JP2002301736A

JP2002301736A - 発泡体ローラの製造方法

Info

Publication number: JP2002301736A
Application number: JP2001105781A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Nagata; 之則永田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】成型時のローラ長手方向の熱履歴の差から発
生する硬度等のムラが少なく、高精度なローラを安定し
て製造することができる発泡体ローラの製造方法を提供
すること。【構成】芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持する
ための蓋体１１を両端に有する円筒状の成型金型１０を
用い、発泡体のポリマー原料と発泡剤及び各種添加剤を
配合し混練された原料組成物１３を芯金と共に前記成形
金型１０の内部に配置し、加熱することによって加硫・
発泡を行い、芯金の周囲に発泡体を円筒状に形成する発
泡体ローラの製造方法において、前記蓋体１１の少なく
とも一部分を前記成型金型１１の熱伝導率よりも低く設
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を利用した画像形成装置に用いられる帯電・転写ロー
ラ、現像ローラ、搬送ローラ、定着ローラ、中間転写体
等に用いられる発泡体ローラの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスにおいて、帯電
・転写プロセスはコロナ放電を利用して行ってきた。し
かし、コロナ放電時にオゾンが発生すること、又、オゾ
ン等は感光体表面の劣化を進行させてしまうこと、ワイ
ヤーの汚れが画像に影響して画像白抜けや黒すじを生じ
る等の問題があった。

【０００３】上記欠点を補うために、従来から接触帯電
・転写の手法が多く研究されている。図７に接触帯電・
転写部材を用いた電子写真画像形成装置の断面を示す。

【０００４】図７において、１は被帯電休としての像担
持体であり、この像担持体１はアルミニウムを用いた導
電性の基体層とその外周面に形成した光導電層の２層か
ら成るドラム型の電子写真プロセスに用いる感光体であ
る。２は像担持体１に接して該像担持体１を所定の電位
に一様に帯電させる帯電ローラである。

【０００５】上記帯電ローラ２は、中心部の芯金とその
外周に形成した導電性弾性体層出構成されており、この
帯電ローラ２はバネ等の圧接手段で像担持体１に所定の
圧接力をもって圧接され、像担持体１の回転に伴って従
動回転する。そして、この帯電ローラ２の芯金部に直流
＋交流（又は直流のみ）バイアスを印加することによっ
て像担持体１が所定の電位に接触帯電される。つまり、
良好なコピー画像を得るためには、均一な接触状態と導
電性が必要になる。そして、帯電ローラ２で所定の電位
に帯電された像担持体１の表面がレーザー、ＬＥＤ等の
露光手段３によって画像情報が露光されることによっ
て、目的の画像情報に対応した静電潜像が像担持体１上
に形成される。

【０００６】次いで、上記静電潜像を現像手段４によっ
てトナー画像として可視像化する。このトナー画像は、
転写部材６によって転写材５の裏からトナーと逆極性の
帯電を行うことによって像担持体１の表面から転写材５
の表面側に転写される。そして、トナー画像の転写を受
けた転写材５は、像担持体１から分離され、定着部材７
によって熱及び圧力を受けてトナー画像が定着される。
尚、像転写後の像担持体１の表面はクリーニング手段８
で転写時の残留トナー等の付着物の除去を受けて清浄面
化され、繰り返し作像に供される。

【０００７】ところで、帯電・転写部材に用いられるロ
ーラは、両端において回転可能に支持される芯金と、こ
の芯金の周囲に円柱状に設けられた導電性弾性体によっ
て構成されている。このようなローラに用いられる弾性
体には、帯電音を抑制するためや像担持体を傷付けるこ
とがないよう硬度が低い発泡体に導電粉を分散させて抵
抗を調整したものを用いることが多く、導電性弾性体の
上に導電性の塗料を塗工することによってローラ抵抗や
表面粗さを調節して用いるものもある。ローラの製造方
法としては、発泡体のポリマー原料と発泡剤及び各種添
加剤を配合し混練された原料組成物をチューブ状に押し
出した物を加硫・発泡させ、芯金に圧入・研磨して外径
を整える方法や、チューブ状に押し出した物を芯金と共
に成形金型の内部に配置し、成形金型を加熱することに
よって加硫・発泡を行い、芯金の周囲に発泡弾性体を円
柱状に形成することによって発泡体ローラを得る方法が
知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、原料組成物を
チューブ状に押し出し、芯金と共に成形金型の内部で加
熱することによって加硫・発泡を行って得た発泡体ロー
ラは、端部の硬度が高く、長手方向に硬度ムラが存在す
る。

【０００９】発泡体ローラの周方向の硬度ムラに関して
は、特開平９−９９４９８号公報に示されるように、原
料組成物を金型内周面に接触しないように支持し、その
状態で回転しながら加熱する手法や逆に周方向に温度分
布を設けて加熱する手法等が提案されているが、長手方
向の硬度ムラ、特に端部における硬度ムラに関しては十
分でない場合がある。

【００１０】長手方向の硬度ムラはローラ接触幅、接触
圧等のムラを助長するために好ましくなく、特に導電性
を付与し、電子写真装置の導電ローラに使用する場合に
硬度ムラは導電性のムラ、更には摩耗等による耐久性の
低下を引き起こすことが知られている。

【００１１】上記導電性のムラは、導電性ゴムの多くが
抵抗の圧力依存性を示すために接触圧が局所的に高い所
で導電性のムラが引き起こされ、又、摩耗等による耐久
性の低下に関しては、感光体等に圧接させて使用する場
合には、端部の硬度が高い部分で顕著に摩耗が進行し、
削れ・傷等を発生させ易くする。

【００１２】更に、ローラを芯金両端に圧力を加えて圧
接させる場合には、それだけでローラの接触端郁におい
て圧力が高くなることが知られており、端部におけるム
ラの拡大を助長する。

【００１３】これらの硬度ムラから発する導電性のムラ
や耐久性の低下は、昨今のＬＢＰや複写機等の電子写真
装置の高速・高精細化が更に進んできたことによって特
に問題となっている。

【００１４】ローラ端部の硬度が高くなる原因としては
以下に示すことが考えられる。

【００１５】先ず、金型の加熱・昇温時に金型本体と共
に芯金を保持する蓋体が急激に温度上昇し、続いて蓋体
と接触している芯金端部への熱伝導が起きる。それに対
し、原料組成物と金型本体内周面の間には空気層が存在
するため、原料組成物全体の昇温には時間が掛かり、加
熱の初期段階においては芯金端部の温度上昇が早く、原
料組成物長手方向に温度ムラを引き起こす。又、蓋体の
キャビティ内面は直接原料組成物に接するため、その接
触面からも熱が多く伝わる。

【００１６】つまり、金型から熱伝導によって熱せられ
た芯金端部や蓋休のキャビティ内面に当たる部分から金
型内に仕込んだ原料組成物の端部が先行して熱せられる
ことによって端部と中央部とで熱履歴に差が生じ、その
結果として、硬度の長手ムラに加え、外径等の形状やそ
の他諸物性値の長手ムラを引き起こすと考えられる。

【００１７】尚、予め金型及び芯金を予熱している場合
には芯金の温度分布の影響は小さいが、蓋体のキャビテ
ィ内に露出する面からの熱伝導が大きいことは避けられ
ず、原料組成物が大きく、熱容量の大きな場合には特に
硬度ムラが大きくなる場合がある。

【００１８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、成型時のローラ長手方向の熱
履歴の差から発生する硬度等のムラが少なく、高精度な
ローラを安定して製造することができる発泡体ローラの
製造方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、芯金を成形金型内周面と同
心軸上に保持するための蓋体を両端に有する円筒状の成
型金型を用い、発泡体のポリマー原料と発泡剤及び各種
添加剤を配合し混練された原料組成物を芯金と共に前記
成形金型の内部に配置し、加熱することによって加硫・
発泡を行い、芯金の周囲に発泡体を円筒状に形成する発
泡体ローラの製造方法において、前記蓋体の少なくとも
一部分を前記成型金型の熱伝導率よりも低く設定したこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記蓋体と前記芯金が接触する表面を前記
成型金型の熱伝導率よりも低い材質で覆うことを特徴と
する。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記蓋体の金型キャビティ内に露出してい
る表面を前記成型金型の熱伝導率よりも低い材質で覆う
ことを特徴とする。

【００２２】請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何
れかに記載の発明において、熱伝導率の低い部分として
空孔部を設けたことを特徴とする。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何
れかに記載の発明において、加熱手段を前記成形金型が
入る空孔部を有する加熱盤で構成したことを特徴とす
る。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何
れかに記載の発明において、発泡体に導電性粒子を分散
させたことを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２６】本発明は、芯金を成形金型内周面と同心軸
上に保持するための蓋体を両端に有する円筒状の成型金
型を用い、発泡体のポリマー原料と発泡剤及び各種添加
剤を配合し混練された原料組成物を芯金と共に前記成形
金型の内部に配置し、加熱することによって加硫・発泡
を行い、芯金の周囲に発泡体を円筒状に形成する発泡体
ローラの製造方法において、前記蓋体の少なくとも一部
分を前記成型金型の熱伝導率よりも低く設定したことを
特徴とする。

【００２７】ここで、本発明に係る発泡ローラの製造方
法に使用される金型の一例を図１に複式的に示す。

【００２８】図１に示すように、芯金の周囲に原料組成
物を成形した状態で仕込めるように、金型本体１０の両
端部に芯金を同心軸上に保持できる蓋体１１を備えてい
る。芯金を保持する蓋体１１は、材料の軸方向の流れを
規制する役割も果たし、発泡ガスをキャビティ内から抜
くための穴１２を備えている。芯金保持孔の内面を覆う
部材１４は成形金型よりも熱伝導率の低い材質を用いた
断熱部材で構成されている。

【００２９】而して、本発明に係る発泡体ローラの製造
方法においては、加熱手段として成形金型が入る空孔部
を有する加熱盤で構成するが、この加熱盤の構成を図２
に示す。

【００３０】図２に示す加熱盤１５には、円筒状の金型
の最大外径と同じ内径であって、且つ、軸方向の長さは
金型と略同一長さである空孔部１６が形成されている。
この加熱盤１５は、円筒状の成形金型の軸方向に平行に
分割されるものであり、この加熱盤１５を芯金と共に原
料組成物を金型内に配置して加熱することによって加硫
と発泡を同時に行う。

【００３１】上記加熱盤１５を用いて加熱を行うこと
は、熱伝導の早い金属同士の接触によって金型の温度を
上げることができるため、昇温時間が短くて済み、温度
ムラも少ない。

【００３２】又、本発明は、発泡体に導電性フィラーを
分散させることによって抵抗を調整して用いることを特
徴とする。

【００３３】本発明方法によってローラ端部の温度上昇
の不均一さを減少させた場合には、ローラ硬度が均一に
なる効果の他に、端部の温度が先行して上がり、端部の
発泡反応が先行して進行することも避けることができ
る。

【００３４】上述のようにローラ端部の反応が先行する
と、中央部からの発泡ガスの逃げ道が無くなることによ
ってガスが金型内に滞留してしまい、長手方向の外径精
度や硬度等にムラが生じる場合がある。

【００３５】そこで、発泡圧が高いゴム材の成形を行う
場合には、金型中央を先行して加熱し、中央部から反応
を進行させることによって発泡ガスの滞留の無いローラ
を成型する方法が知られているが、本発明方法を併用し
てローラ端部の温度分布を均一化することができる。

【００３６】更に、蓋体と芯金とが直接接触している場
合には、接触面における急激な熱移流によって芯金表面
の焼け、黒ずみ等が発生することがあるが、本発明方法
によれば、芯金表面の焼けや黒ずみ等が発生することが
なく、外観上からも好ましい。

【００３７】金型本体の材質としては、多くの場合鋼材
が用いられるため、熱伝導率の低い材質としては、ポリ
アミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ＰＥＥＫ（ポ
リエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレン
サルファイド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ポリ
オキシベンゾール、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）等の
フッ素樹脂等の耐熱性樹脂又はそれにガラス繊維を分散
させたもの、更にはＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＺｒＯ₂ 、
ＳｉＣ、Ｓｉ₃ Ｎ₄ 、ＡｌＮ、ＴｉＮ等のセラミックス
系材料等が好ましい。

【００３８】加熱温度は１３０℃〜２３０℃で時間５分
〜１２０分、好ましくは１４０℃〜２２０℃で時間１０
分〜９０分で行われる。その後、必要に応じて２次加硫
することもできる。

【００３９】ここで、金型へ原料組成物を仕込むために
は、芯金の周囲にクロスヘッド等を用いて芯金と同時に
押し出し等の手段によって、予め芯金と原料組成物を一
体に円筒状に形成する方法、原料組成物を芯金の外径よ
りも大きい内径を持ち、且つ、成形金型内周面よりも小
さい外径を持つチューブ状に形成したものを芯金に挿通
する方法、割型を用いて芯金の周囲に原料組成物を成形
する方法、芯金の周囲にシート状の原料組成物を巻き付
ける方法等、何れの方法を用いて成形しても良い。

【００４０】導電性ローラーのポリマーとしては、天然
ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴ
ム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、塩素
ゴム等、何れでも良い。

【００４１】前記ポリマー中に分散させる導電粉として
はカーボンブラック、導電性カーボン等のカーボン類、
グラファイト、ＴｉＯ₂ ・ＳｎＯ₂ ・ＺｎＯ等の金酸化
物、ＳｎＯ₂ とＳｂ₂ Ｏ₃ の個溶体・ＺｎＯとＡｌ₂ Ｏ
₃ の固溶体等の複酸化物、Ｃｕ・Ａｇ等の金属粉、導電
性の繊維等が挙げられ、前記ポリマー原料１００重量部
に対して５〜２００重量部添加される。

【００４２】又、発泡剤としては有機発泡剤ＡＤＣＡ
（アゾジカルボンアミド）系、ＤＰＴ（ジニトロソペン
タメチレンテトラアミン）系、ＴＳＨ（Ｐ．トルエンス
ルホニルヒドラジド）系、ＯＢＳＨ（オキシビスベンゼ
ンスルフェニルヒドラジド）系等が挙げられる。その添
加量は前記ポリマー原料１００重量部に対して２〜３０
重量部である。無機発泡剤としては、例えば重炭酸ナト
リウム、炭酸アンモニウム等が挙げられる。発泡のため
には、前記発泡剤、発泡助剤等が適宜添加される。

【００４３】加硫剤としては、硫黄、金属酸化物、有機
酸化物等、無機充填剤としてカーボンブラック、タル
ク、クレー等が挙げられ、その他公知の加硫促進剤、プ
ロセスオイル等が適宜添加される。

【００４４】＜実施例１＞本実施例で使用した帯電ロー
ラは以下のような方法で製造した。

【００４５】即ち、ポリマー原料としてＥＰＤＭ１００
部、導電性カーボンブラック１０部、発泡材としてＡＤ
ＣＡ１０部、その他公知の添加剤等を添加して混練す
る。

【００４６】次に、得られた原料組成物からチューブ状
に成形するために、外径がφ６．０ｍｍであるマンドレ
ルと内径がφ８．５ｍｍであるダイをセットした押し出
し機を用いて、チューブ状に押し出した後、長さを金型
内の空孔部の長さ２２４ｍｍに対して略同一長さにカッ
トし、外径はφ１０．８ｍｍ、内径はφ７．５ｍｍであ
るチューブ状の原料組成物を作製する。

【００４７】次に、図１に示すように、得られたチュー
ブ状の原料組成物の中に芯金を挿入して組み上げた後、
金型両端に設けられている蓋体１１で固定して金型内部
に配置した。

【００４８】次に、予め１８０℃に熱した加熱盤に挿入
し、２０分加熱することによって加硫・発泡を行い、直
径φ６ｍｍの芯金上に、直径φ１２ｍｍ、長さ２２４ｍ
ｍ、空孔部の径が平均で１５０μｍの発泡体層を持つロ
ーラを得た。

【００４９】尚、本実施例で使用した成形金型は、図１
に示すように、金型本体は外周面の断面は内周面の断面
と略同心円状の断面形状を持つ円筒であり、外径はφ２
６ｍｍであり、内径はφ１２．２ｍｍであり、蓋体１１
も含めた軸方向全長は２７０ｍｍである。

【００５０】ここで、両端に設けられた蓋体１１には、
芯金保持孔の周囲に図２に模式的に示すような形状を有
する厚さ１．５ｍｍのＰＰＳ樹脂が挿入してあるもので
あり、金型本体１０又は蓋体１１のＰＰＳ樹脂以外の部
分には鋼材を用いた。

【００５１】以上のようにして得られた発泡弾性体ロー
ラーの硬度を図６に示す軸方向の３箇所（位置Ａ，Ｂ，
Ｃ）において周方向９０°おきに４箇所測定した平均値
をその位置における硬度とし、図６の３箇所の内の硬度
の最大値と最小値の差を表１に示した。尚、硬度はアス
カーＣの硬度計を用いて加重５００ｇ加えた状態で測定
したものである。

【００５２】帯電ローラの場合には、ローラ内の硬度差で４度以下が
良く、特に好ましくは２度以下が良い。

【００５３】その結果、比較例１と比べると硬度差は減
少していることが分かる。

【００５４】＜実施例２＞本実施例で使用した成形金型
の両端に設けられた蓋体は、図３に模式的に示すよう
に、芯金保持孔、蓋体のキャビティ内に露出している面
を覆う形状のＰＰＳ樹脂製の断熱部材１７を挿入したも
のであり、ａ＝１．５ｍｍ、ｂ＝φ９ｍｍとする。

【００５５】この蓋体を両端に備える金型と実施例１と
同様の手順で作製した帯電ローラの硬度を実施例１と同
様に測定した。その結果を表１に示す。

【００５６】その結果、比較例１と比べると硬度差は減
少していることが分かる。

【００５７】＜実施例３＞本実施例で使用した成形金型
の両端に設けられた蓋体は、第４図に模式的に示すよう
に、芯金保持孔、蓋体のキャビティ内に露出している面
を覆い、且つ、その中に空孔部１９を設けた形状のＰＰ
Ｓ樹脂製の断熱部材１８を挿入したものであり、ｃ＝１
ｍｍ、ｄ＝１．５ｍｍ、ｅ＝φ８ｍｍ、ｆ＝φ１２ｍ
ｍ、空孔部１９の厚さはｌｍｍとする。

【００５８】この蓋体を両端に備える金型と実施例１と
同様の手順で作製した帯電ローラの硬度を実施例１と同
様に測定した。その結果を表１に示す。

【００５９】その結果、比較例１と比べてると硬度差は
減少していることが分かる。又、実施例１、２と比較し
ても硬度差は少ない。

【００６０】＜比較例１＞本比較例で使用した成形金型
の両端に設けられた蓋体は、図５に模式的に示すよう
に、金型本体と全て同じ材質の鋼材で構成されるもので
ある。

【００６１】この蓋休を両端に備える金型の硬度と実施
例１と同様の手順で作製した帯電ローラの硬度を実施例
１と同様に測定した。その結果を表１に示す。

【００６２】その結果、硬度差は５度と大きいものとな
ってしまった。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持するた
めの蓋体を両端に有する円筒状の成型金型を用い、発泡
体のポリマー原料と発泡剤及び各種添加剤を配合し混練
された原料組成物を芯金と共に前記成形金型の内部に配
置し、加熱することによって加硫・発泡を行い、芯金の
周囲に発泡体を円筒状に形成する発泡体ローラの製造方
法において、前記蓋体の少なくとも一部分を前記成型金
型の熱伝導率よりも低く設定したため、成型時のローラ
長手方向の熱履歴の差から発生する硬度等のムラが少な
く、高精度な発泡体ローラを安定して製造することがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に用いた金型と蓋体の一例を
示す図である。

【図２】本発明に用いられる加熱盤の一例を示す図であ
る。

【図３】本発明の実施例２に用いた金型と蓋体に芯金と
原料組成物を仕込んだ状態を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例３に用いた金型と蓋体に芯金と
原料組成物を仕込んだ状態を示す断面図である。

【図５】比較例に用いた金型と蓋体に芯金と原料組成物
を仕込んだ状態を示す断面図である。

【図６】発泡体ローラの硬度測定位置を示す図である。

【図７】接触帯電・転写部材を用いた電子写真装置の構
成を示す断面図である。

【符号の説明】

５転写ローラ１０金型本体１１蓋体（芯金保持部材）１２ガス抜き孔１３原料組成物１４断熱部材１５空孔部１６加熱盤１７断熱部材１８断熱部材１９空孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ 15/20 １０３Ｂ２９Ｌ 31:32 // Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｃ 67/22 Ｆターム(参考） 2H033 AA31 BB03 BB04 BB08 BB14 BB15 BB26 BB29 BB31 2H077 AD06 FA13 FA22 FA25 2H200 FA13 GB25 HA01 HB12 HB45 HB46 HB47 JA23 JA25 JA26 JA27 JC02 JC15 JC16 JC17 LC09 MA02 MA08 MA11 MB01 MC20 3J103 AA02 AA13 AA32 BA41 EA02 EA11 FA18 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA12 HA20 HA52 HA53 HA60 4F212 AA45 AB02 AB13 AE03 AG20 AH04 AJ12 UA09 UB01 UB11 UK09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持
するための蓋体を両端に有する円筒状の成型金型を用
い、発泡体のポリマー原料と発泡剤及び各種添加剤を配
合し混練された原料組成物を芯金と共に前記成形金型の
内部に配置し、加熱することによって加硫・発泡を行
い、芯金の周囲に発泡体を円筒状に形成する発泡体ロー
ラの製造方法において、前記蓋体の少なくとも一部分を前記成型金型の熱伝導率
よりも低く設定したことを特徴とする発泡体ローラの製
造方法。
【請求項２】前記蓋体と前記芯金が接触する表面を前
記成型金型の熱伝導率よりも低い材質で覆うことを特徴
とする請求項１記載の発泡体ローラの製造方法。
【請求項３】前記蓋体の金型キャビティ内に露出して
いる表面を前記成型金型の熱伝導率よりも低い材質で覆
うことを特徴とする請求項１記載の発泡体ローラの製造
方法。
【請求項４】熱伝導率の低い部分として空孔部を設け
たことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の発泡
体ローラの製造方法。
【請求項５】加熱手段を前記成形金型が入る空孔部を
有する加熱盤で構成したことを特徴とする請求項１〜４
の何れかに記載の発泡体ローラの製造方法。
【請求項６】発泡体に導電性粒子を分散させたことを
特徴とする都請求項１〜５の何れかに記載の発泡体ロー
ラの製造方法。