JP4708122B2 - 内圧開放特性を有する容器蓋 - Google Patents

Description

本発明は、内圧開放特性、即ち容器内圧が過剰に上昇すると容器内圧を自動的に開放する特性、を有する容器蓋に関する。

下記特許文献１には内圧開放特性を有する容器蓋が開示されている。かかる容器蓋は、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製シェルとこのシェル内に配設された合成樹脂製ライナーとを具備している。シェルのスカート壁の上端部には周方向に延在する内圧開放ラインが配設されている。この内圧開放ラインは高々１０度の角度範囲に渡って延在する高強度領域と残余の角度範囲に渡って延在する低強度領域とから構成されている。高強度領域にはスリットが存在せず、高強度領域は連続して延在する高強度橋絡部によって規定されている。低強度領域は周方向に所定間隔をおいて配設された多数の低強度橋絡部とかかる低強度橋絡部間に存在する多数のスリットとから構成されている。低強度橋絡部の周方向幅は高強度橋絡部の周方向幅に比べて相当小さく設定されている。

容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した状態で容器の内容物が過剰に加熱された場合、或いは口頸部から一旦容器蓋を離脱せしめた後に再び口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に内容物が腐敗して発酵した場合には、容器の内圧が過剰に上昇する虞がある。然るに、上記のとおりの容器蓋においては、容器の内圧が過剰に上昇した場合には、容器蓋に作用する過大な圧力によって内圧開放ラインにおける低強度橋絡部が破断され、高強度領域に存在する高強度橋絡部を旋回中心部としてシェルの天面壁が上方に旋回され、そしてまたこれに付随してライナーも上方に旋回され、これによって容器内の過剰に上昇した内圧が開放される。かくして、容器が破裂し或いは容器蓋の全体が容器の口頸部から離脱して飛翔せしめられるといった危険の発生が回避される。
実公平７−２５３１８号公報

而して、上述した従来の容器蓋においては、容器の内圧が過剰に上昇した場合にはかかる内圧を開放することができるが、例えば容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した状態で容器が比較的低い高さから落下せしめられた場合にも、落下衝撃に起因してシェルの内圧開放ラインにおける低強度橋絡部が破断されてしまって容器の密封が毀損されてしまう虞が少なくない。

従来の容器蓋に存在する上述した問題を解決せんとして、本発明者等は、先に、特願２００４−３０９１９８において、（Ａ）内圧開放ラインを２０乃至６０度の角度範囲に渡って存在する低強度領域と、この低強度領域に対して直径方向反対側に位置し且つ２０乃至７０度の角度範囲に渡って存在する高強度領域と、そして更に低強度領域と高強度領域との間に位置する中強度領域とを含む形態にせしめること、（Ｂ）内圧解放ラインにおける低強度領域を２０乃至６０度の角度範囲に限定し、残余の角度範囲を高強度領域にせしめること、或いは（Ｃ）内圧開放ラインを２０乃至６０度の角度範囲に渡って存在する低強度領域とこの低強度領域に隣接してその両側に夫々位置し且つ５乃至４０度の角度範囲に渡って存在する高強度領域と残余の非低強度領域とを含む形態にせしめること、を提案した。

本発明者等が先に提案した改良を施した容器蓋は、１９５Ｎ／ｍｍ^２程度の引張強度を有する金属薄板、例えば通常のアルミニウム基合金薄板、から形成されている場合には、容器の内圧が過剰に上昇した場合には充分確実に内圧を開放することができるにもかかわらず、充分な耐落下衝撃特性を有することが確認されている。しかしながら、本発明者等の経験によれば、シェルが２００乃至２３０Ｎ／ｍｍ^２である高引張強度を有する金属薄板、例えば高強度アルミニウム基合金薄板、から形成されている場合には、その確率は数％にすぎないが、容器の内圧が上昇しても低強度領域が所期のとおりに破断されず、容器の内圧が過剰に上昇した時点で低強度領域のみならず中強度領域及び高強度領域をも含む周方向全体に渡って破断され、天面壁が飛翔されてしまうことがある。かような問題を解決するためには、低強度領域における低強度橋絡部の周方向幅を低減せしめて低強度橋絡部の強度を小さくせしめることが意図されるが、かくすると容器の口頸部に容器蓋を装着する際に低強度領域が破断されてしまう傾向がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、シェルが２００乃至２３０Ｎ／ｍｍ^２である高引張強度を有する金属薄板から形成されているにも拘らず、容器の内圧が上昇すると所期のとおりに低強度領域のみが破断されて容器の内圧が開放され、これに加えて充分な耐落下衝撃特性を有し、そしてまた容器の口頸部に容器蓋を装着する際に低強度領域が破断されることがない、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、４０乃至９５度の角度範囲に渡って存在し、且つ周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリットとスリット間に位置する複数個の低強度橋絡部とから構成されている低強度領域から内圧開放ラインを構成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、引張強度が２００乃至２３０Ｎ／ｍｍ^２である金属薄板から形成され、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有するシェルと、該シェル内に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、該シェルの該スカート壁の上端部には周方向に延在する内圧開放ラインが配設されている容器蓋において、
該内圧開放ラインは４０乃至９５度の角度範囲に渡って存在し、且つ周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に位置する複数個の低強度橋絡部とから構成されている低強度領域から成る、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

該低強度橋絡部の周方向幅は０．５乃至０．９ｍｍであり、該低強度領域に存在する該スリットの周方向長さは２．５乃至４．０ｍｍであるのが好適である。好ましくは、該低強度領域には４乃至６個の該低強度橋絡部が存在する。好適実施形態は、該低強度領域に対して直径方向反対側に位置し２５乃至１８０度の角度領域に渡って存在する高強度領域と、該低強度領域に隣接してその両側に位置し１０乃至５５度の角度範囲に渡って存在する高強度領域と、該高強度領域間に存在する２個の中強度領域とを含む、或いは該低強度領域に対して直径方向反対側に位置し２５乃至１８０度の角度領域に渡って存在する高強度領域と、該低強度領域と該高強度領域との間に存在する２個の中強度領域とを含む。該中強度領域は周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に存在する中強度橋絡部とから構成されており、該中強度橋絡部の周方向幅は１．０乃至３．０ｍｍであるのが好適である。

本発明の容器蓋においては、後述する実施例から明確に理解されるとおり、シェルが２００乃至２３０Ｎ／ｍｍ^２である高引張強度を有する金属薄板から形成されているにも拘らず、容器の内圧が上昇すると所期のとおりに低強度領域のみが破断されて容器の内圧が開放され、これに加えて充分な耐落下衝撃特性を有し、そしてまた容器の口頸部に容器蓋を装着する際に低強度領域が破断されることがない。

以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。

図１は本発明に従って構成された容器蓋の第一の実施形態を図示している。全体を番号２で示す容器蓋は、金属薄板製シェル４と合成樹脂製ライナー６とから構成されている。

厚さが０．２２乃至０．２６ｍｍ程度で引張強度が２００乃至２３０Ｎ／ｍｍ^２である高強度アルミニウム基合金薄板から形成されているのが好都合であるシェル４は、円形天面壁８とこの天面壁８の周縁から垂下する略円筒形状のスカート壁１０とを有する。スカート壁１０の下部には周方向に延びる破断ライン１２が形成されており、スカート壁１０は破断ライン１２よりも上方の主部１４と破断ライン１２よりも下方のタンパーエビデント裾部１６とに区画されている。更に詳述すると、スカート壁１０の下部には半径方向外方に膨出せしめられた環状膨出部１８が形成されており、かかる環状膨出部１８には周方向に適宜の間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット２０が形成されており、上記破断ライン１２は複数個のスリット２０とかかるスリット２０間に位置する複数個の橋絡部２２によって規定されている。タンパーエビデント裾部１６は橋絡部２２を介して主部１４に接続されている。

スカート壁１０の主部１４における軸線方向略中央部には環状溝２４が形成され、そしてまた環状溝２４の直ぐ上方には環状突条即ち環状ビード２６が形成されている。環状ビード２６の上方には周方向に凹部２８と凸部３０とが交互に存在する凹凸形状部が形成されている。そして、凹凸形状部の上端縁には、周方向に間隔をおいて周方向に延びる多数、好ましくは１５乃至３０個、のスリット３２とかかるスリット３２間に存在する多数、好ましくは１５乃至３０個、の橋絡部３４とが形成されている。

図１と共に図２を参照して説明を続けると、図示の実施形態においては、上記スリット３２と橋絡部３４とは、低強度領域３６、この低強度領域３６に対して直径方向反対側に位置する高強度領域３８、低強度領域３６の両側に夫々位置する２個の高強度領域４０、及び高強度領域３８と高強度領域４０との間に位置する２個の中強度領域４２を規定している。そして、低強度領域３６は、後に更に言及する如く、内圧開放ラインを構成している。

低強度領域３６は４０乃至９５度、好ましくは６０乃至９５度、の角度領域に渡って存在していることが重要である。そして、低強度領域３６は少なくとも１個、好ましくは４乃至６個、の低強度橋絡部３４ａと複数個のスリット３２から構成されていることが重要である。図示の低強度領域３６は４個の低強度橋絡部３４ａと５個のスリット３２とから構成されている。低強度橋絡部３４ａの周方向幅ｗａは０．５乃至０．９ｍｍ、特に０．６０乃至０．８５ｍｍであるのが好適である。低強度領域３６におけるスリット３２の周方向長さ(幅）ｓｗは２．５乃至４．０ｍｍであるのが好適である。

低強度領域３６に対して直径方向反対側に位置する高強度領域３８は２５乃至１８０度、特に４０乃至９０度の角度範囲に渡って存在しているのが好適である。この高強度領域３８にはスリット３２が存在せず、高強度領域３８は連続して延在する１個の高強度橋絡部３４ｂによって規定されている。低強度領域３６の両側に位置する高強度領域４０は１０乃至５５度、特に１０乃至２５度の角度範囲に渡って存在しているのが好適である。これらの高強度領域４０にもスリット３２が存在せず、高強度領域４０は連続して延在する１個の高強度橋絡部３４ｃによって規定されている。高強度領域３８と２個の高強度領域４０の各々との間に存在する中強度領域４２は４０乃至１３０度の角度範囲に渡って存在しているのが好適である。中強度領域４２は複数個の中強度橋絡部３４ｄと複数個のスリット３２とから構成されている。中強度橋絡部３４ｄの周方向幅ｗｄは１．０乃至３．０ｍｍ、特に１．２乃至２．５ｍｍであるのが好適である。中強度領域４２におけるスリット３２の周方向長さ（幅）ｓｗは、１．５乃至３．５ｍｍ程度でよい。

再び図１を参照して説明すると、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成することができるライナー６は、蓋本体４の天面壁８の内面に配設されている。かかるライナー６は、天面壁８の内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材を所要形状に型押成形することによって形成することができる。或いは、シェル４とは別個にライナーを成形し、かかるライナーをシェル４の天面壁８の内面に配置し、必要に応じて適宜の接着剤を介して天面壁８の内面に接着することもできる。図示の実施形態におけるライナー８は、比較的肉薄の円形中央部４４と比較的肉厚の環状周縁部４６とから構成されている。環状周縁部４６には下方に突出する２条の環状突条、即ち外側環状突条４８と内側環状突条５０とが形成されている。外側環状突条４８の外周面は実質上円筒形状であり、下面は実質上水平であり、内周面は略円錐台形状である。内側環状突条５０の外周面の上半部は略逆円錐形状で下半部は実質上円筒形状であり、下面は断面図において半径方向内方に向って下方に円弧状に延びる形状であり、内周面は実質上円筒形状である。外側環状突条４８の半径方向厚さは比較的大きく、内側環状突条５０の半径方向厚さは比較的小さい。一方、外側環状突条４８の下方への突出長さは比較的小さく、内側環状突条５０の下方への突出長さは比較的大きい。環状周縁部４６における外側環状突条４８と内側環状突条５０との間の部分の下面は略水平である。ライナー６のその他の領域はシェル４の天面壁８の内面に対して接着されているが、ライナー６の環状周縁部の半径方向外側領域、例えば図１に符号ｘで示す領域はシェル４の天面壁８の内面に対して非接着状態であるのが、耐衝撃性の点から好適である。

図１及び図３には容器蓋２が適用される容器の口頸部５２も図示されている。図示の容器はアルミニウム基合金薄板から形成されており、略円筒形状の口頸部５２を有する。口頸部５２の上端部は上方に向って半径方向内方に傾斜せしめられた円錐台形状であり、上端には外巻カール５４が形成されている。口頸部５２の軸線方向中間部には雄螺条５６が形成され、かかる雄螺条５６の下方には半径方向外方に膨出せしめられた環状係止あご部５８が形成されている。本発明に従って構成された容器蓋２は、図示の形態の口頸部５２を有する容器に限られることなく、金属薄板、ガラス或いは適宜の合成樹脂から形成された種々の形態の口頸部を有する容器にも適用され得ることは多言するまでもない。

図１及び図３を参照して説明を続けると、口頸部５２に容器蓋２を装着して口頸部５２を密封する際には口頸部５２に容器蓋２を被嵌する。かくすると、図１に図示する如く、ライナー６の外側環状突条４８の内周面が口頸部５２の外巻カール５４の頂面外側部に当接せしめられる。次いで、図３に図示する如く、容器蓋２を下方に押圧してライナー６、特にその外側環状突条４８の内周面を口頸部５２の外巻カール５４の頂面乃至外周面上端部に密接せしめる。そして、シェル４の天面壁８とスカート壁１０との境界領域を下方及び半径方向内側に変形せしめて環状没入部６０を形成し、スカート壁１０の主部１４における環状溝２４から下方の領域に、口頸部５２の雄螺条５６に対応せしめて雌螺条６２を形成し、そしてまたシェル４のタンパーエビデント裾部１６の下部を半径方向内側に変位せしめて、口頸部５２の係止あご部５８に係止せしめる。スカート壁１０の主部１４に形成されている環状ビード２６は、主部１４に雌螺条６２を形成する際に雌螺条形成部位から橋絡部３４、特に低強度領域３６（図２）の橋絡部３４ａ、望ましくない力が伝えられるのを効果的に緩衝する。容器内に内容物を充填する際に溢れ出た内容物が口頸部５２の外周面に付着している虞がある場合には、容器蓋４に上水でよい洗浄液を噴射することができる。かくすると、噴射された洗浄液がシェル４のスカート壁１０の主部に形成されているスリット３２を通ってシェル４と口頸部５２との間に侵入し、口頸部５２の外周面に付着した内容物を洗い流す。

容器蓋２によって密封されている容器の口頸部５２を開封する際には、容器蓋２を開方向、即ち図３において上方から見て反時計方向に回転せしめる。かくすると、スカート壁１０に形成されている雌螺条６２が口頸部５２に形成されている雄螺条５６に沿って移動し、従って回転と共に上昇せんとする。しかしながら、タンパーエビデント裾部１６は環状係止あご部５８に係止されている故に上昇が阻止され、従って破断ライン１２、更に詳しくはその橋絡部２２に相当な応力が生成され、橋絡部２２が破断されてタンパーエビデント裾部１６がスカート壁１０の主部１４から分離される。しかる後においては、容器蓋２は、タンパーエビデント裾部１６を除いて、回転と共に上昇せしめられて口頸部５２から離脱され、かくして口頸部５２が開封される。一旦開封した口頸部５２を一時的に再び密封することが望まれる場合には、口頸部５２から離脱した容器蓋２を再び口頸部５２に被嵌せしめて閉方向、即ち図３において上方から見て時計方向に回転せしめ、容器蓋２の雌螺条６２を口頸部５２の雄螺条５６に螺合せしめればよい。雌螺条６２を雄螺条５６に充分に螺合せしめると、ライナー６、特にその外側環状突条４８の内周面が再び口頸部５２の外巻カール５４の頂面乃至外周面上端部に密接せしめられ、口頸部５２が密封される。

而して、容器蓋２を容器の口頚部５２に装着して口頸部５２を密封した状態において、例えば容器が過剰に加熱されることによって、或いは口頸部５２から一旦容器蓋２を離脱した後に再び容器蓋２を口頸部５２に装着して口頸部５２を密封した後に内容物が腐敗して発酵することによって、容器の内圧が過剰に上昇せしめられると、後述する実施例からも理解される如く、シェル４のスカート壁１０に形成されている低強度領域３６の低強度橋絡部３４ａが破断され、図２に二点鎖線で図示する如く低強度領域３６において天面壁８及びその内面に配設されているライナー６が局部的に上方に変位せしめられて口頸部５２から離隔せしめられ、かくして上昇した内圧が開放される。それ故に、過剰に上昇した内圧によって容器が破裂され或いは口頸部５２から容器蓋２が飛翔せしめられることが充分確実に回避される。特異状況の発生に起因して容器内圧が急激に大幅に増大し、低強度橋絡部３４ａの破断に誘発されて高強度領域４０の高強度橋絡部３４ｃ及び中強度領域４２の中強度橋絡部３４ｄも破断されたとしても、高強度領域３８における高強度橋絡部３４ｂは充分確実に破断されることなく維持され、シェル４の上方部分が他の部分から分離されて飛翔されることは確実に防止される。他方、例えば口頸部５２が容器蓋２によって密封されている容器が倒立状態で落下せしめられ、容器蓋２に相当な衝撃が加えられたとしても、低強度領域３６はその両側に存在する高強度領域４０によって補強されている故に、低強度領域３６の低強度橋絡部３４ａが破断されて口頸部５２の密封が毀損されてしまうことは充分確実に回避される。

図４は本発明に従って構成された容器蓋の他の好適実施形態を図示している。図４に図示する容器蓋１０２においては、多数のスリットと多数の橋絡部とは、低強度領域１３６、この低強度領域１３６に対して直径方向反対側に位置する高強度領域１３８及び低強度領域１３６と高強度領域１３８との間に存在する中強度領域１４２を規定している。そして、低強度領域１３６が内圧開放ラインを構成している。

図１乃至図３に図示する実施形態の場合と同様に、低強度領域１３６は４０乃至９５度、好ましくは６０乃至９５度、の角度領域に渡って存在していることが重要である。そして、低強度領域１３６は、少なくとも１個、好ましくは４乃至６個、の低強度橋絡部１３４ａと複数個のスリット１３２から構成されていることが重要である。図示の低強度領域１３６は５個の低強度橋絡部１３４ａと６個のスリット１３２とから構成されている。低強度橋絡部１３４ａの周方向幅ｗａは０．５乃至０．９ｍｍ、特に０．６０乃至０．８５ｍｍであるのが好適である。低強度領域１３６におけるスリット１３２の周方向長さ(幅）ｓｗは２．５乃至４．０ｍｍであるのが好適である。

低強度領域１３６に対して直径方向反対側に位置する高強度領域１３８は２５乃至１８０度、特に４０乃至９０度の角度範囲に渡って存在しているのが好適である。この高強度領域１３８にはスリット１３２が存在せず、高強度領域１３８は連続して延在する１個の高強度橋絡部１３４ｂによって規定されている。低強度領域１３６と高強度領域１３８との間に存在する中強度領域１４２は４０乃至１４５度の角度範囲に渡って存在しているのが好適である。中強度領域１４２は複数個の中強度橋絡部１３４ｄと複数個のスリット１３２とから構成されている。中強度橋絡部１３４ｄの周方向幅ｗｄは１．０乃至３．０ｍｍ、特に１．２乃至２．５ｍｍであるのが好適である。中強度領域１４２におけるスリット３２の周方向長さ（幅）ｓｗは、１．５乃至３．５ｍｍ程度でよい。

図４に図示する容器蓋１０２における上述した構成以外の構成は図１乃至図３に図示する容器蓋２と実質上同一でよい。

図４に図示する実施形態においても、容器蓋１０２を容器の口頸部に装着して口頸部を密封した状態において、例えば容器が過剰に加熱されることによって、或いは口頸部から一旦容器蓋１０２を離脱した後に再び容器蓋を口頸部に装着して口頸部を密封した後に内容物が腐敗して発酵することによって、容器内圧が過剰に上昇せしめられると、後述する実施例からも理解される如く、シェルのスカート壁１１０に形成されている低強度領域１３６の低強度橋絡部１３４ａが破断され、図４に二点鎖線で図示する如く低強度領域１３６において天面壁及びその内面に配設されているライナーが局部的に上方に変位せしめられて口頸部から離隔せしめられ、かくして上昇した内圧が開放される。それ故に、過剰に上昇した内圧によって容器が破裂され或いは口頸部から容器蓋１０２が飛翔せしめられることが充分確実に回避される。特異状況の発生に起因して容器内圧が急激に大幅に増大し、低強度橋絡部１３６の破断に誘発されて中強度領域１４２の中強度橋絡部１３４ｄも破断されたとしても、高強度領域１３８における高強度橋絡部１３４ｂは充分確実に破断されることなく維持され、シェルの上方部分が他の部分から分離されて飛翔されることは確実に防止される。他方、例えば口頸部が容器蓋１０２によって密封されている容器が倒立状態で落下せしめられ、容器蓋１０２に相当な衝撃が加えられたとしても、低強度領域１３６はその両側に存在する中強度領域１４２によって補強されている故に、低強度領域１３６の低強度橋絡部１３４ａが破断されて口頸部の密封が毀損されてしまうことは充分確実に回避される。

引張強度が２１５Ｎ／ｍｍ^２で厚さが０．２５ｍｍのアルミニウム基合金薄板から、図１乃至及び図２に図示するとおりの形態の呼び径３８ｍｍのシェルを形成した。次いで、かかるシェルの天面壁に軟化溶融状態の軟質ポリエチレンを供給し、図１に図示するとおりの形態のライナーを型押成形し、かくして図１及び図２に図示するとおりの形態の容器蓋を形成した。ライナーの外径は３７．０ｍｍであった。シェルの内圧開放ラインにおいて、低強度領域は６６．７度の角度範囲に渡って存在し、かかる低強度領域には周方向幅が０．７３ｍｍである低強度橋絡部が４個存在し、低強度領域の直径方向反対側に位置する高強度領域は５５度の角度範囲に渡って存在し、低強度領域の両側に位置する高強度領域は夫々２０度の角度範囲に渡って存在し、中強度領域には周方向幅が１．４ｍｍである中強度橋絡部が１４個存在し、低強度領域及び中強度領域に存在するスリットの周方向幅は３．１ｍｍであった。

三菱マテリアル株式会社から販売されている、内容積３１０ｍｌで図１及び図３に図示するとおりの形態である呼び径３８ｍｍの口頸部（外巻カールの外径は３３．５ｍｍであった）を有するアルミニウム薄板製容器に、８５℃のお湯を３００ｍｌ充填し、次いで容器内圧が０．１３±０．０５ＭＰａになるように液体窒素を滴下し、しかる後に図３に図示するとおりに上記容器蓋を容器の口頸部に装着して口頸部を密封し、次いで２４時間放置し、かくしてサンプルＡを作成した。

１０個のサンプルＡについて、次のとおりの手順で耐圧試験を遂行した。最初に手動によって容器蓋を口頚部から一旦離脱せしめた後に再び口頚部に螺着した。次いで、シェルの天面壁に先端部にガス充填孔を有する針を挿通して水槽内に没入せしめ、０．０３４ＭＰａ／秒の圧力上昇速度で窒素ガスを充填し、容器内圧が開放される内圧を測定した。最大値は０．９３ＭＰａ、最小値は０．８２ＭＰａ、平均値は０．８８ＭＰａであった。そして、内圧が開放された容器に装着されている容器蓋を観察したところ、シェルの内圧開放ラインを構成する低強度橋絡部が破断され、シェルの天面壁及びその内面に配設されているライナーが図３に二点鎖線で図示する如くに変形していた。

更に、１０個のサンプルＡについて、次のとおりの手順で３０ｃｍ落下衝撃試験を遂行した。最初に、大和製罐株式会社から販売されている「非破壊式缶内圧計」によって容器胴部を通して容器内圧を測定した。次いで、鉛直に落下径路を通して倒立状態の容器を３０ｃｍ自由落下せしめて、内圧開放ラインを構成する低強度領域の部位を、上面が傾斜角度１０度の傾斜面である鉄製円柱部材に衝突せしめた。そして、２４時間(１日）放置した後に上記「非破壊式缶内圧計」によって容器内圧を測定したが、内圧が減少したもの（即ち漏れが発生したもの）は皆無であった。

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、一部を断面で示す正面図。 図１の容器蓋におけるシェルのスカート壁を示す展開図。 図１に示す容器蓋を容器の口頸部に装着した状態を、一部を断面で示す正面図。 本発明に従って構成された容易蓋の他の好適実施形態におけるシェルのスカート壁を示す展開図。

符号の説明

２：容器蓋
４：シェル
６：ライナー
８：天面壁
１０：スカート壁
３２：スリット
３４：橋絡部
３４ａ：低強度橋絡部
３４ｂ：高強度橋絡部
３４ｃ：高強度橋絡部
３４ｄ：中強度橋絡部
３６：低強度領域
３８：高強度領域
４０：高強度領域
４２：中強度領域
５２：口頸部
１０２：容器蓋
１１０：スカート壁
１３２：スリット
１３４ａ：低強度橋絡部
１３４ｂ：高強度橋絡部
１３４ｄ：中強度橋絡部
１３６：低強度領域
１３８：高強度領域
１４２：中強度橋絡部

Claims (7)

1. 引張強度が２００乃至２３０Ｎ／ｍｍ^２である金属薄板から形成され、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有するシェルと、該シェル内に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、該シェルの該スカート壁の上端部には周方向に延在する内圧開放ラインが配設されている容器蓋において、
   該内圧開放ラインは４０乃至９５度の角度範囲に渡って存在し、且つ周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に位置する複数個の低強度橋絡部とから構成されている低強度領域から成る、ことを特徴とする容器蓋。
2. 該低強度橋絡部の周方向幅は０．５乃至０．９ｍｍである、請求項１記載の容器蓋。
3. 該低強度領域に存在する該スリットの周方向長さは２．５乃至４．０ｍｍである、請求項１又は２記載の容器蓋。
4. 該低強度領域には４乃至６個の該低強度橋絡部が存在する、請求項１から３までのいずれかに記載の容器蓋。
5. 該低強度領域に対して直径方向反対側に位置し２５乃至１８０度の角度領域に渡って存在する高強度領域と、該低強度領域に隣接してその両側に位置し１０乃至５５度の角度範囲に渡って存在する高強度領域と、該高強度領域間に存在する２個の中強度領域とを含む、請求項１から４までのいずれかに記載の容器蓋。
6. 該低強度領域に対して直径方向反対側に位置し２５乃至１８０度の角度領域に渡って存在する高強度領域と、該低強度領域と該高強度領域との間に存在する２個の中強度領域とを含む、請求項１から４までにいずれかに記載の容器蓋。
7. 該中強度領域は周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリットと該スリット間に存在する中強度橋絡部とから構成されており、該中強度橋絡部の周方向幅は１．０乃至３．０ｍｍである、請求項５又は６記載の容器蓋。

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