JP4726208B2 - ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 - Google Patents
ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4726208B2 JP4726208B2 JP2005210108A JP2005210108A JP4726208B2 JP 4726208 B2 JP4726208 B2 JP 4726208B2 JP 2005210108 A JP2005210108 A JP 2005210108A JP 2005210108 A JP2005210108 A JP 2005210108A JP 4726208 B2 JP4726208 B2 JP 4726208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- roller
- rubber roller
- ultraviolet
- ultraviolet rays
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
更に、本発明にかかるゴムローラの製造方法は、上記の改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラが電子写真用部材である、改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法である。
紫外線の積算照射量については、表面処理の効果に応じて適宜選択すれば良い。その調節は、照射時間、ランプ出力、ランプとローラとの距離のいずれでも行う事が可能であり、所望の積算照射量が得られるように決めればよい。又、照射時間内で積算照射量に勾配をつけても良い。
μ:動摩擦係数
θ:巻付け角(ラジアン)
W:荷重(g)
T:張力(g)
今回の動摩擦係数測定は、プラスチックフィルム(厚み25μm、幅30mm)を用い、総荷重Wは100g、ローラ回転数は115ppmの条件で測定を行った。
〈ゴムローラの作製〉
以下の原料をオープンロールで30分間混練した。
エピクロルヒドリンゴム 100質量部
(商品名「エピクロマーCG102」:ダイソー(株)製)
MTカーボン 5質量部
(商品名「HTC#20」:新日化カーボン製)
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸 1質量部。
前記6本のゴムローラに対して、図2の模式的に示す紫外線照射装置を用いて、低圧水銀ランプ(ハリソン東芝ライティング製)による紫外線照射を5分間行った。ここで、製作されたゴムローラの構成を図8に示す。
〈ゴムローラの作製〉
前記の実施例1と同様な方法でゴムローラを得た(ゴムローラ外径φ8.5mm)。
反射板に光沢アルマイト処理を施した高純度アルミニウム板(紫外線の反射率は90%以上)を使用した以外は、前記の実施例1と同様な方法で、6本のゴムローラに対して、図2の模式的に示す紫外線照射装置を用いて、低圧水銀ランプ(ハリソン東芝ライティング製)による紫外線照射を4分30秒間行った。ここで、製作されたゴムローラの構成を図8に示す。
〈ゴムローラの作製〉
前記の実施例1と同様な方法でゴムローラを得た(ゴムローラ外径φ8.5mm)。
ゴムローラ表面に、シリコーン変性ウレタン系の表面処理剤を、円筒状のリングヘッドを用いたリング塗布方法により含浸・浸透させた。その後、6本のゴムローラに対して、前記の実施例2と同様な方法で紫外線照射を行った。紫外線照射は4分30秒間で波長254nmの紫外線積算照射量は約6000mJ/cm2であった。
〈ゴムローラの作製〉
前記の実施例1と同様な方法でゴムローラを得た(ゴムローラ外径φ8.5mm)。
ゴムローラ表面に、フッ化アルキル基含有のシリコーン表面処理剤を、円筒状のリングヘッドを用いたリング塗布方法により含浸・浸透させた。その後、2灯のU字型の管状低圧水銀ランプ(ハリソン東芝ライティング製)を中心に縦配置して、その周りにゴムローラを24本配置して、更にその外側に光沢アルマイト処理を施した高純度アルミニウム(紫外線の反射率は90%以上)の反射板を配置して、ゴムローラを30rpmで回転させ紫外線照射を4分30秒間行った。
〈ゴムローラの作製〉
前記の実施例1と同様な方法でゴムローラを得た(ゴムローラ外径φ8.5mm)。
低圧水銀ランプ(ハリソン東芝ライティング製)に対して平行にゴムローラを1本配置して、ゴムローラを90°毎に1分30秒間、紫外線照射して4回回転させてトータル6分間、紫外線照射を行った。
2 押出機のクロスヘッド
3 芯金送りローラ
4 芯金
5 切断・除去処理
6 ゴムローラ
7 管状の紫外線ランプ
8 反射板
14 電子写真感光体(感光ドラム)
15 帯電ローラ(帯電手段)
16 露光系
17 現像ローラ(現像手段)
18 転写ローラ(転写手段)
19 クリーニング手段
E1、E2、E3 バイアス印加用電源
20 ゴム層
21 紫外線照射処理層
22 表面処理剤の塗膜層
Claims (3)
- 加硫ゴムの表面を有する円柱体又は円筒体からなるゴムローラの該表面に紫外線を照射して該ゴムローラの表面を改質する方法であって、
管状の紫外線ランプを中心とした同心円上に複数の該ゴムローラを配置し、更にその外側の同心円上に円筒状又は円弧状の反射板を配置して、複数の該ゴムローラを自転させつつ該紫外線ランプを中心とした該同心円上を回転させながら紫外線を照射する工程を有することを特徴とするゴムローラの表面改質方法。 - 加硫ゴムの表面を有する円柱体又は円筒体からなるゴムローラの該表面を請求項1に記載の表面改質方法によって改質する工程を有する、改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法。
- 前記改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラが電子写真用部材である、請求項2に記載の改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005210108A JP4726208B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005210108A JP4726208B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007023220A JP2007023220A (ja) | 2007-02-01 |
JP2007023220A5 JP2007023220A5 (ja) | 2008-09-04 |
JP4726208B2 true JP4726208B2 (ja) | 2011-07-20 |
Family
ID=37784417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005210108A Active JP4726208B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4726208B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009184135A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 円柱形状部材の製造方法 |
KR100957849B1 (ko) | 2009-10-30 | 2010-05-14 | 김민철 | 산업용 실리콘 롤러의 표면처리장치 |
KR101533736B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-07-03 | 주식회사동서산업롤 | 저마찰력 고무롤의 제조방법 |
DE102014217000A1 (de) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Oberflächenmodifiziertes Silikon und Verfahren zu dessen Herstellung |
GB201506589D0 (en) * | 2015-04-16 | 2015-06-03 | Dow Corning | Surface modifications of silicones |
JP6791517B1 (ja) * | 2019-11-12 | 2020-11-25 | 株式会社セルシステム | 光照射装置 |
CN118080298A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 苏州江天包装科技股份有限公司 | 标签加工用的涂布辊组 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58183939A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用感光体の製造装置 |
JPS60177960U (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-26 | 大日本塗料株式会社 | 表面処理装置 |
JPS6440511U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-10 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60177960A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 片面溶接方法 |
JPH0819206B2 (ja) * | 1987-08-07 | 1996-02-28 | 日立化成工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
-
2005
- 2005-07-20 JP JP2005210108A patent/JP4726208B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58183939A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用感光体の製造装置 |
JPS60177960U (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-26 | 大日本塗料株式会社 | 表面処理装置 |
JPS6440511U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-10 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007023220A (ja) | 2007-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4726208B2 (ja) | ゴムローラの有する加硫ゴムの表面の改質方法、並びに改質された加硫ゴムの表面を有するゴムローラの製造方法 | |
JP4451906B2 (ja) | 導電性ゴムローラーの製造方法および電子写真装置用ローラー | |
JP2007232861A (ja) | 導電性ローラ | |
JP2007167711A (ja) | ゴムローラの表面処理方法 | |
CN1094210C (zh) | 充电部件、应用该部件的处理盒及电子照相装置 | |
JP2007023220A5 (ja) | 紫外線照射方法、紫外線照射装置、加硫ゴムの表面の改質方法並びに改質された加硫ゴムの表面を有する円柱体又は円筒体の製造方法 | |
JP5020752B2 (ja) | リングヘッド及びそれを用いたローラ部材の製造方法 | |
JP5058680B2 (ja) | 帯電部材、電子写真装置及びプロセスカートリッジ | |
JP2006113115A (ja) | 弾性部材の表面処理方法 | |
JP2005212372A (ja) | 弾性部材の表面処理方法及び表面処理装置 | |
JP7046598B2 (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
JP5377024B2 (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
JP2008256036A (ja) | ゴムローラの製造装置 | |
JP6784572B2 (ja) | 電子写真用ローラ、その製造方法および電子写真装置 | |
JP2006168171A (ja) | 導電性ゴムローラーの製造方法および電子写真装置用ローラー | |
JP5075560B2 (ja) | リングヘッド及びそれを用いたローラ部材の製造方法 | |
JP5411711B2 (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
JP2012173529A (ja) | 導電性弾性ローラの製造方法 | |
JP2007334229A (ja) | 弾性体ローラ及びその製造方法 | |
JP2007279126A (ja) | 導電性ゴムローラ、その製造方法及び転写ローラ | |
JP2001290362A (ja) | 半導電性スポンジロール及び現像装置 | |
JP2005037602A (ja) | 弾性部材及び画像形成装置 | |
JP2006258933A (ja) | 導電性ローラおよびその製造方法 | |
JP2002301736A (ja) | 発泡体ローラの製造方法 | |
JP2009228827A (ja) | 弾性ローラおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080722 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080722 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110406 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110411 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4726208 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |