JP3835055B2

JP3835055B2 - リサイカブル電力ケーブル

Info

Publication number: JP3835055B2
Application number: JP10815999A
Authority: JP
Inventors: 新也児玉
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2019-04-15
Also published as: JP2000299022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力ケーブル、特にリサイカブル電力ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種の電力ケーブルの代表的なものとしては、導体上に、プラスチックにカーボンブラックの如き半導電性材料を高配合した樹脂組成物を押出形成した電力ケーブルが有る（図１参照）。
【０００３】
しかしながら、この様な従来の電力ケーブルをリサイクルしようとした場合、絶縁体に使用されている架橋ポリエチレンは熱可塑性を有しないため、分離回収してもそのままリサイクル出来ず、サーモリサイクルする他に方法がなかった。しかも、従来の電力ケーブルの構造においては、内部半導電層に含まれる半導電性材料が不可避的に絶縁体に付着するので、絶縁体のみを内部半導電層の構成成分から分離して回収することは出来ず、この点から絶縁体材料としてのリサイクル（マテリアルリサイクル）は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記の問題点を有効に解決するために案出されたものである。
【０００５】
本発明の目的は、簡単に人の力でも絶縁体より剥がすことが可能で、回収に要する作業時間を短縮することが出来、リサイクル作業性の高いフリスト内部半導電層を有する電力ケーブルを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の目的は、リサイクル作業性の高い内部半導電層を有し、絶縁体材料に半導電性材料を付着せしめることなく絶縁体のみを確実に回収し、絶縁体材料のグレードを落とすことなく再度絶縁体として利用出来るリサイクル（マテリアルリサイクル）性の高い電力ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、導体、上記導体上の内部半導電層及び上記内部半導電層上の絶縁体を有する電力ケーブルにおいて、上記内部半導電層を数平均分子量が３×１０⁴以上または、重量平均分子量が３×１０⁵以上で、融点が６０〜８０℃であるエチレン−酢酸ビニル共重合体及び上記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、体積抵抗率が常温で５０００Ω・ｃｍ以下になる如き割合の半導電性カーボンブラックを含有する半導電性樹脂組成物によって構成し、又、上記絶縁体をエチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以下で融点が１２０℃以上の非架橋タイプで耐熱性の直鎖状ポリエチレンを用いた絶縁性樹脂組成物によって構成する。これによって、例えば、電力ケーブルの押出成形の工程に、上記半導電性樹脂組成物及び上記絶縁性樹脂組成物を導入することによって、導体上にフリストタイプの内部半導体層と、その上の目的とする特徴を具備する絶縁体を有するリサイカブル電力ケーブルが得られる。
【０００８】
本発明の上記半導電性樹脂組成物は、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体及び上記半導電性カーボンブラックに加えて、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体９９〜５０重量部に対し、１〜５０重量部の割合の融点が１２０℃以上のポリオレフィンであって高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる１種または２種以上のポリオレフィンを含有せしめられることが好ましい。
【０００９】
又、本発明の上記半導電性樹脂組成物は、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体、上記半導電性カーボン及び上記融点１２０℃以上のポリオレフィンに加えて、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体及び上記融点１２０℃以上のポリオレフィンの合量１００重量部に対し、１〜２０重量部の割合の２００℃における揮発量が２％未満の炭化水素系ワックスを含有せしめることがさらに好ましい。
【００１０】
さらに又、本発明の上記絶縁性樹脂組成物は、（１）上記のエチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以下で融点が１２０℃以上の非架橋タイプで耐熱性の直鎖状ポリエチレンに加えて、（２）高圧ラジカル重合ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメタクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンプロピレンゴム、エチレンブテンゴム、エチレンオクテンゴム、水添スチレンブタジエンゴム、水添スチレンブタジエンスチレンゴムから選ばれる１種または２種以上のエチレンコポリマを含有せしめることが好ましい。
【００１１】
本発明者は、半導電層と絶縁体とを剥離し易くするには、一般的に半導電性樹脂組成物を工夫して溶解性パラメータの差を大きくすること、即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの濃度を上げることが有効であると言われて来た点について鋭意検討した結果、単に酢酸ビニルの濃度を大きくしただけでは不十分であることを確認し、絶縁体と半導電層界面におけるポリマの分子拡散を抑制することによって剥離性が向上するのではないかと考え、研究を重ねた結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体の高分子量化、即ち、多段重合技術により合成される分子量の大きいエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合成物に適用すると、酢酸ビニルの濃度を極端に高めることなく、剥離性を著しく向上させ得ることを見出だし本発明を完成した。
【００１２】
本発明における、半導電性樹脂組成物の成分としての、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては高分子量の共重合体、即ち、浸透圧法により測定した３×１０⁴以上、光散乱法により測定した重量平均分子量が３×１０⁵以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられるが、その理由は、酢酸ビニルの濃度を極端に高めることなく著しく半導電層−絶縁体間の剥離性を向上させ得ることに有り、これは酢酸ビニル成分による溶解パラメータの差の拡大によるだけでなく、絶縁体と半導電層界面におけるポリマの分子拡散を抑制する効果により剥離性が向上するためと考えられる。また、このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの濃度としては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の結晶融解ピークから求めた融点が６０〜８０℃となる如き濃度とされる。ここで、融点を６０〜８０℃としたのは、融点が６０℃未満では、ケーブルのコアをドラムに多段に巻いた場合の変形が大きくなり、また銅テープや、銅のワイヤの腐食も大きくなるためであり、一方、融点が８０℃を超えると、分子量を上記のように規定しても、剥離強度が高くなって、剥離性が不十分となってしまうためである。
【００１３】
本発明における、上記の如き高分子量のエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、例えば多段重合技術により合成される分子量の大きい共重合体から選択されたものが挙げられる。
【００１４】
本発明の上記半導電性樹脂組成物は、上記酢酸ビニル共重合体及び上記半導電性カーボンブラックに加えて、上記酢酸ビニル共重合体９９〜５０重量部に対し１〜５０重量部となる割合の融点１２０℃以上のポリオレフィンであって高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる１種類または２種類以上から成るポリオレフィンを含有せしめることが好ましいが、その理由は、これにより電力ケーブル実使用時の加熱変形率をさらに小さく抑えることが可能となるためである。ここで、上記の融点１２０℃以上のポリオレフィンの配合量を１〜５０重量部とした理由は、規定量を超えると絶縁体と半導電層の剥離強度が高くなりすぎて剥離が困難となるためである。
【００１５】
本発明における、半導電性樹脂成分としての、エチレン酢酸ビニル共重合体は、上記融点１２０℃以上のポリオレフィンに加えて、上記エチレン−酢酸ビニル重合体及び上記融点１２０℃以上のポリオレフィンの合量１００重量部に対し、２００℃での揮発量が２％未満の炭化水素系ワックス１〜２０重量部を配合することがより好ましいが、その理由は、これにより、半導電性樹脂組成物の粘度を下げ、加工性を改良することが出来るためである。但し、熱重量解析（ＴＧＡ）により、常温から５℃／ｍｉｎの速度で２００に昇温させて測定した重量減少（揮発量）が２％以上のものは、押出被覆に際して発泡が起こり、半導電層の内部にボイドが生成したり、絶縁体との界面に剥離が生じるという問題が出るために好ましくない。
【００１６】
本発明における、上記の如き炭化水素系ワックスとしては、分子量が１００００以下で、低分子量の高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン系ポリマやポリプロピレン等から選択されたものが挙げられる。
【００１７】
本発明における、絶縁性樹脂組成物の成分としての、エチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以下で融点が１２０℃以上の非架橋タイプで耐熱性の直鎖状ポリエチレンとして、代表的なものとしては、エチレン−ブテン−１共重合体を主成分とし、少量のポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−プロピレン共重合体が含まれる重合物が挙げられる。ここで、上記のエチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる直鎖状ポリエチレンの密度を０．９１５ｇ／ｃｍ³以下に規定したのは、従来の絶縁体に使用されている架橋ポリエチレンの対比において、同等の耐熱性をもちながらより大きい可撓性を有し、より結晶量が少なく、押出成形後の冷却過程での結晶化により収縮を小さく抑えることが可能なためである。また、これによって、絶縁体に柔軟性が付与され、絶縁性樹脂組成物内に異物があった場合においても絶縁性組成物と異物との界面の剥離が小さくなり、絶縁破壊強さや耐水トリー特性を向上出来るためである。またここで、上記のエチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる直鎖状ポリエチレンの融点が１２０℃以上に規定される理由は、ＪＩＳＣ３００５に規定されている試験方法において、１２０℃での加熱変形率を小さくすることが出来るためである。ここで規定される融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した時の吸熱ピーク温度をいう。また、ここで規定されるメルトインデックスは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ（２１．１８Ｎ）で測定した値である。
【００１８】
本発明における、絶縁性樹脂組成物の成分としての上記の如きエチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる直鎖状ポリエチレンは、高圧ラジカル重合ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメタクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンプロピレンゴム、エチレンブテンゴム、エチレンオクテンゴム、水添スチレンブタジエンゴム、水添スチレンブタジエンスチレンゴムから選ばれる１種または２種以上のエチレンコポリマを配合されることが好ましいが、その理由は、これにより電力ケーブルの耐水トリーが更に向上するためである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態例を添付図面を参照しながら、従来の技術による電力ケーブルと比較し説明する。
【００２０】
図４は、本発明に係る電力ケーブルの一形態の断面概略説明図であり、図５及び図６は夫々図４に示される電力ケーブルにより遂次に導体及び内部半導電層を取出した状態の概略説明図である。また、図１、図２及び図３は従来技術による電力ケーブルについての概略説明図であって、夫々図４、図５及び図６に対応している。さらにまた、図７は、本発明に係る電力ケーブルの他の一形態の概略説明図である。
【００２１】
図４に示される本発明に係る電力ケーブル例においては、導体１、導体１上の押出形成された内部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）２ｂ、内部半導電性２ｂ上に形成された絶縁体（非架橋タイプ樹脂）３ｂ及びその上のＰＶＣシース４から構成される。図５に示される如く、図４に示される電力ケーブルより導体１を取り出し、次いで図６に示される如く内部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）２ｂを取出した状態において、絶縁体（非架橋タイプの耐熱性ポリエチレン）３ｂの内側に内部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）２ｂの付着が全く認められない。
【００２２】
これに対し、図１に示される如き従来技術による電力ケーブルより、導体１を取り出し（図２）、次いで内部半導電層（半導電性樹脂組成物）２ａを取出した状態における架橋ポリエチレン絶縁体３ａの内側に内部半導電層（半導電性樹脂組成物）２ａの一部が付着し残留する。
【００２３】
図７に示される本発明に係る電力ケーブルの他の一例においては、導体１、内部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）２ｂ、絶縁体（非架橋タイプの耐熱性ポリエチレン）３ｂ、外部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）５及びＰＶＣシース４によって電力ケーブルが構成される。
【００２４】
本発明の好適な実施の形態は、上記の如き半導電性樹脂組成物によって構成される内部半導電層及び上記の如き非架橋型樹脂で構成される絶縁体を組合せた電力ケーブルであって、以下の実施例中に比較例と対比しつつ例示される。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例を比較例等と対比しつつ説明する。
【００２６】
（実施例）
電力ケーブル押出工程によって、図４に示される如き、導体１上にフリストタイプ内部半導電層２ｂ及びその上にマテリアルリサイクルが可能な非架橋タイプの絶縁体３ｂを施しＰＶＣシース４を被覆して成る電力ケーブルを製造した。
【００２７】
ここにおいて、導体断面積は６０ｍｍ²、フリスト内部半導電層厚さ０．７ｍｍ（図６：ｔ１）、絶縁体厚さ４．５ｍｍ（図６：ｔ２）とした。
【００２８】
又、内部半導電層用の半導電性樹脂組成物としては、表２中のＣ，Ｄ及びＥ群に示される組成成分のものを、絶縁体用の絶縁性樹脂組成物としては、表１中のＡ群及びＢ群に示される組成成分のものと表４〜８の如くに組合せて用いた。
【００２９】
（比較例）
上記の実施例に準じて比較のための電力ケーブルを押出成形した。内部半導体層用の半導電性樹脂組成物としては、表３中のＦ群に示される組成静物のものを、絶縁体用の絶縁性樹脂組成物として表１中のＡ群及びＢ群に示されるものと組合せて用いた。
【００３０】
なお、表１中の比較例（１〜４）は、予備実験段階における参考比較絶縁性組成物の組成成分（及び評価結果）を示す。
【００３１】
なお又、上記の電力ケーブル等は、下記評価のための試料に供され、評価結果は対応する表中に示される。
【００３２】
樹脂組成物の簡単な説明を、以下に行う。
【００３３】
（１）Ａ群：本発明に係る絶縁性樹脂組成物で、その組成成分は表１中に示される。エチレン、プロピレン、及びブテン−１をモノマとして重合して得られる直鎖状ポリエチレンであって密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以下で融点が１２０℃以上に直鎖状ポリエチレンを主成分とする。
【００３４】
（２）Ｂ群：本発明に係る絶縁性樹脂組成物で、その組成成分は表１中に示される。エチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させた密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³以下、メルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以下で融点が１２０℃以上の直鎖状ポリエチレンにエチレンコポリマとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレンオクテンゴムを配合したものを主成分とする。
【００３５】
（３）Ｃ群：本発明に係る半導電性樹脂組成物で、その組成成分は表２中に示される。数平均分子量が３×１０⁴以上または、重量平均分子量が３×１０⁵以上で、融点が６０〜８０℃であるエチレン−酢酸ビニル共重合体及び上記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、体積抵抗率が常温で５０００Ω・ｃｍ以下になる如き割合の半導電性カーボンブラックを配合したものを主成分とする。
【００３６】
（４）Ｄ群：本発明に係る半導電性樹脂組成物で、その組成成分は表２中に示される。上記記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体９９〜５０重量部に対し、融点１２０℃以上のポリオレフィン、即ち、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン又はポリプロピレンを１〜５０重量部さらに混和したものを主成分とする。
【００３７】
（５）Ｅ群：本発明に係る半導電性樹脂組成物で、その組成成分は表２中に示される。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体と融点１２０℃以上のポリオレフィン混合物１００重量部に対し、２００℃での揮発量が２％未満の炭化水素系ワックスを１〜２０重量部さらに配合したものを主成分とする。
【００３８】
（６）Ｆ群：比較例のための半導電性樹脂組成物で、その組成成分は表２中に示される。
【００３９】
（７）表１中の比較例：比較のための絶縁性樹脂組成物で、その組成成分は表１中に示される。なお、Ａ群、Ｂ群及び上記の表１中の比較例（１〜４）の特性比較は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）の項目について実施したが、該比較例の絶縁性樹脂組成物の場合には、（Ａ）ＪＩＳＣ３００５に準拠し１２０℃における加熱変形率が２５％を超えるかあるいは（及び）（Ｂ）１２０℃に加熱した時の収縮量を測定した結果シュリンクバックが１％以上であるか、あるいは（及び）（Ｃ）導体内に注入した試料を９０℃の温水中に浸漬し、導体と水との間に５０Ｈｚ／９ｋＶの交流電圧を５００日間印加した後、試料の断面を薄くスライスしてメチレンブルー水溶液で煮沸染色し光学顕微鏡にて測定して２００μｍ以上のボウタイトリー発生数が１０³以上ありボウタイトリー特性が劣っていた。
【００４０】
評価試験は、以下の如くにした。
【００４１】
（１）剥離試験・剥離強度試験：上記の如くにして製造した電力ケーブルの導体１を取り除き（図５）、フリストタイプ内部半導電層２ｂを非架橋タイプの絶縁体３ｂより剥がす（図６）際の強度（剥離強度）をＡＥＩＣ−ＣＳ５（SPECIFICATIONS FOR CROSS-LINKED POLYEHTYLENE INSULATED SHIELDED POWER CABLES PATED 5 THROGH 46kV）に準拠して常温で測定した。この方法で、０．５〜４ｋｇ／1/2 インチの剥離強度を有する電力ケーブルであって、且つ図６の如く絶縁体に内部半導電層成分の付着がないものを○印とし、フリスト内部半導電層が０．５〜４ｋｇ／ 1/2インチで剥離出来ないものを×印とした。結果は表４に示す。
【００４２】
（２）加熱変形試験：ＪＩＳＣ３００５に準拠して、１２０℃における試料の加熱変形が２５％以下のものを○印、２５％を超えるものを▲印とした。結果は表５に示す。
【００４３】
（３）体積抵抗率試験：ＡＥＩＣ−ＣＳ５に準拠して、体積抵抗率を測定し、これが常温で５０００Ω・ｃｍ以下、９０℃で５００００Ω・ｃｍ以下のものを○印、この範囲に入らないものを△印とした。
【００４４】
（４）押出外観試験：押出外観が良いものを○印、発泡して外観が悪いものを■印とした。結果は表７に示す。
【００４５】
（５）総合評価：上記の全ての項目において○印のものを「合格」とし、１つでも×、▲、△、■印が有れば、「不合格」とした。結果は表８に示す。
【００４６】
以上の試験評価の結果は、表４〜８に示される。表１〜８に示される如く、本発明の実施例の電力ケーブルにおいては、一般特性に優れ、且つ半導電層材料が混入していない絶縁体を容易に剥離・回収出来た。これによって絶縁体材料のリサイクルが可能となった。
【００４７】
【表１】

【００４８】
【表２】

【００４９】
【表３】

【００５０】
【表４】

【００５１】
【表５】

【００５２】
【表６】

【００５３】
【表７】

【００５４】
【表８】

【００５５】
なお、リサイカブル電力ケーブルとして、導体上にフリスト内部半導電層を押出した上に絶縁体を施し、その上にフリスト内部半導電層と同じ半導電性樹脂組成物（フリスト外部半導電層）を押出したもの（図７）においても、上記の如き効果が得られた。
【００５６】
以上本発明の実施例では、耐熱性、可撓性に優れ、又、押出成形性が良く、加熱変形率とシュリンクバックが小さく、耐水トリー（特に耐ボウタイトリー特性）にも優れた絶縁体（Ａ群、Ｂ群）と絶縁体との剥離性に優れ、加熱変形性にも優れるフリスト半導電性樹脂組成物（Ｃ群、Ｄ群、Ｅ群）を組み合わせて使用することによって、材料としてのリサイクル（マテリアルリサイクル）が可能なケーブルが得られ、その工業的価値は著しく高い。
【００５７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、諸特性に優れると共に、絶縁体の剥離性、回収作業性、リサイクル性に優れた電力ケーブルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電力ケーブルの断面概略説明図である。
【図２】図１の電力ケーブルより導体を取出した状態説明図である。
【図３】図１の電力ケーブルよりさらに内部半導電層を剥離した状態説明図である。
【図４】本発明に係る電力ケーブルの態様の断面概略説明図である。
【図５】本発明に係る、図４の電力ケーブルより導体を取出した状態説明図である。
【図６】本発明に係る、図４の電力ケーブルよりさらに内部半導電層を剥離した状態説明図である。
【図７】本発明に係る電力ケーブルの他の態様の断面概略説明図である。
【符号の説明】
１導体
２ａ内部半導電層（半導電性樹脂組成物）
２ｂ内部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）
３ａ架橋ポリエチレン絶縁体
３ｂ絶縁体（非架橋タイプの耐熱性ポリエチレン）
４ＰＶＣシース
５外部半導電層（フリストタイプ半導電性樹脂組成物）

Claims

導体、上記導体上の内部半導電層及び上記内部半導電層上の絶縁体を有する電力ケーブルにおいて、上記内部半導電層が数平均分子量が３×１０^４以上または重量平均分子量が３×１０^５以上で、融点が６０〜８０℃であるエチレン−酢酸ビニル共重合体及び上記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、体積抵抗率が常温で５０００Ω・ｃｍ以下になる如き割合の半導電性カーボンブラックを含有する半導電性樹脂組成物によって構成され、又、上記絶縁体がエチレン、プロピレン及びブテン−１をモノマとして重合させて得られる密度が０．９１５ｇ／ｃｍ^３以下、メルトインデックスが５ｇ／１０ｍｉｎ以下で融点が１２０℃以上で耐熱性の直鎖状ポリエチレン及びエチレンコポリマを含有する非架橋タイプの絶縁性樹脂組成物によって構成されることを特徴とする電力ケーブル。
上記半導電性樹脂組成物が、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体９９〜５０重量部に対し、１〜５０重量部の割合の融点が１２０℃以上のポリオレフィンであって高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる１種または２種以上のポリオレフィンを含有せしめられることを特徴とする請求項１記載の電力ケーブル。
上記半導電性樹脂組成物が、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体及び上記の融点１２０℃以上のポリオレフィンの合量１００重量部に対し、１〜２０重量部の割合の２００℃における揮発量が２％未満の炭化水素系ワックスを含有せしめられることを特徴とする請求項１または２記載の電力ケーブル。