JP4723430B2

JP4723430B2 - 偏光フィルムの製法

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Publication number: JP4723430B2
Application number: JP2006203484A
Authority: JP
Inventors: 徹実藤; 聡藤田; 勉河合
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2006-07-26
Filing date: 2006-07-26
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: JP2006315767A

Description

本発明は、大面積においても均一な光学性能を有し、大型の液晶表示画面用途等に好適な光学用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法に関する。

光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計等の小型機器から、近年では、ラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、液晶表示画面の大型化に伴い、従来品以上に大面積における明るさ、鮮明さ等の光学性能の均一性に優れた偏光板が求められるようになった。

偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール系重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護膜を貼り合わせた構成をしている。

ＰＶＡフィルムの保管または輸送は、通常、ＰＶＡフィルムを筒状のコアに巻き付けて形成したフィルムロールの状態で行われる。なお、ＰＶＡフィルム表面に、ロール巻きされたＰＶＡフィルム同士のすべりを良くするためのスリップ用粉末が付着される場合もある。

光学用途以外の、一般の繊維製品包装用、離型用、農業用または水溶性包装用の場合には、フィルムロールを包装した後、横積み、または縦積みにより保管または輸送されていた。フィルムロールの両端部については、特に縦積み等でパレット床面と接触する等の接地により傷がつくのを防ぐため、ダンボール等による横当てまたは全体をダンボール箱で包装する等の工夫がなされていた。

一方、偏光フィルム等の光学用途の場合には、フィルムロールを、ポリエチレン、ポリプロピレン、アルミ蒸着フィルム、クラフト紙、ボール紙の一重の単純包装または２つ以上を組み合わせた２重包装とした後、横積みは自重により接地した底部のフィルム形態に変形等が発生するため厳禁とされるから、縦積みで対応する等の工夫がなされてきた。

しかし、フィルムロールを縦積みにしても、従来のようにＰＶＡフィルムの長さが１０００ｍ程度のロール巻きでは問題が顕在化しなかったが、最近のロール巻長の増加に伴ってロール巻き重量が増加したことによって、その自重によりパレットとの接触面でロール端面に傷がつき、結果として例えば偏光フィルムの製造工程で延伸される際、フィルムの切断が頻発する等の問題が生じた。

さらに、液晶表示画面の大型化に伴い、偏光フィルムの材料としてフィルム幅が２ｍ以上の幅広のＰＶＡフィルムが求められるようになってきた。これに伴い、フィルム幅が２ｍ以上のフィルムロールを従来のように縦積みで保管または輸送すると、ロール形態のバランスの悪さから転倒等の問題が生じていた。

本発明の目的は、大面積においても均一な光学性能を確保し、大型の液晶表示画面用途等に好適な光学用のポリビニルアルコール系フィルムの保管または輸送方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明にかかる偏光フィルムの製法は、フィルム幅が２ｍ以上であり、かつ長さが１５００ｍ以上であるＰＶＡフィルムを筒状のコアに巻き付けて形成したフィルムロールを作製し、このフィルムロールを２重包装して、基台とその上方の水平なフレーム部とをもつ支持台を含み両側一対の前記支持台を連結板で連結してなる架台における前記フレーム部上に、前記フィルムロールの両端面からそれぞれ所定長さだけ突出させた前記コアの突出部を載置させることによって当該フィルムロールを前記コアで支持することにより、宙吊状態に保持した後、染色、一軸延伸および固定処理を施すことを特徴とする。

この発明によれば、フィルムロールを宙吊状態に保持して、保管または輸送を行うので、フィルムロールの接地が防止されることにより、フィルムロールを形成する光学用ＰＶＡフィルムに傷や変形が生じないため、大面積においても均一な光学性能を確保できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る光学用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を示す構成図である。

光学用ＰＶＡフィルム１は、例えば円筒状のコア２に巻き付けられて、フィルムロール３を形成している。コア２は、フィルムロール３の両端面からそれぞれ多少突出するような長さに設けられている。コア２は例えば紙管、塩化ビニル管、アルミニウム管等からなる。フィルムロール３は、コア２の両端で一対の直立した支持板５、５により支持されている。支持板５は、そのほぼ面中央部に位置して、外方に突出する例えば円筒状の突出部６を備えており、この突出部６は前記円筒状のコア２の両端の内面に嵌合する。支持板５は、例えばベニヤ板やプラスチック板等からなり、突出部６は、例えばポリプロピレン製カラー（栓）等からなる。

前記フィルムロール３の両端に、一対の直立した支持板５、５を、その突出部６、６が互いに向かい合うように配置させて、この突出部６をコア２の両端の内面に嵌合させることにより、フィルムロール３を宙吊状態に保持して、保管または輸送を行う。このフィルムロール３は、例えばポリエチレン製フィルム等で、その外面全体が包装されることが好ましい。これにより、フィルムロール３の接地が防止されることにより、フィルムロール３を形成する光学用ＰＶＡフィルム１に傷や変形が生じないため、大面積においても均一な光学性能を確保できる。

図２は、本発明の第２実施形態に係る光学用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を示す構成図である。
光学用ＰＶＡフィルム１は、円筒状のコア１２に巻き付けられて、フィルムロール１３を形成している。コア１２は、フィルムロール１３の両端面からそれぞれ所定長さだけ突出するような両端部１２ａ、１２ａを有している。このコア１２は例えばアルミニウム管からなる。

フィルムロール１３は、コア１２の両端部１２ａ、１２ａで架台１０により支持されている。架台１０は、両側一対の支持台１１を連結板１７で連結してなる。支持台１１は、基台１４の両端の支柱１５、１５間にフレーム部１６を水平に掛け渡してなる。各支持台１１のフレーム部１６上に、前記コア２の両端部１２ａ、１２ａが載置される。架台１０は例えばアルミニウム製である。すなわち、架台１０のフレーム部１６、１６上にコア１２の両端部１２ａ、１２ａを載置させて、コア１２を支持することにより、フィルムロール１３を宙吊状態に保持して、保管または輸送を行うことができる。このフィルムロール１３は、例えばポリエチレン製フィルム等で、その外面全体が包装されることが好ましい。これにより、フィルムロール１３の接地が防止されることにより、フィルムロール１３を形成する光学用ＰＶＡフィルム１に傷や変形が生じないため、大面積においても均一な光学性能を確保できる。

前記第１、２実施形態において、フィルム包装されたフィルムロールに、さらに、緩衝材等で２次包装、例えば段ボール製パッキングケースに収納する等の工夫を施すことが好ましい。

本発明に用いられるＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとしては、ビニルエステル系モノマー重合して得られたビニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位としたものを用いることができる。該ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好ましい。

ビニルエステル系モノマーを重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な他のモノマーを、発明の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させることもできる。

このようなビニルエステル系モノマーと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることができる。

ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの重合度は、フィルム強度の点から５００以上が好ましく、偏光性能等の光学性能の点から１０００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム製膜性の点から１００００以下が好ましい。

前記ＰＶＡの重合度Ｐo はＪＩＳＫ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求められる。
Ｐo ＝（［η］×１０³／８．２９）^(1/0.62)

ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化度は、フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％以上が最も好ましい。さらに、フィルムの染色性の点から９９．９９モル％以下が好ましい。

前記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。

ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらの中でも延伸性向上効果からエチレングリコールまたはグリセリンが好適に使用される。

多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下する場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。

ＰＶＡフィルムを製造する際に界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。

界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり取り扱い性が低下する場合がある。

ＰＶＡフィルムを製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して行う溶融押出製膜法などで製造することができる。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な光学用ＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。

ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用される。

ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含有しても良い）の揮発分率は、５０〜９０重量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮発分率が５０重量％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難となる。揮発分率が９０重量％より大きいと、粘度が低くフィルムの厚さ均一性が損なわれ易いため好ましくない。

ＰＶＡフィルムの平均厚さは２０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。平均厚さが２０μｍ未満になると、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で延伸破れが発生する場合がある。また、平均厚さが１５０μｍを超えると、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で延伸斑が発生する場合がある。

ＰＶＡフィルムのフィルム幅は２ｍ以上が好ましく、２．３ｍ以上であることがより好ましく、２．６ｍ以上であることがさらに好ましく、３ｍ以上であることが特に好ましく、３．５ｍ以上であることが最も好ましい。フィルム幅が２ｍより小さい場合には、ドラム製膜によるボーイング現象の影響を、フィルム中央部付近も含め全体に受けやすく、光学性能が均一な偏光フィルムが得られない場合がある。フィルム幅が６ｍを超えると、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で均一に延伸することが困難になる場合がある。

本発明にいうスリップ用粉末とは、ロール巻きされたＰＶＡフィルム同士のスリップ性の向上を目的に、ＰＶＡフィルムの表面に付着させるもので、例えば、各種澱粉系の有機質粉末や炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、珪酸、タルク、クレー等の無機質粉末を挙げることができる。これらの微粉末の平均粒径は１〜１００μｍが好ましく、５〜２０μｍがさらに好ましい。

ＰＶＡフィルム表面のスリップ用粉末の付着量は、０．０１ｇ／ｍ²以下であり、０．００５ｇ／ｍ²以下が好ましく、０ｇ／ｍ²（粉末付着なし）が特に好ましい。粉末付着量が０．０１ｇ／ｍ²を超えると、後述する湿式延伸法で偏光フィルムを製造する際の予備膨潤槽、染色槽が当該粉による汚染が激しくなる場合がある。また、乾熱延伸法で偏光フィルムを製造する際、一軸延伸での延伸斑等が発生したりする場合がある。

本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルムを製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても良い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。

染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡフィルムは、一軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下することがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック１７、１９、１５４；ダイレクトブラウン４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー１、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン１、８５；ダイレクトイエロー８、１２、４４、８６、８７；ダイレクトオレンジ２６、３９、１０６、１０７等の二色性染料などが使用できる。染色は、通常、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことができるが、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。

一軸延伸は湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）または吸水後のフィルムを用いて空気中で行うことができる。光学性能の均一性の点から、延伸装置は、ロール間の速度差等を利用したロール延伸法を用いることが最も好ましいが、他の延伸方式であっても、フィルム幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムを用いれば、光学性能の均一性向上の効果が得られる。

延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸は一段階で目的の延伸倍率まで行ってもよいが、二段階以上の多段延伸を行った方がさらにネックインが小さくなり、光学性能がより均一なものが得られる。延伸後のフィルムの厚さは、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。

ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加しても良い。

偏光フィルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。

以上のようにして得られた偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板として使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が使用される。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

実施例１
けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１０重量部からなるフィルム幅１．８ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし）の重量は約３５０ｋｇであった。該フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装した後、図１に示すように、フィルムロール３（フィルム包装は図示せず）を接地させないように、ベニア製複合材からなるボード５、５のポリプロピレン製カラー（栓）６、６を、フィルムロール３の塩化ビニル管からなるコア２の両端の内面に嵌合させることにより、フィルムロール３を宙吊状態に保持して、さらに図示しない段ボール製パッキングケースに収納した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロール３の外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

該ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの４０℃の水溶液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の水溶液中で５．０倍にロール方式一軸延伸を行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

得られた偏光フィルムの厚さは２７μｍであり、該偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認められず、良好であった。

実施例２
けん化度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１２重量部からなるフィルム幅２．８ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし）の重量は、約５５０ｋｇであった。該フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装した後、実施例１と同様に、フィルムロールを宙吊状態に保持して、さらに、段ボール製パッキングケースに収納した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理して、２６μｍの厚さの偏光フィルムを得た。該偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認められず、良好であった。

実施例３
けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１４重量部からなるフィルム幅２．９ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着無し）の重量は、約５７０ｋｇであった。該フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装した後、図２に示すように、フィルムロール１３（フィルム包装は図示せず）を接地させないように、フィルムロール１３のアルミニウム管からなるコア１２の両端部１２ａ、１２ａを、アルミ製架台１０のフレーム材１６、１６上に載置させて、フィルムロール１３を宙吊状態に保持した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロール１３の外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理して、２９μｍの厚さの偏光フィルムを得た。該偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認められず、良好であった。

実施例４
けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１１重量部からなるフィルム幅３．２ｍ、長さ１５００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし）の重量は、約４７０ｋｇであった。該フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装した後、実施例３と同様に、フィルムロールを宙吊状態に保持した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理して、２８μｍの厚さの偏光フィルムを得た。該偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認められず良好であった。

比較例１
実施例１と同じく、フィルム幅１．８ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし：重量は約３５０ｋｇ）をポリエチレン製フィルムで２重包装した後、フィルムロールを木製パレットの上にダンボールを２重に重ねた上に横置きにした。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外観を観察した。パレットに直接接触している底部の部分が若干変形するとともに、一部ブロッキングがあり、フィルムロールからフィルムを巻き出す際、端部に欠陥があり、偏光フィルムを作成する際にフィルムの切断が多発した。

かろうじて、該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理し、３０μｍの厚さの偏光フィルムを得た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察したが、染色の濃い部分と薄い部分が局所的に共存する光学斑が認められ、偏光フィルムとしては不良であった。

比較例２
実施例４と同じ、フィルム幅３．２ｍ、長さ１５００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし：重量は約４７０ｋｇ）をポリエチレン製フィルムで２重包装した後、フィルムロールを木製パレットの上にダンボールを２重に重ねた上に横置きにした。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外観を観察した。パレットに直接接触している底部の部分が自重で変形するとともに、一部ブロッキングがあり、フィルムロールからフィルムを巻き出す際、端部に欠陥があり、偏光フィルムを作成する際にフィルムの切断が頻発した。

かろうじて、該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理し、２８μｍの厚さの偏光フィルムを得た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察したが、染色の濃い部分と薄い部分が全体的に存在する光学斑が認められ、偏光フィルムとしては不良であった。

実施例５
けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量部とグリセリン１３重量部からなるフィルム幅２．９ｍ、長さ２５００ｍのＰＶＡフィルムに、スリップ用粉末（ニッカ株式会社製、ＭＳ−５５０Ｓ）を付着量が０．００５ｇ／ｍ²となるように塗布した。該フィルムロールの重量は約７２０ｋｇであり、該フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装した後、実施例３と同様に、フィルムロールを宙吊状態に保持した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理して、２９μｍの厚さの偏光フィルムを得た。当該偏光フィルムには染色斑は認められず良好であり、かつクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認められず、良好であった。

本発明の第１実施形態に係る光学用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を示す構成図である。本発明の第２実施形態に係る光学用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を示す構成図である。

符号の説明

１…光学用ポリビニルアルコール系重合体フィルム、２、１２…コア、３、１３…フィルムロール、５…支持板、６…突出部、１０…架台。

Claims

フィルム幅が２ｍ以上であり、かつ長さが１５００ｍ以上であるポリビニルアルコール系重合体フィルムを筒状のコアに巻き付けて形成したフィルムロールを作製し、このフィルムロールを２重包装して、基台とその上方の水平なフレーム部とをもつ支持台を含み両側一対の前記支持台を連結板で連結してなる架台における前記フレーム部上に、前記フィルムロールの両端面からそれぞれ所定長さだけ突出させた前記コアの突出部を載置させることによって当該フィルムロールを前記コアで支持することにより、宙吊状態に保持した後、染色、一軸延伸および固定処理を施すことを特徴とする偏光フィルムの製法。
前記フィルムロールの重量が４７０ｋｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の偏光フィルムの製法。
ヨウ素による染色を施すことを特徴とする請求項１または２に記載の偏光フィルムの製法。
ホウ酸またはホウ素化合物により固定処理を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏光フィルムの製法。
染色、一軸延伸および固定処理を任意の順番で施すことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光フィルムの製法。