JP4698184B2 - クライミングクレーンの支持方法および支持冶具 - Google Patents

Description

本発明は、建物、特に鉄筋コンクリート造の高層建物の施工に用いられる、フロアクライミング式のクライミングクレーンの支持方法および支持冶具に関する。

オフィスビルや集合住宅といった建築構造物、いわゆる建物の高層化が進んでおり、この種の建物の施工にはクライミングクレーンが一般に用いられる。クライミングクレーンは、建物の施工の進捗に応じてクレーン本体を上昇させることができるように構成されており、その上昇方式によって、マストクライミング方式とフロアクライミング方式とに大別される。これらの中でも、フロアクライミング方式は、マストクライミング方式と比較して、（１）クレーン本体が小型のもので済み、（２）クレーン設置のための地上ヤードが不要であり、かつ（３）マストの高さが建物の高さに拘わらず最小限で済む、といった利点がある。

フロアクライミング方式においては、クライミングクレーンの脚部を建物の躯体の一部である梁に支持する。したがって、クライミングクレーンを支持する梁には局所的に大きな荷重が作用するので、梁が損傷してしまうことがある。特に、鉄筋コンクリート造の建物においては、梁にひび割れが生じることも考えられ、その場合にはクライミングクレーンの撤去後に破損した梁を補修しなければならない。梁の損傷を防止するためには、梁の断面寸法を大きくするなどによって梁の強度を高くすることが考えられるが、梁の断面寸法を大きくすることは、内部仕上げに影響を与える可能性もあるため好ましくない。以上の理由によって、鉄筋コンクリート造の建物の施工には、フロアクラミング方式のクライミングクレーンはあまり用いられていない。

そこで、梁の断面寸法を大きくすることなく梁上にクライミングクレーンを支持するために、特許文献１には、マストの下端部に上部架台および下部架台の２つの架台を設け、各架台を別々の階の梁に支持させることで、クライミングクレーンの荷重を分散させることが開示されている。また、特許文献２には、コンクリート造の梁にその軸方向および鉛直方向に緊張材を埋め込んだ、梁の補強構造が開示されている。
特開２００１−１３０８７０号公報 特開２００２−２４２４５３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたクライミングクレーンの支持方法では、マストの上昇限界は上部架台で制限される。すなわち、上部架台および下部架台の双方を梁に支持する必要があるので、１回のクライミング動作（盛変え）によるクライミングクレーンの上昇高さは、マストの脚部のみで支持する場合に比べて、各架台間の高さ分だけ小さくなり、マスト長を有効に利用できない。結果的に盛変え回数が多くなってしまい、盛変えのための作業工数が増加するといった問題が生じる。また、上部架台および下部架台はいずれも施工済みの梁に支持されることになるが、上部架台の下から下部架台の位置までマストが延びており、マストが延びている区画では内部仕上げ作業に遅れが生じる。

一方、特許文献２に開示された梁の補強構造を用いれば、上述の問題は解消されるが、近年普及してきている制震構造の建物には適用できない。制震構造の建物では、建物の変形を吸収するダンパーを備えるが、梁を補強したのではこの制震設計を生かしきれない。

そこで本発明は、梁を補強する必要がなく、かつ下層階への影響をできるだけ少なくしてクライミングクレーンを支持できる、クライミングクレーンの支持方法および支持冶具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明のクライミングクレーンの支持方法は、クレーン本体と該クレーン本体を昇降可能に支持するマストとを有するフロアクライミング式のクライミングクレーンを施工中の建物の躯体へ支持する、クライミングクレーンの支持方法において、前記マストの脚部を前記躯体の一部である梁の上に直接または間接的に位置させ、かつ、前記クライミングクレーンの荷重の少なくとも一部を、前記躯体とは別に設置された荷重伝達要素を介して前記躯体のうち前記梁とは別の躯体部分に伝達するように前記脚部を支持することを特徴とする。

本発明のクライミングクレーンの支持方法は、クライミングクレーンの荷重の少なくとも一部を、躯体とは別に設置された荷重伝達要素を介して、マストの脚部が設置される梁とは別の躯体部分に伝達する。これにより、荷重の伝達は脚部が設置される梁から直接ではなく荷重伝達要素を介してなされるため、脚部が設置される梁に加わる荷重が軽減される。その結果、脚部が設置される梁を補強する必要がなくなる。また、クライミングクレーンはマストの脚部が梁の上に設置されて支持されるので、下層階への影響も少ない。

本発明のクライミングクレーンの支持方法において、クライミングクレーンの荷重を伝達する別の躯体部分は、脚部が設置される梁の下層の少なくとも１層の梁を含んでいてもよいし、柱であってもよい。別の躯体部分が柱である場合、その柱は特に、脚部が設置される階と同じ階の柱であれば、下層階への影響がなくなる。

本発明のクライミングクレーン支持冶具は、クレーン本体と該クレーン本体を昇降可能に支持するマストとを有するフロアクライミング式のクライミングクレーンを、施工中の建物の躯体へ支持するのに用いられるクライミングクレーン支持治具であって、前記マストの脚部を前記躯体の一部である梁の上に直接または間接的に位置させたとき、クライミングクレーンの荷重の少なくとも一部を、前記躯体のうち前記梁とは別の躯体部分に伝達する荷重伝達要素を有する。

本発明のクライミングクレーン支持冶具は、クライミングクレーンの荷重の少なくとも一部を、マストの脚部が設置される梁とは別の躯体部分に伝達する伝達荷重要素を有する。これにより、脚部が設置された梁に加わる荷重が軽減されるので、脚部が設置される梁を補強する必要がなくなる。また、クライミングクレーンはマストの脚部が梁の上に設置されて支持されるので、下層階への影響も少ない。

荷重伝達要素は、脚部が設置される階の下層階の少なくとも一つの階に設置された支柱構造物を有することができる。この場合、支柱構造物がジャッキを備える構成とすることで、クライミングクレーン支持冶具の設置時および解体時の支柱構造物の高さが調整でき、クライミングクレーン支持冶具の設置作業および解体作業が容易になる。また、荷重伝達要素は、脚部が設置される階の直下の階に設置された壁体を有する構成としたり、脚部が設置される階の直下の階に設置され、かつ建物の躯体の一部である柱に固定されたブラケットを有する構成としたり、脚部が設置される階に設置され、建物の躯体の一部である柱に固定されるとともに脚部を支持する受け梁を有する構成としたりすることができる。さらに、本発明のクライミングクレーン支持冶具は、荷重伝達要素と脚部とを固定する固定手段を有していてもよい。

本発明によれば、クライミングクレーンのマストの脚部を梁の上に位置させ、このときに脚部が位置する梁とは別の躯体部分にクライミングクレーンの荷重の少なくとも一部を伝達することで、下層階への影響を少なくしつつ、梁を補強することなくクライミングクレーンを支持することができる。その結果、内部仕上げに及ぼす影響も抑制することができる。また、梁の補強が不要であるので、鉄筋コンクリート造の建物や制震構造の建物にも適用することができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態を説明する正面図である。本発明で用いるクライミングクレーン５はフロアクライミング方式のクレーンであり、クレーン本体６と、クレーン本体６を昇降可能に支持するマスト７とを有する。マスト７の下端部は脚部８となっており、この脚部８において、クライミングクレーン５は建物の施工済みの躯体１に支持される。脚部８にはクレーン支持冶具１０が連結されており、このクレーン支持冶具１０によって、躯体１が受けるクライミングクレーン５自身の荷重や揚重荷重を分散して支持する。

クレーン支持冶具１０について、図２〜図４を参照して説明する。図２は図１に示すクレーン支持冶具の拡大図、図３は図１に示すクレーン支持冶具の側面図、図４は図１に示すクレーン支持冶具の平面図である。

図２〜図４において、脚部８は、フレーム状のベース８ａと、ベース８ａの四隅に設けられたアウトリガー８ｂとを有する。各アウトリガー８ｂはそれぞれ、ベース８ａに対して水平面内で回動することによって折り畳みおよび展開可能に設けられている。クライミングクレーン５を躯体１に支持する際には、アウトリガー８ｂは支持すべき梁上に位置するように展開される。一方、躯体１の施工が進み、マスト７を上昇させる際には、アウトリガー８ｂは、上層階の梁と干渉しないように折り畳まれる。

アウトリガー８ｂをＮ−１階の梁２ａ上に支持する場合を考える。図２および図３を参照すると、Ｎ−１階、およびＮ−２階にはそれぞれ、鉛直方向について各アウトリガー８ｂが梁２ａに支持される位置とほぼ同じ位置に、クライミングクレーン５を梁２ａの上に設置したときにクライミングクレーン５の荷重を梁２ａとは別の躯体部分に伝達する荷重伝達要素である支柱アセンブリ１６，１７が設置される。各支柱アセンブリ１６，１７はそれぞれ、連結ロッド１２ａ，１２ｂを介して脚部８のアウトリガー８ｂに固定される。

支柱アセンブリ１６はＮ−１階に設置されるものであり、支柱１１ａと、その上端および下端に固定されたロッド連結用部材１４ａ，１４ｂと、ジャッキ１３ａとを有する。アウトリガー８ｂには張出し部８ｃが一体に設けられている。支柱１１ａの上端側のロッド連結用部材１４ａおよび張出し部８ｃは、水平方向について梁２ａから突出する部分を有しており、これらの梁２ａから突出した部分同士が連結ロッド１２ａによって互いに連結されている。連結ロッド１２ａは、１組のロッド連結用部材１４ａおよび張出し部８ｃについて２本ずつ用いられ、梁２ａを跨いだ状態で配置される。ジャッキ１３ａは、Ｎ−２階の梁２ｂ上に、各支柱１１ａに対応して設置されており、支柱１１ａは、下側のロッド連結用部材１４ｂおよびジャッキ１３ａを介して、Ｎ−２階の梁２ｂ上に支持される。支柱１１ａの上端側のロッド連結用部材１４ａは、ジャッキ１３ａの伸長量を適宜調整することによって、Ｎ−１階の梁２ａに当接している。これによって、Ｎ−１階の梁２ａが受けた荷重がＮ−２階の梁２ｂに伝達される。

支柱アセンブリ１７はＮ−２階に設置されるものであり、支柱１１ｂと、その上端に固定されたロッド連結用部材１４ｃと、支柱１１ｂの下端に固定されたジャッキ連結用部材１５と、ジャッキ１３ｂとを有する。ロッド連結用部材１４ｃは、Ｎ−１階で用いたロッド連結用部材１４ａ，１４ｂと同じものを用いることができ、各々２本の連結ロッド１２ｂによって、Ｎ−１階のロッド連結用部材１４ｂと連結されている。ジャッキ１３ｂは、Ｎ−３階の梁２ｃ上に、各支柱１１ｂに対応して設置されており、支柱１１ｂは、ジャッキ連結用部材１５およびジャッキ１３ｂを介して、Ｎ−３階の梁２ｃ上に支持される。支柱１１ｂの上端側のロッド連結用部材１４ｃは、ジャッキ１３ｂの伸長量を適宜調整することによって、Ｎ−２階の梁２ｂに当接している。これによって、Ｎ−２階の梁２ｂが受けた荷重がＮ−３階の梁２ｃに伝達される。

以上のように構成されたクレーン支持冶具１０を用いることで、Ｎ−１階の梁２ａが受けるクライミングクレーン５の荷重を、支柱アセンブリ１６，１７を介して、Ｎ−２階の梁２ｂおよびＮ−３階の梁２ｃに伝達させ、それぞれの梁２ａ〜２ｃに分散させることができる。その結果、鉄筋コンクリート造の建物においても梁を補強することなくクライミングクレーン５を支持することができる。梁の補強が不要であるため、制震構造の建物にも適用可能である。また、梁の断面寸法を変更することなく適用できるため、内部仕上げに及ぼす影響をなくすることができる。しかも、クライミングクレーン５を脚部８のみで支持しており、クライミングクレーン５が支持された階（Ｎ階）よりも下層階にはマスト７は延びておらず、設置される構造物が最小限で済むので、下層階への影響が最小限で済む。特に本実施形態では各支柱アセンブリ１６，１７はジャッキ１３ａ，１３ｂを備えており、ジャッキ１３ａ，１３ｂによって、２ａ〜２ｃへの密着性を高めることができるので、より効果的に荷重を梁２ｂ，２ｃへ伝達することができる。

支柱１１ａ，１１ｂ、ロッド連結用部材１４ａ〜１４ｃ、ジャッキ連結用部材１５、および連結ロッド１２ａ，１２ｂは、荷重を良好に支えることができるようにするために、鋼材で構成することが好ましい。特に支柱１１ａ，１１ｂは、軸方向に大きな圧縮荷重が加わるので、軸剛性を向上させるためにコンクリートを充填した鋼管を用いるのが好ましい。

次に、本実施形態のクレーン支持冶具１０の設置手順および解体手順の一例を説明する。

クレーン支持冶具１０の設置および解体は、クライミングクレーン５を上昇させる一連の工程の中で行われる。まず、クライミングクレーン５の上昇手順について説明する。クライミングクレーン５は、建物の施工の進捗に伴って以下の手順で上昇される。
（１）クレーン本体を降下させ、施工済みの躯体の一部に支持させる。
（２）その状態で、マストを所定の位置まで上昇させる。
（３）マストの上昇後、マストとクレーン本体とを固定する。
（４）マストとクレーン本体とを固定したら、マストの脚部を梁上に支持させる。
（５）次いで、躯体へのクレーン本体の支持を解除し、脚部でクライミングクレーンの荷重を支える。
（６）クレーン本体を上昇させ、さらに上層階の施工を行う。

クレーン支持冶具１０は、上記の工程（１）〜（６）のうち、脚部を固定する工程（４）で設置する。クレーン支持冶具１０の設置は以下の手順で行う。

（ａ１）予め、支柱１１ａと、上下のロッド連結用部材１４ａ，１４ｂと、ジャッキ１３ａとを組み付けたＮ−１階用の支柱アセンブリ１６を用意するとともに、支柱１１ｂと、ロッド連結用部材１４ｃと、ジャッキ連結用部材１５と、ジャッキ１３ｂとを組み付けたＮ−２階用の支柱アセンブリ１７を用意する。

（ａ２）用意した支柱アセンブリ１６，１７を、Ｎ−１階およびＮ−２階の所定の位置に設置し、それぞれ上下の梁間に挟持されるように、ジャッキ１３ａ，１３ｂによって支柱アセンブリ１６，１７の高さ調整を行う。

（ａ３）次いで、Ｎ−１階用の支柱アセンブリ１６と脚部８のアウトリガー８ｂとを連結ロッド１２ａで連結するとともに、Ｎ−１階用の支柱アセンブリ１６とＮ−２階用の支柱アセンブリ１７とを連結ロッド１２ｂで連結し、各支柱アセンブリ１６，１７の位置を固定する。

以上でクレーン支持冶具１０の設置作業が終了する。クレーン支持冶具１０の設置手順は、上述の手順に限られるものではなく、実際の作業状況に応じて適宜変更することができる。例えば、Ｎ−１階用の支柱アセンブリ１６の設置後に連結ロッド１２ａによる連結を行い、その後、Ｎ−２階用の支持アセンブリ１７を設置し、連結ロッド１２ｂによる連結を行うこともできる。

クレーン支持冶具１０の設置作業が終了したら、上記の工程（５）、（６）を実施し、さらに上層階の施工を行う。

クレーン支持冶具１０は、マスト７を上昇させる際に一旦解体される。クレーン支持冶具１０の解体は、マスト７を上昇させる前に、マスト７をクレーン本体６に固定した状態で、以下の手順で行う。

（ｂ１）連結ロッド１２ａによる、Ｎ−１階用の支柱アセンブリ１６と脚部８のアウトリガー８ｂとの連結を解除するとともに、連結ロッド１２ｂによる、Ｎ−１階用の支柱アセンブリ１６とＮ−２階用の支柱アセンブリ１７との連結を解除する。

（ｂ２）次いで、Ｎ−１階のジャッキ１３ａを縮め、Ｎ−１階用の支柱アセンブリ１６を取り外すとともに、Ｎ−２階のジャッキ１３ｂを縮め、Ｎ−２階用の支柱アセンブリ１７を取り外す。

以上の工程によって、クレーン支持冶具１０が解体される。クレーン支持冶具１０の解体後、マスト７を上昇させることができる。クレーン支持冶具１０の解体手順も、上述の手順に限られるものではなく、実際の作業状況に応じて適宜変更することができる。例えば、連結ロッド１２ｂによるＮ−１階用の支柱アセンブリ１６とＮ−２階用の支柱アセンブリ１７との連結を解除し、Ｎ−２階用の支柱アセンブリ１７を先に取り外し、その後、連結ロッド１２ａによるＮ−１階用の支柱アセンブリ１６と脚部８のアウトリガー８ｂとの連結を解除してＮ−１階用の支柱アセンブリ１６を取り外すこともできる。

支柱アセンブリ１６，１７を取り外すに当たって、支柱アセンブリ１６，１７には大きな圧縮荷重が作用しており、取り外しには大きな力を要する。そこで、本実施形態のように、ジャッキ１３ａ，１３ｂによって支柱アセンブリ１６，１７全体の長さを可変できるようにしておけば、ジャッキ１３ａ，１３ｂを縮めることによって、支柱アセンブリ１６，１７の取り外しを容易に行うことができる。

以上、本実施形態では、支柱アセンブリ１６，１７を用いて、クライミングクレーン５の荷重を３階分の梁２ａ〜２ｃに分散させた場合を示したが、支柱アセンブリを設置する階数は、支持すべき荷重の大きさに応じて増減することができる。また、本実施形態では各支柱アセンブリ１６，１７がジャッキ１３ａ，１３ｂを備えている例を示したが、支柱アセンブリ１６，１７の設置時の高さ調整や、取り外し時の容易性を考慮しなくてもよい場合は、ジャッキ１３ａ，１３ｂ不要であり、その分だけ支柱１１ａ，１１ｂの長さを長くすることもできる。

さらに、本実施形態では、支柱アセンブリ１６，１７を、アウトリガー８ｂの梁２ａへの支持位置と鉛直方向にほぼ同一直線上に位置するように配置したが、必ずしも同一直線上に配置する必要はない。ただし、支柱アセンブリ１６，１７の位置が水平方向に大きくずれていると梁２ａ，２ｂに曲げ荷重が作用するので、支柱アセンブリ１６，１７はできるだけ同一直線上に配置することが好ましい。

（第１の参考形態）
図５は、本発明の第１の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。

本参考形態では、クレーン支持冶具２０は、クライミングクレーン５を支持する階（Ｎ階）の直下の階（Ｎ−１階）に設置される荷重伝達要素である仮設のＲＣ（鉄筋コンクリート）壁２５を有する。ＲＣ壁２５は、クライミングクレーン５の脚部８を支持する梁２ａの下に設置される。脚部８の支持には２本の梁２ａが利用されるので、ＲＣ壁２５も２枚用いられる。ＲＣ壁２５は、少なくとも高さが、ＲＣ壁２５が設置される階（Ｎ−１階）において上下に隣接する梁２ａ，２ｂ間の内法高さと等しい高さとされる。

ＲＣ壁２５には、ロッド連結用部材２４が固定されている。このロッド連結用部材２４と、脚部８のアウトリガー８ｂに一体に設けられた張出し部８ｃとが、２本の連結ロッド２２によって、第１の実施形態と同様に相互に連結され、これにより、脚部８とＲＣ壁２５とが固定されている。本参考形態では、１枚のＲＣ壁２５が２つのアウトリガー８ｂと連結されるので、ロッド連結用部材２４は、１枚のＲＣ壁２５に対して２つずつ設けられている。

以上のように、クライミングクレーン５の荷重をその直下のＮ−１階に設置されたＲＣ壁２５で受けるように構成することで、クライミングクレーン５を支持する梁２ａが受ける荷重を、ＲＣ壁２５を介して、その下層階の梁２ｂへ伝達（分散）させることができる。荷重が伝達される上下の梁２ａ，２ｂ間にはＲＣ壁２５が設置されているので、梁２ａ，２ｂに局所的な応力がかからず、よって、梁２ａ，２ｂの損傷を効果的に抑制することができる。したがって、梁を補強することなくクライミングクレーンを支持することができ、しかも、クレーン支持冶具２０を設置することによる、下層階での内部仕上げ作業への影響も少ないものとなる。

ＲＣ壁２５による荷重の分散という観点で見れば、荷重をより効果的に分散させるために、ＲＣ壁２５の面積をできるだけ広くする、すなわちＲＣ壁２５の幅をできるだけ大きくすることが好ましい。最も好ましいのは、ＲＣ壁２５の幅を、柱３間の内法長さと等しい寸法とすることである。

クレーン支持冶具２０の設置および解体は、第１の実施形態と同様に、クレーン本体が建物の躯体に支持され、かつ、マストがクレーン本体に固定された状態で行うことができる。

（第２の参考形態）
図６は、本発明の第２の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。

本参考形態のクレーン支持冶具３０は、第１の実施形態と同様に、クライミングクレーンの脚部８の各アウトリガー８ｂに対応する複数の、荷重伝達要素である支柱アセンブリ３６を、クライミングクレーン５を支持する階の下層階に設置することによって、クライミングクレーンの荷重を、支柱アセンブリ３６を解して下層階の梁２ｂに伝達（分散）させる。本参考形態では、支柱アセンブリ３６は、その高さが隣接する上下の梁２ａ，２ｂ間の内法高さと等しくなるように互いに継ぎ合わされた複数の支柱３１を有している。必要に応じてスペーサ３８を配置してもよい。支柱３１は、例えばＨ鋼や鋼管で構成することができる。支柱３１を鋼管で構成した場合、内部にコンクリートを充填して軸剛性を高めることもできる。支柱アセンブリ３６は、梁２ａ，２ｂの損傷を防止するのに必要な階数分だけ設置される。また、クライミングクレーンが設置された梁２ａの直下に設置される支柱アセンブリ３６には張出し材３４が一体に設けられている。この張出し材３４と、アウトリガー８ｂの張出し部８ｃとが、連結ロッド３２によって、第１の実施形態と同様に相互に連結されており、これにより、脚部８と支柱アセンブリ３６とが固定されている。本参考形態によれば、極めて簡単な構成で、下層階の梁２ｂに荷重を分散させることができる。その結果、梁を補強することなくクライミングクレーンを支持することができ、クレーン支持冶具３０を設置することによる、下層階での内部仕上げ作業への影響も少ないものとなる。

クレーン支持冶具３０の設置および解体は、第１の実施形態と同様に、クレーン本体が建物の躯体に支持され、かつ、マストがクレーン本体に固定された状態で行うことができる。

（第３の参考形態）
図７は、本発明の第３の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。

本参考形態では、クレーン支持冶具４０は、クライミングクレーンの脚部８の各アウトリガー８ｂに対応して、クライミングクレーンを支持する階（Ｎ階）の直下の階（Ｎ−１階）に設置された複数の、荷重伝達要素であるブラケット４１を有する。ブラケット４１は、鋼材からなる直角三角形状の部材であり、直角を挟む一辺が、クライミングクレーンを支持する梁２ａの下面に接し、かつ、直角を挟むもう一辺が、複数のアンカー４５によって、施工中の建物の躯体の一部である柱３に固定されている。ブラケット４１には、張出し材４４が一体に設けられている。この張出し材４４と、アウトリガー８ｂの張出し部８ｃとが、連結ロッド４２によって、第１の実施形態と同様に相互に連結されており、これにより、脚部８とブラケット４１とが固定されている。

本参考形態のように、柱３に固定されたブラケット４１によって、クライミングクレーンが設置された梁２ａを支持することで、梁２ａが受ける荷重はブラケット４１を介して柱３に伝達され、梁２ａが受ける荷重が分散される。これにより、梁２ａを補強することなく、クライミングクレーンを支持することができる。また、クライミングクレーンを支持する階の下層階に設置される構造物もそれほど大掛かりなものではないので、下層階での内部仕上げ作業に与える影響は少ない。ブラケット４１の、柱３に固定された辺の長さ、すなわちブラケット４１の高さを、上下に隣接する梁２ａ，２ｂ間の内法高さと等しくなるような寸法とし、かつブラケット４１が下層階の梁２ｂ上に当接する形状とすれば、梁２ａが受ける荷重をその下層階の梁２ｂにも伝達することができ、荷重をより分散させることができる。

クレーン支持冶具４０の設置および解体は、第１の実施形態と同様に、クレーン本体が建物の躯体に支持され、かつ、マストがクレーン本体に固定された状態で行うことができる。

（第４の参考形態）
図８は、本発明の第４の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。

本参考形態では、クレーン支持冶具５０は、クライミングクレーンの脚部８を支持する２本の、荷重伝達要素である受け梁５１と、各受け梁５１の両端部において受け梁５１の下に設置される架台５６とを有する。受け梁５１は、クライミングクレーンを支持する梁２ａと平行に配され、架台５６を介して梁２ａ上に位置している。つまり、クライミングクレーンの脚部８は、架台５６および受け梁５１を介して梁２ａの上に間接的に位置している。

受け梁５１の両端は、アンカー５５によって、施工中の建物の躯体の一部である柱３に固定されている。架台５６も、柱３に接して配置されており、アンカー５７によって柱３に固定されている。受け梁５１の下にはロッド連結用部材５４が設けられている。このロッド連結用部材５４と、アウトリガー８ｂの張出し部８ｃとが、連結ロッド５２によって、第１の実施形態と同様に相互に連結され、これにより、脚部８と受け梁５１とが固定される。

本参考形態によれば、クライミングクレーンの荷重の大部分を、受け梁５１を介して柱３に伝達することができ、梁２ａへの影響は極めて少ない。その結果、梁２ａを補強することなく、クライミングクレーンを支持することができる。しかも、下層階への影響も全くなく、内部仕上げ作業に遅れが生じることもない。架台５６は、受け梁５１によるクライミングクレーンの支持を補助するものであり、梁２ａの上から離れた位置で柱３に固定することができる。この場合は、クライミングクレーンの荷重を梁２ａへ作用させることなく全て、受け梁５１および架台５６を介して柱３へ伝達することができる。さらには、受け梁５１のみでもクライミングクレーンの荷重を十分に受けることができる場合は、架台５６は不要である。

本参考形態では単純な直線上の受け梁５１を用いた例を示したが、両端部が上向きに屈曲した形状とし、上向きに屈曲した部分でもアンカー５５によって柱３に固定すれば、柱３に局所的な負荷が加わるのを抑制することができる。

クレーン支持冶具５０の設置および解体は、第１の実施形態と同様に、クレーン本体が建物の躯体に支持され、かつ、マストがクレーン本体に固定された状態で行うことができる。

本発明の第１の実施形態を説明する正面図である。 図１に示すクレーン支持冶具の拡大図である。 図１に示すクレーン支持冶具の側面図である。 図１に示すクレーン支持冶具の平面図である。 本発明の第１の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。 本発明の第２の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。 本発明の第３の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。 本発明の第４の参考形態を説明する、クライミングクレーンの脚部近傍の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。

符号の説明

１ 躯体
２ａ，２ｂ，２ｃ 梁
３ 柱
５ クライミングクレーン
６ クレーン本体
７ マスト
８ 脚部
８ａ ベース
８ｂ アウトリガー
８ｃ 張出し部
１０，２０，３０，４０，５０ クレーン支持冶具
１１ａ，１１ｂ，３１ 支柱
１２ａ，１２ｂ，２２，３２，４２，５２ 連結ロッド
１３ａ，１３ｂ ジャッキ
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４，５４ ロッド連結用部材
１５ ジャッキ連結用部材
１６，１７，３６ 支柱アセンブリ
２５ ＲＣ壁
３４，４４ 張出し材
４１ ブラケット
４５，５５，５７ アンカー
５１ 受け梁
５６ 架台

Claims (4)

1. クレーン本体と該クレーン本体を昇降可能に支持するマストとを有するフロアクライミング式のクライミングクレーンを施工中の建物の躯体へ支持する、クライミングクレーンの支持方法において、
   前記マストの脚部を前記躯体の一部である梁の上に直接または間接的に位置させることと、
   前記脚部が設置される脚部設置梁と前記脚部設置梁の直下の第１の梁との間に位置する第１の支柱アセンブリを、該第１の支柱アセンブリのジャッキを伸長させることによって前記脚部設置梁と前記第１の梁との間に挟持させて、前記クライミングクレーンの荷重の一部を、前記第１の梁に伝達することと、
   前記脚部と前記第１の支柱アセンブリとを、前記脚部設置梁を間に挟んで第１の連結ロッドで固定することと、を特徴とするクライミングクレーンの支持方法。
2. 前記第１の梁と前記第１の梁の直下の第２の梁との間に前記第１の支柱アセンブリと同軸に位置する第２の支柱アセンブリを、該第２の支柱アセンブリのジャッキを伸長させることによって前記第１の梁と前記第２の梁との間に挟持させて、前記クライミングクレーンの荷重の一部を、前記第２の梁に伝達することと、
   前記第１の支柱アセンブリと前記第２の支柱アセンブリとを、前記第１の梁を間に挟んで第２の連結ロッドで固定することと、
   を有する、請求項１に記載のクライミングクレーンの支持方法。
3. クレーン本体と該クレーン本体を昇降可能に支持するマストとを有するフロアクライミング式のクライミングクレーンを、施工中の建物の躯体へ支持するのに用いられるクライミングクレーン支持治具であって、
   前記脚部が設置される脚部設置梁と前記脚部設置梁の直下の第１の梁との間に設けられるようにされた第１の支柱アセンブリであって、前記脚部設置梁の下面に当接するようにされた第１の上部連結用部材と、前記第１の梁の上面に支持されるようにされた第１のジャッキと、該第１のジャッキの上端に支持される第１の下部連結用部材と、前記第１の上部連結用部材と前記第１の下部連結用部材の間に設けられ、前記第１の上部連結用部材と前記第１の下部連結用部材とを連結する第１の支柱と、を有する第１の支柱アセンブリと、
   前記脚部と前記第１の上部連結用部材とを、前記脚部設置梁を間に挟んで固定するようにされた第１の連結ロッドと、
   を有するクライミングクレーン支持冶具。
4. 前記第１の梁と前記第１の梁の直下の第２の梁との間に前記第１の支柱アセンブリと同軸に設けられるようにされた第２の支柱アセンブリであって、前記第１の梁の下面に当接するようにされた第２の上部連結用部材と、前記第２の梁の上面に支持されるようにされた第２のジャッキと、該第２のジャッキの上端に支持される第２の下部連結用部材と、前記第２の上部連結用部材と前記第２の下部連結用部材の間に設けられ、前記第２の上部連結用部材と前記第２の下部連結用部材とを連結する第２の支柱と、を有する第２の支柱アセンブリと、
   前記第１の下部連結用部材と前記第２の上部連結用部材とを、前記第１の梁を間に挟んで固定するようにされた第２の連結ロッドと、
   を有する、請求項３に記載のクライミングクレーン支持冶具。

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