JPH10264174A - 加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法 - Google Patents
加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法Info
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- JPH10264174A JPH10264174A JP7382297A JP7382297A JPH10264174A JP H10264174 A JPH10264174 A JP H10264174A JP 7382297 A JP7382297 A JP 7382297A JP 7382297 A JP7382297 A JP 7382297A JP H10264174 A JPH10264174 A JP H10264174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 未加硫ゴムを加硫して加硫ゴムホースや加硫
ゴム絶縁電力ケーブルを製造する際、ゴムの発泡を起こ
すことなく常圧で加硫することができ、未加硫ゴム表面
への被覆及び加硫後の剥ぎ取りが容易である被覆材の提
供。 【解決手段】 Ｘ線回折により求めたフィルム長手方向
の配向係数が０．７５以上で、好ましくは１６０℃で３
０分加熱した時の長手方向の収縮率ｒが０．０５以上、
１６０℃で３０分加熱した時の長手方向の収縮応力が
０．１ＭＰａ以上である４−メチル−１−ペンテン系重
合体フィルムからなる、ゴムホースあるいは電力ケーブ
ル絶縁層加硫用被覆材。また、上記４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体フィルムを、加硫剤を含む未加硫の成形
体の表面に巻きつけた後、加硫処理を行うことからなる
ゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層の加硫方法。
ゴム絶縁電力ケーブルを製造する際、ゴムの発泡を起こ
すことなく常圧で加硫することができ、未加硫ゴム表面
への被覆及び加硫後の剥ぎ取りが容易である被覆材の提
供。 【解決手段】 Ｘ線回折により求めたフィルム長手方向
の配向係数が０．７５以上で、好ましくは１６０℃で３
０分加熱した時の長手方向の収縮率ｒが０．０５以上、
１６０℃で３０分加熱した時の長手方向の収縮応力が
０．１ＭＰａ以上である４−メチル−１−ペンテン系重
合体フィルムからなる、ゴムホースあるいは電力ケーブ
ル絶縁層加硫用被覆材。また、上記４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体フィルムを、加硫剤を含む未加硫の成形
体の表面に巻きつけた後、加硫処理を行うことからなる
ゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層の加硫方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、４−メチル−１−ペン
テン系重合体フィルムからなるゴムホースあるいは電力
ケーブル絶縁層加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法
に関する。更に詳しくは、ゴムホースあるいは電力ケー
ブル絶縁層を加硫する場合に、ゴムを発泡させることな
く常圧で加硫ができ、加硫後は簡単に剥すことができる
被覆材に関する。
テン系重合体フィルムからなるゴムホースあるいは電力
ケーブル絶縁層加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法
に関する。更に詳しくは、ゴムホースあるいは電力ケー
ブル絶縁層を加硫する場合に、ゴムを発泡させることな
く常圧で加硫ができ、加硫後は簡単に剥すことができる
被覆材に関する。
【０００２】
【従来の技術】未加硫ゴムを加硫して加硫ゴムホース或
いは絶縁層が加硫ゴムである電力ケーブルを製造する
際、ゴムの発泡を防ぐためには加圧しながら加硫するこ
とが望ましい。そのための加硫方法としては、加硫装置
内部を加圧する方法及び未加硫ゴムホ−ス、未加硫電力
ケ−ブルを熱可塑性樹脂或いは金属などで被覆して、そ
の抱き締め力によってゴムと補強繊維或いは導体と絶縁
層の密着性を高める方法が知られている。
いは絶縁層が加硫ゴムである電力ケーブルを製造する
際、ゴムの発泡を防ぐためには加圧しながら加硫するこ
とが望ましい。そのための加硫方法としては、加硫装置
内部を加圧する方法及び未加硫ゴムホ−ス、未加硫電力
ケ−ブルを熱可塑性樹脂或いは金属などで被覆して、そ
の抱き締め力によってゴムと補強繊維或いは導体と絶縁
層の密着性を高める方法が知られている。
【０００３】加硫装置内部を加圧する方法としては、成
形した未加硫のゴムホ−スや電力ケ−ブルをドラムに巻
き、加圧可能な加硫装置の中に入れ加圧した熱媒体、例
えばスチ−ムを吹き込んで加硫する方法や、ホ−ス或い
は電線の押出成形装置に加圧可能な加硫槽を接続し、加
硫槽内を加熱、加圧しながら押出成形した該ホ−スや電
力ケ−ブルを連続的に加硫する方法などがある。
形した未加硫のゴムホ−スや電力ケ−ブルをドラムに巻
き、加圧可能な加硫装置の中に入れ加圧した熱媒体、例
えばスチ−ムを吹き込んで加硫する方法や、ホ−ス或い
は電線の押出成形装置に加圧可能な加硫槽を接続し、加
硫槽内を加熱、加圧しながら押出成形した該ホ−スや電
力ケ−ブルを連続的に加硫する方法などがある。
【０００４】また、加硫されるゴム材料を熱可塑性樹脂
或いは金属などで被覆して、その抱き締め力を利用する
方法としては、ポリメチルペンテン或いはポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂を該ホ−スや電力ケ−ブルの表面に
押出被覆した後加硫する方法、鉛を該ホ−スや電力ケ−
ブルの表面に押出被覆した後加硫する方法や耐熱性の優
れたナイロンフィルムを該ホ−スや電力ケ−ブルの表面
に巻き付けた後加硫する方法などがある。
或いは金属などで被覆して、その抱き締め力を利用する
方法としては、ポリメチルペンテン或いはポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂を該ホ−スや電力ケ−ブルの表面に
押出被覆した後加硫する方法、鉛を該ホ−スや電力ケ−
ブルの表面に押出被覆した後加硫する方法や耐熱性の優
れたナイロンフィルムを該ホ−スや電力ケ−ブルの表面
に巻き付けた後加硫する方法などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法のうち、加
硫装置内の圧力を上げて加硫する方法では加硫装置は高
圧に耐える必要があるため高価であること、加圧された
熱媒体の吹き出しの危険性などの問題点がある。また、
熱可塑性樹脂や鉛を該ホ−スや電力ケ−ブルの表面に押
出被覆した後加硫する方法は、押出被覆する工程と加硫
後に被覆層を剥す工程が煩雑であるという問題がある。
またナイロンフィルムを該ホ−スや電力ケ−ブルの表面
に巻き付けた後加硫する方法でも加硫ゴムとナイロンが
接着し、剥しにくいという問題がある。
硫装置内の圧力を上げて加硫する方法では加硫装置は高
圧に耐える必要があるため高価であること、加圧された
熱媒体の吹き出しの危険性などの問題点がある。また、
熱可塑性樹脂や鉛を該ホ−スや電力ケ−ブルの表面に押
出被覆した後加硫する方法は、押出被覆する工程と加硫
後に被覆層を剥す工程が煩雑であるという問題がある。
またナイロンフィルムを該ホ−スや電力ケ−ブルの表面
に巻き付けた後加硫する方法でも加硫ゴムとナイロンが
接着し、剥しにくいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、常圧の製造装置で加硫することができ、ゴムホ−ス
や電力ケ−ブルの表面に熱可塑性樹脂や鉛を押出被覆す
るような煩雑な工程を必要とせず、発泡を防止すること
ができ、さらに加硫後は簡単に剥すことができる加硫用
被覆材を提供することにある。
は、常圧の製造装置で加硫することができ、ゴムホ−ス
や電力ケ−ブルの表面に熱可塑性樹脂や鉛を押出被覆す
るような煩雑な工程を必要とせず、発泡を防止すること
ができ、さらに加硫後は簡単に剥すことができる加硫用
被覆材を提供することにある。
【０００７】本発明者らは、上記の問題点を解決できる
方法について検討した結果、フィルム長手方向の配向係
数が０. ７５以上である４−メチル−１−ペンテン系重
合体フィルムをゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層
に巻付けて加硫用被覆材として用いると、ゴムの加硫時
にフィルムが収縮して長手方向に強い収縮応力が発生
し、充分な抱き締め力が得られ、ゴムの発泡を防止する
ことができ、しかも加硫後は巻付けた４−メチル−１−
ペンテン系重合体フィルムを簡単に剥すことができ、ゴ
ムホ−スあるいは電力ケーブルの絶縁層を常圧で加硫す
る際の被覆材として有用であることを見いだした。
方法について検討した結果、フィルム長手方向の配向係
数が０. ７５以上である４−メチル−１−ペンテン系重
合体フィルムをゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層
に巻付けて加硫用被覆材として用いると、ゴムの加硫時
にフィルムが収縮して長手方向に強い収縮応力が発生
し、充分な抱き締め力が得られ、ゴムの発泡を防止する
ことができ、しかも加硫後は巻付けた４−メチル−１−
ペンテン系重合体フィルムを簡単に剥すことができ、ゴ
ムホ−スあるいは電力ケーブルの絶縁層を常圧で加硫す
る際の被覆材として有用であることを見いだした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明はＸ線回
折により求めたフィルム長手方向の配向係数が０．７５
以上である４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルム
からなるゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層加硫用
被覆材である。また本発明は加硫剤を含む未加硫の成形
体の表面に、上記４−メチル−１−ペンテン系重合体フ
ィルムを巻きつけた後、加硫処理を行うことによるゴム
ホースあるいは電力ケーブル絶縁層の加硫方法を提供す
る。
折により求めたフィルム長手方向の配向係数が０．７５
以上である４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルム
からなるゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層加硫用
被覆材である。また本発明は加硫剤を含む未加硫の成形
体の表面に、上記４−メチル−１−ペンテン系重合体フ
ィルムを巻きつけた後、加硫処理を行うことによるゴム
ホースあるいは電力ケーブル絶縁層の加硫方法を提供す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、使用される４−
メチル−１−ペンテン系重合体としては、ポリ４−メチ
ル−１−ペンテン単独重合体または４−メチル−１−ペ
ンテンを８５モル％以上、特に９０モル％以上含む４−
メチル−１−ペンテンを主体とした共重合体が好まし
い。
メチル−１−ペンテン系重合体としては、ポリ４−メチ
ル−１−ペンテン単独重合体または４−メチル−１−ペ
ンテンを８５モル％以上、特に９０モル％以上含む４−
メチル−１−ペンテンを主体とした共重合体が好まし
い。
【００１０】共重合体の場合、４−メチル−１−ペンテ
ンと共重合させるコモノマーとしては他のα−オレフィ
ン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセ
ン、１−オクタデセンなどの炭素数２〜２０のα−オレ
フィンが好ましい。これらコモノマーは２種以上の混合
物でも良い。
ンと共重合させるコモノマーとしては他のα−オレフィ
ン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセ
ン、１−オクタデセンなどの炭素数２〜２０のα−オレ
フィンが好ましい。これらコモノマーは２種以上の混合
物でも良い。
【００１１】本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合
体フィルムにはポリ４−メチルペンテンの単独重合体ま
たは共重合体単独で使用することもできるが、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体以外の熱可塑性樹脂を３０重
量％までブレンドしても良い。ブレンドする樹脂として
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポ
リオレフィン類、ナイロン−６、ナイロン６−６などの
ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチ
レンテレフタレ−トなどを例示することが出来る。これ
らの樹脂のブレンド比率が３０重量％を越えるとポリメ
チルペンテンの特長が損なわれる。
体フィルムにはポリ４−メチルペンテンの単独重合体ま
たは共重合体単独で使用することもできるが、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体以外の熱可塑性樹脂を３０重
量％までブレンドしても良い。ブレンドする樹脂として
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポ
リオレフィン類、ナイロン−６、ナイロン６−６などの
ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチ
レンテレフタレ−トなどを例示することが出来る。これ
らの樹脂のブレンド比率が３０重量％を越えるとポリメ
チルペンテンの特長が損なわれる。
【００１２】本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合
体フィルムには、上記した樹脂以外に耐熱安定剤、紫外
線吸収剤、増核剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、
染料、カオリン、タルク等の粉末状充填剤、ティスモ、
ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状充填剤を本願発明の目
的を損なわない範囲で配合してもよい。
体フィルムには、上記した樹脂以外に耐熱安定剤、紫外
線吸収剤、増核剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、
染料、カオリン、タルク等の粉末状充填剤、ティスモ、
ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状充填剤を本願発明の目
的を損なわない範囲で配合してもよい。
【００１３】本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合
体フィルムは、Ｘ線回折により求めたフィルム長手方向
の配向係数が０. ７５以上、好ましくは０. ８以上であ
る。配向度が０. ７５未満であると ゴムの加硫時にフ
ィルムが良く収縮しないため充分な抱き締め力が得られ
ず、ゴムに発泡が起こる。
体フィルムは、Ｘ線回折により求めたフィルム長手方向
の配向係数が０. ７５以上、好ましくは０. ８以上であ
る。配向度が０. ７５未満であると ゴムの加硫時にフ
ィルムが良く収縮しないため充分な抱き締め力が得られ
ず、ゴムに発泡が起こる。
【００１４】また上記フィルムは１６０℃で３０分加熱
した時の１６０℃で３０分加熱した時の、下記式で表さ
れる長手方向の収縮率ｒが好ましくは０．０５以上であ
る。 ｒ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 （但し式中、Ｌ1 ：加熱前の長手方向の寸法 Ｌ2 ：加熱後の長手方向の寸法）
した時の１６０℃で３０分加熱した時の、下記式で表さ
れる長手方向の収縮率ｒが好ましくは０．０５以上であ
る。 ｒ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 （但し式中、Ｌ1 ：加熱前の長手方向の寸法 Ｌ2 ：加熱後の長手方向の寸法）
【００１５】更にこのフィルムは、１６０℃で３０分加
熱した時の長手方向の収縮応力が０．１ＭＰａ以上であ
ることが好ましい。
熱した時の長手方向の収縮応力が０．１ＭＰａ以上であ
ることが好ましい。
【００１６】本発明においてはフィルム長手方向での配
向係数を大きくし、それによって長手方向に収縮性と収
縮応力を与えることが重要である。このように長手方向
に配向したフィルムはゴムホースあるいは電力ケーブル
に巻つけると、加熱によって円周方向に収縮応力が働
き、中心部を圧縮するので、ゴムの発泡を抑えることが
できる。
向係数を大きくし、それによって長手方向に収縮性と収
縮応力を与えることが重要である。このように長手方向
に配向したフィルムはゴムホースあるいは電力ケーブル
に巻つけると、加熱によって円周方向に収縮応力が働
き、中心部を圧縮するので、ゴムの発泡を抑えることが
できる。
【００１７】ここで長手方向とは、幅方向に対し直角な
方向であり、幅方向とは、帯状のフィルムの内部の一点
を定めた時、その点を通る直線を、帯状フィルムを横切
る長さが最小となるように引いた場合の、直線に沿った
方向のことをいう。従って本発明においては、フィルム
の長手方向の長さ＞幅方向の長さである。よって、例え
ば、帯状のフィルムであって、両辺が互いに平行なもの
である場合は幅方向は両辺に垂直な方向であり、長手方
向は両辺に平行な方向となる。本発明においてはこのよ
うに両辺が互いに平行であるフィルムを使用するのが好
ましい。
方向であり、幅方向とは、帯状のフィルムの内部の一点
を定めた時、その点を通る直線を、帯状フィルムを横切
る長さが最小となるように引いた場合の、直線に沿った
方向のことをいう。従って本発明においては、フィルム
の長手方向の長さ＞幅方向の長さである。よって、例え
ば、帯状のフィルムであって、両辺が互いに平行なもの
である場合は幅方向は両辺に垂直な方向であり、長手方
向は両辺に平行な方向となる。本発明においてはこのよ
うに両辺が互いに平行であるフィルムを使用するのが好
ましい。
【００１８】フィルムの形状、大きさはゴムホースある
いは電力ケーブルのに隙間なく巻つけができるようなリ
ボン状のものが好適であり、被覆するゴムホースあるい
は電力ケーブルの大きさにもよるが、フィルム幅は巻つ
け易さ等の点から０．５ｃｍ以上であることが好まし
い。長さは特に制限はないが、実用上の面から１０ｃｍ
以上であることが好ましい。また厚さは特に制限はない
が、フィルムの巻つけ易さの点から、通常１０μｍ〜５
００μｍ、好ましくは３０μｍ〜３００μｍ、より好ま
しくは５０μｍ〜２００μｍである。
いは電力ケーブルのに隙間なく巻つけができるようなリ
ボン状のものが好適であり、被覆するゴムホースあるい
は電力ケーブルの大きさにもよるが、フィルム幅は巻つ
け易さ等の点から０．５ｃｍ以上であることが好まし
い。長さは特に制限はないが、実用上の面から１０ｃｍ
以上であることが好ましい。また厚さは特に制限はない
が、フィルムの巻つけ易さの点から、通常１０μｍ〜５
００μｍ、好ましくは３０μｍ〜３００μｍ、より好ま
しくは５０μｍ〜２００μｍである。
【００１９】本発明のフィルム長手方向に高い配向度を
持つポリ４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルムを
調製する方法としては、公知の任意の方法が採用でき
る。例えば、Ｔダイキャスト法などによって作成したフ
ィルムを長手方向に延伸して配向させる方法などを挙げ
ることが出来る。フィルムは延伸方向に配向するので、
フィルムの延伸方向は、フィルムの長手方向と一致させ
るべきであり、フィルムの延伸方向と、長手方向の軸の
なす角度は少なくとも±５°以内であることが望まし
い。
持つポリ４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルムを
調製する方法としては、公知の任意の方法が採用でき
る。例えば、Ｔダイキャスト法などによって作成したフ
ィルムを長手方向に延伸して配向させる方法などを挙げ
ることが出来る。フィルムは延伸方向に配向するので、
フィルムの延伸方向は、フィルムの長手方向と一致させ
るべきであり、フィルムの延伸方向と、長手方向の軸の
なす角度は少なくとも±５°以内であることが望まし
い。
【００２０】本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合
体フィルムからなる被覆材は加硫ゴムホース或いは絶縁
層が加硫ゴムである電力ケーブルの製造に用いられる。
加硫ゴムとしてはエチレン・プロピレン共重合ゴム、塩
素化ポリエチレンゴム等、各種の合成ゴムや天然ゴムの
いずれにも適用できるが、特にエチレン・プロピレン共
重合ゴムの加硫用被覆材として適している。
体フィルムからなる被覆材は加硫ゴムホース或いは絶縁
層が加硫ゴムである電力ケーブルの製造に用いられる。
加硫ゴムとしてはエチレン・プロピレン共重合ゴム、塩
素化ポリエチレンゴム等、各種の合成ゴムや天然ゴムの
いずれにも適用できるが、特にエチレン・プロピレン共
重合ゴムの加硫用被覆材として適している。
【００２１】本発明の被覆材を使用してゴムホースある
いは電力ケーブル絶縁層を加硫するには、加硫される原
料ゴム、加硫剤、必要に応じて加硫促進剤、加硫助剤、
充填剤、軟化剤等を配合した混合物を、例えば押出し成
形により成形体とした後、成形体の表面に、リボン状の
フィルムを隙間のできないように巻つける。例えばゴム
ホースに巻つける場合、ホースの一端から他端に向かっ
てらせん状に巻つける。この場合フィルム同士が重なり
あってもよい。
いは電力ケーブル絶縁層を加硫するには、加硫される原
料ゴム、加硫剤、必要に応じて加硫促進剤、加硫助剤、
充填剤、軟化剤等を配合した混合物を、例えば押出し成
形により成形体とした後、成形体の表面に、リボン状の
フィルムを隙間のできないように巻つける。例えばゴム
ホースに巻つける場合、ホースの一端から他端に向かっ
てらせん状に巻つける。この場合フィルム同士が重なり
あってもよい。
【００２２】加硫条件については特に制限はないが、例
えばエチレン・プロピレン共重合ゴムの加硫の場合は１
２０〜３００℃で、１分から５時間行うのが一般的であ
る。加熱は例えば、エアーオーブンやスチームオーブン
による加熱、ＵＨＦ加熱など、公知の方法を用いること
ができる。
えばエチレン・プロピレン共重合ゴムの加硫の場合は１
２０〜３００℃で、１分から５時間行うのが一般的であ
る。加熱は例えば、エアーオーブンやスチームオーブン
による加熱、ＵＨＦ加熱など、公知の方法を用いること
ができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明を具体的に説明する。なお実施例及び比較例に用
いたフィルム原料の４−メチル−１−ペンテン系重合
体、未加硫ゴムホース、フィルムの物性測定法等は以下
のとおりである。
本発明を具体的に説明する。なお実施例及び比較例に用
いたフィルム原料の４−メチル−１−ペンテン系重合
体、未加硫ゴムホース、フィルムの物性測定法等は以下
のとおりである。
【００２４】１．原料 （１）ポリ４−メチル−１−ペンテン (1) 組成 ４−メチル−１−ペンテン・ダイアレン１６８の共重合
体（４−メチル−１−ペンテン含量９３．５重量％） （ダイアレン１６８：１−ヘキサデセンと１−オクタデ
センの混合物） (2) ＭＦＲ：２７ｇ／１０分（ASTM D 1238 、２６０
℃、５ｋｇ荷重）、 (3) 密度 ：０．８３５g/cm3 （ASTM D 1505 ）
体（４−メチル−１−ペンテン含量９３．５重量％） （ダイアレン１６８：１−ヘキサデセンと１−オクタデ
センの混合物） (2) ＭＦＲ：２７ｇ／１０分（ASTM D 1238 、２６０
℃、５ｋｇ荷重）、 (3) 密度 ：０．８３５g/cm3 （ASTM D 1505 ）
【００２５】（２）未加硫エチレンプロピレンゴムホ−
ス (1) コンパウンドの調製 下記表１に示す配合剤のうち、所定量のＥＰＤＭ、亜鉛
華、ステアリン酸、カ−ボンブラック、パラフィン系オ
イルをバンバリ−ミキサ−に一括投入し、５分間混練し
てコンパウンドを得た。さらにこれにオ−プンロ−ルを
使用して所定量の加硫促進剤ＣＢＳ、ＺｎＢＤＣ、ＴＭ
ＴＤ、ＥＵ、モルフォリン系加硫剤、硫黄を練りこみコ
ンパウンドを得た。
ス (1) コンパウンドの調製 下記表１に示す配合剤のうち、所定量のＥＰＤＭ、亜鉛
華、ステアリン酸、カ−ボンブラック、パラフィン系オ
イルをバンバリ−ミキサ−に一括投入し、５分間混練し
てコンパウンドを得た。さらにこれにオ−プンロ−ルを
使用して所定量の加硫促進剤ＣＢＳ、ＺｎＢＤＣ、ＴＭ
ＴＤ、ＥＵ、モルフォリン系加硫剤、硫黄を練りこみコ
ンパウンドを得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】(2)ホ−ス成形 混練された上記組成のコンパウンドをゴム用押出機を使
用して８０℃で直径９ｍｍのポリメチルペンテン製マン
ドレル（商品名：ＴＰＸマンドレル ＨＸ９０）を芯と
して厚さ３ｍｍのホ−ス状に押出成形して、未加硫エチ
レンプロピレンゴムホ−スを作製した。
用して８０℃で直径９ｍｍのポリメチルペンテン製マン
ドレル（商品名：ＴＰＸマンドレル ＨＸ９０）を芯と
して厚さ３ｍｍのホ−ス状に押出成形して、未加硫エチ
レンプロピレンゴムホ−スを作製した。
【００２８】２．フィルムの物性測定法 （１）長手方向の配向係数：４−メチル−１−ペンテン
系重合体フィルムの中心部より、１ｃｍ×１ｃｍのサン
プルを切り出し、その長手方向を基準（Ｚ）軸に一致さ
せるようにセットし手、Ｘ線回折により方位角とＸ線強
度の関係を求め、その結果から「高分子のＸ線回折
（上）」（第１版、化学同人、Leroy E. Alexander著、
1973年）２２６頁）に記載の方法により計算して求め
た。
系重合体フィルムの中心部より、１ｃｍ×１ｃｍのサン
プルを切り出し、その長手方向を基準（Ｚ）軸に一致さ
せるようにセットし手、Ｘ線回折により方位角とＸ線強
度の関係を求め、その結果から「高分子のＸ線回折
（上）」（第１版、化学同人、Leroy E. Alexander著、
1973年）２２６頁）に記載の方法により計算して求め
た。
【００２９】（２）長手方向の加熱収縮率（％）：４−
メチル−１−ペンテン系重合体フィルムから長手方向
（延伸方向）１００ｍｍ、幅方向１０ｍｍの長方形のサ
ンプルをはさみで裁断して切り出し、長手方向の長さＬ
1 を測定する。次いで１６０℃オーブン中に３０分放置
後、取り出して２３℃、湿度５０％の恒温室に１時間放
置し、長手方向の長さのうち、最も短い長さの場所を測
定してＬ2 とし、ｒ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 の値を計算
した。ただし比較例においてはフィルムの押し出し方向
１００ｍｍ、幅方向１０ｍｍの長方形のサンプルを切り
出し、上記と同様の方法で測定した。
メチル−１−ペンテン系重合体フィルムから長手方向
（延伸方向）１００ｍｍ、幅方向１０ｍｍの長方形のサ
ンプルをはさみで裁断して切り出し、長手方向の長さＬ
1 を測定する。次いで１６０℃オーブン中に３０分放置
後、取り出して２３℃、湿度５０％の恒温室に１時間放
置し、長手方向の長さのうち、最も短い長さの場所を測
定してＬ2 とし、ｒ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 の値を計算
した。ただし比較例においてはフィルムの押し出し方向
１００ｍｍ、幅方向１０ｍｍの長方形のサンプルを切り
出し、上記と同様の方法で測定した。
【００３０】（３）加熱収縮応力（ＭＰａ） ４−メチル−１−ペンテン系重合体フィルムから幅方向
４ｍｍ、長手方向（延伸方向）１０ｍｍの長方形のサン
プルを切り出し、一定歪み（２％）を与えた。これを電
熱式の炉体で覆って、２３℃から５℃／分の速度で昇温
し、温度が１６０℃になった時の応力を測定して収縮応
力とした。ただし比較例においては幅方向４ｍｍ、長手
方向（押し出し方向）１０ｍｍの長方形のサンプルを切
り出し、上記と同様の方法で測定した。
４ｍｍ、長手方向（延伸方向）１０ｍｍの長方形のサン
プルを切り出し、一定歪み（２％）を与えた。これを電
熱式の炉体で覆って、２３℃から５℃／分の速度で昇温
し、温度が１６０℃になった時の応力を測定して収縮応
力とした。ただし比較例においては幅方向４ｍｍ、長手
方向（押し出し方向）１０ｍｍの長方形のサンプルを切
り出し、上記と同様の方法で測定した。
【００３１】［実施例１］ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンを２８０℃でＴダイキャストにより押し出し厚さ５０
０μｍ、幅３００ｍｍのポリ４−メチル−１−ペンテン
シ−トを得た。次にこのシ−トを１６０℃で押出方向に
原寸の５倍の長さまで延伸し、厚さ１００μｍのポリ４
−メチル−１−ペンテン延伸フィルムを得た。このフィ
ルムの配向度、１６０℃、３０分加熱時の収縮率、１６
０℃加熱時の収縮応力を測定した結果は表２のとおりで
ある。このフィルムを１０ｍｍの幅で延伸した方向と平
行に裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
ンを２８０℃でＴダイキャストにより押し出し厚さ５０
０μｍ、幅３００ｍｍのポリ４−メチル−１−ペンテン
シ−トを得た。次にこのシ−トを１６０℃で押出方向に
原寸の５倍の長さまで延伸し、厚さ１００μｍのポリ４
−メチル−１−ペンテン延伸フィルムを得た。このフィ
ルムの配向度、１６０℃、３０分加熱時の収縮率、１６
０℃加熱時の収縮応力を測定した結果は表２のとおりで
ある。このフィルムを１０ｍｍの幅で延伸した方向と平
行に裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
【００３２】この被覆用フィルムを未加硫エチレンプロ
ピレンゴムホ−スの表面に隙間ができないように巻き付
け、被覆した。つぎにこのポリ４−メチル−１−ペンテ
ン延伸フィルムで被覆した未加硫エチレンプロピレンゴ
ムホ−スを１６０℃のエア−オ−ブン中に入れ、６０分
加熱し、加硫を行った。その後、ポリ４−メチル−１−
ペンテン延伸フィルムをホ−スから剥し、得られた加硫
ゴムホ−スの発泡の有無を目視により判定した。
ピレンゴムホ−スの表面に隙間ができないように巻き付
け、被覆した。つぎにこのポリ４−メチル−１−ペンテ
ン延伸フィルムで被覆した未加硫エチレンプロピレンゴ
ムホ−スを１６０℃のエア−オ−ブン中に入れ、６０分
加熱し、加硫を行った。その後、ポリ４−メチル−１−
ペンテン延伸フィルムをホ−スから剥し、得られた加硫
ゴムホ−スの発泡の有無を目視により判定した。
【００３３】［実施例２］実施例１で用いたと同じポリ
４−メチル−１−ペンテンから、２８０℃でＴダイキャ
ストにより押し出し厚さ４００μｍ、幅３００ｍｍのポ
リ４−メチル−１−ペンテンシ−トを得た。次にこのシ
−トを１６０℃押出方向に原寸の４倍の長さまで延伸
し、厚さ１００μｍで、長手方向の配向度、１６０℃、
３０分加熱時の収縮率、１６０℃加熱時の収縮応力が表
２のとおりであるポリ４−メチル−１−ペンテン延伸フ
ィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍの幅で延伸した
方向と平行に裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
４−メチル−１−ペンテンから、２８０℃でＴダイキャ
ストにより押し出し厚さ４００μｍ、幅３００ｍｍのポ
リ４−メチル−１−ペンテンシ−トを得た。次にこのシ
−トを１６０℃押出方向に原寸の４倍の長さまで延伸
し、厚さ１００μｍで、長手方向の配向度、１６０℃、
３０分加熱時の収縮率、１６０℃加熱時の収縮応力が表
２のとおりであるポリ４−メチル−１−ペンテン延伸フ
ィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍの幅で延伸した
方向と平行に裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
【００３４】この被覆用フィルムを実施例１と同様にし
て未加硫エチレンプロピレンゴムホ−スの表面に隙間が
できないように巻き付け被覆し、実施例１と同様の方法
で加硫を行い、その後フィルムを剥して得られた加硫ゴ
ムホ−スの発泡の有無を目視により判定した。結果を表
２に示す。
て未加硫エチレンプロピレンゴムホ−スの表面に隙間が
できないように巻き付け被覆し、実施例１と同様の方法
で加硫を行い、その後フィルムを剥して得られた加硫ゴ
ムホ−スの発泡の有無を目視により判定した。結果を表
２に示す。
【００３５】［実施例３］実施例１で用いたと同じポリ
４−メチル−１−ペンテンから、２８０℃でＴダイキャ
ストにより押し出し厚さ３００μｍ、幅３００ｍｍのポ
リ４−メチル−１−ペンテンシ−トを得た。次にこのシ
−トを１６０℃押出方向に原寸の３倍の長さまで延伸
し、厚さ１００μｍで、長手方向の配向度、１６０℃、
３０分加熱時の収縮率、１６０℃加熱時の収縮応力が表
２のとおりであるポリ４−メチル−１−ペンテン延伸フ
ィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍの幅で延伸した
方向と平行に裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
４−メチル−１−ペンテンから、２８０℃でＴダイキャ
ストにより押し出し厚さ３００μｍ、幅３００ｍｍのポ
リ４−メチル−１−ペンテンシ−トを得た。次にこのシ
−トを１６０℃押出方向に原寸の３倍の長さまで延伸
し、厚さ１００μｍで、長手方向の配向度、１６０℃、
３０分加熱時の収縮率、１６０℃加熱時の収縮応力が表
２のとおりであるポリ４−メチル−１−ペンテン延伸フ
ィルムを得た。このフィルムを１０ｍｍの幅で延伸した
方向と平行に裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
【００３６】この被覆用フィルムを実施例１と同様にし
て未加硫エチレンプロピレンゴムホ−スの表面に隙間が
できないように巻き付け被覆し、実施例１と同様の方法
で加硫を行い、その後フィルムを剥して得られた加硫ゴ
ムホ−スの発泡の有無を目視により判定した。結果を表
２に示す。
て未加硫エチレンプロピレンゴムホ−スの表面に隙間が
できないように巻き付け被覆し、実施例１と同様の方法
で加硫を行い、その後フィルムを剥して得られた加硫ゴ
ムホ−スの発泡の有無を目視により判定した。結果を表
２に示す。
【００３７】［比較例１］未加硫エチレンプロピレンゴ
ムホ−スを何も被覆せずに、そのまま１６０℃のエア−
オ−ブン中に入れ、６０分加熱し、加硫を行った。その
後、ポリ４−メチル−１−ペンテン延伸フィルムをホ−
スから剥して得られた加硫ゴムホ−スの発泡の有無を目
視により判定した。結果を表３に示す。
ムホ−スを何も被覆せずに、そのまま１６０℃のエア−
オ−ブン中に入れ、６０分加熱し、加硫を行った。その
後、ポリ４−メチル−１−ペンテン延伸フィルムをホ−
スから剥して得られた加硫ゴムホ−スの発泡の有無を目
視により判定した。結果を表３に示す。
【００３８】［比較例２］実施例１で用いたと同じポリ
４−メチル−１−ペンテンから、２８０℃でＴダイキャ
ストにより、押し出し厚さ１００μｍ、幅３００ｍｍ
で、長手方向の配向度、１６０℃、３０分加熱時の収縮
率、１６０℃加熱時の収縮応力が表３のとおりである未
延伸ポリ４−メチル−１−ペンテンフィルムを得た。こ
のフィルムを、１０ｍｍの幅で押し出した方向と平行に
裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
４−メチル−１−ペンテンから、２８０℃でＴダイキャ
ストにより、押し出し厚さ１００μｍ、幅３００ｍｍ
で、長手方向の配向度、１６０℃、３０分加熱時の収縮
率、１６０℃加熱時の収縮応力が表３のとおりである未
延伸ポリ４−メチル−１−ペンテンフィルムを得た。こ
のフィルムを、１０ｍｍの幅で押し出した方向と平行に
裁断し、被覆用のフィルムを作製した。
【００３９】このフィルムを未延伸のまま、実施例１と
同様にして、未加硫エチレンプロピレンゴムホ−スの表
面に隙間ができないように巻き付け被覆し、実施例１と
同様の方法で加硫を行い、その後フィルムを剥して得ら
れた加硫ゴムホ−スの発泡の有無を目視により判定し
た。結果を表３に示す。
同様にして、未加硫エチレンプロピレンゴムホ−スの表
面に隙間ができないように巻き付け被覆し、実施例１と
同様の方法で加硫を行い、その後フィルムを剥して得ら
れた加硫ゴムホ−スの発泡の有無を目視により判定し
た。結果を表３に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
【発明の効果】本発明のポリメチルペンテン系フィルム
は、ホ−ス、電力ケ−ブルなどへの巻き付け、はぎ取り
が容易であり、加硫時に適度な応力で収縮するので、ゴ
ムホースあるいは電力ケーブル絶縁層を加硫する場合
に、常圧で加硫を行ってもゴムの発泡を防止することが
できる。したがって、高品質のホ−ス、電力ケ−ブルを
低コストで製造するために有用である。
は、ホ−ス、電力ケ−ブルなどへの巻き付け、はぎ取り
が容易であり、加硫時に適度な応力で収縮するので、ゴ
ムホースあるいは電力ケーブル絶縁層を加硫する場合
に、常圧で加硫を行ってもゴムの発泡を防止することが
できる。したがって、高品質のホ−ス、電力ケ−ブルを
低コストで製造するために有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｆ 10/14 Ｃ０８Ｆ 10/14 Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｘ線回折により求めたフィルム長手方向
の配向係数が０．７５以上である４−メチル−１−ペン
テン系重合体フィルムからなるゴムホースあるいは電力
ケーブル絶縁層加硫用被覆材。 - 【請求項２】 ４−メチル−１−ペンテン系重合体フィ
ルムが延伸されたものであることを特徴とする請求項１
記載のゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層加硫用被
覆材。 - 【請求項３】 ４−メチル−１−ペンテン系重合体フィ
ルムの延伸方向と、長手方向の軸のなす角度が±５°以
内であることを特徴とする請求項１または２記載のゴム
ホースあるいは電力ケーブル絶縁層加硫用被覆材。 - 【請求項４】 １６０℃で３０分加熱した時の、下記式
で表される長手方向の収縮率ｒが０．０５以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴムホ
ースあるいは電力ケーブル絶縁層加硫用被覆材。 ｒ＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 （式中、Ｌ1 ：加熱前の長手方向の寸法 Ｌ2 ：加熱後の長手方向の寸法） - 【請求項５】 １６０℃で３０分加熱した時の長手方向
の収縮応力が０．１ＭＰａ以上であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のゴムホースあるいは電
力ケーブル絶縁層加硫用被覆材。 - 【請求項６】 ４−メチル−１−ペンテン系重合体が４
−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−メチ
ル−１−ペンテンを８５モル％以上含む共重合体である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のゴム
ホースあるいは電力ケーブル絶縁層加硫用被覆材。 - 【請求項７】加硫剤を含む未加硫の成形体の表面に、請
求項１〜６のいずれかに記載の４−メチル−１−ペンテ
ン系重合体フィルムを巻きつけた後、加硫処理を行うこ
とを特徴とするゴムホースあるいは電力ケーブル絶縁層
の加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7382297A JPH10264174A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7382297A JPH10264174A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264174A true JPH10264174A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13529240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7382297A Pending JPH10264174A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 加硫用被覆材及びこれを用いた加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030365A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Bridgestone Corp | ホース及びその製造方法並びにプラスチックモールド加硫用積層体及びプラスチックモールド加硫用樹脂 |
| JP2009035136A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP2012097208A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチル−１−ペンテン（共）重合体および該重合体から得られるブロー成形体 |
| US8265373B2 (en) | 2007-06-15 | 2012-09-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method and apparatus for inspecting appearance of long-length objects |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP7382297A patent/JPH10264174A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030365A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Bridgestone Corp | ホース及びその製造方法並びにプラスチックモールド加硫用積層体及びプラスチックモールド加硫用樹脂 |
| JP4665648B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-04-06 | 株式会社ブリヂストン | ホースの製造方法並びにプラスチックモールド加硫用積層体 |
| US8265373B2 (en) | 2007-06-15 | 2012-09-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method and apparatus for inspecting appearance of long-length objects |
| JP2009035136A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP2012097208A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチル−１−ペンテン（共）重合体および該重合体から得られるブロー成形体 |
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