JP4733066B2

JP4733066B2 - チューブクランプ

Info

Publication number: JP4733066B2
Application number: JP2007105646A
Authority: JP
Inventors: 勝由久野
Original assignee: 日本スタッドウェルディング株式会社
Priority date: 2007-04-13
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2027-04-13
Also published as: JP2008261447A

Description

本発明は、チューブまたはパイプ等を保持するチューブクランプに関するものであり、特に、本チューブクランプを形成する押え蓋の取付けられる、そのヒンジ機構の構成に関するものである。

一般に、自動車等の車両には各種配管が施されており、これらをボデー側に固定するために、チューブクランプと呼ばれるプラスチック製の保持具が使用されている。このチューブクランプは、ポリアセタール等のプラスチック材によって一体的に形成されるものであって、上記チューブ等を確実に保持するために本チューブクランプを形成する押え蓋の一部をヒンジ機構にて接続し、装着前にはチューブ保持部を全開状態にしておくとともに、閉じたときにはチューブの全体が本チューブ保持部本体部とヒンジ機構を介して取付けられる押え蓋とによって確実に保持されるようにしたもの、例えば特開平１１−２２８６３号公報記載のもの等が挙げられる。
特開平１１−２２８６３号公報

ところで、上記従来のものは、チューブ等を保持する本体部と押え蓋とは、軟質プラスチック材等からなる板状部材の折り曲げ部にて形成されるヒンジ機構（ヒンジ部）にて連結され、これらヒンジ部を介してチューブ等は上記チューブ保持部本体部と押え蓋との間に挟まれた状態で保持されるようになっているものである。このような構成を採ることにより、この従来のものにおいては、時間の経過とともに上記ヒンジ部の弾発力等が劣化し、これによってチューブ保持力が低下せざるを得ないと言う問題点がある。このような問題点を解決するために、ヒンジ部を、軸部と当該軸部を受ける軸受部とからなる回転ヒンジ機構部を有する構成からなるようにするとともに、当該回転ヒンジ機構部にガタ等の生ずることのないようにしたチューブクランプを提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。

上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、チューブクランプに関して、チューブ、パイプを、それぞれ別個独立に保持する保持部を有するとともに、これら各保持部が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部と、当該チューブ保持部本体部の一方の側端部のところにヒンジ機構を介してその一端が回転自在なように取付けられるものであって上記チューブ保持部本体部に装着された各チューブを押え込むように保持するとともに上記チューブ保持部本体部と同じ熱可塑性合成樹脂材にて形成される押え蓋と、からなるとともに、上記ヒンジ機構の構成を、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部に設けられるものであって上下いずれか一方の側に大径切欠部を有するとともに残りのもう一方の側に小径切欠部を有する縦長状のひょうたん型切欠穴と、上記押え蓋の一方の端部側に設けられるものであって上記ひょうたん型切欠穴のところに嵌り込むように形成されるとともに当該ひょうたん型切欠穴を形成する小径切欠部のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部内にて円滑に回転作動するように形成された軸部と、からなるようにした構成を採ることとした。

次に、請求項２記載の発明である第二の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記第一の発明と同じである。すなわち、本発明においては、チューブクランプに関して、チューブ、パイプを、それぞれ別個独立に保持する保持部を有するとともに、これら各保持部が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部と、当該チューブ保持部本体部の一方の側端部のところにヒンジ機構を介してその一端が回転自在なように取付けられるものであって上記チューブ保持部本体部に装着された各チューブを押え込むように保持するとともに上記チューブ保持部本体部と同じ熱可塑性合成樹脂材にて形成される押え蓋と、からなるとともに、上記ヒンジ機構の構成を、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部に設けられるものであって一方側に大径切欠部を有するとともに残りのもう一方側に小径切欠部を有する横長状のひょうたん型切欠穴と、上記押え蓋の一方の端部側に設けられるものであって上記ひょうたん型切欠穴のところに嵌り込むように形成されるものであって当該ひょうたん型切欠穴を形成する小径切欠部のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部内にて円滑に回転作動するように形成された軸部と、からなるようにした構成を採ることとした。

次に、請求項３記載の発明である第三の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記第一の発明または第二の発明と同じである。すなわち、本発明においては、チューブクランプに関して、チューブ、パイプを、それぞれ別個独立に保持する保持部を有するとともに、これら各保持部が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部と、当該チューブ保持部本体部の一方の側端部のところにヒンジ機構を介してその一端が回転自在なように取付けられるものであって上記チューブ保持部本体部に装着された各チューブを押え込むように保持するとともに上記チューブ保持部本体部と同じ熱可塑性合成樹脂材にて形成される押え蓋と、からなるとともに、上記ヒンジ機構の構成を、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部に設けられるものであって斜め方向のいずれか一方の側に大径切欠部を有するとともに残りのもう一方の側に小径切欠部を有する斜め配置の異形ひょうたん型切欠穴と、上記押え蓋の一方の端部側に設けられるものであって上記異形ひょうたん型切欠穴のところに嵌り込むように形成されるとともに当該ひょうたん型切欠穴を形成する小径切欠部のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部内にて円滑に回転作動するように形成された軸部と、からなるようにした構成を採ることとした。

次に、請求項４記載の発明である第四の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記第一の発明ないし第３の発明と同じである。すなわち、本発明においては、請求項１ないし請求項３記載のチューブクランプに関して、上記チューブ保持部本体部と上記押え蓋とは、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部のところに設けられるひょうたん型切欠穴の大径切欠部内に上記押え蓋の一端側に設けられる軸部が嵌り込んだ状態で同じ金型セット内にて同時に成形されるようにした構成を採ることとした。

請求項１記載の発明である第一の発明について説明する。本発明によれば、本チューブクランプを形成する押え蓋は、未使用時においては、通常、その軸部のところがひょうたん型切欠穴の大径切欠部内に存在するようになっているので、当該押え蓋のところに外力が加わったとしても、当該押え蓋が回転運動をして当該押え蓋の一方の端部側に設けられたフック部が上記チューブ保持部本体部側に設けられた係合部に嵌り込んでしまい、押え蓋が閉じられてしまうと言うような不都合の生ずるようなことが無い。このような押え蓋の閉じられるような現象が、本チューブクランプの装着現場への輸送中等に生じたとすると、チューブをチューブ保持部本体部のとのところに取付けようとする装着現場等においては上記閉じられた押え蓋をその都度開かせる作業をしなければならず、チューブ装着作業の非効率化を招くと言う問題が生ずる。本発明のものにおいては、通常は上記軸部は大径切欠部内に保持されるようになっているので、このような問題の生ずることが無い。

また、請求項２記載の発明である第二の発明においても、上記第一の発明と同様、未使用時においては、通常、その軸部のところがひょうたん型切欠穴の大径切欠部内に存在するようになっているので、当該押え蓋のところに外力が加わったとしても、当該押え蓋が回転運動をして当該押え蓋の一方の端部側に設けられたフック部が上記チューブ保持部本体部側に設けられた係合部に嵌り込んでしまい、押え蓋が閉じられてしまうと言うような不都合の生ずるようなことが無い。なお、本発明のものにおいては、このような機能（効果）を発揮するひょうたん型切欠穴が水平方向に横長状に配置されるようになっているものである。

また、請求項３記載の発明である第三の発明においても、上記第一の発明または第二の発明と同様、未使用時においては、通常、その軸部のところが、斜め方向に形成された異形ひょうたん型切欠穴の大径切欠部内に存在するようになるので、当該押え蓋のところに外力が加わったとしても、当該押え蓋が回転運動をして当該押え蓋の一方の端部側に設けられたフック部が上記チューブ保持部本体部側に設けられた係合部に嵌り込んでしまい、押え蓋が閉じられてしまうと言うような不都合の生ずるようなことが無い。

また、第四の発明のものにおいても、基本的には上記第一の発明ないし第三の発明のものと同様の効果を発揮することとなる。これに加えて、更に、本発明のものにおいては、本チューブクランプを形成するチューブ保持部本体部と押え蓋とが、当該押え蓋に設けられた軸部が上記チューブ保持部本体部の側端部に設けられた壁部の一部に形成されるひょうたん型切欠穴の大径切欠部に嵌り込んだ状態で、同一金型セット内にて一緒に成形加工されるようにしたので、上記チューブ保持部本体部と押え蓋とを成形後に組付けると言うような作業が省略されることとなり、本チューブクランプ全体の製造コストの低減化を図ることができるようになる。

本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図５を基に説明する。本実施の形態にかかるものの、その基本構成は、図１及び図２に示す如く、ブレーキオイル用チューブ等の各種チューブ７等(図２参照)をボデーパネル等に取付ける際に用いられるチューブクランプに関するものである。その具体的構成は、例えば図１に示す如く、チューブ、パイプ等をそれぞれ別個独立に保持する保持部（以下チューブ保持部と言う）１７を有するとともに、これらチューブ保持部１７が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部１と、当該チューブ保持部本体部１の一方の側端部のところに形成されるものであって当該側端部から横方向へ出張るように形成された壁部（以下出張り壁と言う）１２のところに設けられたヒンジ機構５を介してその一端が回転自在なように取付けられる押え蓋２と、からなることを基本とするものである。このような構成からなるものにおいて、上記押え蓋２は上記チューブ保持部本体部１と同じ熱可塑性合成樹脂材（例えばポリアセタール等）にて形成されるとともに上記チューブ保持部１７のところに装着されたチューブ７等（図２参照）を上側から押え込むように保持するチューブ押え部２７を有するようになっているものである。

なお、このような基本構成からなるものにおいて、上記チューブ保持部１７は、例えば、図１に示すものにおいては、１個のみ設けられるようになっているものが挙げられているが、このチューブ保持部１７は、このような１個（一箇所）のみに限定されるものでは無い。例えば、このようなチューブ保持部１７が横方向に複数個設けられ、チューブあるいはパイプ等が複数本平行なように、かつ、並列に保持されるようになっているもの等も含まれる。

このような基本構成からなるものにおいて、上記ヒンジ機構５に関する第一の実施形態について、図１ないし図３を基に説明する。このものは、上記チューブ保持部本体部１の一方の側端部のところに外側へ出張るように、かつ、２枚平行なように形成されたブラケット状の出張り壁１２、１２のところに設けられるものであって下側に大径切欠部１１１を有するとともに上側に小径切欠部１１２を有する縦長状のひょうたん型切欠穴１１と、上記押え蓋２の一方の端部側に設けられるものであって上記ひょうたん型切欠穴１１のところに嵌り込むように形成され、かつ、当該ひょうたん型切欠穴１１を形成する小径切欠部１１２のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部１１２内にて円滑に回転作動するように形成された円筒状の軸部２１と、からなるものである。なお、このような構成からなる上記チューブ保持部本体部１の下側のところには、本チューブクランプ全体を例えば車体パネル等の所定の場所に取付けて保持するための取付部１９が設けられるようになっている。なお、上記ひょうたん型切欠穴１１は、図１ないし図３に示す如く、大径切欠部１１１が下側に設けられるようになっているものが基本となっているが、必ずしもこのような態様のものに限定されるものではない。場合によっては、大径切欠部１１１が上側に、小径切欠部１１２が下側に来るようなものであっても良い。

このような構成からなるものにおいて、上記チューブ保持部本体部１は、例えばポリアセタール等の熱可塑性合成樹脂材（プラスチック材）にて一体的に形成されているものである。その具体的構成は、図１ないし図３に示す如く、立面視においては、例えば図２に示す如く、ほぼ３／４円状の形態からなるものであって上方への溝状の開口部１６を有する形態からなるとともに、平面視においては、上記開口部１６をも含めて全体が所定の幅を有する形態からなる溝状のチューブ保持部１７を基礎に形成されるようになっているものである。なお、このチューブ保持部１７は、本実施の形態においては一個を有するものが挙げられているが、このチューブ保持部１７は一個に限定されるものではなく、複数個が横方向に並列に並べられたようなものであっても良い。

このような構成からなる３／４円状のチューブ保持部１７を有するチューブ保持部本体部１の一方の側端部のところには、当該チューブ保持部本体部１に対して直立状に形成された２枚の出張り壁１２、１２が平行なように設けられるようになっている。すなわち、縦壁状の出張り壁１２、１２が設けられるようになっている。そして、このような出張り壁１２、１２のところには、上記押え蓋２を形成する円筒状の軸部２１が嵌り込んで各種作動をするひょうたん型切欠穴１１が設けられるようになっている。このようなひょうたん型切欠穴１１は、図１ないし図３に示す如く、下側には大径穴状の形態からなる大径切欠部１１１を有するとともに上側には小径穴状の形態からなる小径切欠部１１２を有し、これら二つの切欠部１１１、１１２が途中でつながって、全体として縦置き状のひょうたん型の切欠穴が形成されるようになっているものである。このようなひょうたん型切欠穴１１と当該ひょうたん型切欠穴１１内に収容されて各種運動をする円筒状の軸部２１とによってヒンジ機構５が形成されるようになっているものである。そして、このような構成からなるチューブ保持部本体部１の一部を形成するものであって上記ブラケット状の出張り壁１２、１２が設けられる側とは反対側のところには、押え蓋２のところに設けられた係合フック２５の嵌り込むように形成された、かつ、弾性爪状の形態からなる係合部１５が設けられるようになっている。

なお、このような構成からなるものにおいて、上記押え蓋２の軸部２１が嵌り込んで各種作動をするひょうたん型切欠穴についての変形例（第二の実施形態）について、図４を基に説明する。このものの特徴とするところは、上記ひょうたん型切欠穴１３が横長穴状に配置されるようになっていることである。具体的には、図４に示す如く、チューブ保持部本体部１の一方の側端部に形成された２枚の平行壁からなる縦壁状の出張り壁１２、１２のところに設けられるひょうたん型切欠穴１３、１３が横長穴状に配置されるようになっていることである。すなわち、図４に示す如く、横長穴状のひょうたん型切欠穴１３は、チューブ保持部本体部１に近い側に大径切欠部１３１を有するとともに、これに連続して、その水平方向の横方向に小径切欠部１３２が形成されるようになっているものである。なお、このような構成からなるものにおいて、上記横長穴状ひょうたん型切欠穴１３に関しては、必ずしも図４に記載のものに限定されるものではない。例えば、図４に示すものとは逆の形態からなるものであって、外側に大径切欠部１３１を有するとともに内側に小径切欠部１３２を有するようなものであっても良い。

次に、上記押え蓋２の軸部２１が嵌り込んで各種作動をするひょうたん型切欠穴についての、もう一つの変形例（第三の実施形態）について、図５を基に説明する。このものの特徴とするところは、上記ひょうたん型切欠穴１４が斜めに配置されるようになっていることである。具体的には、図５に示す如く、チューブ保持部本体部１の一方の側端部に形成された２枚の平行壁からなる縦壁状の出張り壁１２、１２のところに設けられるひょうたん型切欠穴１４、１４が斜め方向に傾斜した状態で配置されるようになっていることである。すなわち、図５に示す如く、斜めに配置されたひょうたん型切欠穴１４は、チューブ保持部本体部１に近い側に小径切欠部１４２を有するとともに、これに連続して、その斜め下方部に大径切欠部１４１が形成されるようになっているものである。なお、本実施の形態のものにおいても、上記大径切欠部１４１と小径切欠部１４２との位置関係については必ずしも図５に示すようなものに限定されるものではない。場合によっては、大径切欠部１４１が斜め上方部に設けられるとともに、小径切欠部１４２が斜め下方部側に設けられるようなものであっても良い。

次に、このような構成からなるチューブ保持部本体部１側に設けられたチューブ保持部１７と共に当該チューブ保持部１７内に装着されたチューブ７等を上側から保持するように作動する押え蓋２について、図１ないし図５を基に説明する。このものは、例えば図１または図４あるいは図５に示す如く、所定の板幅を有する平板状の形態からなるベース部２２を基礎に形成されるようになっているものである。そして、このようなベース部２２の一方の端部のところには本ベース部２２に対して直立状に形成された係合フック２５が設けられるとともに、もう一方の端部側には、円筒状の軸部２１が一体的に形成されるようになっているものである。また、上記ベース部２２の中央部のところには、その幅方向全体にわたって所定の高さを有する凸起状の形態からなるチューブ押え部２７が設けられるようになっている。

このような構成からなるものにおいて、上記円筒状の軸部２１は、通常時、すなわち、チューブ等の未装着時においては、例えば図２の（Ａ）または図４の（Ａ）あるいは図５の（Ａ）に示す如く、上記壁部（出張り壁）１２、１２のところに設けられたひょうたん型切欠穴１１の下方部または一方の端部に形成された大径切欠部１１１、１３１、１４１内に収まるようになっているものである。その結果、本チューブクランプが単独製品として多数集められて所定の収納ボックス等に収容された状態で輸送される場合等において、上記押え蓋２が振動等により円筒状の軸部２１を基点にして仮に廻されたとしても、その軸部２１の回転中心点（Ｏ_２）は、通常時は図２の（Ａ）または図４の（Ａ）等に示すＯ_１１の位置、すなわち大径切欠部側にあるので、押え蓋２は大径切欠部の中心点である、例えばＯ_１１点を基点にして回転運動をすることとなる。その結果、押え蓋２の先端部に設けられた係合フック２５の移動軌跡（回転運動軌跡）はチューブ保持部本体部１に設けられた係合部１５の位置とは合致せず、上記係合フック２５が上記係合部１５に嵌り込むようなことがない。すなわち、本チューブクランプの搬送中等において上記押え蓋２に設けられた係合フック２５がチューブ保持部本体部１に設けられた係合部１５に勝手に嵌り込んで押え蓋２がチューブ保持部１７の開口部１６のところを塞いでしまうと言うような不都合の生ずることが無い。

また、このような構成からなるチューブ保持部本体部１と押え蓋２とは、当該押え蓋２を形成する円筒状の軸部２１が上記チューブ保持部本体部１の出張り壁１２のところに設けられたひょうたん型切欠穴１１、１３、１４の、その下方部または一方の端部側に形成された大径切欠部１１１、１３１、１４１内に納まった状態（図２の（Ａ），図４の（Ａ），図５の（Ａ））で、一緒に、かつ、同時に所定の熱可塑性合成樹脂材にて成形されるようになっているものである。

次に、このような構成及び機能を有する本実施の形態のものについて、上記押え蓋２を作動させてチューブ７をチューブ保持部１７内にて確実に保持する場合の作動態様について、図２、図３、図４、図５を基に説明する。まず、図２の（Ａ）または図４の（Ａ）あるいは図５の（Ａ）に示す如く、押え蓋２を回転させてチューブ保持部本体部１側に形成された開口部１６を開かせる。このとき、上記押え蓋２を形成する円筒状の軸部２１は、通常は上記ひょうたん型切欠穴１１、１３、１４を形成するものであって下側または一方の端部側に設けられた大径切欠部１１１、１３１、１４１内に取付ガタの大きな状態で存在するようになっている。このような状態において、所定のチューブ７等を開口部１６を経由させて押込み、チューブ保持部１７内へ挿入させる。そして、次に、上記押え蓋２を形成する円筒状の軸部２１を、図２の（Ｂ）または図４の（Ｂ）あるいは図５の（Ｃ）に示すように、ひょうたん型切欠穴１１、１３、１４の上方部側またはもう一方の端部側に形成された小径切欠部１１２、１３２、１４２側へ移動させる。すなわち、円筒状の軸部２１の軸中心（Ｏ_２）をひょうたん型切欠穴１１、１３、１４の小径切欠部１１２、１３２、１４２の中心位置（Ｏ_１２，Ｏ_１3等）に合致させるようにする。

次に、このような状態において、例えば図３の矢印図示または図４の（Ｂ）に示す如く、押え蓋２を回転運動させて、押え蓋２を二点鎖線図示の状態から実線図示の状態へと移動させる。このとき、押え蓋２に設けられた円筒状の軸部２１の軸中心（Ｏ_２）の位置は、ひょうたん型切欠穴１１、１３、１４を形成する小径切欠部１１２、１３２、１４２の中心位置（Ｏ_１２，Ｏ_１3，Ｏ_１4等）と合致するようになっているので、上記押え蓋２の先端部に直立状に設けられた係合フック２５の先端部は上記中心位置（Ｏ_１２，Ｏ_１3等）を基点にして円運動をして、上記チューブ保持部本体部１に設けられた係合部１５のところに正確に嵌り込むようになる。そして、当該係合部１５に設けられたロック部が上記係合フック２５のところに係合して、両者の係合状態が正常に形成されることとなる。その結果、上記押え蓋２は上記チューブ保持部１７の上側のところに上記開口部１６を塞ぐように固定されることとなる。また、このとき、上記押え蓋２を形成する平板状ベース部２２のところには凸起状の形態からなるチューブ押え部２７が設けられるようになっていることより、このチューブ押え部２７が上記開口部１６内へ嵌り込むようになり、このチューブ押え部２７の作用によって上記チューブ７は確実に上記チューブ保持部１７内に押え込まれることとなる(図３の実線図示，図４の（Ｂ）の実線図示，図５の（Ｃ）)。これによって、チューブ保持部１７のところに装着されたチューブ７は、押え蓋２によってチューブ保持部本体部１のところに確実に保持され、固定されることとなる。

本発明の第一の実施形態にかかるものの全体構成を示す斜視図である。本発明の第一の実施形態にかかるものの押え蓋に設けられた軸部の作動態様を示す説明図である。本発明の第一の実施形態にかかるものの押え蓋の作動態様を示す説明図である。本発明の第二の実施形態にかかるものの押え蓋の作動態様を示す説明図である。本発明の第三の実施形態にかかるものの押え蓋の作動態様を示す説明図である。

符号の説明

１チューブ保持部本体部
１１ひょうたん型切欠穴
１１１大径切欠部
１１２小径切欠部
１２壁部（出張り壁）
１３ひょうたん型切欠穴
１３１大径切欠部
１３２小径切欠部
１４ひょうたん型切欠穴
１４１大径切欠部
１４２小径切欠部
１５係合部
１６開口部
１７チューブ保持部
１９取付部
２押え蓋
２１軸部
２２ベース部
２５係合フック
２７チューブ押え部
５ヒンジ機構
７チューブ

Claims

チューブ、パイプを、それぞれ別個独立に保持する保持部を有するとともに、これら各保持部が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部と、当該チューブ保持部本体部の一方の側端部のところにヒンジ機構を介してその一端が回転自在なように取付けられるものであって上記チューブ保持部本体部に装着された各チューブを押え込むように保持するとともに上記チューブ保持部本体部と同じ熱可塑性合成樹脂材にて形成される押え蓋と、からなるとともに、上記ヒンジ機構の構成を、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部に設けられるものであって上下いずれか一方の側に大径切欠部を有するとともに残りのもう一方の側に小径切欠部を有する縦長状のひょうたん型切欠穴と、上記押え蓋の一方の端部側に設けられるものであって上記ひょうたん型切欠穴のところに嵌り込むように形成されるとともに当該ひょうたん型切欠穴を形成する小径切欠部のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部内にて円滑に回転作動するように形成された軸部と、からなることを特徴とするチューブクランプ。
チューブ、パイプを、それぞれ別個独立に保持する保持部を有するとともに、これら各保持部が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部と、当該チューブ保持部本体部の一方の側端部のところにヒンジ機構を介してその一端が回転自在なように取付けられるものであって上記チューブ保持部本体部に装着された各チューブを押え込むように保持するとともに上記チューブ保持部本体部と同じ熱可塑性合成樹脂材にて形成される押え蓋と、からなるとともに、上記ヒンジ機構の構成を、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部に設けられるものであって一方側に大径切欠部を有するとともに残りのもう一方側に小径切欠部を有する横長状のひょうたん型切欠穴と、上記押え蓋の一方の端部側に設けられるものであって上記ひょうたん型切欠穴のところに嵌り込むように形成されるとともに当該ひょうたん型切欠穴を形成する小径切欠部のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部内にて円滑に回転作動するように形成された軸部と、からなることを特徴とするチューブクランプ。
チューブ、パイプを、それぞれ別個独立に保持する保持部を有するとともに、これら各保持部が所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成されるチューブ保持部本体部と、当該チューブ保持部本体部の一方の側端部のところにヒンジ機構を介してその一端が回転自在なように取付けられるものであって上記チューブ保持部本体部に装着された各チューブを押え込むように保持するとともに上記チューブ保持部本体部と同じ熱可塑性合成樹脂材にて形成される押え蓋と、からなるとともに、上記ヒンジ機構の構成を、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところに出張るように形成された壁部に設けられるものであって斜め方向のいずれか一方の側に大径切欠部を有するとともに残りのもう一方の側に小径切欠部を有する斜め配置の異形ひょうたん型切欠穴と、上記押え蓋の一方の端部側に設けられるものであって上記異形ひょうたん型切欠穴のところに嵌り込むように形成されるとともに当該ひょうたん型切欠穴を形成する小径切欠部のところに嵌り込んだ状態においては当該小径切欠部内にて円滑に回転作動するように形成された軸部と、からなることを特徴とするチューブクランプ。
請求項１ないし請求項３記載のチューブクランプにおいて、上記チューブ保持部本体部と上記押え蓋とは、上記チューブ保持部本体部のいずれか一方の側端部のところ出張るように形成された壁部に設けられるひょうたん型切欠穴の大径切欠部内に上記押え蓋の一端側に設けられる軸部が嵌り込んだ状態で同じ金型セット内にて同時に成形されるようにしたことを特徴とするチューブクランプ。