JP4735323B2

JP4735323B2 - 分電盤

Info

Publication number: JP4735323B2
Application number: JP2006047401A
Authority: JP
Inventors: 昭宏石橋; 一成吉村; 明実塩川; 英司岩見; 安男市村
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2026-02-23
Also published as: JP2007228734A

Description

本発明は、分岐ブレーカに流れる電流を検出する機能を備えた分電盤に関する。

従来から主幹ブレーカ、及び主幹路から分岐する分岐路に設けられる分岐ブレーカを備えるとともに、分岐ブレーカに流れる電流を検出する電流センサを備える分電盤が提供されている。この種の分電盤としては、例えば特許文献１に示すものが従来から用いられている。上記特許文献１の分電盤では、複数の分岐ブレーカのそれぞれに電流検出用の変流器からなる電流センサが設けられており、各電流センサは、各別に出力線を用いて通電表示ブロックに接続されている。そして、この通電表示ブロックには、各電流センサの出力電流により点灯する発光ダイオードが設けられており、これにより分岐ブレーカにおける通電状態の表示が行えるようになっている。
特許第２９９１８７５号公報（第１０図）

しかしながら、上記特許文献１の分電盤は、分岐ブレーカ毎に電流センサが設けられているので、分電盤内に電流センサを設置する際には、分岐ブレーカの数だけ電流センサの取り付けを行わなければならない。

つまり、特許文献１の分電盤では、分岐ブレーカの数に比例して電流センサの取り付け作業を行う回数が増えてしまうため、例えば、分電盤の分岐ブレーカの数が８個であるならば、分岐ブレーカへの電流センサの取り付け作業を８回行う必要があり、分電盤の分岐ブレーカの数が２４個であるならば、分岐ブレーカへの電流センサの取り付け作業を２４回行う必要がある。

そのため、上記の特許文献１の分電盤では、分岐ブレーカの数が多くなればなるほど電流センサの取り付け作業に非常に手間と時間がかかってしまうという問題が生じており、このような問題があるために分電盤の施工作業を容易に行うことができていなかった。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、電流センサの取り付け作業を容易に行える分電盤を提供することにある。

上述の課題を解決するために、請求項１の分電盤の発明では、主幹ブレーカと、該主幹ブレーカの負荷側端子に一端側が電気的に接続された長尺状の導電バーと、該導電バーの長手方向に並設される複数の分岐ブレーカと、各分岐ブレーカに対応して設けられて、分岐ブレーカを導電バーに電気的に接続する接続部とを備え、導電バーと複数の分岐ブレーカとの間には、各接続部が個別に挿通される複数の挿通孔、及び各挿通孔に対応して設けられて、挿通孔を挿通した接続部に流れる電流を検出する電流センサを有するセンサブロックが介装されており、前記センサブロックは、プリント基板を用いて形成されており、挿通孔は、前記プリント基板の表裏に貫通する孔からなり、電流センサは、前記プリント基板において挿通孔の周辺部に、前記挿通孔を囲繞するように形成されたコイル線路からなることを特徴とする。

請求項１の分電盤の発明は、分岐ブレーカを導電バーに電気的に接続する接続部を挿通孔に各別に挿通させた状態で、導電バーと複数の分岐ブレーカとの間にセンサブロックを介装するだけの簡単な作業で、各接続部に対して電流センサを設置することができ、これにより従来のように各接続部に電流センサを１つ１つ設置する必要がなくなるから、電流センサの設置に必要な作業工数を削減でき、電流センサの設置を容易に行えるという効果を奏する。また、プリント基板を用いてセンサブロックを形成することによって、主幹ブレーカや、分岐ブレーカ等によって利用できるスペースが狭くなっている分電盤の筐体内でも、電流センサを効率的に配置することが可能となり、しかもプリント基板の設置によって各種部品や配線の施工性が悪化することもないという効果を奏する。また、電流センサがコイル線路からなる空芯のものであるから、鉄芯（磁気コア）がないため小型化、及び軽量化を図れるという効果を奏し、しかも鉄芯による飽和がないという利点があり、これによりダイナミックレンジが広く、大電流を検出できるという効果を奏する。

以下、本発明の分電盤の一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。尚、以下の説明では、図４における紙面手前方を分電盤１の前方、図４における紙面奥方を分電盤１の後方と規定する。

本実施形態の分電盤１は、図４に示すように、主幹ブレーカ２と、該主幹ブレーカ２の負荷側端子（図示せず）に電気的に接続される分岐ブロックＢＫと、これらを収納する筐体１０とを備えている。

まず、主幹ブレーカ２について説明する。主幹ブレーカ２は、例えば合成樹脂製の直方体状の器体２０を有し、器体２０の長手方向の一端側（図４における上端側）に、送り配線１００，１０１を介して低圧配電線（図示せず）の電圧極に接続される電源側端子２１，２２、及び送り配線１０２を介して低圧配電線の中性極に接続される電源側端子２３が設けられている。また、器体２０の長手方向の他端側（図４における下端側）における短手方向両端側には、各電源側端子２１，２２に各別に対応して電圧極となる負荷側端子（図示せず）が設けられ、短手方向中央部には電源側端子２３に対応して中性極となる負荷側端子（図示せず）が設けられている。尚、各端子には、固定ねじＳ１用のねじ孔（図示せず）が設けられている。

一方、主幹ブレーカ２は、電源側端子２１，２２，２３とそれぞれ対応する負荷側端子との間の通電をオンオフする開閉機構（図示せず）を器体２０内に備えており、この開閉機構のオンオフ用の操作ハンドル２４が器体２０の前面に露設されている。さらに、主幹ブレーカ２は、電源側端子２１，２２，２３とそれぞれ対応する負荷側端子との間に過電流が生じた際に、これらの間を遮断するとともに、操作ハンドル２４をオフ側に位置させる回路遮断機能を備えている。

加えて、主幹ブレーカ２の器体２０には、負荷側端子に流れる電流を検出する電流センサ（図示せず）、及び電流センサの検出出力を元にして検出データを生成するセンサユニット（図示せず）が収納されており、このセンサユニットの検出データは、器体２０前面に設けられた出力端子２５を介して外部へ出力されるようになっている。ここで、上記の検出データとしては、電流センサより取得した検出出力に基づいて電流が流れているか否かを示すデータを用いている。

尚、このような主幹ブレーカ２は、電源側端子２１，２２，２３とそれぞれ対応する負荷側端子との間に過電流が生じた場合に限らず、短絡電流が生じた際にも、これらの間を遮断するように構成してもよい。

次に、分岐ブロックＢＫについて説明する。分岐ブロックＢＫは、図１〜図６に示すように、主幹ブレーカ２の電圧極となる負荷側端子にそれぞれ一端側が電気的に接続された長尺状の導電バー３Ａ，３Ｂと、主幹ブレーカ２の中性極となる負荷側端子に一端側が電気的に接続された長尺状の導電バー４と、導電バー３Ａ，３Ｂ，４の長手方向（図４における左右方向）に並設される複数の分岐ブレーカ５と、センサブロック６Ａ，６Ｂと、センサブロック６Ａ，６Ｂの出力を取り出すための計測制御ユニット７とを略平板状のベース８に備えて構成されている。また、分岐ブロックＢＫには、分岐ブレーカ５が予期せず導電バー３Ａ，３Ｂ，４から外れてしまうことを防止するための係止部材９が設けられている。

ここで、ベース８は、図５及び図６に示すように、合成樹脂等により平板状に形成された平板部８０を備え、平板部８０の長手方向両端側の中央部にはそれぞれ角柱状の支持ポスト８１，８１が前方に向けて突設されている。この支持ポスト８１の前面部には、固定ねじＳ２用のねじ穴８１ａが形成されている。また、平板部８０における支持ポスト８１，８１間の部位には、平板部８０を短手方向に仕切る壁部８２が前方に向けて突設されている。さらに、平板部８０の短手方向における各支持ポスト８１の両隣には、固定ねじＳ２用のねじ孔８０ａが形成されている。

係止部材９は、軟質の合成樹脂製を用いて平板状に形成されており、後面側の中央部には、後述する導電バー４の取付孔４０ａに嵌入される取付突部（図示せず）が一体に突設されるとともに、後面側の幅方向（図４における上下方向）の両端部には、後述する分岐ブレーカ５の係止突部（図示せず）が嵌入される係止穴部（図示せず）が形成されている。

導電バー３Ａ，３Ｂは、一端側（図４における左端側）が主幹ブレーカ２の一対の電圧極の負荷側端子とそれぞれ電気的に接続されることで、電圧極として用いられるものである。尚、導電バー３Ａ，３Ｂは、同様の構成のものであるから、ここでは導電バー３Ａについてのみ説明し、導電バー３Ｂについての説明を省略する。

導電バー３Ａは、図５に示すように、導電性を有する金属板から曲成され、ベース８の平板部８０の短手方向における略半分を占める大きさに形成された平板部３０と、平板部３０の短手方向一端縁部に、長手方向に交互に形成された各々１２個の第１の分岐用導電バー３１及び第２の分岐用導電バー３２とを一体に備えている。また、平板部３０の長手方向両端側には、上記ベース８のねじ孔８０ａと連通する固定ねじＳ２用のねじ挿通孔３０ａがそれぞれ形成されている。

ここで、第１の分岐用導電バー３１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、平板部３０の短手方向一端縁から前方へ突出される立ち片３１ａと、立ち片３１ａの先端部から平板部３０の短手方向他端側に（つまりは平板部３０と前後方向において重複するように）突出され、平板部３０と平行する栓刃３１ｂとを一体に備えた略Ｌ字状に形成されている。尚、立ち片３１ａの長手方向の長さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）は、壁部８２の高さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）よりも小さくしてあり、これにより栓刃３１ｂが壁部８２を越えないようにしている。

一方、第２の分岐用導電バー３２は、平板部３０の短手方向一端縁から前方へ突出される立ち片３２ａと、立ち片３２ａの先端部から平板部３０の短手方向一端側に（つまりは平板部３０と前後方向において重複しないように）突出され、平板部３０と平行する栓刃３２ｂとを一体に備えた略Ｌ字状に形成されている。尚、立ち片３２ａの長手方向の長さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）は、壁部８２の高さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）よりも大きくしてあり、これにより栓刃３２ｂが壁部８２を越えるようにするとともに、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂが、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂよりも前方に位置するようにしている。

このような分岐用導電バー３１，３２は、各分岐ブレーカ５に対応して設けられており、分岐ブレーカ５を導電バー３Ａに電気的に接続するための接続部として用いられる。尚、実際には、分岐用導電バー３１，３２の一方（本実施形態では第１の分岐用導電バー３１）のみが分岐ブレーカ５との電気的接続に用いられる。

導電バー４は、一端側（図４における左端側）が主幹ブレーカ２の中性極の負荷側端子と電気的に接続されることで中性極として用いられるものであり、図５及び図６に示すように、導電性を有する金属板から曲成され、長尺状の平板部４０と、平板部４０の長手方向両端側にそれぞれ形成される固定片４１，４１とを一体に備えている。各固定片４１，４１には、上記ベース８の各支持ポスト８１，８１に設けられたねじ穴８１ａに連通する固定ねじＳ２用のねじ挿通孔４１ａが形成されている。また、導電バー４の平板部４０には、係止部材９を取り付けるための前述の取付孔４０ａが複数設けられている。そして、この導電バー４は、平板部４０の短手方向両縁部が、分岐ブレーカ５を接続するための接続部として用いられる。

これら導電バー３Ａ，３Ｂ，４は、それぞれ図示しない接続用導電バーを用いて主幹ブレーカ２の各負荷側端子に電気的に接続されている。このような接続用導電バーは、いずれも導電性の金属板を用いて略Ｊ字状に形成されており、一端側に固定ねじＳ１用のねじ挿通孔（図示せず）を有するとともに、他端側に固定ねじＳ２用のねじ挿通孔（図示せず）を有している。尚、導電バー３Ａ，３Ｂ，４及び接続用導電バーは、いずれもその幅、厚み等が、主幹ブレーカ２の最大定格電流に合わせた最大電流容量を有するように設定されている。

分岐ブレーカ５は、例えば合成樹脂製の直方体状の器体５０を有し、器体５０の長手方向における一端側の側壁部には、該側壁部の長手方向（器体５０の前後方向）に第１〜第３の端子部５１，５２，５３が並設されている。ここで、第１の端子部５１は第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂに、第２の端子部５２は第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂに、第３の端子部５３は導電バー４の平板部４０の短手方向における縁部に、それぞれ対応するものであり、第１の端子部５１には、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂ用の刃受部（図示せず）が設けられ、第３の端子部５３には、導電バー４用の刃受部（図示せず）が設けられている。尚、分岐ブレーカ５の構成は上記のものに限られるものではなく、第１の端子部５１に刃受部を設けずに、第２の端子部５２に、第１の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂ用の刃受部（図示せず）を設けるようにしてもよい。

また、分岐ブレーカ５の器体５０の前面部における長手方向一端端側には、上記の係止部材９の図示しない係止孔部に嵌入される前述の係止突部（図示せず）が設けられている。一方、分岐ブレーカ５の器体５０の前面部における長手方向他端側には、負荷側の電源線（図示せず）を電気的に接続するための一対の電源線用端子部５４，５４が設けられている。尚、図面の簡略化のため、電源線用端子部５４，５４は、図４のみに図示している。

さらに、分岐ブレーカ５は、導電バー３Ａ，３Ｂ用の刃受部及び導電バー４用の刃受部と、電源線用端子部５４，５４との間の通電をオンオフする開閉機構（図示せず）を器体５０内に備えており、この開閉機構のオンオフ用の操作ハンドル５５が器体５０の前面中央部に露設されている。加えて、分岐ブレーカ５は、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間に過電流が生じた際に、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間を遮断するとともに、操作ハンドル５５をオフ側に位置させる回路遮断機能を備えている。尚、このような分岐ブレーカ５は、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間に過電流が生じた場合に限らず、短絡電流が生じた際にも、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間を遮断するように構成してもよい。

センサブロック６Ａは、図５及び図６に示すように、プリント基板６０を用いて形成されており、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂが各別に挿通される１２個の第１の挿通孔６０ａと、第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂが各別に挿通される１２個の第２の挿通孔６０ｂと、各第１の挿通孔６０ａに対応して設けられて、第１の挿通孔６０ａを挿通した栓刃３１ｂに流れる電流を検出する１２個の電流センサ６１とを備えている。

さらに、センサブロック６Ａは、電流センサ６１の検出出力に基づいて検出データを生成する６個のセンサユニット６２と、センサブロック６Ｂとの接続に用いられるオス側接続端子６３と、計測制御ユニット７との接続に用いられる出力用接続端子６４と、各センサユニット６２の検出データを出力用接続端子６４に伝送するためにプリント基板６０に形成された導電パターンからなる伝送線（図示せず）とを備えている。

プリント基板６０は例えば両面基板であって、図５に示すように、プリント基板６０の短手方向の一端側（図２（ｂ）における下端側）には、プリント基板６０の表裏に貫通する円形状の孔からなる第１の挿通孔６０ａが長手方向に１２個並設されており、プリント基板６０の短手方向の他端側（図２（ｂ）における上端側）には、第１の挿通孔６０ａと同様の第２の挿通孔６０ｂがプリント基板６０の長手方向に１２個並設されている。尚、プリント基板６０としては、上記のような両面基板に限らず、複数の絶縁基板を積層してなる多層構造のもの（つまりは多層基板）を用いてもよい。

電流センサ６１は、図７（ａ）に示すように、プリント基板６０において各第１の挿通孔６０ａの周辺部に、第１の挿通孔６０ａを囲繞するように形成されたコイル線路６１ａからなるロゴスキコイルを有する電流センサであり、電流の微分形を検出出力として出力するものである。このコイル線路６１ａは、プリント基板６０における第１の挿通孔６０ａの周辺部に設けたスルーホール（図示せず）を介してプリント基板６０の表面（分岐ブレーカ５と対向する面、図７（ａ）における右面）に形成された導電パターン６１ｂと、プリント基板６０の裏面（導電バー３Ａ，３Ｂ，４と対向する面、図７（ａ）における左面）に形成された導電パターン６１ｃとを電気的に接続してなるものである。このようなコイル線路６１ａからなるロゴスキコイルは、従来周知のものであるから、本実施形態では詳細な説明を省略する。尚、電流センサ６１の各導電パターン６１ａ，６１ｂは、第１の挿通孔６０ａから放射状に広がる形状となっているが、図１，２，５，６では、図面の簡略化のために、電流センサ６１を円で記載している。

センサユニット６２は、例えば、ＣＰＵ等を備えており、接続されている電流センサ６１の検出出力を元にして検出データを生成する機能と、計測制御ユニット７が出力する後述のトリガ信号を受信した際に検出データを計測制御ユニット７に出力する機能とを有している。ここで、上記の検出データとしては、電流センサ６１より取得した検出出力に基づいて電流が流れているか否かを示すデータを用いている。尚、検出データとしては、電流センサ６１より取得した検出出力に基づいて算出した電流値の実効値のデータを用いてもよく、このような実効値のデータは、例えば、電流センサ６１の検出出力を増幅した後に積分し、積分により得られた電流波形から実効値を演算することにより得られる。この点は、上記の主幹ブレーカ２のセンサユニットで生成する検出データにおいても同様である。

このようなセンサユニット６２は、例えばＣＰＵ等を含む電子部品をＩＣ化（集積化）して構成されており、プリント基板６０の裏面において短手方向他端側（図２（ｂ）における上端側）に長手方向に並設されている。そして、１つのセンサユニット６２には、互いに隣接する２つの電流センサ６１，６１が接続されている。尚、センサユニット６２は、上述したように電子部品をＩＣ化したものであってもよいし、ディスクリート半導体等の必要な電子部品を個々にプリント基板に実装することで構成してもよい。

オス側接続端子６３は、プリント基板６０の裏面の短手方向他端側（図２（ｂ）における上端側）、且つ長手方向他端側（図４における右端側）の隅部に設けられており、出力用接続端子６４に電気的に接続されている。また、出力用接続端子６４は、各センサユニット６２が出力する検出データを計測制御ユニット７に伝送するためのものである。この出力用接続端子６４は、センサ用接続端子６３とプリント基板６０挟んで対向する位置に形成されており、上記伝送線によって各センサユニット６２と接続されている。

ところで、センサブロック６Ａは、プリント基板６０に実装される電流センサ６１や、センサユニット６２等の導電部分と、導電バー３Ａ，３Ｂ，４との間の絶縁性を確保するために、図７（ａ）に示すように、その表面、すなわち、出力用接続端子６４を除くプリント基板６０の表面全面と、オス側接続端子６３を除くプリント基板６０の裏面全面と、各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面全面と、プリント基板６０の外周面全面とがキャスティング材からなる絶縁膜６６で覆われている。尚、図面の簡略化のため、絶縁膜６６は、図７及び図８にのみ図示している。

ここで、絶縁膜６６は、必要な電子部品を実装したプリント基板６０が収納された成形金型内に、キャスティング材を注入し、硬化させることで形成される樹脂成形品である。キャスティング材の好適な例としては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂であり、このような樹脂は、熱膨張形数が約１５〜２０×１０^−７／℃と低く、また曲げ強度が１２０ＭＰａ、ガラス転移温度が１１０〜１５７℃であるから、加熱硬化時にプリント基板６０の反りを低減できる上に、耐クラック性及び耐熱性に優れるという利点がある。

また、絶縁膜６６は、プリント基板６０の導電部分と導電バー３Ａ，３Ｂ，４との間の絶縁距離を確保するために、その膜厚ｔが０．３ｍｍ以上に設定されている。ここで、成形時には、数μｍ〜約２００μｍの大きさの気泡（空孔）が発生するおそれがあるため、膜厚ｔとしては、約２００μｍ（気泡の最大外形寸法）＋０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。このようにすれば、絶縁膜６６の成形時に気泡が生じたとしても、プリント基板６０は、少なくとも０．３ｍｍの厚さの絶縁膜６６で覆われることになるので、気泡の発生によってプリント基板６０の面が露出することがなくなり、これにより絶縁性が悪化することを防止できる。

ところで、絶縁膜６６において各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面及び周辺部を覆う部位や、プリント基板６０の端部を覆う部位のような絶縁膜６６における角部は、その断面形状が、プリント基板６０の厚みをＴとした際に、図７（ｂ）に示すように、半径ｒ（＝Ｔ／２＋ｔ）の略半円形状となるようにしている。尚、図７（ｂ）は、絶縁膜６６において各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面及び周辺部を覆う部位における断面図を示している。

このような絶縁膜６６の角部は、残留応力が大きくなりやすい部位であるが、角部を上記のような半円形状とすることによって、角部に生じる残留応力を低減することができる。これにより、例えば分電盤１内の温度上昇によって絶縁膜６６にプリント基板６０や導電バー等との熱膨張係数の差異による外的ストレス等が生じた際に、絶縁膜６６にひび割れ等が生じてしまうことを抑制できる。その結果、絶縁膜６６による絶縁を長期に渡って維持できるようになり、絶縁膜６６の経年劣化耐久性の向上が図れるという効果を奏する。

一方、センサブロック６Ｂは、図５及び図６に示すように、センサブロック６Ａと同様にプリント基板６０を用いて形成されており、１２個の第１の挿通孔６０ａと、１２個の第２の挿通孔６０ｂと、１２個の電流センサ６１と、６個のセンサユニット６２と、メス側接続端子６５とを備えている。すなわち、センサブロック６Ｂは、オス側接続端子６３及び出力用接続端子６４を備える代わりに、オス側接続端子６３に接続可能なメス側接続端子６５を備えている点で、センサブロック６Ａと異なっている。したがって、以下の説明では、メス側接続端子６５についてのみ説明し、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

メス側接続端子６５は、プリント基板６０の裏面（分岐ブレーカ５と対向しない面）の短手方向他端側（図２（ｂ）における上端側）、且つ長手方向他端側（図４における右端側）の隅部に設けられており、オス側接続端子６３に接続可能に構成されている。そして、このメス側接続端子６５は、プリント基板６０に形成された導電パターンからなる伝送線（図示せず）を用いてセンサブロック６Ｂの各センサユニット６２に接続されている。

したがって、メス側接続端子６５をセンサブロック６Ａのオス側接続端子６３に接続した際には、これら接続端子部６３，６５を介してセンサブロック６Ｂの各センサユニット６２がセンサブロック６Ａの出力用端子部６４に接続されることになり、これによりセンサブロック６Ｂの各センサユニット６２の検出データを計測制御ユニット７に伝送できるようになっている。

尚、このセンサブロック６Ｂにおいても、プリント基板６０の導電部分と導電バー３Ａ，３Ｂ，４との間の絶縁性を確保するための絶縁膜６６が設けられている。

計測制御ユニット７は、例えば合成樹脂製の器体７０を有しており、この器体７０は、分岐ブレーカ５の器体５０と略同寸法に形成されている。この器体７０の長手方向における一端側の側壁部には、該側壁部の長手方向（器体７０の前後方向）に第１〜第３の切欠部７１，７２，７３が並設されている。ここで、第１の切欠部７１は第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂに、第２の切欠部７２は第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂに、第３の切欠部７３は導電バー４の平板部４０における短手方向の縁部に、それぞれ対応するものであり、各切欠部７１〜７３には、計測制御ユニット７を導電バー３Ａ，３Ｂ，４に固定するための刃受部（図示せず）が露設されている。さらに、第２の切欠部７２と第３の切欠部７３との間の部位には、センサブロック６Ａの出力用接続部６４を接続するためのセンサ用接続部７４が設けられている。

また、計測制御ユニット７の器体７０の長手方向における他端側の側壁部には、その前面側に、主幹ブレーカ２の出力端子２５に接続されて、出力端子２５から出力される主幹ブレーカ２の検出データを受け取るための主幹ブレーカ用接続部７５が形成されており、後面側には、後述する表示ユニット（図示せず）との接続に用いられる表示ユニット用接続部７６が形成されている。加えて、計測制御ユニット７の器体７０の前面部における長手方向一端端側には、分岐ブレーカ５と同様に、上記の係止部材９の図示しない係止孔部に嵌入される係止突部（図示せず）が設けられている。

さらに、計測制御ユニット７の器体７０内には、図示しないプリント基板が収納されており、このプリント基板には、種々の電子部品が実装されて、センサ用接続部７４から各センサユニット６２に検出データの送信を開始させる前述のトリガ信号を出力する分岐用トリガ信号出力部（図示せず）と、センサユニット６２が出力する検出データを受信する分岐用データ受信部（図示せず）と、主幹ブレーカ用接続部７５から主幹ブレーカ２のセンサユニットに、検出データの送信を開始させるトリガ信号を出力する主幹用トリガ信号出力部（図示せず）と、主幹ブレーカ２のセンサユニットが出力する検出データを受信する主幹用データ受信部（図示せず）と、各データ受信部で受信した検出データを元に表示用データを生成して、表示ユニット用接続部７６から表示ユニット（図示せず）へ出力する表示データ生成部（図示せず）と、これらを制御する演算処理部（図示せず）とを備えている。

そして、このような計測制御ユニット７によれば、主幹ブレーカ２のセンサユニット、及びセンサブロック６Ａ，６Ｂの各センサユニット６２から検出データを収集し、この収集した検出データを元に、主幹ブレーカ２及び各分岐ブレーカ５に電流が流れているか否かを表示するための表示用データを生成して、表示ユニットに出力できるようになっているのである。

ここで、前述の表示ユニットは、例えば、主幹ブレーカ２及び各分岐ブレーカ５に電流が流れているか否かを表示するためのものであって、例えば、各ブレーカにそれぞれ対応したＬＥＤが実装されたプリント基板を有しており、各ブレーカに流れる電流の有無に応じてそれぞれ対応するＬＥＤを点灯／消灯するように構成されている。尚、表示ユニットとしては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等であってもよく、この場合は、主幹ブレーカ２のセンサユニット及びセンサブロック６Ａ，６Ｂの各センサユニット６２において、検出データとして電流の実効値データを生成し、この検出データを元に計測制御ユニット７にて生成した表示用データに基づいて、画像表示部（図示せず）に、主幹ブレーカ２と各分岐ブレーカ５とにそれぞれ対応する電流値の表示を行うように構成してもよい。

以上述べた導電バー３Ａ，３Ｂ，４と、１１個の分岐ブレーカ５と、センサブロック６Ａ，６Ｂと、計測制御ユニット７と、ベース８とにより分岐ブロックＢＫが構成されており、これらは次のようにして取り付けられている。

導電バー３Ａは、各分岐用導電バー３１，３２の立ち片３１ａ，３２ａをベース８の壁部８２に当接させた状態で、平板部３０のねじ挿通孔３０ａを挿通させた固定ねじＳ２をベース８のねじ孔８０ａに螺着することで、ベース８の短手方向一端側（図４における下側）に取り付けられている。また、導電バー３Ｂは、導電バー３Ａと同様にして、ベース８の短手方向他端側（図４における上側）に取り付けられている。

これら導電バー３Ａ，３Ｂが取り付けられた状態では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、一方の導電バーにおける第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂと、他方の導電バーにおける第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂとが、前後方向において並行している。

一方、導電バー４は、固定片４１，４１の各ねじ挿通孔４１ａを挿通させた固定ねじＳ２を、ベース８の各支持ポスト８１，８１に設けられたねじ穴８１ａに螺着することによって、支持ポスト８１，８１間に架設されている。

上述したように導電バー３Ａ，３Ｂ，４が取り付けられたベース８には、センサブロック６Ａ，６Ｂが次のようにして取り付けられている。すなわち、センサブロック６Ａは、第１の挿通孔６０ａに導電バー３Ａの第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを各別に挿通させるとともに、第２の挿通孔６０ｂに導電バー３Ｂの第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂを各別に挿通させた状態で、ベース８の短手方向一端側（図４における下端側）において支持ポスト８１，８１間に架設されている。一方、センサブロック６Ｂは、第１の挿通孔６０ａに導電バー３Ｂの第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを各別に挿通させるとともに、第２の挿通孔６０ｂに導電バー３Ａの第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂを各別に挿通させた状態で、ベース８の短手方向一端側（図４における下端側）において支持ポスト８１，８１間に架設されている。そして、センサブロック６Ａ，６Ｂをベース８に取り付けた際には、図３（ｂ）に示すように、センサブロック６Ａのオス側接続端子部６３が、センサブロック６Ｂのメス側接続端子部６５に接続され、これによりセンサブロック６Ａ，６Ｂが電気的に接続されることになる。

このようにしてセンサブロック６Ａ，６Ｂが取り付けられたベース８には、計測制御ユニット７が、図３（ｂ）に示すように、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを第１の切欠部７１に、第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂを第２の切欠部７２に、導電バー４を第３の切欠部７３にそれぞれ挿入して、各切欠部７１〜７３に設けられた刃受部（図示せず）に固定することで取り付けられている。同時に、計測制御ユニット７のセンサ用接続部７４には、センサブロック６Ａの出力用接続部６４が接続され、これによりセンサブロック６Ａ，６Ｂがともに計測制御ユニット７に接続されることになる。尚、図３（ｂ）では、図３（ａ）における右側の分岐ブレーカ５を省略している。

そして、分岐ブレーカ５は、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを第１の端子部５１に、導電バー４を第３の端子部５３にそれぞれ挿入して、各端子部５１，５３に設けられた刃受部（図示せず）に固定することでベース８に取り付けられている。

最後に、導電バー４の取付孔４０ａに取付突部を嵌入するとともに、各分岐ブレーカ５及び計測制御ユニット７の係止突部が係止穴部に嵌入されることによって、係止部材９がベース８に取り付けられ、これにより分岐ブレーカＢＫが完成する。

このようにして構成された分岐ブロックＢＫは、上記接続用導電バーを用いて、主幹ブレーカ２の各負荷側端子に、導電バー３Ａ，３Ｂ，４をそれぞれ電気的に接続するとともに、リード線Ｌ等を用いて、主幹ブレーカ２の出力端子２５に計測制御ユニット７の主幹ブレーカ用接続部７５を電気的に接続した状態で、筐体１０内に収納され、これにより本実施形態の分電盤１が完成する。尚、計測制御ユニット７の表示ユニット用接続部７６は、図示しないリード線を用いて分電盤１の外部に設けられる表示ユニット（図示せず）に接続されることになる。

以上述べたように、本実施形態の分電盤１によれば、分岐ブレーカ５を導電バー３Ａ，３Ｂに電気的に接続する接続部となる栓刃３１ｂを第１の挿通孔６０ａに各別に挿通させた状態で、導電バー３Ａ，３Ｂと複数の分岐ブレーカ５との間にセンサブロック６Ａ，６Ｂをそれぞれ介装するだけの簡単な作業で、各分岐ブレーカ５に対して電流センサ６１を各別に設置することができ、これにより従来のように分岐ブレーカ毎に電流センサの取り付け作業を行う必要がなくなるから、電流センサ６１の取り付けに必要な作業工数、及び作業時間を削減でき、その結果、電流センサの取り付け作業を容易に行えるという効果を奏する。また、プリント基板６０上に形成した伝送路によって電流センサ６１の接続を行えるから、従来のようにリード線等を用いる必要が無くなり、これにより電流センサの取り付けがさらに容易に行えるという効果を奏する。

さらに、プリント基板６０を用いてセンサブロック６Ａ，６Ｂを形成することによって、主幹ブレーカ２や、分岐ブレーカ５等によって利用できるスペースが狭くなっている分電盤１の筐体１０内でも、電流センサ６１を効率的に配置することが可能になって、分電盤１の大型化を抑制できるという効果を奏し、しかもプリント基板６０の設置によって各種部品や配線の施工性が悪化することもないという効果を奏する。加えて、電流センサ６１がコイル線路からなる空芯のものであるから、鉄芯（磁気コア）がないため小型化、及び軽量化を図れるという効果を奏し、しかも鉄芯による飽和がないという利点があり、これによりダイナミックレンジが広く、大電流を検出できるという効果を奏する。また、センサブロック６Ａ，６Ｂは絶縁膜６６により覆われているので、導電バー３Ａ，３Ｂ，４の近傍のような分電盤１内において充電部分が露出している部位でも、センサブロック６Ａ，６Ｂを配置できるという効果を奏する。

ところで、絶縁膜６６としては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂の他に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料を用いて形成するようにしてもよい。この場合、図８（ａ）に示すように、導電バー３Ａ，３Ｂ，４や、プリント基板６０の寸法誤差等によって生じる各部材間のピッチのばらつきを絶縁膜６６の弾性力によって吸収でき、これによりセンサブロック６Ａ，６Ｂの取り付け作業の作業性を向上することができる。また、このような絶縁膜６６においても、各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面及び周辺部を覆う部位や、プリント基板６０の端部を覆う部位のような絶縁膜６６における角部は、その断面形状が、絶縁膜６６の厚みをｔ、プリント基板６０の厚みをＴとした際に、図８（ｂ）に示すように、半径ｒ（＝Ｔ／２＋ｔ）の半円形状となるようにしてあり、これにより絶縁膜６６の経年劣化耐久性の向上を図っている。

本発明の分電盤の要部の斜視図である。（ａ）は、図１のＡ−Ａ線において破断した分電盤の要部の斜視図であり、（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線における概略断面図である。（ａ）は、図１のＢ−Ｂ線において破断した分電盤の要部の斜視図であり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線における概略断面図である。分電盤の説明図である。分電盤の要部を一方から見た分解斜視図である。分電盤の要部を他方から見た分解斜視図である。（ａ）は、分電盤の要部の概略断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）にＰ１で示す部分の概略拡大図である。（ａ）は、分電盤の他例の要部の概略断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）にＰ２で示す部分の概略拡大図である。

符号の説明

３Ａ，３Ｂ導電バー
３１ｂ栓刃
４導電バー
５分岐ブレーカ
６Ａセンサブロック
６０ａ第１の挿通孔
６１電流センサ

Claims

主幹ブレーカと、該主幹ブレーカの負荷側端子に一端側が電気的に接続された長尺状の導電バーと、該導電バーの長手方向に並設される複数の分岐ブレーカと、各分岐ブレーカに対応して設けられて、分岐ブレーカを導電バーに電気的に接続する接続部とを備え、
導電バーと複数の分岐ブレーカとの間には、各接続部が個別に挿通される複数の挿通孔、及び各挿通孔に対応して設けられて、挿通孔を挿通した接続部に流れる電流を検出する電流センサを有するセンサブロックが介装されており、
前記センサブロックは、プリント基板を用いて形成されており、挿通孔は、前記プリント基板の表裏に貫通する孔からなり、電流センサは、前記プリント基板において挿通孔の周辺部に、前記挿通孔を囲繞するように形成されたコイル線路からなることを特徴とする分電盤。