーダー等の操作摘みを構成するものであり、音量や音質を操作するフェーダーの操作レバーに着脱可能に装着される。

図１の分解斜視図に示すように、スライド操作子１は、摘み部分となる操作子本体２と、操作子本体２の内側に操作レバー５の先端側と共に収容される装着アタッチメント３と、操作子本体２に上側から装着され、操作子本体２の位置指標部材となる板状の指示線部材（押圧部材）４と、を備えている。操作子本体２の内部には、操作レバー５および装着アタッチメント４が下側から相対的に装着されるレバー受容部７が形成されると共に、指示線部材４が上側から装着されるスリット溝部８が形成されており、レバー受容部７とスリット溝部８とは相互に連通している。一方、操作レバー５の基部には、位置検出のための検出部（被操作部）に摺接するスライダ９が固定されており、操作レバー５の先端側に装着したスライド操作子１を摘んでスライド操作することで、操作レバー５の位置検出が可能となる。

操作レバー５は、アルミニウムやステンレスの板材をプレス打抜き加工して形成され、延在方向（図示では上下方向）の中間位置に一対のフック溝１１，１１が形成されている。一対のフック溝１１，１１は、上記の装着アタッチメント３が係止される部分であり、各フック溝１１は、基部側が直角に先端側が傾斜した台形形状に切り欠かれている。また、操作レバー５における一対のフック溝１１，１１から先端側は、幾分先細りの台形形状に形成されている。そして、操作レバー５には、一対のフック溝１１，１１に装着アタッチメント３が係止された状態で、上側から操作子本体２が装着される。この状態では、一対のフック溝１１，１１を含む操作レバー５の中間部は、装着アタッチメント３を介して操作子本体２のレバー受容部７に相対的に嵌合し、先端側は、操作子本体２のレバー受容部７に相対的に且つ直接嵌合する（図４（ｃ）参照）。なお、操作レバー５は、その両面が、スライダのスライド方向（操作方向）と平行になるように、スライダ９に取り付けられている。

装着アタッチメント３は、樹脂成形品であり、操作レバー３に係止した状態で上記のレバー受容部７に相対的に嵌合装着されるレバー係止部２１と、嵌合装着完了状態でレバー受容部７に掛け止めされるフック部２２と、で一体に形成されている。また、レバー係止部２１は、操作レバー５に挟持するようにして係止される一対の挟持ばね部２３，２３と、一対の挟持ばね部２３，２３に挟持された操作レバー５が位置決め状態に突き当てられると共にフック部２２が突設されたベース部２４と、を有している。そして、一対の挟持ばね部２３，２３は、操作レバー５と共に操作子本体２の幅方向（左右方向）の中間位置に装着され、フック部２２およびベース部２４は、操作子本体２の幅方向（左右方向）の中間位置から片側に外れた位置に装着される。なお、装着が完了した状態で、ベース部２４の下面（基端面）と、操作子本体２の下面（基端面）とは、面一となる。

一対の挟持ばね部２３，２３は、レバー受容部７の形状に合わせて上半部が内側に傾斜しており、レバー受容部７に嵌合装着することで、操作レバー５に強い挟持力を作用させる（図４（ｃ）参照）。各挟持ばね部２３の内側の上下中間位置には、操作レバー５のフック溝１１に係止する係止突起２５が、横断するように形成されている。ベース部２４は、方形に形成され、その１の端辺に一対の挟持ばね部２３，２３が延設されている。また、一対の挟持ばね部２３，２３の間に位置して、この端辺には一対の挟持ばね部２３，２３に挟持された操作レバー５の一方の面が当接するようになっている。すなわち、操作レバー５の一対のフック溝１１，１１に、一対の挟持ばね部２３，２３のそれぞれの係止突起２５を位置合わせしておいて、装着アタッチメント３を操作レバー５に押込むようにスライドさせ、操作レバー５がベース部（の端辺）２４に突き当たったところで、装着アタッチメント３の操作レバー５への係止（セット）が完了する（図２参照）。

フック部２２は、ベース部２４の中央部に立設された板ばね部２７と、板ばね部２７の先端部に設けたフック片２８とで一体に形成されている。板ばね部２７は、薄板状に形成され曲げ方向に比較的弱いばね力を発揮する。フック片２８は、板ばね部２７に対し下面が直角で、上面が傾斜した側面視三角形を為し、装着アタッチメント３がレバー受容部７に嵌合装着完了したときに、後述するレバー受容部７のフック受け部４２に掛け止めされる（図４参照）。なお、詳細は後述するが、フック部２２のばね力が弱いため、指示線部材４を離脱させた状態で、操作子本体２を強く引抜くと、フック部２２がフック受け部４２から外れるようになっている。

指示線部材４は、レバー受容部（後述するフック受け部４２）７に対しフック部２２を掛止め方向に押圧して、操作レバー５に対し操作子本体２を抜止め状態とする機能と、操作子本体２の厚み方向（操作方向）の中間位置に装着され、操作子本体２の操作位置を指標する機能と、を有している。
操作子本体２に対し別部材を構成する指示線部材４は、板状の樹脂成形品であり、主体を為す逆「Ｕ」字状の部材本体３１と、部材本体３１の内側から下方に延び、上記のフック部２２を押圧する押圧突起３２と、押圧突起３２と並んで部材本体３１の内側から下方に延びる係合部３３と、で一体に形成されている。

指示線部材４を上記のスリット溝部８に装着した状態で、部材本体３１は、その外周面が操作子本体２の厚み方向の中間位置に露出して、操作子本体２の操作位置を指標する。すなわち、指示線部材４をスリット溝部８に装着すると、部材本体３１は、その外周面が操作子本体２の上面および両側面に対し、面一に或いは僅かに没入した位置にセットされる（図５参照）。二股（「Ｕ」字状）に形成された部材本体３１は、操作子本体２に装着した状態で、その両下端が操作子本体２の下端位置に達しており、スリット溝部８の下端から部材本体３１を突き上げることで、指示線部材４を操作子本体２から簡単に離脱させ得るようになっている。なお、指示線部材４は、操作子本体２に対し十分なコントラストを得られるように、彩色されている。例えば、操作子本体２が黒色の場合、指示線部材４を白色とし、或いは両者を補色関係となるように彩色されている。

押圧突起３２は、部材本体から略方形に突出し、フック部２２に係合する側がカム斜面３２ａとなっている。指示線部材４をスリット溝部８に装着すると、押圧突起３２のカム斜面３２ａがレバー受容部（フック受け部４２）７に掛け止めされているフック部２２のフック片２８を背面側から押圧する（図５参照）。すなわち、押圧突起３２は、フック部２２を掛止め方向に押圧する。これにより、フック部２２のフック片２８は、レバー受容部７と押圧突起３２との間に挟まれて不動となる。結果、操作子本体２は操作レバー５に対し、装着アタッチメント３を介して抜止め状態となる。

係合部３３は、部材本体３１から略方形に長く突出し、その下半部には方形の係合孔３５が形成されている。指示線部材４をスリット溝部８に装着した状態で、係合部３３は、面内方向に直交する方向にばね性を有しており、後述する突起状の係合受け部５２にクリック的に係合する。すなわち、指示線部材４をスリット溝部８に装着してゆくと、係合部３３の先端が係合受け部５２に乗り上げた後、係合孔３５が係合受け部５２にクリック的に嵌り込み、指示線部材４が操作子本体２に完全装着される（図５参照）。また、上述のように、指示線部材４を押し上げると、係合孔３５が係合受け部５２が外れ、指示線部材４が操作子本体２から簡単に離脱可能となる。

図１ないし図５に示すように、操作子本体２は、樹脂成形品であり、その外観は、操作方向の正面から見て幅広の台形形状に、側面から見て幅狭の台形形状に形成されている。上述のように、操作子本体２の内部には、操作レバー５と装着アタッチメント３とが下側から着脱自在に相対的に装着されるレバー受容部７が形成され、また指示線部材４が上側から着脱自在に装着されるスリット溝部８が形成されている。また、レバー受容部７とスリット溝部８とは相互に連通している（図５参照）。

言い換えると、操作子本体２は、指示線部材４を挟んで操作方向に対面する一対の本体要素部材２Ａ，２Ａを、上記のフック部２２が掛け止めされる部分、操作レバー５が挿入される部分および指示線部材４の装着を案内する部分により、連結した構造を有している。すなわち、これら連結部分を除した一対の本体要素部材２Ａ，２Ａの間隙（下方に向って拡開した間隙）に、レバー受容部７およびスリット溝部８が構成されている。また、各連結部分は、成形においてアンダーカットを生ずることなく、且つ上下の金型のみで成形可能な形状となっている。

フック部２２が掛け止めされる部分は、一対の本体要素部材２Ａ，２Ａの下端から上方に延在した隔壁部４１で構成されており、この隔壁部４１の上端にフック部２２のフック片２８が掛け止めされるフック受け部４２が形成されている。また、隔壁部４１のフック部２２に対峙する側には、自由状態のフック部２２の、フック受け部４２への相対的に掛止め動作をガイドするガイド溝４３と、フック受け部４２とガイド溝４３との間に設けられ、掛止め直前のフック部２２を自由状態から撓ませる掛止め導入部４４と、が形成されている（図４参照）。すなわち、隔壁部４１の頂部となるフック受け部４２に対し、隔壁部４１の下端からフック受け部４２の近傍位置までガイド溝４３が直線状に延びており、このガイド溝４３の上端とフック受け部４２との間にガイド溝４３が形成されていない部分として掛止め導入部４４が構成されている。

そして、ガイド溝４３の上端から掛止め導入部４４に移行する部分は、フック部２２を自由状態から撓ませるための傾斜面となっている。これにより、レバー受容部７に相対的に挿入されてゆくフック部２２は、自由状態でそのフック片２８がガイド溝４３に案内され挿入されてゆく。やがてフック片２８が掛止め導入部４４に乗り上げると、フック部２２は反り返るように撓み、最終的にフック片２８が掛止め導入部４４の上端からフック受け部４２に落ち込むことで、フック部２２がフック受け部（隔壁部４１）４２に掛け止めされる（図４参照）。

操作レバー５が挿入される部分は、一対の本体要素部材２Ａ，２Ａの上部間に渡した一対の対向板部４６，４６で構成されている（図４参照）。一対の対向板部４６，４６の間隙は、操作レバー５の厚みに合致し、この部分の一対の本体要素部材２Ａ，２Ａの間隙は、台形形状に形成された操作レバー５の先端側の幅に合致している、すなわち、一対の対向板部４６，４６の内側部分には、レバー保持部４７が構成され、このレバー保持部４７は、操作レバー５の先端側と相補的形状に形成されている。これにより、操作レバー５をレバー受容部７に相対的に挿入すると、挿入完了時点で操作レバー５は、一対の対向板部４６，４６の内側部分であるレバー保持部４７にがたつき無く保持される。

また、レバー保持部４７に相対的に挿入されてゆく操作レバー５の先端が、挿入完了直前の位置で、装着アタッチメント３のフック部２２が掛止め導入部４４に乗り上げるような位置関係となっており、自由状態にあるフック部２２が掛止め導入部４４に達する前に、操作レバー５の先端部がレバー保持部４７への挿入を開始する（先行して挿入される）ようになっている（図４（ｂ）参照）。これにより、装着アタッチメント３のレバー受容部７への嵌合装着が円滑に行われる。

さらに、操作レバー５に係止した装着アタッチメント３の一対の挟持ばね部２３，２３は、一対の対向板部４６，４６の下側において、一対の本体要素部材２Ａ，２Ａからそれぞれ突出した左右２つ計４つの位置決め突起４８により左右方向を位置決めされている（図４参照）。すなわち、この４つの位置決め突起４８に囲まれた部分によりアタッチメント嵌合部４９が構成されている。操作レバー５に係止した装着アタッチメント３は、このアタッチメント嵌合部４９に相対的に嵌合装着されて、不動に保持される。

嵌合装着された一対の挟持ばね部２３，２３の上半部と一対の本体要素部材２Ａ，２Ａとは、相補的形状（幾分きつい嵌め合い）となっており、装着アタッチメント３をアタッチメント嵌合部（レバー受容部７）４９に完全装着した状態で、一対の挟持ばね部２３，２３は、操作レバー５を強く挟持する（図４（ｃ）参照）。すなわち、上記のレバー保持部４７と一対の挟持ばね部２３，２３により、操作子本体２は、操作レバー５にがたつき無く装着される。なお、アタッチメント嵌合部４９に嵌合装着された装着アタッチメント３の下面（ベース部２４の下面）と、操作子本体２の下面（一対の本体要素部材の下面）とは、面一となり、実質上、装着アタッチメント３は操作子本体２の内部に隠蔽される。

指示線部材４の装着を案内する部分は、指示線部材４における部材本体３１の一方の脚片部分３１ａと係合部３３との間隙部分に対応する部分であり、一対の本体要素部材２Ａ，２Ａ間に渡した連結部５１で構成されている（図５参照）。この連結部５１は、指示線部材４の装着に際し、外側で部材本体３１の一方の脚片部分３１ａをガイドし、内側で係合部３３をガイドする。
また、連結部５１に隣接して、一方の本体要素部材２Ａの内側には、指示線部材４の係合部３３がクリック的に係合する係合受け部５２が形成されている。係合受け部５２は、本体要素部材２Ａの内側に突設した板状の突片であり、その先端部には、上下が斜面となった台形形状の突起片５２ａが形成されている（図５参照）。この突起片５２ａに対し、係合部３３の先端が乗り上げてその係合孔３５が嵌り込むことにより、指示線部材４が操作子本体２に装着される。また、逆に手順で、指示線部材４が操作子本体２から離脱される。

ここで、図２ないし図５を参照して、スライド操作子１の操作レバー５への組付け手順について説明する。図２に示すように、先ず操作レバー５に対し装着アタッチメント３を側方（操作方向に対し直交する方向）から装着する。具体的には、操作レバー５の一対のフック溝１１，１１に、一対の挟持ばね部２３，２３の係止突起２５を位置合わせした後、操作レバー５がベース部２２に突き当たる位置まで、装着アタッチメント３を押し込んで操作レバー５に係止（セット）する。このとき、一対の挟持ばね部２３，２３の挟持力により、装着アタッチメント３は、操作レバー５に位置決め状態で取り付けられる（仮固定の状態）。

次に、図３に示すように、装着アタッチメント３および装着アタッチメント３から突き出た操作レバー５の先端部に対し、操作子本体２のレバー受容部７を位置合わせする。この状態から、操作子本体２を、操作レバー５および装着アタッチメント３に嵌め込んでゆく（図４（ａ）参照）。このとき、操作レバー５はレバー保持部４７にガイドされ、フック部２２はガイド溝４３にガイドされ、更にレバー係止部２１はアタッチメント嵌合部４９にガイドされて、操作子本体２のレバー受容部７に相対的に挿入されてゆく。やがて、フック部２２が掛止め導入部４４を乗り越えてフック受け部４２に掛け止めされる（図４（ｂ）および（ｃ）参照）。同時に、操作レバー５の先端部はレバー保持部４７の最奥部に達し、またレバー係止部２１もアタッチメント嵌合部４９の最奥部に達する。これにより、操作レバー５および装着アタッチメント３に対する操作子本体２の相対的な嵌合装着が完了する。

続いて、操作レバー５に装着した操作子本体２に、上側から指示線部材４を装着する。先ず、操作子本体２の外形形状に指示線部材４を位置合わせし、指示線部材４を挿入してゆく。挿入がすすむと、やがて、指示線部材４の押圧突起３２がフック部２２に接触し、フック部２２の押圧を開始すると共に、係合部３３が係合受け部５２に乗り上げる（図５（ａ）参照）。ここで、作業者は、指示線部材４を挿入してゆく指に負荷を感ずる。係合部３３が係合受け部５２にクリック係合すると負荷が急激に弱まり、同時に押圧突起３２がフック部２２をフック受け部４２との間に挟持する。これにより、指示線部材４の装着が完了し、操作レバー５に対し操作子本体２が不動に装着され且つ抜止め状態となる（図５（ｂ）参照）。

一方、操作子本体２が、損傷し或いは汚れた場合やスライダのメンテナンス或いは交換する場合に、上記と逆の手順で操作子本体２を取り外す。具体的には、先ずスリット溝部８の下端に爪を挿入して指示線部材４を押し出す。これにより、係合部３３が係合受け部５２から外れる。続いて、操作子本体２からはみ出した指示線部材４の上端部を摘んでこれを引抜く。次に、フック部２２がフック受け部４２から外れるように、操作子本体２を強く引抜き取り外す。

以上のように、本実施形態によれば、フック部２２を有する装着アタッチメント３を取り付けた操作レバー５に操作子本体２を装着し、更に操作子本体２に指示線部材４を装着して、フック部２２を掛止め方向に押圧するようにしているので、操作レバー５に対し、操作子本体２を不動に且つ抜止め状態に装着することができる。また、指示線部材４を、操作子本体２から離脱させることで、操作レバー５から操作子本体２を簡単に取り外すことができる。さらに、指示線部材４に２つの機能を持たせることで、全体を低コストで簡単に作製することができる。しかも、スライド操作子１に汎用性を持たせることができる。

なお、フック部を掛止め方向に押圧する押圧部材は、操作子本体の操作位置を指標する指示線部材である必要はなく、操作子本体に装着され、フック部を掛止め方向に押圧する部材であればこれに限定されるものではない。また、フック部のフック片を内向きとし、上記の一対の対向板部に掛け止めする構造であってもよい。さらに、係合部に突起を設け係合受け部に孔を設けて、クリック係合させる構造であってもよい。

１スライド操作子、２操作子本体、３装着アタッチメント、４指示線部材、５操作レバー、７レバー受容部、８スリット溝部、９スライダ、２１レバー係止部、２２フッ部、２３挟持ばね部、２４ベース部、３２押圧突起、３２ａカム斜面、３３係合部、４１隔壁部、４２フック受け部、４３ガイド溝、４４掛止め導入部、４７レバー保持部、４９アタッチメント嵌合部、５２係合受け部

Claims

基端側を被操作部のスライダに取り付けられた操作レバーに対し、先端側に装着されるスライド操作子であって、
前記操作レバーを受容するレバー受容部を有する操作子本体と、
前記操作レバーに係止した状態で前記レバー受容部に相対的に嵌合装着されるレバー係止部、および嵌合装着完了状態で前記レバー受容部に掛け止めされるフック部を有する装着アタッチメントと、
前記操作子本体に着脱自在に装着され、前記レバー受容部に対し前記フック部を掛止め方向に押圧する押圧部材と、を備えたことを特徴とするスライド操作子。
前記フック部は、前記掛止め方向を含む曲げ方向にばね性を奏するものであり、
前記レバー受容部は、前記フック部が掛け止めされるフック受け部と、
自由状態の前記フック部の、前記フック受け部への相対的に掛止め動作をガイドするガイド溝と、
前記フック受け部と前記ガイド溝との間に設けられ、掛止め直前の前記フック部を自由状態から撓ませる掛止め導入部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作子。
前記レバー受容部は、前記操作レバーが相対的に挿入装着されるレバー保持部を有し、
前記フック部の前記フック受け部への掛け止めに先行して、前記操作レバーが前記レバー保持部に挿入されることを特徴とする請求項２に記載のスライド操作子。
前記レバー受容部は、前記装着アタッチメントの前記レバー係止部が相対的に嵌合装着されるアタッチメント嵌合部を有し、
前記レバー係止部を前記レバー受容部に嵌合し且つ前記フック部が前記レバー受容部に掛け止めされた状態で、前記装着アタッチメントの基端面と前記操作子本体の基端面とが面一となることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作子。
前記レバー係止部は、前記操作レバーに挟持するようにして係止される一対の挟持ばね部と、
前記一対の挟持ばね部に挟持された前記操作レバーが位置決め状態に突き当てられると共に前記フック部が突設されたベース部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作子。
前記一対の挟持ばね部および前記ベース部は、前記操作レバーの操作方向に直交する方向に並んで配置さていることを特徴とする請求項５に記載のスライド操作子。
前記押圧部材は、前記装着アタッチメントの前記操作子本体への嵌合装着に対し、逆方向から前記操作子本体に装着されると共に、
前記フック部を掛止め方向に押圧するカム斜面を形成した押圧突起を有していることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作子。
前記操作子本体は、前記レバー受容部に連通すると共に、操作方向に直交する方向に延びるスリット溝部を有し、
前記押圧部材は、板状に形成され、前記スリット溝部に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作子。
前記押圧部材は、前記操作子本体の操作位置を指標する位置指標部材であることを特徴とする請求項８に記載のスライド操作子。
前記スリット溝部に装着した状態の前記押圧部材の露出面が、前記操作子本体の外面と略面一になるように形成されていることを特徴とする請求項８に記載のスライド操作子。
前記スリット溝部は、前記操作子本体の基端まで延在していることを特徴とする請求項８に記載のスライド操作子。
前記操作子本体は、装着した前記押圧部材に係合する係合受け部を有し、
前記押圧部材は、前記係合受け部に対しクリック的に係合する係合部を有していることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作子。