JP4665648B2 - ホースの製造方法並びにプラスチックモールド加硫用積層体 - Google Patents
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Description
(1)温水加硫
マンドレル上に押し出し成形された未加硫ホースを盆に巻き取り、加硫缶内で温水に浸して蒸気で加圧、加熱することによってバッチ式で加硫する方法。
(2)蒸気加硫
マンドレル上に押し出し成形された未加硫ホースを盆に巻き取り、加硫缶内で直接蒸気で加圧、加熱することによりバッチ式で加硫する方法。
(3)ラッピング加硫
マンドレル上に成形された未加硫ホースの外周に締め付け布(ラッピングシーツ)を巻き付け、横型の加硫缶内で加熱してバッチ式で加硫する方法。加硫後に、ラッピングシーツを取り除いて製品とするために、表面に布目跡が付いたホースとなる。
(4)プラスチックモールド加硫
マンドレル上に未加硫ゴムを押し出し成形した後、樹脂押出し機でクロスヘッドを用いて未加硫ゴム層の外周にプラスティックのモールドを被覆してモールドによる加圧下に加熱して加硫する方法。モールド用の樹脂としてオレフィン系樹脂が一般的に使われている。大型のドラムに巻き取って加硫缶で加硫するバッチ式で実施される場合もあるが、軽量で柔軟な点を利用して連続加硫することもできる。
プラスチックモールド加硫法により、図1に示す冷媒輸送用ホースを製造した。
加硫後のホースの内径/外径寸法を計測、及び偏肉の有無を確認し、偏肉が無く、内/外径寸法が設計値に対して中心±0.2mm以内を◎、±0.2mmを超え±0.4mm以内を○、±0.5mm以上を×とした。
ホースから長手方向に長さ10cm、幅5mmの短冊を切り出して180℃で剥離試験を実施(クロスヘッドスピード100mm/min)し、ゴム破壊100%を◎、100%未満80%以上を○とした。
2 内管ゴム層
3 補強糸層
3A 第1補強糸層
3B 第2補強糸層
4 中間ゴム層
5 外被ゴム
10 冷媒輸送用ホース
Claims (7)
- マンドレルの外周を取り巻くように未加硫ゴムを押し出した後、該未加硫ゴム層の外周を取り巻くようにモールド用樹脂の被覆層を押し出し、その後加熱して未加硫ゴムを加硫することによりホースを製造する方法において、該モールド用樹脂がポリケトン樹脂を含むことを特徴とするホースの製造方法。
- 請求項2において、前記一般式(I)において、Rの80モル%以上がエチレン由来の連結基であることを特徴とするホースの製造方法。
- 請求項2又は3において、前記ポリケトン樹脂の重合度が、m−クレゾール中、60℃で測定した溶液粘度が1.0〜10.0dl/gの範囲となる重合度であることを特徴とするホースの製造方法。
- 請求項1ないし4のいずれか1項において、前記被覆層の厚さが1.0〜5.0mmであることを特徴とするホースの製造方法。
- 請求項1ないし5のいずれか1項において、前記ホースが冷媒輸送用ホース、オイルクーラーホース、油圧ホース又は一般産業用ホースであることを特徴とするホースの製造方法。
- マンドレルと、該マンドレルの外周を取り巻く未加硫ゴム層と、該未加硫ゴム層の外周を取り巻くモールド用樹脂の被覆層とを有するプラスチックモールド加硫用積層体において、該モールド用樹脂がポリケトン樹脂を含むことを特徴とするプラスチックモールド加硫用積層体。
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