JP2008180273A - 導電性ゴムローラ及び現像ローラ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】通電性軸芯体上に、少なくとも1層はスポンジゴム部材からなる二層以上の構造を備えた導電性弾性層を有し、該導電性弾性層の上に架橋性樹脂を主材とする被覆層を積層する導電性ゴムローラにおいて、
該スポンジゴム部材の組成物は極性ゴムを主成分とし、加熱分解により水が発生する添加剤を含有し、
該組成物が、高周波による分子振動加熱手段により加熱加硫発泡処理された
ことを特徴とする導電性ゴムローラ及び該導電性ゴムローラからなる現像ローラ。
【選択図】図1
Description
該スポンジゴム部材の組成物は極性ゴムを主成分とし、加熱分解により水が発生する添加剤を含有し、
該組成物が、高周波による分子振動加熱手段により加熱加硫発泡処理された
ことを特徴とする導電性ゴムローラが提供される。
各実施例、比較例に用いたゴム材料の配合割合及び試験結果は表の通りである。なお、配合量の単位は質量部である。
1:アクリロニトリルブタジエンゴム
[結合アクリロニトリル量18質量%;商品名:NipolDN401LL、日本ゼオン(株)製]
2:エピクロロヒドリン系ゴム
[エチレンオキサイド含量56モル%;商品名:HydrinT3106、日本ゼオン(株)製]
3:エチレンオキサイド/プロピレンオキサイド/アリルグリシジルエーテル(EO−PO−AGE)共重合体
[エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合比率=87:1:12;商品名:ゼオスパン8010、日本ゼオン(株)社製]
4:加硫剤
[硫黄;商品名 サルファックスPMC、鶴見化学工業(株)製]
5:加硫促進剤
[ジベンゾチアジルジスルフィド(DM);商品名:ノクセラーDM、大内新興化学工業(株)製]
[テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド(TOT);商品名:ノクセラーTOT、大内新興化学工業(株)社製]
6:加硫促進助剤
[酸化亜鉛;商品名:亜鉛華2種、ハクスイテック(株)製]
7:発泡剤
[アゾジカルボンアミド(ADCA);商品名:ビニホールAC#LQ、永和化成(株)製]
[p.p’−オキシビススルホニルヒドラジド(OBSH);商品名:ネオセルボンN1000#S、永和化成(株)製]
[炭酸水素ナトリウム(重曹);商品名:FE−507、永和化成(株)製]
8:発泡助剤
[尿素;商品名:セルペースト101、永和化成(株)製]
9:助剤
[ステアリン酸;商品名:ルナックS20、花王(株)製]
10:充填剤
[カーボンブラック;商品名:旭#35、旭カーボン(株)製]
実施例及び比較例の配合とした材料をオープンロールあるいは、密閉式混練機等を用い混練りしたものを押出し機で成形した。多層構造の現像ローラは二台の押出し機を用いてクロスヘッドで二層のチューブ状にゴム組成物を押出し成形した。チューブの内外径は、加硫、発泡によって変化するため、所望のローラを得るための調整を行った。成型後に単層、多層どちらのチューブとも連続加硫炉にて加硫を行いチューブ状のゴム加硫物を作製し、これにφ6mmステンレス製の導電性芯体を挿入した。更に150℃の熱風炉にて2時間二次加硫を行い、両端部を切断してゴム長240mmのローラ状の成形体とした。この成形体を外径がφ12mmになるように研磨し現像ローラの導電性弾性層を得た。なお、連続加硫炉の条件詳細は以下に記す。
図2の高周波による分子振動加熱手段を用いた連続加硫による製造装置を用いて、2m/minの速度で押出し機11よりチューブ状に成形され押出されたゴムチューブを、マイクロ波加硫装置(UHF)12内に搬送し、ゴムチューブに1〜2kW、2450±50MHzのマイクロ波を照射させて、ゴムチューブの温度を200〜250℃に加熱させて加硫発泡し、続いて200℃の熱風加硫装置(HAV)に搬送する。加硫、発泡後に引取り装置14より排出された直後に、定尺切断機15により260mmの長さに切断し、チューブ状の導電性ゴム組成物を得る。
まず以下の材料から塗工液を調製した。
1:ポリウレタンポリオール 100部
[商品名:ニッポランN5033、日本ポリウレタン工業(株)製]
2:イソシアネート 10部
[商品名:コロネートL、日本ポリウレタン工業(株)製]
3:カーボンブラック 20部
[商品名:MA77、三菱化学(株)製]
4:樹脂粒子 6部
[商品名:アートパールC400、根上工業(株)製]
現像ローラを50℃の環境下に置き、芯体に片側4.9Nの荷重が両側に掛かるようにして外径30mmのアルミニウム製のドラムに圧着し、30rpmで回転させた状態で、芯体とアルミニウムとの間に24時間、80μAの定電流を印加し続けた。その後23℃/55%RHの環境にて24時間以上放置した後でローラ抵抗を測定した。この値と、耐久前に23℃/55%RHの環境で測定した抵抗値の差を耐久変動幅として、0.3桁以上を「×」とし、0.3桁未満を「○」とした。
現像ローラをキヤノン製プリンタLASER SHOT LBP2510に使用されるカートリッジの電子写真感光体に接触させ、芯体に片側4.9Nの荷重が両側に掛かるようにして、40℃/95%RHの環境下に一週間放置した。放置後、荷重を外し、電子写真感光体の表面状態を観察し、変色や張り付きがあるものを「×」、ないものを「○」とした。
2a 導電性弾性層(第1層、スポンジ層)
2b 導電性弾性層(第2層、ソリッドゴム層)
3 被覆層
11 押出し機
12 マイクロ波加硫装置(UHF)
13 熱風加硫装置(HAV)
14 引取り機
15 定尺切断機
21 感光ドラム
22 帯電装置
23 レーザー光
24 現像装置
25 現像ローラ
26 補助ローラ
27 弾性ブレード
28 トナー
29 転写ローラ
30 クリーニングブレード
31 廃トナー容器
32 定着装置
33 転写材
34 現像容器
Claims (5)
- 通電性軸芯体上に、少なくとも1層はスポンジゴム部材からなる二層以上の構造を備えた導電性弾性層を有し、該導電性弾性層の上に架橋性樹脂を主材とする被覆層を積層する導電性ゴムローラにおいて、
該スポンジゴム部材の組成物は極性ゴムを主成分とし、加熱分解により水が発生する添加剤を含有し、
該組成物が、高周波による分子振動加熱手段により加熱加硫発泡処理された
ことを特徴とする導電性ゴムローラ。 - 前記分子振動加熱手段が、マイクロ波発生装置(UHF)である請求項1に記載の導電性ゴムローラ。
- 前記極性ゴムが、アクリロニトリルゴム又はエピクロロヒドリン系ゴムである請求項1又は2に記載の導電性ゴムローラ。
- 前記添加剤が、重曹又はp.p’−オキシビススルホニルヒドラジド(OBSH)である請求項1〜3のいずれかに記載の導電性ゴムローラ。
- 通電性軸芯体上に、少なくとも1層はスポンジゴム部材からなる二層以上の構造を備えた導電性弾性層を有し、該導電性弾性層の上に架橋性樹脂を主材とする被覆層を積層する現像ローラにおいて、該現像ローラが請求項1〜4のいずれかに記載の導電性ゴムローラであることを特徴とする現像ローラ。
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---|---|---|---|
JP2007013872A JP2008180273A (ja) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 導電性ゴムローラ及び現像ローラ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR102177988B1 (ko) * | 2020-03-03 | 2020-11-12 | 주식회사 광성텍 | 저마찰성, 고이형성, 방오성을 갖는 시트상 물품 이송용 고무 롤의 제조방법 및 이에 의해 제조된 시트상 물품 이송용 고무 롤 |
-
2007
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