JP4685684B2 - 合成樹脂製波付管 - Google Patents

Description

本発明は、機械的強度を有する内層の外周に耐候性を有する材料よりなる外層を重ねてなる複層構造をなすとともに、管軸方向への断面が波形状をなす合成樹脂製波付管に関する。

この種の合成樹脂製波付管としては、例えば、特許文献１に開示の二層管が挙げられる。この二層管は、管の主体をなすポリエチレン製の波付電線管（内層）と、耐候性及び自己消化性を有する塩化ビニル製の平滑電線管（外層）とからなる。また、前記波付電線管と、平滑電線管との間には、アース線が管軸方向に沿って内装されている。
特開昭６３−２３１０８４号公報

しかし、特許文献１に開示の二層管において、ポリエチレンと塩化ビニルとは互いの接着性が悪く、波付電線管と平滑電線管とが分離しやすい。このため、例えば、二層管の切断時や接続具への接続時に、平滑電線管が波付電線管から剥がれたり、撓んだりする不具合が発生する虞があった。また、塩化ビニルには、該塩化ビニルを製造する際に使用される可塑剤が含まれている。この可塑剤はブリードアウトしたり、気散する虞があり、ブリードアウトした場合には二層管のべたつきや汚れの原因となるとともに二層管の耐候性が低下し、気散した場合には平滑電線管が硬化してしまう不具合が発生していた。

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、内層と外層との密着性を向上させ、耐候性を向上させることができるとともに、可塑剤に起因した不具合の発生を無くすことができる合成樹脂製波付管を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、機械的強度を有する内層の外周に耐候性を有する材料よりなる外層を重ねてなる複層構造をなすとともに、管軸方向への断面が波形状をなす可撓性を有する合成樹脂製波付管であって、前記内層はポリエチレン又はポリスチレンよりなり、前記外層はエチレン酢ビコポリマー（ＥＶＡ）よりなるとともに、前記外層の管径方向に沿った厚みが、前記内層の前記管径方向に沿った厚みよりも薄く形成されており、前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１／４以下に設定されているとともに、前記外層と前記内層を合わせた厚みは、１．１ｍｍ以上に設定されていることを要旨とする。

本発明によれば、内層と外層との密着性を向上させ、耐候性を向上させることができるとともに、可塑剤に起因した不具合の発生を無くすことができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。

図１及び図２に示すように、合成樹脂製波付管１１は、円筒状をなす内層１２の外周に外層１３を重ねてなる二層管であるとともに、管軸方向に沿った断面が波形状をなす波付管である。合成樹脂製波付管１１は、機械的強度を有する内層１２の外周に外層１３を設け、該外層１３に耐燃性（自己消火性）を持たせたＰＦ管であるとともに、可撓性を有するものである。前記内層１２は、所要の機械的強度を有して合成樹脂製波付管１１の主体を構成している。また、内層１２はポリエチレン又はポリスチレンよりなる。前記ポリエチレンは、防湿性、耐水性、耐寒性に優れ、耐薬品性が高い性質を有するとともに、柔軟性を有し、また機械的強度が優れている。しかし、ポリエチレンは、接着性が良くないという欠点を有する。前記ポリスチレンは、耐水性、所要の耐薬品性を有するとともに、機械的強度に優れているが接着性が良くないという欠点を有する。

一方、前記外層１３は、エチレン酢ビコポリマー（ＥＶＡ）よりなる。このＥＶＡは、耐燃性、柔軟性、ゴム弾性に優れ、低温特性に富んだ熱可塑性樹脂である。また、ＥＶＡは、水、紫外線にも優れた安定性があり、耐候性に優れている。加えて、ＥＶＡは用途として接着剤や防湿ヒートシールコーディング剤等に用いられる性質上、前記ポリエチレンやポリスチレンに対して高い密着性を示すとともに、ポリエチレンやポリスチレンよりも軟質である。また、ＥＶＡは可塑剤を用いることなく製造されている。このため、外層１３が、可塑剤のブリードアウトによってべたついたり、汚れたりすることがなく、また、可塑剤の気散によって硬化することもない。そして、外層１３は、ＥＶＡそのもので製造してもよく、難燃剤をさらに添加した難燃ＥＶＡで製造してもよい。なお、難燃剤は添加剤のようにブリードアウトしたり、気散したりすることはない。

合成樹脂製波付管１１において、該合成樹脂製波付管１１の管径方向に沿った厚みにおいて、前記外層１３の厚みは、前記内層１２の厚みよりも薄く形成されている。そして、外層１３の厚みは、内層１２の厚みの１／４以下に設定されていることが好ましい。これは、外層１３の厚みが、内層１２の厚みの１／４を超えると、波形状の隙間の間隔が狭くなって可撓性が低下して好ましくないためである。合成樹脂製波付管１１においては、外層１３と内層１２を合わせた厚み（肉厚）は１．１ｍｍ以上に設定されるのが好ましく、１．１〜１．２ｍｍに設定されるのがより好ましく、１．１〜１．１８ｍｍに設定されるのが特に好ましい。これは、合成樹脂製波付管１１の肉厚が、１．１ｍｍ未満であると圧縮復元性が低下して可撓性が低下して好ましくないためである。なお、合成樹脂製波付管１１の肉厚の好ましい範囲は、「呼び」サイズに合わせて変更される。また、合成樹脂製波付管１１において、該合成樹脂製波付管１１の周方向へ延びる凹部（谷部）と、周方向へ延びる凸部（山部）における厚みは若干異なるため、合成樹脂製波付管１１の肉厚は凹部（谷部）と、凸部（山部）との厚みの平均値となっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）合成樹脂製波付管１１は、ポリエチレン又はポリスチレン製の内層１２と、ＥＶＡ製の外層１３とからなる二層管である。前記ＥＶＡは、ポリエチレン又はポリスチレンに対する密着性が高く、また、可塑剤を含んでいない。このため、合成樹脂製波付管１１は、その切断時や接続具への接続時に内層１２と外層１３とが剥離したり、撓んだりする不具合が発生することを防止することができる。また、外層１３のＥＶＡ中には可塑剤が含まれていないため、可塑剤のブリードアウトが無く、べたつきや汚れ、さらには、可塑剤の気散による外層１３の硬化といった不具合も発生することが防止できる。

（２）また、外層１３の厚みを内層１２の厚みの１／４以下（薄く）とした。このため、外層１３によって合成樹脂製波付管１１の可撓性が損なわれることを防止することができる。

（３）ＥＶＡは、優れた耐候性を有するため、紫外線や光エネルギーによって外層１３が変色することが防止でき、合成樹脂製波付管１１の見栄えが低下することを防止することができる。

次に、実施例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。

（実施例１〜実施例１１）
実施例１〜実施例１１では、合成樹脂製波付管１１の肉厚を変更して、可撓管の性能試験（圧縮復元性、耐燃性、耐屈曲復元性、引張強さ）を行い、各性能試験の性能に適合したものを○とし、適合しなかったものを×とした。その結果を表１に示す。なお、合成樹脂製波付管１１の外層１３と内層１２との管径方向への厚みの比率を、実施例１〜４，６，７，９，１０では２：８とし、実施例５，８，１１では１：９とした。また、実施例１，３，５，６，７，８，９，１０，１１では外層１３に難燃剤を添加した難燃ＥＶＡを用い、実施例２，４では外層１３に難燃剤を添加しないＥＶＡを用いた。

表１の結果に示されるように、合成樹脂製波付管１１の肉厚が１．１０３０ｍｍを超えると各性能試験に適合することが示された。また、外層１３に難燃ＥＶＡを用いた合成樹脂製波付管１１は、その耐燃性を確実とすることが示された。さらに、合成樹脂製波付管１１の肉厚が１．１０ｍｍを超えると圧縮復元性が良好となることが示された。

実施形態の合成樹脂製波付管を示す斜視図。 実施形態の合成樹脂製波付管を示す断面図。

符号の説明

１１…合成樹脂製波付管、１２…内層、１３…外層。

Claims (1)

1. 機械的強度を有する内層の外周に耐候性を有する材料よりなる外層を重ねてなる複層構造をなすとともに、管軸方向への断面が波形状をなす可撓性を有する合成樹脂製波付管であって、
   前記内層はポリエチレン又はポリスチレンよりなり、前記外層はエチレン酢ビコポリマー（ＥＶＡ）よりなるとともに、前記外層の管径方向に沿った厚みが、前記内層の前記管径方向に沿った厚みよりも薄く形成されており、
   前記外層の厚みは、前記内層の厚みの１／４以下に設定されているとともに、前記外層と前記内層を合わせた厚みは、１．１ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする合成樹脂製波付管。

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