JP4734338B2 - 改変可能な織物構造を組み込んだ衣料製品 - Google Patents

Description

本発明は衣料品に関する。より詳細には、本発明は織物の性質を変えるために、変化する構造がある、または温度変化もしくは水の存在のような物理的刺激により改変される構造がある織物を組み込んだ衣料製品に関する。本発明は、例えば競技活動中の着用を意図した衣料製品に向けた用途がある。

この非仮米国特許出願は、米国特許出願第１０／８０５，６８１号に基づく優先権を主張する、その一部継続出願である。その先行米国特許出願は２００４年３月１９日に米国特許商標庁に出願され、「改変可能な織物構造を組み込んだ衣料製品」という名称であり、引用により完全に本願に組み込まれる。
競技活動中の着用のために設計した衣料製品は、一般的に個人（着用者）の快適性や機能改善の特性を示す。例えば、衣料品は比較的ぴったりした装着感を提供する弾性織物を組み込み、それにより風の抵抗を最小にするロー・プロファイル（縮小輪郭）を着用者に付与することが可能である。また、衣料品は皮膚の近くに溜まる汗の量を減らすために、着用者から湿気を逃がす織物で作ることができる。さらに、衣料品は特定の環境所条件のために特別に選定された材料を組み込むことができる。衣料製品の様々なタイプの例として、シャツ、被り物、コート、ジャケット、ズボン、下着、手袋、靴下、および履物が挙げられる。

衣料品に組み込まれる織物の特性は、通例、その衣料品の使用が意図されている特定の活動に基づいて選択される。例えば、風の抵抗を最小にする織物はスピードを主要関心事とする活動に適しているであろう。同様に、皮膚の近くに溜まる汗の量を減らす織物は、比較的高度な運動を一般的に伴う競技活動に最も適切であろう。したがって、織物は特定の競技活動に従事している着用者の機能や快適性を高めるために選択される。

織物は、ファイバー（繊維）、フィラメント、または糸から製造されるあらゆる物（製造物；以下、このような製造物を、「織物」という）として定義され、柔軟性、目の細かさ、および厚さに対する長さの比が高いという特徴がある。織物は通例、２つの区分（種類）に分類される。第一の区分として、ファイバーまたはフィラメントのウェブ（網）から結合、融解、絡め合いにより直接的に製造されて不織布およびフェルトを形成する織物が挙げられる。第二の区分として、糸の機械的操作で形成され、それにより織られた織物（ファブリック）を製造する織物が挙げられる。

糸は第二区分の織物を形成するために利用される原材料であり、少なくとも1本のフィラメントまたは複数のファイバーから形成され、十分な長さおよび比較的小さい断面積を持つ集合体として定義される。ファイバーは長さが比較的短く、織物に使用するための適度な長さの糸を生産するため、紡糸または撚糸の工程を必要とする。ファイバーの一般的な例は木綿およびウールである。しかし、フィラメントの長さは無限で、織物に使用するのに適した糸を生産するためにその他のフィラメントと単に組み合わせることができる。最新のフィラメントとして、主要な天然存在の絹を例外として、レイヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリルなど複数の合成材料が挙げられる。糸は単一フィラメントまたは複数の個々のフィラメントを一まとめにしたもので形成することができる。また、糸は、別々の材料で作った別個のフィラメントを含むことができ、または各々２種以上の別個の材料から作った複数のフィラメントを含むこともできる。この構成はファイバーから形成された糸にも当てはまる。したがって、通例糸には上記の定義に従う多様な構成がある。

糸を機械的操作で織物にする様々な技術として、織り合わせ、絡み合わせ、撚り合わせ、編み合わせ（インタールーピング）が挙げられる。織り合わせは、互いに実質的に直角に交わり織り合わさる２本の糸の交差である。織り合わせに使われる糸を通常縦糸および横糸と呼ぶ。絡み合わせおよび撚り合わせには、糸が互いに絡み合って織物を形成する編組および結び合わせ（ノッティング）のような方法が包含される。インタールーピングは複数の絡み合ったループの列の形成を伴い、ニッティング（編み）は最も一般的なインタールーピングの方法である。

本発明は物理的刺激にさらされたときに変化する性質を少なくとも一つ持った織物（布地、テキスタイル）からなる衣料製品に関する。

その織物は、物理的刺激にさらされたときに寸法変化を示す糸で作った改変構造を持つ。その糸は物理的刺激にさらされていないとき、第一の寸法セットを有し、その糸が物理的刺激にさらされたとき、第二の寸法セットを有する。織物の構造は、糸が第一の寸法セットから第二の寸法セットに変形し織物の性質を変えるような、物理的刺激にさらされることにより改変される。その糸は水にさらされたときに寸法変化を示す材料から形成されることができる。したがって、物理的刺激は水であってもよい。いくつかの実施形態において、物理的刺激は、例えば、織物の温度変化、光、または移動している空気であってもよい。

織物は、糸が織物中の開口部（目開き）を区画する、織り合わせ方法により形成されてもよい。開口部は、糸が物理的刺激にさらされていないときに第一面積を示し、糸が物理的刺激にさらされたときに第二面積を示す。開口部の面積は、例えば織物の通過性を決定する。したがって、第一面積が第二面積よりも大きいと、織物の通過性は物理的刺激にさらされることで減少する。さらには、第一面積が第二面積よりも小さいと、織物の通過性は物理的刺激にさらされることで増加する。いくつかの実施形態において、糸は物理的刺激にさらされることで通過性が増加する波形状を示すことができる。

織物の実質的部分は糸から構成されていてもよい。あるいは、糸の第一部分は物理的刺激にさらされることで寸法変化をしてもよく、糸の第二の部分が物理的刺激にさらされたとき寸法が一定したままであってもよい。
織物は、同様にインターループを形成できる。いくつかの実施形態において、糸は織物の開口部を区画する。開口部は、糸が物理的刺激にさらされていないときに第一面積を示し、糸が物理的刺激にさらされたときに第二面積を示し、それにより織物の通過性に影響を与えることができる。その他の実施形態では、織物の構造は物理的刺激にさらされていないときに第一の肌理を示し、物理的刺激にさらされたときに第二の肌理を示すことができる。第一の肌理は、例えば第二の肌理よりも滑らかであり、第二の肌理は織物の表面から外側に延びる複数の節点を含んでいてもよい。

本発明により形成される織物では、織物の性質を変更するために物理的刺激により改変される構造を示す。これらの、またはその他の織物構造は、例えば耐伸縮性を付与するため織物構造に対して材料を接合すること、織物構造に切開部または部分切開部を形成すること、または物理的刺激の影響を阻止するためコーティングを塗布すること、によって変更できる。

本発明を特徴付ける利点および新規な特徴は、添付の特許請求の範囲の中で特に示される。しかし、利点および新規な特徴をよく理解するために、様々な実施形態および発明に関連する概念を記述し例示する記載および添付図面を参照する。
添付図面を関連付けて読むと、前記の発明が解決しようとする課題、および課題を解決するための手段、ならびに下記の発明を実施するための最良の形態が良好に理解される。

以下の資料は、織物および織物を組み込んだ衣料品の性質を変えるために、物理的刺激によって構造が改変する様々な織物を開示する。複数の例示的な織物構造の議論に続いて、織物の全体的性質を高めたり、または変化させたりするために、これらのまたはその他の織物構造が変更される様々な態様が議論される。
Ｉ．織物構造例
衣料製品１０が、通例の半袖シャツの一般的構成を持っているとして図１に示されている。しかし、当業者は、以下の資料に開示した様々な織物は、例えば長袖シャツ、被り物、コート、ジャケット、ズボン、下着、手袋、靴下、および履物を含む様々な形状を示す衣料製品に組み込むことができることを認識するであろう。したがって、衣料品１０に関する以下の議論および添付の図面に開示する様々な概念は、色々な衣料構成に関して利用することができる。

衣料品１０の主要な要素として、胴部分１１と、２つの腕部分１２ａおよび１２ｂとがある。胴部分１１は着用者の胴に対応し、したがって着用したときに胴を覆う。同様に、腕部１２ａおよび１２ｂは着用者の右腕および左腕に対応し、着用したときに腕を覆う。衣料品１０は、したがって、通例の長袖シャツの一般的構造を示す。しかし、通例の長袖シャツの構造と対照的に、衣料品１０は物理的刺激により改変され、それにより織物の性質が変化する構造の織物で、少なくとも部分的に形成されている。例えば、織物の通過性または肌理は、水、温度の上昇、または移動している空気（すなわち、風）にさらされることにより変化する。したがって、織物構造を、衣料品１０に異なった性質を与えるために改変できる。以下に、織物または衣料品１０の性質を変えるために、物理的刺激により改変される構造を持つ様々な織物を開示する。
第一織物構造
衣料品１０に適した織物２０の部分を図２および３に示す。織物２０は複数の横糸２１および複数の縦糸２２を含む、織り合わせ材料の構造を持つ。したがって、織物２０は、糸２１と糸２２とが互いに実質的に直角に交差し織り合わされることを含む、織り合わせ工程を経て、糸２２および２２の機械的操作によって形成されてもよい。糸２１と糸２２とを互いに実質的に直角に交差し織り合わせる工程により、様々な糸２１と糸２２との間にある多数の分離した開口部が形成される。

糸２１および２２は特定の物理的刺激にさらされることで寸法変化を受ける1本以上のフィラメントまたはファイバーで形成されている。言い換えれば、糸２１および２２の寸法（すなわち、例えば長さおよび厚さ）は、織物２０が物理的刺激の存在下にある場合に変化する。糸２１および２２の寸法変化は織物２０の構造に影響を及ぼす。より詳細には、糸２１および２２の寸法変化により織物２０の構造が改変され、それにより織物２０の性質が変化する。したがって、織物２０を物理的刺激にさらすことは、織物２０の性質を変える効果があり、それにより衣料品１０の性質が変化する。

ここで、織物２０の性質に影響を及ぼす物理的刺激に織物２０をさらす方法について論じる。図２を参照して、織物２０は、その中の糸２１および２２が物理的刺激を受けていない未暴露状態で描かれている。しかし図３を参照して、織物２０は糸２１および２２が物理的刺激を受けた暴露状態で描かれている。未暴露状態では、糸２１および２２は比較的小さい太さの寸法を示し、それにより、各々の開口部２３の面積は比較的大きい。しかし、暴露状態では糸２１および２２は、より大きな太さを示し、それにより各々の開口部２３の面積は減少する。すなわち、糸２１および２２を物理的刺激にさらすと、糸２１および２２の太さが増加し、それにより各々の開口部２３の面積が減少し、織物の構造２０を変える。

織物２０の構造における改変（すなわち、各々の開口部２３の面積を減少させること）により、織物２０の性質が変わる。未暴露状態において、各々の開口部２３は比較的大きい。しかし、暴露状態では各々の開口部２３の面積は減じられ、それにより、例えば水、光、および移動している空気に対する織物２０の全体的通過性が減少する。すなわち、暴露状態での各々の開口部２０の小さい面積により、水、光、および移動している空気が通過できること、または織物２０を通って広がることに対する容易度が減少する。したがって、織物２０を物理的刺激にさらすと、織物２０の通過性が変化し、それにより衣料品１０の通過性が変化する。

例えば、水（液状またはガス状のどちらかで）の存在、温度の増加、または移動している空気を含む様々な物理的刺激により糸２１および２２の寸法変化が引き起こされてもよい。水に関しては、多くの材料が水を吸収し膨潤（膨張）するか、または寸法変化する傾向を示す。寸法変化は、水に対する浸漬または接触により比較的急速に発生する。加えて、寸法変化は、例えば７５％より高い相対湿度の空気に長期間さらされることで、比較的ゆっくりと発生することもある。織物２０、および特に糸２１および２２は、水のような物理的刺激の存在下で寸法変化の傾向を示す、1つ以上のこれらの材料で形成することができる。さらに、糸２１および２２は温度上昇または移動している空気により寸法変化する材料で形成することができる。

上で論じたように、糸２１および２２は水の存在下で寸法変化する様々な材料で形成することができる。例えば、糸２１および２２中のフィラメントまたはファイバーの少なくとも一部を、例えば日本の帝人ファイバー株式会社で製造されている種々の吸湿性ポリエステル材料の様な、吸湿性ポリエステルで形成できる。いくつかの実施形態において、糸２１および２２は、７５デニール、７２フィラメント半暗色織り加工のポリエステル糸が使用可能であり、そして糸２１および２２のファイバーまたはフィラメント含有物に対する適切な配合には（i）７０％が一般的非吸湿性ポリエステルで、３０％が吸湿性ポリエステル、（ii）７６％が一般的非吸湿性ポリエステルで、２４％が吸湿性ポリエステル、（iii）８０％が一般的非吸湿性ポリエステルで、２０％が吸湿性ポリエステル、または（iv）８４％が同様に一般的非吸湿性のカチオン可染性ポリエステルで、１６％が吸湿性ポリエステル、が挙げられる。したがって、吸湿性ポリエステルで形成されるフィラメントまたはファイバーの割合は本発明の範囲内でかなり変更可能であり、いくつかの実施形態においては、その割合は５％から１００％におよぶこともある。前記例の各々において、非吸湿性または寸法安定性のポリエステルファイバーまたはフィラメントは吸湿性のファイバーまたはフィラメントと組み合わされている。同様に、例えばレイヨン、ナイロンおよびポリアクリルのような、その他の非吸湿性のポリマーファイバーまたはフィラメントが利用できる。加えて、絹、木綿、またはウールが、糸２１および２２において利用できる。したがって、広範囲の材料が様々な糸２１および２２に適している。

衣料製品１０中に組み込まれた場合、織物２０は特定の環境条件から着用者を保護するか、または隔離するために利用できる。前述のように、糸２１および２２において寸法変化を引き起こす1つの物理的刺激は、例えば雨のような、水である。雨または水のその他の発生源（すなわち、物理的刺激）が存在しない場合、織物２０は未暴露状態にあり、衣料品１０に空気が自由に出入りすることを許容する比較的高い通過性（通気度）を示し、これにより着用者を冷却する。かなりの量の水が衣料品１０に接触し、それにより、織物２０を暴露状態に置いた場合、織物２０は織物２０を通過する水の移動を抑制する比較的低い通過性を示す。より詳細には、衣料品１０と接触する雨という形態の水により開口部２３の面積が減少し、衣料品１０に入る水の量が制限される。糸２１および２２が、熱の存在下で寸法変化する材料で形成される場合、日光、またはその他の熱源により開口部２３の面積が減少し、衣料品１０に入る日射量が制限される。風という形態の移動している空気により開口部２３の面積が減少し、衣料品１０を通過する空気の量が制限されてもよい。したがって、織物２０を1つ以上の物理的刺激の存在下で寸法変化する糸２１および２２で形成することが、例えば雨、日光、または風のような特定の環境条件から着用者を効果的に隔離するために利用できる。

前記の議論に基づいて、織物２０は物理的刺激の存在下で寸法変化する様々な糸２１および２２で形成できる。糸２１および２２の寸法変化により、織物２０の構造が改変され、それにより、織物２０の性質の変化が引き起こされる。衣料品１０の中に組み込まれた場合、物理的刺激にさらされたときの織物２０の性質の変化は、例えば雨、日光または風のような特定の環境条件から着用者を隔離するために利用できる。したがって、織物２０は、衣料品１０を着用する着用者の快適性を高めるために、変化する環境条件に効果的に適応する。
第二織物構造
織物２０に関して、糸２１および２２は、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で、少なくとも部分的に形成される。しかし、いくつかの実施形態において、物理的刺激の存在下でかなりの程度まで寸法変化しない材料で、様々な糸をそっくり形成してもよい。すなわち、衣料品１０の織物を形成するいくつかの糸は、物理的刺激に大きく影響されない、寸法安定性を有する糸で形成されていてもよい。

様々な開口部を規定する、複数の横糸３１ａ、複数のその他の横糸３１ｂ、複数の縦糸３２ａ、および複数のその他の縦糸３２ｂを含む織物３０が、図４および図５に描かれている。糸３１ａおよび３２ａは物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成されているが、糸３１ｂおよび３２ｂは物理的刺激により大きく影響されない、寸法安定性を有する糸で形成されている。

ここで、織物３０の性質に影響を及ぼす物理的刺激に織物３０をさらす方法を論じる。図４を参照して、織物３０は未暴露状態で描かれ、その中の糸３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂは物理的刺激を受けない。しかし、図５を参照して、織物３０は暴露状態で描かれ、その中の糸３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂは物理的刺激にさらされる。未暴露状態では、各々の糸３１ａ、３１ｂ、３２ａおよび３２ｂは、比較的限定された太さの寸法を示し、各々の開口部３３の面積は比較的大きい。しかし、暴露状態では、糸３１ａおよび３２ａはより大きな太さを示し、それにより各々の開口部３３の面積が減少する。すなわち、糸３１ａおよび３２ａを物理的刺激にさらすと、糸３１ａおよび３２ａの太さが増加し、各々の開口部３３の面積が減少しそして織物３０の構造が改変される。前述のように、糸３１ｂおよび３２ｂは物理的刺激により大きく影響されない、寸法安定性を有する糸で形成される。したがって、３１ｂおよび３２ｂは物理的刺激にさらされた場合、寸法変化が無い。

織物３０の構造における改変（すなわち、開口部３３の面積減少）により織物３０の性質が変化する。未暴露状態で、各々の開口部３３は比較的大きい。しかし、暴露状態では、各々の開口部３３の面積は減少し、それにより例えば、水、光、および移動している空気に対する織物３０の全体的通過性が減少される。すなわち、暴露状態における各々の開口部３３のより小さい面積により、水、光、および移動している空気が織物３０を通過することの容易性が減少される。したがって、織物３０を物理的刺激にさらすことは、織物３０の通過性を変化させる。織物３０で衣料品１０中の織物２０を置き換えることができる場合、織物３０を物理的刺激にさらすことが衣料品１０の通過性を効果的に変えるために利用できる。

物理的刺激により大きく影響されない、寸法安定性を有する糸で糸３１ｂおよび３２ｂを形成することの利点は、織物３０の寸法安定性に関係する。糸３１ｂおよび３２ｂにより、物理的刺激にさらした場合に寸法を大きく変えない織物３０においてウェブが形成されている。糸３１ａおよび３２ａは寸法変化するが、一方、糸３１ｂおよび３２ｂは寸法が安定したままである（すなわち、元の寸法のままである）。したがって、糸３１ｂおよび３２ｂは、糸３１ａおよび３２ａの寸法変化にも拘らず、織物３０の形状および寸法がそのままに保持されることを確実にするために利用できる。
第三織物構造
衣料品１０の少なくとも一部を形成する織物に対して別の可能な構成が、図６および図７に開示されており、その中では複数の横糸４１および複数の縦糸４２により開口部４３が区画されている。横糸４１が物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成され、一方縦糸４２は物理的刺激により大きく影響されない寸法安定性を有する糸で形成されている。したがって、横糸は物理的刺激に対してさらされた場合、実質的に寸法は変化しない。

織物４０を物理的刺激にさらすと、それにより織物４０の性質が影響を受ける。図６を参照して、織物４０が未暴露状態で描かれ、糸４１および４２は物理的刺激にさらされていない。しかし、図７を参照して、織物４０が暴露状態で描かれ、糸４１および４２は物理的刺激にさらされている。織物２０および３０のように、糸４１および４２を物理的刺激にさらすことにより、糸４１の太さが増加し、それにより各々の開口部４３の面積が減少し、織物４０の構造が改変される。織物４０の構造における改変（すなわち、開口部４３の面積の減少)は、織物４０の性質を変える。未暴露状態では、各々の開口部３３は比較的大きい。しかし、暴露状態では、各々の開口部３３の面積は減少し、それにより、織物３０の例えば水、光、および移動している空気に対する全体的通過性が減少する。衣料品１０において、織物２０が織物４０で置き換えられると、衣料品１０の通過性に関する性質を効果的に変えるために、織物４０を物理的刺激にさらすことが利用できる。織物３０と同様に、物理的刺激によって大きく影響されない寸法安定性を有する糸で縦糸４２を形成することにより、横糸４１の寸法変化にも拘わらず、織物４０の形状および寸法をそのまま確実に保持する。
第四織物構造
織物２０、３０、および４０の構成は、着用者を特定の環境条件から保護するか、または隔離するために利用できる。前述のように、様々な糸の寸法変化により、糸間の開口部の面積減少が引き起こされる。面積の減少により織物２０、３０、および４０の通過性が減少し、それにより衣料品１０に侵入する雨、日光、または風の量がより少なくなる。しかし、場合によっては、衣料品１０を形成する織物の通過性の増加が望ましいであろう。例えば、通過性を増加することは、衣料品１０を形成する織物を通過して流れる空気を増加させるために利用でき、それにより着用者からの汗の蒸散が増加する。

図８および図９に、複数の横糸５１、複数の縦糸５２ａ、および複数の縦糸５２ｂを含む、織り合わせ材料の構造を有する織物５０が描かれている。したがって、織物５０は、織り合わせ工程により糸５１、５２ａ、および５２ｂを機械的に操作することで形成することができ、それは横糸５１を糸５２ａおよび５２ｂと実質的に直角に交差させ織り合わせることを含む。横糸５１を糸５２ａおよび５２ｂと実質的に直角に交差させ織り合わせる処理により、多数の分離した開口部５３が形成される。

糸５２ａは物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成されているが、一方、糸５１、および５２ｂは物理的刺激に大きく影響されない寸法安定性を有する糸で形成されている。加えて、縦糸５２ａは波または起伏の形状を示し、一方、糸５１および５２ｂは比較的直線形である。
ここで、織物５０の性質に影響する物理的刺激に対して織物５０をさらす方法を論じる。図８を参照して、織物５０が未暴露状態で描かれ、糸５１、５２ａおよび５２ｂは物理的刺激にさらされていない。しかし、図９を参照すると、織物５０が暴露状態で描かれ、糸５１、５２ａおよび５２ｂは物理的刺激にさらされている。未暴露状態では、糸５１,５２ａおよび５２ｂは比較的太さが小さく、各々の開口部５３の面積は、比較的小さい。しかし、暴露状態では、縦糸５２ａはより大きな太さおよびより大きな波打ち度合いを示し、それは各々の開口部５３の面積を増加させる。すなわち、糸５１、５２ａおよび５２ｂを物理的刺激にさらすと、太さおよび波打ち度合いが増加し、それにより各々の開口部５３の面積が増大し、織物５０の構造を改変させる。

織物５０の構造における改変（すなわち、開口部５３の面積増加）により、織物５０の性質が変化する。未暴露状態では、各々の開口部５３は比較的小さい。しかし、暴露状態では、各々の開口部５３の面積が増加し、それにより例えば織物５０の水、光、および移動している空気に対する全体的通過性が増加する。したがって、織物５０を物理的刺激にさらすことは、織物５０の通過性を増加し、それにより衣料品１０の通過性が増加する。

織物５０は、衣料製品１０に組み込まれると、例えば着用者の冷却および着用者からの汗の除去のために利用できる。したがって、前記の議論に基づいて、織物５０は、物理的刺激の存在下で寸法変化しおよび波打ち度合いが変化する様々な縦糸で形成できる。縦糸５２ａの寸法変化により織物５０の構造が改変され、それにより織物５０の性質変化が引き起こされる。衣料品１０に組み込まれると、物理的刺激にさらされたときの織物５０の性質変化は、着用者の冷却および着用者からの汗の除去のために利用できる。したがって、織物５０は、衣料品１０を着用している着用者の快適性を増すために、着用者の発汗レベルの変化に効果的に適応する。
第五織物構造
織物２０、３０、４０、および５０の各々は、織り合わせ工程によって形成され、それは横糸および縦糸を互いに実質的に直角に交差させ織り合わせることを伴う。例えば、着用者の快適性を高めるため、着用者の発汗レベルの変化に適応する織物は、同様に糸を機械的に操作するその他の方法によって形成されてもよい。図１０および図１１を参照すると、インターループ工程によって形成される織物６０が開示されている。インターループには、最も一般的なインターループ法であるニッティング（編み）があり、複数のかみ合ったループの縦列形成が含まれる。織物６０には、糸６１で作った、複数のコース（すなわち、ニッティングサイクル中、隣接する針で作られた針ループの横列）および複数のウェール（すなわち、連続したニッティングサイクルの際に、一般的に同じ針で編み目が作られた針ループをかみ合わせた縦列）が含まれる。

糸６１は、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成されている。より詳細には、糸６１の寸法（すなわち、例えば長さおよび太さ）が物理的刺激の存在下で増加できる。物理的刺激にさらされると、糸６１には長さと太さの両方で寸法変化がある。太さの増加は、各々の開口部６２の面積を減少するように見えるけれども、付随する長さの増加により、より大きな度合いで糸６１の様々な部分が分離され、実際に各々の開口部６３の面積が増加する。すなわち、長さの増加は、開口部６３の面積に対して太さの増加よりもより大きな効果をもたらし、それにより各々の開口部６３の全体的面積が増加する。したがって、物理的刺激にさらされると、織物６０の通過性は増加する。

ここで、織物６０の性質に影響がある物理的刺激に織物６０をさらす方法を、より詳細に論じる。図１０を参照して、未暴露状態にある織物６０が描かれ、糸６１は物理的刺激にさらされていない。しかし、図１１を参照すると、織物６０は暴露状態にあり、糸６１は物理的刺激にさらされている。未暴露状態では、各々の開口部６３の面積は比較的小さい。しかし、暴露状態では、糸６１は太さを増し、長くなる。前述のように、各々の開口部６３の全体的面積を増加するために、長さの増加が太さの増加を左右する。すなわち、糸６０を物理的刺激にさらすことは、糸６０に長さの増加を引き起こし、それは各々の開口部６３の面積を増加し織物６０の構造を改変する。

織物６０の構造における改変（すなわち、開口部６３の面積増加）により、織物６０の性質が変わる。未暴露状態では、各々の開口部６３は比較的小さい。しかし、暴露状態では、各々の開口部６３の面積は増加され、それは例えば、水、光、および移動している空気に対する織物６０の全体的通過性を増加させる。すなわち、暴露状態にある各々の開口部６３のより大きくなった面積により、水、光および移動している空気の織物６０を通過することの容易性が増加する。したがって、物理的刺激に織物６０をさらすことにより、織物６０の通過性に関する性質が増加し、それにより衣料品１０の通過性が増加する。

衣料品１０の中に組み込むと、織物６０は、例えば着用者を冷やし、着用者から汗を取り除くために利用できる。したがって、前記の議論に基づいて、織物６０を物理的刺激の存在下で寸法変化し、波打ちの度合いが変化する糸６１で形成できる。糸６１の寸法変化により織物６０の構造が改変され、それにより織物６０の性質変化が引き起こされる。衣料品１０の中に組み込むと、物理的刺激にさらされたときの織物６０の性質の変化は、着用者を冷やし、着用者から汗を取り除くために利用できる。したがって、織物６０は衣料品１０を着用している着用者の快適性を高めるために、着用者の発汗レベルの変化に効果的に適応する。
第六織物構造
織物を形成する様々な糸の間の開口部面積を増加または減少することは、織物の性質（すなわち、通過性）を変えるために織物の構造を改変できる1つの方法である。いくつかの実施形態において、織物の性質を変えるために織物の肌理もまた改変できる。図１２ないし図１５を参照すると、織物７０が開示されている。織物７０はインターループ工程によって糸７１および糸７２で形成される。以下により詳細に記載されるように、織物７０の肌理は比較的滑らかな状態から、織物７０と着用者との間を分離する複数の節点７３がある状態まで変わる。節点７３により、織物７０が着用者から効果的に離れて保持され、着用者と織物７０との間に空気が流れることを可能にし、それにより汗の除去が増加する。織物７０を形成するために、糸７１および７２は丸編み工程によって機械的に操作され、例えば、ジャージー・ニットまたはダブルニット・ピケの構造を有する織物７０を形成する。いくつかの実施形態において、３本以上の糸が織物７０を形成するために利用でき、ジャージー・ニットおよびダブルニット・ピケの構造に加えて、その他の様々なニット構造が利用できる。

糸７１が物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成され、一方で糸７２は物理的刺激により大きく影響を受けない寸法安定性を有する糸で形成される。したがって、物理的刺激にさらされると糸７１は実質的に寸法変化する。糸７１は、糸７２で作った構造を通って延び、主として織物７０の一方の側面に位置決めされる。すなわち、糸７１の位置は織物７０の一方の側面に集中される。物理的刺激にさらされると、糸７１は寸法変化し、一方糸７２は寸法が安定したままである。物理的刺激にさらされると糸７１の寸法は増加し、織物７０の一方の側面に複数の節点７３を形成する。すなわち、物理的刺激にさらされたとき糸７１が集中している領域が膨張して節点７３を形成する。

図１２および図１３を参照して、織物７０は未暴露状態で描かれ、糸７１および７２は物理的刺激にさらされていない。しかし図１４および図１５を参照すると、織物７０は暴露状態で描かれ、糸７１および７２は物理的刺激にさらされている。未暴露状態では、織物７０は比較的滑らかな肌理である。しかし、暴露状態では、織物７０は複数の節点７３の存在のためにより粗い肌理を示す。すなわち、糸７１を物理的刺激にさらすことは、織物７０の一方の側面に節点７３を形成し、織物７０の肌理を粗くし、それにより織物７０の構造を改変する。

織物７０の構造における改変により、織物７０の性質が変わる。未暴露状態では、織物７０は比較的滑らかであり、着用者とかなり接触する。しかし、暴露状態では、節点７３の形成によって織物７０の肌理は粗くなり、それによりは織物７０と着用者との間が分離する。すなわち、節点７３により織物７０が着用者から効果的に離れて保持され、着用者と織物７０との間に空気が流れることを可能にし、それにより、汗が取り除かれる速度が増加される。織物７０を物理的刺激にさらすことは、織物７０の肌理を粗くし、それにより衣料品１０の肌理の性質を粗くする。したがって、織物７０は、衣料品１０を着用した着用者の快適性を高めるために、着用者の発汗レベルの変化に効果的に適応する。
第七の織物構造
発明の背景の節で論じたように、一般的に織物は２つの区分に分類される。第一の区分には、不織布のファブリックおよびフェルトを構築するために結合、融合、またはインターロックしたファイバーまたはフィラメントのウェブから直接作製された織物が挙げられる。第二の区分には糸の機械的操作によって作った織物が挙げられる。織物２０、３０、４０、５０、６０、および７０は、それぞれ糸の機械的操作によって形成されており、したがって、第二の区分に入る。しかし、本発明に関連する概念は不織布にもあてはまる。

図１６を参照して、複数のフィラメント８１および複数のフィラメント８２を包含し、不織布の形態を有する織物８０が開示されている。不織布は、一般に1つ以上のポリマーフィラメントを移動コンベヤの上に堆積させ、それにより概して一様な厚さがある不織布が形成され製造される。織物８０には２つの層があり、ひとつは複数のフィラメント８１から形成され、そしてもう一方は複数のフィラメント８２から形成されている。

フィラメント８１は物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成され、一方フィラメント８２は物理的刺激に大きく影響されない寸法安定性を有する材料で形成されている。したがって、フィラメント８１は、物理的刺激にさらされると著しく寸法が変わる。フィラメント８１は織物８０の層の1つを形成し、主として織物８０の一方の側面に位置している。すなわち、フィラメント８１の位置は織物８０の一方側に集中している。物理的刺激にさらされると、フィラメント８１は寸法変化し、一方フィラメント８２は寸法が安定（一定）したままである。異なった側に異なった糸が集中している織物７０についてもまた、物理的刺激にさらされたときにフィラメント８１の寸法は増加し、織物８０の一方側に複数の節点を形成できる。すなわち、物理的刺激にさらされたとき、フィラメント８１の集中した領域は膨張し、節点７３と類似した節点を形成できる。

織物８０は、フィラメント８１およびフィラメント８２で作った、二つの不織布層を持つものとして描かれている。本発明のいくつかの実施形態において、フィラメント８２で作った層は糸の機械的操作によって作った織物と置き換えられる。すなわち、フィラメント８２で作った層は、前記の第二の区分の織物で形成できる。この構造を示すよう形成される場合、フィラメント８１の層は、例えばその他の織物層に結合されるかまたは縫い付けされる。他の実施形態において、フィラメント８１により形成された層は、例えば織物６０または前記の他の織物に置き換えられてもよい。さらに、織物はフィラメント８１の層だけを含むように形成できる。さらなる実施形態において、織物は、フィラメント８１および８２が織物の厚さの全体にわたって均一に分配された構成を示すこともできる。したがって、様々な不織布構造を、物理的刺激の存在下で寸法変化があるフィラメントで形成できる。
第八の織物構造
織物７０および８０の各々は、寸法が安定した材料（すなわち、糸７２およびフィラメント８２）が、一方表面に隣接して集中していて、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料（すなわち、糸７１およびフィラメント８１）が反対表面に隣接して集中している構成を示す。この概略構成が実現できる別の方法が図１７に開示されており、この中で織物９０には、スペーサメッシュ材料の一方表面の中に編み組みされる糸９１が含まれる。より詳細には、スペーサメッシュ材料には、離れて配置され、複数の接続糸９４で接続されている第一層９２および第二層９３が含まれる。物理的刺激の存在下で寸法変化がある糸９１は第一層９２の中に織り込まれるか、または編み組みされる。糸９１は物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成され、一方、第一層９２、第二層９３および接続糸９４の各々は寸法安定性を有する材料で形成できる。

織物９０の製造において、ダブルニードルバー・ラッシェル・ニッティング法（ダブルダッシュ編み）が、寸法安定性を有する材料で第一層９２、第二層９３、および接続糸９４を形成するために利用できる。次いで、糸９１が第一層９２に他の方法で編み組されるか、または他の方法で組み込まれる。本発明のさらなる実施形態において、第一層９２の全部を物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成することができる。代わりに、第一層９２、第二層９３および接続糸９４を物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成することができ、そして糸９１を寸法安定性を有する材料で形成できる。したがって、寸法安定性を有する材料が一方表面に隣接して集中し、かつ、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料が反対表面に隣接して集中している構成を提供するために、スペーサメッシュ材料に関連して様々な構成を利用できる。しかし、いくつかの実施形態において、スペーサメッシュ材料の全てまたは実質的部分を寸法安定性を有する材料で形成できる。
第九の織物構造
上で論じられた様々な織物構造において、織物に組み込まれたファイバー、フィラメント、または糸は、物理的刺激の存在下で寸法変化する構成を持つ。ファイバー、フィラメントまたは糸の上のコーティングは、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料として利用できる。図１８を参照して、糸１０１および糸１０２を含む織物１００が開示されている。糸１０１および糸１０２は寸法安定性を有する材料で形成されている。しかし、糸１０２と対照的に、糸１０１には物理的刺激の存在下で寸法変化があるコーティング１０３が含まれる。図１８および図１９に、未暴露状態にある（すなわち、糸１０１およびコーティング１０３は物理的刺激にさらされない）糸１０１およびコーティング１０３を描いている。未暴露状態では、糸１０２、および糸１０１とコーティング１０３との組み合わせは同じような直径を持つ。図２０に、暴露状態にある糸１０１およびコーティング１０３が描かれ、コーティング１０３の全体的直径は著しく増加する。したがって、織物１００を物理的刺激にさらすことにより、糸１０１とコーティング１０３との組み合わせに寸法変化が引き起こされる。

いくつかの実施形態において、糸１０１の直径は、物理的刺激にさらされてもさらされなくても実質的に一定に留まり、コーティング１０３は物理的刺激の存在下で膨張するか、またはその他の方法で寸法変化する。他の実施形態において、コーティング１０３が物理的刺激にさらされることで糸１０１を圧縮することがある。しかし、いずれにしても、糸１０１とコーティング１０３との組み合わせの全体的直径は、物理的刺激にさらされると増加する。糸１０１は物理的刺激の存在下で寸法が安定している材料で形成できるが、糸１０１は、また物理的刺激の存在下で寸法変化する材料でも形成できる。

コーティング１０３は、織物１００を形成するに先立って糸１０１に付加できる。この処理の利点は、織物１００の内部にある特定の糸がコーティング１０３を含んでいることである。他の実施形態において、コーティング１０３は織物１００の形成の後に織物１００に付加できる。すなわち、印刷法（例えば、スクリーン印刷法）が、織物１００の定められた領域に渡ってコーティング１０３を塗布するために利用できる。図１８に描かれた構成と対照的に、印刷法の使用により、織物１００の内部にある個々の糸よりもむしろ織物１００の面積にコーティング１０３が塗布される。
織物構造の要約
前記の議論に基づいて、様々な織物が物理的刺激の存在下で寸法変化するファイバー、フィラメントまたは糸で形成できる。糸の寸法変化により、織物の構造が改変され、それにより織物の性質の変化が誘起される。糸に選択される材料に依存して、例えば、水または織物の温度変化が物理的刺激として利用できる。衣料製品の中に組み込まれた場合、物理的刺激にさらされたときの織物の性質の変化は、例えば、特定の環境条件から着用者を隔離するため、または着用者の発汗レベルの変化に適応させるために利用できる。したがって、本発明は衣料品を着用した個人の快適性を高めるために効果的に適応する織物に関する。
ＩＩ．改変された織物構造の例
前記資料では、織物の性質を変えるために物理的刺激により改変する構造がある様々な織物が開示された。ここで、これらのまたはその他の織物の構造を改変できる様々な方法を論じる。例えば、耐伸縮性を付与するための材料が織物構造に結合でき、切開部または部分的切開部を織物構造に形成でき、コーティングを物理的刺激の影響を阻止するために塗布できる。
第一の改変織物構造
前記の織物構造の各々は、主として様々なフィラメント、ファイバーまたは糸で形成されている。フィラメント、ファイバーまたは糸を形成する特定の材料によって、上に開示した様々な織物がかなりの伸張特性を示すようにすることができる。すなわち、織物は引っ張り力を受けたときに大きく変形できる。織物における伸張を制限するために、より大きな耐伸縮性がある様々な材料を織物に結合でき、または固定できる。

図２１を参照して、別の衣料製品、特に、アッパー１１’および履物底（ソール）構造１２’を有する履物１０’が開示されている。従来の履物製品と対照的に、アッパー１１’には図２２および図２３に描いたように、ベース層１１１および補強構造１１２を有する織物１１０が組み込まれる。ベース層１１１は上に開示した様々な織物のどれであってもよい。すなわち、ベース層１１１は織物２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１００のどれであってもよい。したがって、ベース層１１１には、織物１１０の全体的性質を変えるために、物理的刺激により改変される構造がある。

補強構造１１２は、例えば、垂直区画分を横断する水平区画分を備えた格子の構成を規定する、複数の、大略的に正方形の開口部を有する、ポリマーシートである。ベース層１１１は引っ張り力を受けたときに大きく伸びることができるが、一方、補強構造１１２は同じ引っ張り力を受けたときに、より少ない度合いで伸張する。この構成において、補強構造１１２の耐伸縮性により織物１１０全体に耐伸縮性が付与される。したがって、補強構造１１２により、織物１１０が伸張する全体的な度合いが制限される。

履物１０’のような履物製品は、ウオーキング、ランニング、または他の歩行活動に使用される場合、大きな力を受ける。より詳細には、足により、運動中、アッパーに大きな力が加わる。これらの力により、アッパー１１’が伸張される傾向があり、またはアッパー１１’の材料が引っ張られた状態に置かれる。アッパー１１’における比較的小さい伸張度合いは、履物１０’の全体的快適性を高めるかもしれないが、大きな伸張は有益ではない。したがって、補強構造１１２により織物１１０が伸張する全体的度合いが制限され、それによりベース層１１１における固有の伸張が無効にされる。

上で詳細に論じたように、様々な織物構造の各々は、織物構造の全体的性質を変えるために、物理的刺激により改変される。例えば、織物の部分は、熱せられた空気または汗を逃がす開口部を形成するために、熱または水の存在下で寸法変化してもよい。同様に、織物の部分が、熱せられた空気、または汗が履物１０’に侵入することを制限する開口部を閉じるために、熱または水の存在下で寸法変化してもよい。上で論じた織物構造のどれかに補強構造１１２を付加することにより、織物構造の全体の性質、および履物またはその他の運動装備用途に対する織物構造の適応性が強化される。換言すれば、ベース層１１１および補強構造１１２の組み合わせにより、履物１０’の全体的性質を変えるために物理的刺激により改変される織物が提供され、そして所望する程度の耐伸張性を備えた織物が提供される。

耐伸縮性は、補強構造１１２の付加により得られるただ１つの利点ではない。例えば、補強構造１１２または類似の構造は耐摩耗性を付与することもでき、それにより織物１１０の耐久性を強化する。また、織物１１０を組み込んだ製品の美的な訴求力を高めることができる。さらには、補強構造１１２により、製品に織物１１０を固定するか、または組み込むための耐久性がある部位を提供してもよい。

補強構造１１２は、大略的に正方形の開口部を区画する格子構造を有するものとして、上で論じられた。補強構造１１２は、それぞれ図２４Ａおよび図２４Ｂに描いたように台形のまたは円形の開口部、またはその他の実用的などんな形状でも規定できる。特定の方向において耐伸縮性が所望される場合、補強構造１１２の直線状または曲線状の細長片を、それぞれ図２４Ｃおよび図２４Ｄに描いたように、ベース層１１１と組み合わせることができる。加えて、織物の特定面積だけに耐伸縮性が所望される場合には、補強構造１１２を織物１１０のある部分だけに設置できる。したがって、補強構造１１２の特別な構成は、織物１１０の特別な用途または要求に応じて著しく変わってもよい。

補強構造１１２は、ポリマーシートとして上で論じられたが、本発明の範囲内でその他の様々な材料であってもよい。例えば、補強構造１１２は、ベース層１１１に固定される、異なった織物、スペーサメッシュ材、皮革、合成皮革、またはフィルムであってもよい。補強構造１１２は、ベース層１１１の構造に含浸するポリマーであってもよい。すなわち、溶融ポリマー材料が、補強構造１１２を形成するようにベース層１１１上に射出されることも可能である。いくつかの実施形態において、補強構造１１２は、ベース層１１１よりも伸張性の少ない糸またはフィラメントであって、ベース層１１１の中に織り合わされたものであってもよい。したがって補強構造１１２に適用できる特定の材料は、本発明の範囲内で著しく変わり得る。
第二の改変織物構造
上に開示した織物構造のどれかを改変する別の方法は、切開部の形成に関する。図２５に、第六織物構造（図１２〜図１５参照）に関連して上に開示したような実質的に織物７０で形成した衣料製品１０’’が描かれている。複数の半円形切開部７４が織物７０を通って延び、したがって、糸７１および７２の各々を通って延びている。図２６を参照して、切開部７４がある織物７０の部分が未暴露状態で描かれ、糸７１および７２（図１２および図１４参照）は物理的刺激にさらされていない。しかし、図２７を参照して、織物７０は暴露状態で描かれ、糸７１および７２は物理的刺激にさらされている。未暴露状態では、織物７０は比較的平坦になっていて、切開部７４で形成されたフラップは閉じた構成になっている。しかし、暴露状態では、切開部７４で形成されたフラップは上向きにカールし、織物７０の中に開口部を形成し、それにより織物７０の構造および性質が改変される。

織物７０の構造における改変（例えば、切開部７４の形成）は、織物７０の性質を変える。未暴露状態では、織物７０は平坦になっていて、切開部７４は開口部を形成しない。しかし、暴露状態では、切開部７４により形成さるフラップが巻き上げられて、織物７０に開口部が形成され、それにより衣料品１０’’の内側および外側の間の空気の流れが増加する。織物７０を物理的刺激にさらすと、上で論じたように織物７０の肌理が粗くなるだけでなく、織物７０の空気流動性もまた高まる。

織物７０は、糸７１が一方の表面に集中し、糸７２が反対表面に集中するような構造である。例えば、水または温度変化のような物理的刺激にさらされると、糸７１は寸法変化し、サイズが大きくなる。糸７１のサイズの増大による織物７０のサイズの増大は、比較的寸法が安定している糸７２により抑制される。したがって、糸７１の膨張は、切開部７４で形成されたフラップが上向きに、糸７２が集中している表面側にカールする原因となる。織物７０は、物理的刺激にさらされたときに、このような仕方で反応する織物構造だけではない。織物８０および９０の各々も、一方の表面に寸法変化する材料が集中し、反対表面に寸法が安定した材料が集中しているために、同様の性質を示すことができる。

切開部７４は、上で論じた半円形状を示すことができるけれども、様々なその他の形状もまた切開部７４に適しているであろう。例えば、切開部７４は、それぞれ図２８Ａ，および図２８Ｂに描いたように、より円い円弧形状または角ばった形状を示すことができる。切開部７４は、それぞれ図２４Ａおよび図２４Ｄに描いたように、Ｖ字形状、またはＳ字形状を示すこともできる。いくつかの実施形態において、切開部７４は、上で論じた非直線状形状から離れて、図２８Ｅに描いたように直線状であってもよい。

ダイカッティングまたはレーザーカッティングを含んだ様々な技術が、切開部７４を形成するために利用できる。いくつかの状況において、切開部７４は織物７０の編み工程によって形成できる。すなわち、糸７１および７２は切開部７４を形成する方法で機械的に操作される。
第三の改変織物構造（本願発明によらない参考例）
織物７０、８０、および９０の各々は、物理的刺激にさらされたときに寸法変化する材料が織物構造の一方の表面に集中されている構成を示す。切開部７４に類似の切開部は上で論じた織物構造のどれにおいても形成できる。切開部７４を形成するためにカットするとき、織物７０は物理的刺激にさらされるまで平坦な構成にとどまる。しかしいくつかの織物構造は、カットしかつ物理的刺激にさらさない場合でも、カールする場合がある。

図２９を参照して、未暴露状態における織物１２０を描いている。織物１２０は複数の切開部１２４を含んでいる。織物１２０は様々な糸で機械的操作により作られ、糸を形成する材料は、カットし物理的刺激にさらされていない場合に、切開部１２４の縁部がカールするように選択される。しかし、物理的刺激にさらされた場合、その縁部は図３０に描いたように、糸の寸法変化によりまっすぐになる。すなわち、物理的刺激にさらされた場合、切開部１２４により形成された開口部が閉じる。

例えば、衣料品に組み込まれると、織物１２０は着用者を降雨から防護するために利用できる。水が存在しない場合、切開部１２４は衣料品の内側と外側との間で空気流出を促進する開口部を形成する。しかし降雨があると、切開部１２４により形成された開口部は閉じて、降雨が衣料品に入り込む度合いを制限する。したがって、衣料品は変化する環境条件に適応可能である。
第四の改変織物構造
切開部７４および１２４は、それぞれ織物７０および１２０全体に延びている。しかし、いくつかの状況においては、織物構造に部分的にだけ延びる切開部が有益であろう。図３１に、織物１３０に部分的にだけ延びる複数の部分的切開部１３４を含む織物１３０を描いている。図３２Ａを参照して、織物１３０が、部分的切開部１３４が延びている層１３１および別の層１３２を含んでいるとして模式的に描かれている。層１３１および層１３２は、第六〜八織物構造（図１２〜図１７参照）の織物７０、８０、および９０の大略的構成を模式的に表わしており、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料が１つの表面に隣接して集中され、反対の表面に隣接して寸法安定性を有する材料が集中している。

図３２Ａにおいて、部分的切開部１３４が、層１３１全体に延びており、したがって、層１３１はこの領域に存在しない。例えば、層１３１は物理的刺激の存在下で寸法変化する材料の大部分を組み込むことができる。部分的切開部１３４を形成することは、これらの材料を効果的に非活性化する。したがって、部分的切開部１３４の形成は、物理的刺激の存在による、織物１３０の特定範囲の性質の変化を防止したり、制限したりする方法である。部分的切開部１３４は、直線状の構造であるとして描かれているが、部分的切開部１３４は織物１３０の領域を覆うことができる。

部分的切開部１３４は、層１３１が存在しない領域を表わすことができるけれども、部分的切開部１３４は、層１３１が融解した、または部分的に存在しない領域を形成してもよい。図３２Ｂおよび図３２Ｃを参照して、部分的切開部１３４は、層１３１の中に窪みを形成する。窪みを形成する１つの方法は層１３１の材料を融解することであり、それによりこの材料が層１３１の下部領域に集中される。したがって、事実上、部分的切開部１３４は層１３１の融解した領域を表わすことができる。その融解されて部分的切開部１３４に存在する材料は物理的刺激の存在下で寸法変化を示す同じ材料であってもよいが、部分的切開部１３４に、より多く材料が集中することにより、物理的刺激にさらされた場合の織物１３０の性質変化が制限されるであろう。すなわち、層１３１の融解部分により、物理的刺激の存在下で寸法変化する材料が効果的に非活性化される。部分的切開部１３４を形成する適切な方法として、例えばレーザーカッティングまたは加熱金型が挙げられる。

部分的切開部１３４は物理的刺激の存在下で寸法変化する材料まで延びることができるけれども、部分的切開部１３４は、また寸法安定性を有する材料まで延びることもできる。すなわち、部分的切開部１３４は、層１３１よりもむしろ層１３２を通って延びることができる。いくつかの実施形態において、部分的切開部は、例えば織物２０、３０、および４０などのような、１つの層を含む材料に部分的に延びることができる。

部分的切開部１３４を形成する目的で層１３１または１３２のどちらかを形成する材料を融解することもまた、補強構造１１２と類似の構造を形成するために使用できる。上で論じたように、補強構造１１２は織物に対して耐伸縮性または耐磨耗性を付与できる。層１３１または１３２の部分を融解することにより、層１３１および１３２を形成する材料が効果的に集中し、織物１３０に耐伸縮性または耐磨耗性を付与することもできる。したがって、部分切開部１３４の形成は補強構造１１２を形成する別の方法である。
第五の改変織物構造（本願発明によらない参考例）
織物における部分的切開部の形成は、物理的刺激の存在下で織物の寸法変化を阻止するかまたは非活性化する１つの方法である。ファイバー、フィラメント、または糸のコーティングもまた、物理的刺激による材料の寸法変化の誘起を阻止するために利用できる。図３３を参照して、糸１４１および１４２を含む織物１４０が開示されている。糸１４１および１４２は物理的刺激の存在下で寸法変化する材料で形成される。しかし、糸１４１と対照的に、糸１４２は、糸１４２を物理的刺激から遮断するコーティング１４３を含む。図３４には未暴露状態にある糸１４１および１４２が描かれ、糸１４１および１４２は類似した直径を持つ。図３５には、暴露状態にある糸１４１および１４２が描かれ、糸１４１の全体的直径は糸１４２の直径よりも著しく大きい。したがって、織物１４０を物理的刺激にさらすと、糸１４１に寸法変化を誘起するが、コーティング１４３により糸１４２の寸法変化が防止されるか、または制限される。

様々な材料がコーティング１４３に適しているであろう。例えば、糸１４１および１４２を形成する材料が水の存在下で寸法変化するならば、どんな耐水性コーティングも利用できる。物理的刺激が光、または熱である場合、不透明なまたは断熱性のコーティングが利用できる。コーティング１４３は、織物１４０を形成するに先立って糸１４２に付加できる。この処理の利点は、織物１４０中の特定の糸がコーティング１４３を包んでいることである。その他の実施形態においては、コーティング１４３は、織物１４０の形成に続いて織物１４０に付加できる。すなわち、印刷処理（例えば、スクリーン印刷処理）が、織物１４０の規定の領域にコーティング１４３を塗布するために利用できる。図３３に描かれた構成と対照的に、印刷処理の使用は、織物１４０の中の個々の糸よりも、むしろ織物１４０の領域にコーティング１４３をコーティングする。
改変織物構造の要約
補強構造、切開部、部分的切開部、およびコーティングは、上に開示したいずれの織物構造の改変および改善にも利用できる。補強構造、切開部、部分的切開部およびコーティングの様々な組み合わせもまた、上に開示したいずれの織物構造の改変および改善にも利用できる。例えば、切開部または部分的切開部が、補強構造によって規定された開口部の中に形成できる。加えて、コーティングが切開部のある領域の反応に影響を与えるために利用できる。

本発明は、様々な実施形態を参照し、上記記載および添付図面によって開示されている。しかし、開示がはたす目的は本発明にかかわる様々な特徴および概念の例を提供することであって、発明の範囲を限定することではない。当業者は、上述の実施形態に対して、添付の特許請求の範囲に規定された、本発明の範囲を逸脱することなく、様々な変形および修正を加えることができると気付くであろう。

本発明による第一の織物構造を組み込んだ衣料製品の平面図である。 未暴露状態にある第一の織物構造の部分の平面図である。 暴露状態にある第一の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある第二の織物構造の部分の平面図である。 暴露状態にある第二の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある第三の織物構造の部分の平面図である。 暴露状態にある第三の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある第四の織物構造の部分の平面図である。 暴露状態にある第四の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある第五の織物構造の部分の平面図である。 暴露状態にある第五の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある第六の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある、第六の織物構造のより大きな部分の模式的平面図である。 暴露状態にある第六の織物構造の部分の平面図である。 暴露状態にある、第六の織物構造のより大きな部分の模式的平面図である。 第七の織物構造の部分の斜視図である。 第八の織物構造の部分の斜視図である。 第九の織物構造の部分の平面図である。 未暴露状態にある第九の織物構造のコーティングされた糸の模式的斜視図である。 暴露状態にある第九の織物構造のコーティングされた糸の模式的斜視図である。 本発明による第一の改変された織物構造を組み込んだ履物製品の側面図である。 第一の改変された織物構造の部分の斜視図である。 第一の改変された織物構造の部分の分解斜視図である。 第一の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第一の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第一の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第一の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第一の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 本発明による第二の改変された織物構造を組み込んだ衣料製品の平面図である。 未暴露状態にある第二の改変された織物構造の部分の斜視図である。 暴露状態にある第二の改変された織物構造の部分の斜視図である。 第二の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第二の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第二の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第二の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 第二の改変された織物構造の代替構成物の平面図である。 未暴露状態にある第三の改変された織物構造の部分の斜視図である。 暴露状態にある第三の改変された織物構造の部分の斜視図である。 第四の改変された織物構造の部分の斜視図である。 図３１の切断線３２−３２に沿う、第四の改変された織物構造の模式的断面図である。 図３１の切断線３２−３２に沿う、第四の改変された織物構造の模式的断面図である。 図３１の切断線３２−３２に沿う、第四の改変された織物構造の模式的断面図である。 第五の改変された織物構造の部分の平面図である。 各々が未暴露状態にある第五の改変された織物構造のコーティングされた糸およびコーティングされていない糸の模式的斜視図である。 各々が暴露状態にある第五の改変された織物構造のコーティングされた糸およびコーティングされていない糸の模式的斜視図である。

Claims (7)

1. ファイバー、フィラメント、または糸から製造された製造物であって、
   水にさらされたときに第一度合いの寸法変化をする第一の材料であって、水にさらされていないときに第一の寸法セットを有し、水にさらされたときに第二の寸法セットを有し、当該製造物の第一の表面に集中している第一の材料と、
   水にさらされたときに第二度合いの寸法変化をする第二の材料であって、寸法変化の前記第二度合いは寸法変化の前記第一度合いよりも小さく、当該製造物の第二の表面に集中している第二の材料と、
   当該製造物を通って、前記第一の表面から前記第二の表面に延びる複数の切開部と
   を含み、
   前記切開部に隣接した当該製造物の部分が、水にさらされたときに当該製造物に開口部を形成する製造物。
2. 前記第一の材料が、吸水性のフィラメントおよびフィラメントより短いファイバーのうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の製造物。
3. 前記第一の材料が吸水性の糸である、請求項１に記載の製造物。
4. 前記切開部の少なくとも一部が非直線状である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造物。
5. 前記切開部が、レーザーカッティング処理および編み処理のうちの１つにより形成されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の製造物。
6. 前記第二の材料が、前記第一の材料の少なくとも一部の周囲に延びるコーティングであって、水に前記第一の材料をさらすことを制限するコーティングである、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の製造物。
7. 当該製造物が衣料製品に組み込まれたものである、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の製造物。

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