JP4728289B2 - 車体前部構造 - Google Patents
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Description
そして、左右のフロントサイドフレームにはホイールハウスやサスペンション(ダンパ)を介して左右の前輪が支持されている。
作用した荷重は、左右のフロントサイドフレームからバルクヘッドや左右のサイド梁部材に伝わる。
しかし、上梁部材や左右のサイド梁部材はそれぞれ断面略コ字状に形成されている。よって、上梁部材や左右のサイド梁部材の剛性を十分に確保することは難しい。
よって、特許文献1の上梁部材や左右のサイド梁部材では、左右のフロントサイドフレームの上下方向や車体幅方向の変形を抑え難い。
しかし、上梁部材や左右のサイド梁部材を補強部材で補強すると、部材数が増えてしまい、そのことがバルクヘッドなどの軽量化を図る妨げる要因になる。
さらに、部材数が増えるために、組立工数が増し、そのことが生産性の向上を妨げる要因になる。
上梁部材およびサイド梁部材をそれぞれ閉断面に形成することで、上梁部材およびサイド梁部材の剛性を高めることができる。
さらに、後L形板材の水平部および鉛直部を外側のコ形板材まで張り出し、張り出した各部位で上梁部材およびサイド梁部材の連結部を補強するようにした。
張り出した各部位で連結部を補強することで、連結部の剛性を高めることができる。
よって、フロントサイドフレームにホイールハウスやサスペンションを介して上下方向や車体幅方向の荷重が作用した際に、作用した荷重をバルクヘッドで支えることができる。
これにより、フロントサイドフレームが上下方向や車体幅方向に変形することを良好に抑えて、走行安定性を一層良好に確保することができる。
これにより、補強部材を新たに増やす場合と比較して、補強部材を簡素化することが可能になり、軽量化を図ることができる。
車体前部構造10は、車体前部の左右側にそれぞれ設けられた左右のフロントサイドフレーム11,12と、左右のフロントサイドフレーム11,12の上方にそれぞれ設けられた左右のアッパメンバー13,14と、左右のフロントサイドフレーム11,12に支持されたバルクヘッド15と、バルクヘッド15の左上端部15aから車体後方に延出された左サイド梁部材(サイド梁部材)18と、バルクヘッド15の右上端部15bから車体後方に延出された右サイド梁部材(サイド梁部材)19とを備える。
バルクヘッド15の右上端部15bに右サイド梁部材19を連結した部位が右連結部(連結部)21となる。
右フロントサイドフレーム12は、車体前部の右側に配置され、車体前後方向に延びる部材である。
右アッパメンバー14は、右フロントサイドフレーム12の上方で、かつ、右フロントサイドフレーム12の外側に設けられ、後端部14bが右フロントピラー26に連結された部材である。
バルクヘッド15は、車体幅方向に延出された上梁部材31と、上梁部材31の下方において車幅方向に延出された下梁部材32と、上下の梁部材31,32の各左端部に連結された左脚部材33と、上下の梁部材31,32の各右端部に連結された右脚部材34とを備える。
左サイド梁部材18は、前端部18aが上梁部材31の左端部31aおよび左脚部材33の上端部33aに連結されている。
右サイド梁部材19は、前端部19aが上梁部材31の右端部31bおよび右脚部材34の上端部34aに連結されている。
左ホイールハウス36の頂部36aには、図示しない左サスペンション(左ダンパ)が支持されている。この左サスペンションには左前輪(図示せず)が支持されている。
右ホイールハウス41の頂部41aには、図示しない右サスペンション(右ダンパ)が支持されている。この右サスペンションには右前輪(図示せず)が支持されている。
この左ロアメンバー22は、前端部22aが左フロントサイドフレーム11の前端部11aに左支持部45を介して連結されている。
右ロアメンバー23は、右フロントサイドフレーム12の前端部12aに右支持部46を介して連結されている。
左連結部20は、バルクヘッド15の左上端部15aに左サイド梁部材18を連結した部位である。
バルクヘッド15の左上端部15aは、上梁部材31の左端部31aおよび左脚部材33の上端部33aを連結した部位である。
上梁部材31は、車体前側に設けられた前L形板材51と、車体後側に設けられた後L形板材52とを有する。
この上梁部材31は、前L形板材51および後L形板材52が組み合わされて断面略口状の閉断面に形成されている。
後L形板材52は、後鉛直部(鉛直部)56および下水平部(水平部)57が断面略L字形に形成されている。
鉛直張出部62および後折曲片63については、図4〜図6で詳しく後述する。
水平張出部66および下折曲片67については、図4〜図6で詳しく後述する。
さらに、前鉛直部54の下接合辺71および下水平部57の前折曲辺65がスポット溶接されている。
これにより、上梁部材31(前後のL形板材51,52)が断面略口状の閉断面に組み合わされ、上梁部材31の剛性を高めることができる。
内側脚部73の後折曲辺76および外側脚部74の後接合辺77がスポット溶接されるとともに、内側脚部73の前接合辺78および外側脚部74の前接合辺79がスポット溶接されている。
これにより、左脚部材33(内側脚部73および外側脚部74)が断面略口状の閉断面に組み合わされ、左脚部材33の剛性を高めることができる。
この内側脚部73は、上端に水平折曲片81と、鉛直折曲片82とを備える。
水平折曲片81は、車体中心に向けて折り曲げられ、下水平部57にスポット溶接されている。
鉛直折曲片82は、車体後方に向けて折り曲げられ、後述する下接合辺106にスポット溶接されている。
この外側脚部74は、上端に鉛直接合片84を備えるとともに、下端に水平接合片85を備える。
水平接合片85は、左フロントサイドフレーム11の上壁87にスポット溶接されている。
この左サイド梁部材18は、コ形板材91およびI形板材92が組み合わされて閉断面に形成されている。
梁外鉛直部95は、車体前後方向に向けて延出された帯状の部位で、前端部95aが下方に向けて張り出した状態に形成されている。
梁外鉛直部95の前端部95aから、車体中心に向けて前折曲片98が折り曲げられている(形成されている)。
コ形板材91の梁下折曲辺97および梁内鉛直部101の下接合辺106がスポット溶接されている。
これにより、左サイド梁部材18(コ形板材91およびI形板材92)が断面略口状の閉断面に組み合わされ、左サイド梁部材18の剛性を高めることができる。
後鉛直部56は、左端部56aに鉛直張出部62を有し、鉛直張出部62の外端に後折曲片63を有する。
鉛直張出部62は、後鉛直部56の左端部56aから、後鉛直部56の延長線上にコ形板材91の梁外鉛直部95まで張り出されている。
後折曲片63は、コ形板材91の梁外鉛直部95にスポット溶接されている。
この鉛直張出部62は、連結部20を補強する補強部材(スチフナ)としての役割を果たす。
水平張出部66は、下水平部57の左端部57aから、下水平部57の延長線上に外側脚部74の鉛直接合片84まで延出されている。
下折曲片67は、外側脚部74の鉛直接合片84に裏側から当接されている。
この状態で、下折曲片67と鉛直接合片84とがスポット溶接されるとともに、鉛直接合片84と前端部97a、下部95bおよび下部98aとがスポット溶接されている。
そして、下折曲片67は、外側脚部74の鉛直接合片84を介して梁下折曲辺97の前端部97a、外鉛直部95の前端部95aの下部95b、および前折曲片98の下部98aにスポット溶接されている。
この水平張出部66は、連結部20を補強する補強部材(スチフナ)としての役割を果たす。
連結部20は、左サイド梁部材18の前端部18aがバルクヘッド15の左上端部15aに連結された部位である。
この連結部20は、図6に示すように、左サイド梁部材18の前折曲片98が、前L形板材51の前鉛直部54の左端部54aにスポット溶接され、前折曲片98の下端部98a(図3参照)が鉛直接合片84を介して前折曲辺65の左端部65aにスポット溶接されている。
さらに、連結部20は、図5に示すように、左サイド梁部材18の梁水平部94の前端部94aが上水平部53の左端部53aにスポット溶接されている。
また、下折曲片67を、左サイド梁部材18の前端部95aの下端部95bおよび梁下折曲辺97の前端部97aにスポット溶接することで、水平張出部66を連結部20内の空間108に設けることができる。この水平張出部66は、連結部20を補強する補強部材としての役割を果たす。
鉛直張出部62および水平張出部66で連結部20を補強することで、連結部20の剛性を高めることができる。
加えて、左サイド梁部材18(コ形板材91およびI形板材92)が断面略口状の閉断面に組み合わされ、左サイド梁部材18の剛性を高めることができる。
このように、鉛直張出部62および水平張出部66を後L形板材52に一体形成することで、部材数を増やすことなく連結部20を補強することができる。
これにより、補強部材を新たに増やす場合と比較して、補強部材を簡素化することが可能になり、軽量化を図ることができる。
図7は本発明に係る車体前部構造に上下方向や左右方向の荷重が作用した例を説明する図である。
まず、左連結部20に上下方向の荷重が作用する例について説明する。
左フロントサイドフレーム11には左ホイールハウス36(図1参照)や左サスペンション(図示せず)を介して上下方向の荷重が作用する。
左フロントサイドフレーム11に作用した荷重は、左フロントサイドフレーム11からバルクヘッド15の左脚部材33を経て左連結部20に矢印A−Bの如く伝わる。
さらに、図6に示すように、下折曲片67が、左サイド梁部材18の前端部95aの下端部95bおよび梁下折曲辺97の前端部97aに溶接され、水平張出部66が左連結部20の補強部材としての役割を果たしている。
これにより、左フロントサイドフレーム11が上下方向に変形することを好適に抑えて、走行安定性を良好に確保することができる。
左フロントサイドフレーム11には左ホイールハウス36(図1参照)や左サスペンション(図示せず)を介して左右方向の荷重が作用する。
左フロントサイドフレーム11に作用した荷重は、左フロントサイドフレーム11からバルクヘッド15の左脚部材33を経て左連結部20に車体幅方向に矢印C−Dの如く伝わる。
一方、左連結部20に矢印Dの如く荷重が作用した場合に、鉛直張出部62および水平張出部66(すなわち、上梁部材31)に引張荷重が作用する。
このように、左連結部20に荷重が矢印C−Dの如く伝わった場合に、上梁部材31に圧縮荷重や引張荷重が作用するように構成することで、左連結部20(すなわち、バルクヘッド15)の剛性を高めることができる。
これにより、左フロントサイドフレーム11が左右方向に変形することを好適に抑えて、走行安定性を良好に確保することができる。
Claims (1)
- フロントサイドフレーム(11,12)でバルクヘッド(15)が支持され、前記バルクヘッド(15)の上梁部材(31)の端部からサイド梁部材(18,19)がアッパメンバー(22,23)まで車体後方に向けて延出され、前記上梁部材(31)に前記サイド梁部材(18,19)が連結された部位を連結部(20,21)とし、前記連結部(20,21)に脚部材(33,34)の上端部が連結され、前記フロントサイドフレーム(11,12)に脚部材(33,34)の下端部が連結された車体前部構造であって、
前記上梁部材(31)が車体前側の前L形板材(51)および車体後側の後L形板材(52)を組み合わせて閉断面に形成され、
前記後L形板材(52)は水平部(57)および鉛直部(56)からなり、
前記サイド梁部材(18)が車体外側のコ形板材(91)および車体内側のI形板材(92)を組み合わせて閉断面に形成され、
前記コ形板材(91)は、水平に設けられた梁水平部(94)と、前記梁水平部(94)から鉛直に折り曲げられた梁外鉛直部(95)と、前記梁外鉛直部(95)から車体中央に向けて傾斜状に折り曲げられた梁傾斜部(96)と、前記梁傾斜部(96)の下端部から下方に向けて折り曲げられた梁下折曲片(97)とを有し、
前記梁下折曲片(97)は、前端部(97a)が前記梁外鉛直部(95)の前端下部(95b)に連結され、
前記脚部材(33)は、断面略L形の内側脚部(73)および断面略L形の外側脚部(74)を組み合わせて断面略口状の閉断面に形成され、
前記連結部(20)内の空間(108)において、
前記後L形板材(52)の前記水平部(57)は、端部(57a)から張り出された水平張出部(66)と、前記水平張出部(66)の外端から下方に向けて折り曲げられた下折曲片(67)とを有し、
前記下折曲片(67)が表側から重ね合わされた前記外側脚部(74)の鉛直接合片(84)にスポット溶接されるとともに、前記鉛直接合片(84)が表側から重ね合わされた前記前端部(97a)および前記前端下部(95b)にスポット溶接され、
前記後L形板材(52)の前記鉛直部(56)は、端部(56a)から車体外側に向けて張り出された鉛直張出部(62)と、前記鉛直張出部(62)の外端から車体後方に向けて折り曲げられて前記梁外鉛直部(95)にスポット溶接された後折曲片(63)とを有し、
前記水平張出部(66)および前記鉛直張出部(62)で前記連結部(20)を補強することを特徴とする車体前部構造。
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