JP4734713B2

JP4734713B2 - トリガーディスペンサ

Info

Publication number: JP4734713B2
Application number: JP2000388505A
Authority: JP
Inventors: 浩昭林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JP2002186886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はトリガーディスペンサに関し、液体洗剤など比較的粘度が高く、しかも一回の使用量が多い液体でも確実に一定量を吐出させることができ、液だれや乾燥固化による吐出不良を防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液体状の内容物を容器内から一定量ずつ吐出させて取り出すためトリガーディスペンサが広く用いられており、例えば再公表特許ＷＯ９８／１７３９９号にその１つが提案され、図５に示すような構造となっている。
【０００３】
すなわち、このトリガーディスペンサ１では、容器本体の口部分上に連結固定されるディスペンサ本体２を備えており、このディスペンサ本体２には、中間部に水平前方に開口するシリンダ３が設けられ、内部に摺動可能にピストン４が装着され、このピストン４がディスペンサ本体２に揺動自在に取り付けたトリガーレバー５によって駆動され、これらシリンダ３とピストン４で構成されるシリンダ室６の容積を拡縮できるようになっている。また、ディスペンサ本体２には、シリンダ室６の後部に連通して垂直筒７が配置され、吸入弁機構８およびディップチューブ９を介して容器本体内と連通する一方、この垂直筒７の上端部に吐出弁機構１０を介して水平に射出筒１１が設けられ、その先端部のノズル嵌合筒１２に水平中心軸回りに回動可能なノズルヘッド１３が設けられ、開閉や噴射状態を切り替えることができるようにしてある。そして、トリガーレバー５を引き込んでピストン４を駆動して噴射させた後トリガーレバー５およびピストン４を元に戻すためシリンダ室６内のシリンダ３とピストン４との間に金属製のコイルばね１４が介装してある。
【０００４】
したがって、トリガーレバー５を引き込んでピストン４を押し込むと、シリンダ室６内の内容液が垂直筒７、吐出弁機構１０、射出筒１１、ノズル嵌合筒１２及びノズルヘッド１３を介して噴射される一方、トリガーレバー５の解放により、コイルばね１４でピストン４が押し戻されるとともに、トリガーレバー５も元の位置に復帰され、このとき容器本体内の内溶液が吸入弁機構８を介してシリンダ室６に吸引される。
【０００５】
このような一定量の内容液を噴射するトリガーディスペンサ１は、通常、浴室用洗剤やトイレ用洗剤など粘度の低い液体の吐出に用いられ、しかも１回の吐出量も１ｍＬ以下、例えば０．８ｍＬ程度の場合に用いられている。
【０００６】
一方、液体洗剤や柔軟仕上げ剤など比較的粘度が高く、しかも１回の使用量が多く３ｍＬを越えるような液体の場合には、使用者が容器から別に用意した計量カップに注いで計量したり、ポンプ式のディスペンサによって吐出させて計量カップで計量することが行われていた。
【０００７】
そこで、このような計量カップに代え、一定量を直接吐出させることができるトリガーディスペンサにより、計量の必要を無くし、取り扱いを簡素化することが考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような比較的粘度が高く、しかも１回の使用量が多く３ｍＬを越えるような液体の吐出にトリガーディスペンサを使用とすると、吐出量の増大はピストンやシリンダを大きくすることで対応できるものの、粘度が高いために吐出圧力を高くする必要があり、吐出後のわずかな残存圧力で逆流が生じて液だれが生じ易いという問題がある。また、使用環境の温度変化や容器本体の押圧等により容器の内部圧力が上昇し、これにより逆流が生じて、液だれが発生するという問題もある。
【０００９】
さらに、吐出完了後閉じられる垂直筒７の上端部の吐出弁機構１０から前方の射出筒１１、ノズル嵌合筒１２及びノズルヘッド１３内に残存する残存液の量が多く、粘度が高いことからこれらの残存液が乾燥固化し易く、特にノズルヘッド１３の先端の吐出孔は小さく乾燥固化による目詰まりで吐出不良が生じやすいという問題がある。
【００１０】
そこで、比較的粘度が高く、１回の吐出量が多い液体を吐出させる場合にも、液だれや乾燥固化による吐出不良などの問題ないトリガーディスペンサの開発が望まれている。
【００１１】
この発明はかかる従来技術の有する課題と開発の要望に鑑みてなされたもので、比較的粘度が高く、１回の吐出量が多い液体を吐出させる場合にも、液だれや乾燥固化による吐出不良などの問題ないトリガーディスペンサを提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサは、液体が充填された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの揺動操作で往復させて一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサであって、吸入管路と連通する前記ピストン・シリンダ機構のシリンダ室内に吸入時に開き吐出時に閉じる吸入弁を設ける一方、前記ピストン・シリンダ機構と連通する吐出管路の先端部に吸入時に閉じ吐出時に開く吐出弁を設け、前記ピストン・シリンダ機構のピストンに前記トリガーレバーの操作前の状態で前記吸入弁と前記吐出管路との間を遮断する遮断バルブを設け、前記吐出弁の弁座に残存液を吸い戻す吸戻溝を形成する一方、前記遮断バルブを前記ピストンの吸入行程終了前に閉じて残りの吸入行程で残存液を吸い戻し可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
このトリガーディスペンサによれば、トリガーレバーの揺動操作でピストンを往復させ一定量ずつ内容液を吐出させるトリガーディスペンサで、シリンダ室内に吸入弁を設け、吐出弁を吐出管路の先端部に設け、ピストン・シリンダ機構のピストンにトリガーレバーの操作前の状態で吸入弁と吐出管路との間を遮断する遮断バルブを設け、吐出弁の弁座に残存液を吸い戻す吸戻溝を形成する一方、遮断バルブをピストンの吸入行程終了前に閉じて残りの吸入行程で残存液を吸い戻し可能に構成するようにしており、吐出弁の前方に残存する残存液の量を極力少なくして液だれを防止するとともに、残存液の乾燥固化を防止するようにし、比較的粘度が高く、１回の吐出量が多い液体の吐出ができるようにしている。
また、ピストン・シリンダ機構のピストンにトリガーレバーの操作前の状態で吸入弁と吐出管路との間を遮断する遮断バルブを設けるようにしており、吸入弁や吐出弁に加えて遮断バルブを設けて吸入弁と吐出管路との間を遮断することでシリンダ室を密閉して残存液に圧力が加わらないようにし、一層確実に液だれを防止できるようにしている。
さらに、吐出弁の弁座に残存液を吸い戻す吸戻溝を形成する一方、遮断バルブをピストンの吸入行程終了前に閉じ残りの吸入行程で残存液を吸い戻し可能に構成しており、遮断バルブを吸入行程の終了前に閉じて残りの行程で吐出弁の弁座に形成した吸戻溝から残存液を吸い戻すようにし、残存液を一層減らして液だれを確実に防止するようにしている。
【００１８】
また、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサは、請求項１記載の構成に加え、前記吸入弁の弁箱部を基端外周端縁に外周シール部を備えた円筒状に形成する一方、前記遮断バルブのバルブ本体を当該吸入弁の弁箱部より大径の円筒状に形成するとともに、この大径円筒状の先端内周端縁に前記外周シール部とで遮断し得る内周シール部を形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
このトリガーディスペンサによれば、吸入弁の弁箱部を基端外周端縁に外周シール部を備えた円筒状に形成する一方、遮断バルブのバルブ本体を当該吸入弁の弁箱部より大径の円筒状に形成するとともに、この大径円筒状の先端内周端縁に外周シール部とで遮断し得る内周シール部を形成するようにしており、吸入弁の外周シール部と遮断バルブのバルブ本体の内周シール部とでシールすることで、遮断と同時に、ピストンによる吸い戻し状態を確保できるようにしている。
【００２０】
さらに、この発明の請求項３記載のトリガーディスペンサは、請求項１または２記載の構成に加え、前記吸入弁を、合成樹脂で一体成形され円筒状弁箱部にストラップヒンジで中心部に支持された弁体で構成したことを特徴とするものである。
【００２１】
このトリガーディスペンサによれば、吸入弁を、合成樹脂で一体成形され円筒状弁箱部にストラップヒンジで中心部に支持された弁体で構成するようにしており、軽量・コンパクト化を図り、しかも内容液の流路の確保と同時に、確実に動作するようにしている。
【００２２】
また、この発明の請求項４記載のトリガーディスペンサは、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記吐出弁を、合成樹脂で一体成形され中心部に吐出孔が形成されたダイヤフラムで構成したことを特徴とするものである。
【００２３】
このトリガーディスペンサによれば、吐出弁を、合成樹脂で一体成形され中心部に吐出孔が形成されたダイヤフラムで構成するようにしており、軽量・コンパクト化を図り、しかも確実に動作するようにしている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図４はこの発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかり、図１は縦断面図、図２は吐出弁部分の拡大断面図、図３は吸入弁の拡大図、図４は遮断バルブ部分の拡大断面図である。
【００２５】
このトリガーディスペンサ２０では、容器本体の口部分上に連結固定されるディスペンサ本体２１を備えており、このディスペンサ本体２１には、下端が開口する垂直円筒部とこの垂直円筒部の上端から側方に延びる水平円筒部とが略Ｌ字状に形成されている。
【００２６】
このディスペンサ本体２１の垂直円筒部には、リテーナ２２が下端開口部から嵌合装着され、下端部に形成されたフランジ部２３にコンテナキャップ２４が係止され、ガスケット２５を介して容器本体の口部分に固定できるようになっている。
【００２７】
このリテーナ２２の中間上部には、仕切壁２６が一体に形成され、仕切壁２６の下方が吸入管路２７とされ、この吸入管路２７の下端部にディップチューブ２８が連結される一方、仕切壁２６の上方が吐出管路２９とされ、さらにリテーナ２２及びディスペンサ本体２１のコンテナキャップ２４より上方には、容器本体内にエアーを導入して負圧状態となることを防止するエアー導入孔３０及び３０´が形成してある。
【００２８】
また、リテーナ２２の仕切壁２６の下方の吸入管路２７には、前方に開口する吸入孔３１が形成されるとともに、ディスペンサ本体２１の垂直円筒部の同一位置にも吸入孔が形成してあり、リテーナ２２の仕切壁２６の上方の吐出管路２９には、前方に開口する排出孔３２が形成されるとともに、ディスペンサ本体２１の同一位置にも排出孔が形成してある。
【００２９】
そして、ディスペンサ本体２１の中間部に水平前方に開口するシリンダ３３が設けられ、吸入孔３１を中心とした円筒状に形成され、排出孔３２もシリンダ３３の底部内側に位置するようになっており、このシリンダ３３の内部に摺動可能にピストン３４が装着されてピストン・シリンダ機構３５が構成される。
【００３０】
このピストン３４はディスペンサ本体２１に揺動自在に取り付けたトリガーレバー３６に連結され、トリガーレバー３６の揺動操作によって往復駆動され、これらシリンダ３３とピストン３４で構成されるシリンダ室３７の容積を拡縮できるようになっており、この拡縮されるシリンダ室３７の容積が１回の吐出量に対応する大きさとされ、例えば３．０〜４．０ｍＬ程度とされる。
【００３１】
このようなディスペンサ本体２１のシリンダ室３７内には、吸入孔３１に連通して吸入弁３８が設けられる。この吸入弁３８は合成樹脂製とされ、吸入孔３１の外周に沿って円筒状の弁座３９がディスペンサ本体２１と一体に形成されるとともに、この弁座３９の外側に弁体取付筒４０がディスペンサ本体２１と一体に形成してある。
【００３２】
そして、吸入弁３８では、図３に示すように、弁体取付筒４０の外周に嵌合される合成樹脂製の円筒状の弁箱部４１を備え、弁箱部４１の中心部に先端が曲面で塞がれた中空円筒状の弁体４２が配置され、弁体４２の円周等間隔の３か所に一体に形成した３本のストラップヒンジ４３を円周に沿って略１２０度ずらした弁箱部４１の３か所に一体に連結することで支持されており、弁体４２を弾性的に支持し、吸入時に開き、吐出時に閉じられると同時に、ストラップヒンジ４３の間の隙間を吸入時の流路として確保するようにしている。
【００３３】
さらに、このトリガーディスペンサ２０では、吸入弁３８に加えて遮断バルブ４４がシリンダ室３７内に設けてあり、トリガーレバー３６を操作しない通常状態（操作前の状態）で吸入弁３８と吐出管路２９との間を遮断することでシリンダ室３７の内容液に圧力が加わらないようにする。
【００３４】
この遮断バルブ４４は、吸入弁３８の円筒状の弁箱部４１の基端外周端縁に外側に突き出して一体に形成した環状の外周シール部４５を備えるとともに、この円筒状の弁箱部４１より大径の円筒状のバルブ本体４６がピストン３４の凹部に嵌合されて一体に往復駆動され、このバルブ本体４６の先端内周端縁に内側に突き出して一体に形成した環状の内周シール部４７を備え、外周シール部４５に内周シール部４７を接触させて遮断するとともに、内周シール部４７と外周シール部４５との間の隙間を流路とするようになっている。
【００３５】
また、この遮断バルブ４４では、図４に示すように、ピストン３４の吸入行程の終了前の内周シール部４７が外周シール部４５に接触する瞬間からシール状態となり、ピストン３４の残りの吸入工程では、シール部分の内側（吸入弁３８の弁箱部４１およびバルブ本体４６の内側）のシリンダ室３７では吸入弁３８からの吸入が行われるものの、シール部分の外側のシリンダ室３７では吸入弁３８との間が遮断されて吸入弁３８からの吸入が行われず排出孔３２を介して吐出管路２９内の残存液の吸入、すなわち残存液の吸い戻しが行われることになる。
【００３６】
一方、このトリガーディスペンサ２０では、ピストン・シリンダ機構３５のシリンダ室３７と排出孔３２を介して連通する吐出管路２９の先端部であるディスペンサ本体２１の水平円筒部４８の先端部に吐出弁４９が設けてあり、吸入時に閉じ、吐出時に開くようにしてある。
【００３７】
この吐出弁４９では、ディスペンサ本体２１の水平円筒部４８の先端部外周に嵌合連結されるバルブインサート５０を備えており、このバルブインサート５０のフランジ部５１に水平円筒部４８と連通する連通孔５２が形成され、この連通孔５２の外側に偏心させて弁体取付筒５３が前方に突き出して一体に形成されるとともに、弁体取付筒５３の中心部に、先端が略円錐面とされた弁座５４が一体に形成してある。そして、弁体取付筒５３の内周にダイヤフラムバルブ５５が嵌合され、中心部の吐出孔５６が弁座５４に接触するようになっており、このダイヤフラムバルブ５５は弁体取付筒５３の内周に嵌合される円筒部５７とその中間部を仕切るように一体に形成されるダイヤフラム５８とで構成され、合成樹脂で一体に形成されている。
【００３８】
また、この吐出弁４９の弁座５４の円錐面には、微小溝で構成された吸戻溝５９が形成してあり、通常の吸入行程では吸入弁３８からの吸入のみが行われて何等機能せず、遮断バルブ４４が吸入行程の終了前に閉じられた後、残りの吸入行程で残存液を吸い戻す場合の流路となるような大きさとされ、吐出弁４９の前方の残存液を極力残さないように吸い戻す。
【００３９】
このような吐出弁４９の前方には、内容液を吐出させるノズルヘッド６０が設けられ、弁体取付筒５３の外周に嵌合され、中心部の円筒状のノズル６１から吐出できるようにしてあり、このノズル６１内に突出部を挿入して塞ぐことができるノズルキャップ６２がヒンジ部６３を介してノズルヘッド６０の先端上部に開閉可能に形成され、内溶液の吐出時には開いた状態とし、吐出終了後に閉じることでノズル６１内の残留液の乾燥固化を防止するようにしてある。
【００４０】
また、トリガーレバー３６を引き込んでピストン３４を押し込んで内溶液を吐出させた後トリガーレバー３６およびピストン３４を元に戻すためトリガーレバー３６とディスペンサ本体２１との間に合成樹脂製スプリング６４が介装してあり、この合成樹脂製スプリング６４の基端部がディスペンサ本体２１の吐出管路２９の上端部外側に嵌合されるとともに、ディスペンサ本体２１を覆うカバー６５の取付部が一体に形成してあり、ディスペンサ本体２１に形成したカバー６５の取付部とともにカバー６５を固定するようになっている。
【００４１】
このように構成したトリガーディスペンサ２０では、トリガーレバー３６を引き込んでピストン３４を押し込むと、吸入弁３８が閉じられてシリンダ室３７内の内容液が加圧されて排出孔３２、吐出管路２９、水平円筒部４８、バルブインサート５０の連通孔５２、ダイヤフラム５８の吐出孔５６及びノズルヘッド６０のノズル６１を介して噴射される一方、トリガーレバー３６の解放により、合成樹脂製スプリング６４でピストン３４が押し戻されると、トリガーレバー３６も元の位置に復帰され、このときシリンダ室３７内が負圧になって吐出弁４９が閉じられて吸入弁３８が開き、容器本体内の内溶液がディップチューブ２８、吸入管路２７、吸入孔３１および吸入弁３８を介してシリンダ室３７に吸引される。
【００４２】
そして、このピストン３４の吸入行程の終了前に遮断バルブ４４の外周シール部４５と内周シール部４７が接触してシール状態になると、ピストン３４の残りの吸入工程では、シール部分の内側（吸入弁３８の弁箱部４１およびバルブ本体４６の内側）のシリンダ室３７では吸入弁３８からの吸入が行われるものの、シール部分の外側のシリンダ室３７では吸入弁３８との間が遮断されて吸入弁３８からの吸入が行われず排出孔３２の弁座５４に形成した微小な吸戻溝５９を介して吐出弁４９より前方の残存液や吐出管路２９内の残存液の吸い戻しが行われることになる。
【００４３】
そして、１回のトリガーレバー３６の操作で必要量の内溶液を吐出させた後、ノズルキャップ６２をヒンジ部６３を介して閉めてノズル６１に突出部を挿入して塞ぐようにして保管することで、乾燥固化の防止と突出部による吐出流路の確保を行う。
【００４４】
このようなトリガーディスペンサ２０によれば、吐出弁４９がディスペンサ本体２１の水平円筒部４８の先端部のバルブインサート５０部分に設けてあるので、吐出弁４９の前方に残存する内容液を極力減らすことができ、液だれを防止することができるとともに、乾燥固化も防止することができる。
【００４５】
また、この吐出弁４９を合成樹脂製のダイヤフラムバルブ５５で構成したので、軽量・コンパクト化を図ることができ、バルブインサート５０のわずかなスペースに設けることができ、トリガーディスペンサ２０自体のコンパクト化を図ることもできる。
【００４６】
さらに、このトリガーディスペンサ２０によれば、吸入弁３８と吐出管路２９との間に遮断バルブ４４を設けてトリガーレバー３６の操作前の状態（ピストン・シリンダ機構の静止状態）で吸入弁３８と吐出管路２９との間を遮断するようにしたので、振動などの外力で吸入弁３８が開くようなことがあっても吐出管路２９側を吐出弁４９とともに遮断することができ、残存液に圧力が加わらないようにして、一層確実に液だれを防止することができる。
【００４７】
また、このトリガーディスペンサ２０によれば、吸入弁３８を合成樹脂で弁箱部４１、弁体４２およびストラップヒンジ４３を一体成形したので、軽量・コンパクト化を図ることができるとともに、確実に動作させることができ、しかも、ピストン・シリンダ機構３５のシリンダ室３７内に配置することも可能となり、１回の吐出量が多いトリガーディスペンサ２０であってもコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
さらに、このトリガーディスペンサ２０によれば、遮断バルブ４４を、吸入弁３８の円筒状の弁箱部４１の外周シール部４５とピストン３４に嵌合された内周シール部４７とで構成し、外周シール部４５に内周シール部４７を接触させて遮断するとともに、内周シール部４７と外周シール部４５との間の隙間を流路とするようにしたので、図４に示すように、ピストン３４の吸入行程の終了前の内周シール部４７が外周シール部４５に接触する瞬間からシール状態となり、ピストン３４の残りの吸入工程では、シール部分の内側（吸入弁３８の弁箱部４１およびバルブ本体４６の内側）のシリンダ室３７では吸入弁３８からの吸入が行われるものの、シール部分の外側のシリンダ室３７では吸入弁３８との間が遮断されて吸入弁３８からの吸入が行われず吐出弁４９の弁座５４の吸戻溝５９を介してダイヤフラムバルブ５５より前方の残存液や水平円筒部４８および吐出管路２９内の残存液の吸い戻しを行なうことができる。
【００４９】
これにより、液だれを一層確実に防止することができるとともに、残存液の乾燥固化による吐出不良も回避することができる。
【００５０】
また、このトリガーディスペンサ２０では、吐出弁４９の前方の内容液を吐出させるノズルヘッド６０のノズル６１内に突出部を挿入して塞ぐことができるノズルキャップ６２を設けたので、吐出終了後にノズルキャップ６２を閉じることでノズル６１内の残留液を押し出すことができ、最も流路の狭いノズル６１内での残存液の乾燥固化を防止して吐出不良を回避することができる。
【００５１】
さらに、このトリガーディスペンサ２０では、引き込んだトリガーレバー３６およびピストン３４を元に戻すための合成樹脂製スプリング６４にディスペンサ本体２１を覆うカバー６５の取付部を一体に形成するようにしたので、ディスペンサ本体２１に形成したカバー６５の取付部とともにカバー６５を固定することで、確実にカバー６５を固定することができるとともに、ディスペンサ本体２１と合成樹脂製スプリング６４にカバー６５の取付部を分散することでそれぞれの成形が容易となる。
【００５２】
また、このトリガーディスペンサ２０では、従来のカバーと異なり、カバー６５の下端部を塞ぐようにしたので、吐出操作する場合にカバーの端面が手に当たることがなく広い面で当り、手に加わる力を軽減することもできる。
【００５３】
なお、吸入弁や吐出弁、スプリングについては合成樹脂製であることを説明したが、他の部材も合成樹脂製とされ、このように全ての部材を合成樹脂製とすることで、使用後不要となった場合等に廃棄する際、分別せずに廃棄することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサによれば、トリガーレバーの揺動操作でピストンを往復させ一定量ずつ内容液を吐出させるトリガーディスペンサで、シリンダ室内に吸入弁を設け、吐出弁を吐出管路の先端部に設け、ピストン・シリンダ機構のピストンにトリガーレバーの操作前の状態で吸入弁と吐出管路との間を遮断する遮断バルブを設け、吐出弁の弁座に残存液を吸い戻す吸戻溝を形成する一方、遮断バルブをピストンの吸入行程終了前に閉じて残りの吸入行程で残存液を吸い戻し可能に構成するようにしたので、吐出弁の前方に残存する残存液の量を極力少なくして液だれを防止することができるとともに、残存液の乾燥固化を防止することができ、比較的粘度が高く、１回の吐出量が多い液体の吐出を行うことができる。
【００５５】
また、ピストン・シリンダ機構のピストンにトリガーレバーの操作前の状態で吸入弁と吐出管路との間を遮断する遮断バルブを設けるようにしたので、吸入弁や吐出弁に加えて遮断バルブを設けて吸入弁と吐出管路との間を遮断することでシリンダ室を密閉して残存液に圧力が加わらないようにすることができ、一層確実に液だれを防止することができる。
【００５６】
さらに、吐出弁の弁座に残存液を吸い戻す吸戻溝を形成する一方、遮断バルブをピストンの吸入行程終了前に閉じ残りの吸入行程で残存液を吸い戻し可能に構成したので、遮断バルブを吸入行程の終了前に閉じて残りの行程で吐出弁の弁座に形成した吸戻溝から残存液を吸い戻すことができ、残存液を一層減らして液だれを確実に防止することができる。
【００５７】
また、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサによれば、吸入弁の弁箱部を基端外周端縁に外周シール部を備えた円筒状に形成する一方、遮断バルブのバルブ本体を当該吸入弁の弁箱部より大径の円筒状に形成するとともに、この大径円筒状の先端内周端縁に外周シール部とで遮断し得る内周シール部を形成するようにしたので、吸入弁の外周シール部と遮断バルブのバルブ本体の内周シール部とでシールすることで、遮断と同時に、ピストンによる吸い戻し状態を確保することができる。
【００５８】
さらに、この発明の請求項３記載のトリガーディスペンサによれば、吸入弁を、合成樹脂で一体成形され円筒状弁箱部にストラップヒンジで中心部に支持された弁体で構成するようにしたので、軽量・コンパクトを図り、しかも内容液の流路の確保と同時に、確実に動作させることができる。
【００５９】
また、この発明の請求項４記載のトリガーディスペンサによれば、吐出弁を、合成樹脂で一体成形され中心部に吐出孔が形成されたダイヤフラムで構成するようにしたので、軽量・コンパクトを図り、しかも確実に動作するようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる縦断面図である。
【図２】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる吐出弁部分の拡大断面図である。
【図３】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる吸入弁の拡大図である。
【図４】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる遮断バルブ部分の拡大断面図である。
【図５】従来のトリガーディスペンサの縦断面図である。
【符号の説明】
２０トリガーディスペンサ
２１ディスペンサ本体
２２リテーナ
２４コンテナキャップ
２７吸入管路
２８ディップチューブ
２９突出管路
３１吸入孔
３２排出孔
３３シリンダ
３４ピストン
３５ピストン・シリンダ機構
３６トリガーレバー
３７シリンダ室
３８吸入弁
４１弁箱部
４２弁体
４３ストラップヒンジ
４４遮断バルブ
４５外周シール部
４７内周シール部
４９吐出弁
５０バルブインサート
５４弁座
５５ダイヤフラムバルブ
５８ダイヤフラム
５９吸戻溝
６０ノズルヘッド
６２ノズルキャップ
６４合成樹脂製スプリング
６５カバー

Claims

液体が充填された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの揺動操作で往復させて一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサであって、
吸入管路と連通する前記ピストン・シリンダ機構のシリンダ室内に吸入時に開き吐出時に閉じる吸入弁を設ける一方、前記ピストン・シリンダ機構と連通する吐出管路の先端部に吸入時に閉じ吐出時に開く吐出弁を設け、
前記ピストン・シリンダ機構のピストンに前記トリガーレバーの操作前の状態で前記吸入弁と前記吐出管路との間を遮断する遮断バルブを設け、
前記吐出弁の弁座に残存液を吸い戻す吸戻溝を形成する一方、前記遮断バルブを前記ピストンの吸入行程終了前に閉じて残りの吸入行程で残存液を吸い戻し可能に構成したことを特徴とするトリガーディスペンサ。
前記吸入弁の弁箱部を基端外周端縁に外周シール部を備えた円筒状に形成する一方、前記遮断バルブのバルブ本体を当該吸入弁の弁箱部より大径の円筒状に形成するとともに、この大径円筒状の先端内周端縁に前記外周シール部とで遮断し得る内周シール部を形成したことを特徴とする請求項１記載のトリガーディスペンサ。
前記吸入弁を、合成樹脂で一体成形され円筒状弁箱部にストラップヒンジで中心部に支持された弁体で構成したことを特徴とする請求項１または２記載のトリガーディスペンサ。
前記吐出弁を、合成樹脂で一体成形され中心部に吐出孔が形成されたダイヤフラムで構成したことを特徴とするたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトリガーディスペンサ。