NO794077L - Podningskopolymer av propylen-polymer og etylen-kopolymer - Google Patents

Podningskopolymer av propylen-polymer og etylen-kopolymer

Info

Publication number
NO794077L
NO794077L NO794077A NO794077A NO794077L NO 794077 L NO794077 L NO 794077L NO 794077 A NO794077 A NO 794077A NO 794077 A NO794077 A NO 794077A NO 794077 L NO794077 L NO 794077L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ethylene
weight
copolymer
ethylene copolymer
graft copolymer
Prior art date
Application number
NO794077A
Other languages
English (en)
Inventor
Amar Amembal
Robert Bostwick
Richard Gregg Shaw
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO794077L publication Critical patent/NO794077L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C08F255/026—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms on to ethylene-vinylester copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Description

Videre bearbeidbar termoplastisk podningskopolymer
av propylenpolymer og ethylenkopolymer.
Foreliggende oppfinnelse angår videre bearbeidbar termoplastisk podingskopolymerer av propylenpolymer og et-hylenkopplymer. Disse podningskopolymerer fremstilles ved oppvarming av propylenpolymer og ethylenkopolymer i nærvær av utvalgte peroksyder for å pode propylenpolymerene på ethylenkopolymerene.
Polypropylen har utmerkede høye temperaturegenskaper sammenliknet med polyethylen. Imidlertid er polypropyl-enet sprøtt, stivt, har dårlig lav temperaturegenskaper og har en meget lav forlengelse, noe som forhindrer bruken i mange anvendelsesområder inkludert slike som isolosjon av tråder og kabler.
Ethylenkopolymerer har en god balanse av egenskaper inkludert strekkfasthet, slitasjemotstandsevne, sprekkdan-nelse ved påkjenninger og lav temperaturegenskaper. Videre gjør de utmerkede elektriske egenskaper dette materialet egnet til bruk ved isolasjon for tråder og kabler. Ethylenkopolymerene blir generelt vulkanisert eller herdet for å oppnå formede eller støpte gjenstander med gode fysikalske egenskaper. Når materialet videre brukes som isolasjon for tråder og kabler blir ethylenkopolymeren herdet for å gi den forbedrete termiske egenskaper. Vulkanis|erings- 'eller herdetrinnet er imidlertid kostbart og tidkrevende. I til-legg kan materialet etter vulkanisering ikke videre bearbeides .
U.S. patent nr. 3,433,573 beskriver blandinger av 5 til 95 vekt-% propylenpolymer og 95 til 5 vekt-% av en kopolymer av ethylen og en polar monomer slik som vinyl acetat. Det angis heri at disse preparater har forbedret fleksibilitet og seighet både ved romtemperatur og under 0°C, mens de allikevel bibeholder en stor grad av høy temperaturegen-skapene. Disse preparater kan vulkaniseres eller herdes ved hjelp av peroksyder eller på annen måte. Imidlertid er blandinger av polypropylen og ethylenkopolymerer generelt uforenelige i videre områder, noe som resulterer i uaksept-able egenskaper slik som strekkfasthet, forlengelse og de-formering av en sammensetning som inneholder denne blanding.
Det er nå uventet funnet at den termoplastiske podningskopolymer av propylenpolymer og ethylenkoplymer har en forbedret kombinasjon av egenskaper slik som forlengelse' og fasthet og fleksibilitet og deformasjon.
En gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å frem-bringe en termoplastisk podningskopolymer av propylenpolymer og ethylenkopolymer som er videre bearbeidbar, og som har forbedrede egenskaper slik som forlengelse, strekkfasthet, fleksibilitet og deformasjon.
Ytterligere en gjenstand for oppfinnelsen er å frem-bringe en isolasjon, inkludert en halvledende isolasjon, inneholdende en termoplastisk kopolymer av propylenpolymer og ethylenkopolymer for tråder og kabler, spesielt egnet for lavspenningstråder og kabler, d.v.s. for spenninger lik mindre enn 5000 volt.
En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er å frem-bringe en termoplastisk podningskopolymer av propylenpolymer og ethylenkopolymer for støpeanvendelser.
En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er å frem-bringe en fremgangsmåte for fremstilling av en termoplastisk podningskopolymer av propylenpolymer og ethylenkopolymer ved oppvarming av propylenpolymeren og ethylenkopolymeren i nærvær av utvalgte peroksyder for å pode propylenpolymeren på
ethylenkopolymeren.
Disse og andre gjenstander for oppfinnelsen oppnås ved en termoplastisk podningskopolymer av propylenpolymer og ethylenkopolymer.
Den termoplastiske podningskopolymer i følge oppfinnelsen omfatter propylenpolymer podet på en ethylenkopolymer ved bruk av utvalgte peroksyder.
Propylenpolymerer som er egnet for bruk heri er en propylenhomopolymer eller en kopolymer derav inneholdene en propylen og fra 5 til 10 vekt-% ethylen. Propylenpolymeren har en smelteindeks innen området 0,6 til 30 decigram pr. minutt (ASTM D-1238 betingelse L ved 44 psi prøvet trykk).
Ethylenkopolymerer som er egnet for bruk heri er kopolymerer av ethylen og minst en komonomer slik som vinyl acetat, methyl metakrylat og alkylakrylater. Disse ethylenkopolymerer inkluderer ethylen-vinyl acetat og ethylen-alkyl-akrylat. De foretrukne kopolymerer er ethylen-vinyl acetat og ethylen-etyl-akrylat. Ethylenkopolymerene inne holder fra 2 til 40 og fortrinnsvis fra 10 til 20 vekt-% komonomer. Ethylenkopolymeren har en smelteindeks på området 0,5 til 10 decigram pr. minutt (ASTM D-1238 ved 44
psi prøvet trykk).
Podningskopolymerene i følge oppfinnelsen inneholder fra ca. 15 til 50 og fortrinnsvis fra ca. 25 til 35 vekt-% propylenpolymer og fra ca. 85 til 50 og fortrinnsvis fra ca. 65 til 75 vekt-% ethylenkopolymer.
Propylenpolymeren podes på ethylenkopolymeren ved oppvarming av en blanding av en propylenpolymer og ethylenkopolymer i nærvær av peroksyder som har en halveringstid på 1 minutt ved l4 0°C. De foretrukne peroksyder omfatter :
Dicumyl peroksyd
Bis(t-butylperoksy) Diisopropyl benzene 2,5~dimethyl-2, 5-di(t-butylperoksy) hexane 2, 4-pentanédione peroksyd
di-t-butyl peroksyd.
Peroksydet benyttes i mengder fra ca. 0,1 til ca. 0,75 og fortrinnsvis fra 0,2 til 0,50 vekt-% beregnet på den totale vekt av propylenpolymeren og ethylenkopolymeren.
Podningskopolymeren i følge oppfinnelsen kan inneholde fra ca. 0,01 til ca. 350 vekt-% og fortrinnsvis fra 0,05 til 1,0 vekt-%, beregnet på den totale vekt av podningskopolymeren, av en eller flere egnede høy temperatur antioksydanter.
Disse er fortrinnsvis steriske behindrede fenoler. Slike forbindleser omfatter steriske behindrede fenoler slik som: 1, 3, 5-trimethyl-2, 4, 6-tris (3, 5-di-tertiary-butyl-4-hydroksy benzyl)benzenej
lj 3, 5~tris(3, 5-di-tertiary butyl-4-hydroky-bensyl) 5-triazine-2, 4, 6-(lH, 3H, 5H)trionej
tetrakis- [methylene-3-(3', 5-di-t-butyl-4'- hyd-roksy fenyl)-propionat] methan, såvel som antioksydanter slik som:
di(2-dihydro-2, 2, 4-trimethylquino.line),
og
polymerisert 2,2, 4-trimethyl dihydroquinoline.
Antioksydantene kan benyttes individuelt eller i kombinasjon med hverandre. Når de sterisk hindrede fenol antioksydanter benyttes, tilsettes de etter dannelse av podningskopolymeren. Andre typer antioksydanter kan tilsettes før dannelse av podningskopolymeren.
Podningskopolymerene i følge oppfinnelsen kan også inneholde hjelpestoffer slik som fyllstoffer,stabilisatorer, metall deaktivatorer, strekkmidler, smøremidler o.l.. Fyll-stoffene omfatter sot, talkum, hydratisert magnesium silikat, kalsium silikat og aluminiumoksyd. Smøremidlene inkluderer fettsyre - såper eller metalliske derivater derav, slik som f.eks. kalsium stearat. Sot omfatter alle elektrisk ledende sottyper.
Disse hjelpestoffer bør benyttes i en mengde som sikrer den ønskede virkning i den resulterende sammensetning. Den totale mengde av hjelpestoffer vil ligge innen området
0 til 60 vekt-%, beregnet på sammensetningens totale vekt.
Podningskopolymerene i følge oppfinnelsen kan fremstilles ved å oppvarme en blanding av propylenpolymer, ethylenkopolymer og peroksyd ved forhøyede temperaturer, til-strekkelig høye til å bevirke podningsreaksjonen. Fortrinnsvis blir blandingen av propylenpolymer og ethylenkopolymer smeltet og blandet grundig før dekomponeringen av peroksydet. Blandingen og reaksjonen av komponentene kan utføres i så
og si ethvert konvensjonelt utstyr omfattende en tovalse-gummimølle, en Banbury blander eller ekstruder. Propylenpolymeren. og ethylenkopolymeren kan forblandes med eller uten peroksyd. I alle prosedyrer er grundig og intim blanding av' komponentene inkludert peroksydet viktig for å oppnå de optimale resultater. Podningsreaksjonen selv gjennom-føres vanligvis ved å oppvarme komponentene, fortrinnsvis under blanding, til dekomponeringstemperatur for peroksydet. Denne temperatur ligger mellom l65°C og 220°C. En temperatur på minst l65°C er vanligvis den minimale som er nødven-dig for å bevirke podningsreaksjonen, i stor grad avhengig av det spesielle benyttede peroksyd.
Podningskopolymeren i følge oppfinnelsen kan også fremstilles ved å oppvarme en blanding av propylenpolymeren og ethylenkopolymeren for å oppnå en grundig blanding av disse og deretter å avkjøle og pelletisere blandingen.
Disse pellets blir deretter anbragt i en egnet-beholder, slik som en Ribbin blander eller en tumbler, og deretter oppvarmet til en forhøyet temperatur, fortrinnsvis ca. 60°C. Et peroksyd tilføres deretter til beholderen og tillates å trekke seg inn i disse pellets. Etter at peroksydet er tr-ukket inn i de angitte pellets, blir disse avkjølt til romtemperatur. Deretter kan pelletsene lagres for fremtidig bruk. Podningsreaksjonen skjer når pelletsene oppvarmes til en temperatur mellom 165 og 220°C.
En annen fremgangsmåte for å fremstille podningskopolymerene i følge oppfinnelsen er ved å oppvarme en blanding av propylenpolymer og ethylenkopolymer for å oppnå en grundig blanding av disse og deretter å avkjøle og pelletisere blandingen. Når disse pellets bringes til _en . ekstruder og smelter kan peroksyd injiseres til polymersmelter langs ekstruderløpet. Podningsreaksjonen inntrer når temperaturen ligger mellom 165 og 220°C. Alternativt kan pelletsene og peroksydet mates til ekstruderen og podingen skje når temperaturen er mellom 165 og 220°C. Tiden for podingen kan variere sterkt avhengig av mengden propylenpolymer som skal podes på, samt av peroksydmengden, såvel som den benyttede temperatur, men er generelt overraskende kort i de mer foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen. Således kan vesentlig poding skje i tidsrommet helt ned til 1 minutt ved den høyere temperatur og ved høyere andel av ethylenkopolymer og peroksyd.
Additiver slik som fyllstoffer kan blandes med sammensetningene enten før, under eller etter podningsreaksjonen .
Podningskopolymerene i følge oppfinnelsen er videre bearbeidbare, noe som er et viktig karakteristikum. Generelt kan skrapmateriale når det gjelder vulkaniserte eller herdete ethylenkopolymerer ikke videre bearbeides. På den annen side kan skrap fra termoplastiske stoffer videre bearbeides. Podningskopolymerene i følge oppfinnelsen er termoplastiske .
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsens gjennomføring.
Eksempel 1
En blanding av 60 vektdeler ethylen-vinyl acetat kopolymer med en smelteindeks på 20 og inneholdene 28 vekt-% vinylacetat, 4 0 vektdeler ...polypropylen homopolymer med en smeltflyt på 0,8 g/10 min (ASTM-D-1238, betingelse L); og 0,5 vektdeler <* , X'-bis(t-butylperoksy-diisopropyl-benzene) ble blandet i en Banbury blander. Grundig blanding ble sikret og smeltetemperaturen ble tillatt å nå 190°C. ;Kontroll A;Eksempel 1 ble gjentatt nøyaktig bortsett fra at det ikke ble benyttet peroksyd. ;Eksempel 2;En blanding av 60 vektdeler ethylen-ethyl akrylat kopolymer med en smelteindeks på 4,5 og inneholdene 20 vektdeler ethyl akrylatj 40 vektdeler propylen homopolymer slik som i eksempel 1, ' samt 0,5 vektdeler peroksyd slik som i eksempel 1, ble blandet i en anbury blander. Grundig blanding ble sikret og smeltetemperaturen ble tillatt å nå 190°C. ;Kontroll B;Eksempel 2 ble gjentatt nøyaktig, bortsett fra at det ikke ble benyttet peroksyd. ;Sammensetningene som fremstilt i eksempel 1 og 2 og kontrollene A og B ble støpt til prøvestykker i henhold til den følgende prøveprosedyre og underkastet følgende tester: Strekkfasthet og forlengelse i henhold til ASTM-D-412; 1% sekant modul, ASTM-D-638; sprøhetstemperatur, ASTM-D-746 og deformasjon ved 155°C, ASTM-D-621. Resultatene er angitt i tabell som følger: ; De i tabell I gitte data viser at podingskopolymer-* ene i følge oppfinnelsen, blandet med peroksyd i henhold til eksemplene 1 og 2, har forbedret forlengelse, strekkfasthet, lavere sprøhetstemperatur og lavere % deformasjon, sammenliknet med blandinger av propylen homopolymer og ethylen kopolymer som er^blåndet uten peroksyd.
Eksempel 3
Dette eksempel viser videre bearbeidbaregenskapene for podingskopolymeren i følge oppfinnelsen. Sammensetning-en som fremstilt i eksempel 2 ble benyttet bortsett fra at man anvendte 0,75 vekt-% tetrakis[methylen 3_(3'35'-di-tert-butyl-4'-hydroksyfenyl)proprionate] methan som antioksydant.
For å bestemme videre bearbeidbaregenskapene for denne sammensetning ble materialet sekvensielt ekstrudert 3 ganger gjennom en Brabender ekstruder ved 190°C. En del av ekstrudatet ble samlet etter hver ekstrudering for å måle de fysikalske egenskaper og resten ble ekstrudert igjen. I alle forsøkene ble ekstrudatet visuelt bemerket å være glatt. Strekkfastheten og forlengelsen for materialet ble målt i henhold til de ovenfor beskrevne prosedyrer, mens smeltein-deksen, MI, ble bestemt i henhold til ASTM-D-1238 ved 190°C, og 44 psi. Resultatene er angitt i tabell II som følger:
Resultatene i tabell II viser klart videre bearbeid-barhet.en av podningskopolymerene i følge oppfinnelsen uten at det opptrer forandringer i strekkfasthet, forlengelse eller smelteindeks.
Eksemplene 4 til 7
Sammensetningene i følge disse eksempler ble fremstilt ved fremgangsmåten i følge eksempel 1. Sammensetnings-formuleringene er angitt i tabell III nedenfor, der mengdene av ethylen-vinylacetat og polypropylen foreligger i deler mens de andre bestanddeler ,:.er angitt i deler pr.
100 deler polymer:
Sammensetningene i tabell III ble videre bearbeidet til prøvestykker slik som det var nødvendig i henhold til de følgende prøveprosedyrer og underkastet disse prosedyrer som beskrevet ovenfor, forlengelse og sekant moduler målt ved 125°C,
Resultatene er angitt i tabell IV som følger:
De i tabell IV viste data viser at podningskopoly- • merene i følge oppfinnelsen, fremstilt med peroksyd (eks. 5 til 7) begge har høyere forlengelse og sekant modul enn en blanding av ethylen-vinyl acetat og polypropylen fremstilt uten peroksyd (eks. 4).
Eksemplene 11 til 13
Sammensetningene i disse eksempler ble fremstilt ved fremgangsmåter som beskrevet i eksempel 1. Formulering-ene av sammensetningene er angitt i tabell V som følger i det mengdene av kopolymer og polypropylen er i deler mens de andre bestanddeler er angitt i deler pr. 100 deler polymer:
Sammensetningene i følge tabell V ble viderebehand-. let til prøvestykker slik som det er nødvendig ved den fø-lgende prøveprosedyre og underkastet de samme prosedyrer som beskrevet ovenfor, nemlig forlengelse og sekant modul. Resultatene er angitt i tabell VI som følger:
De i tabell VI angitte data viser at en podningskopolymer av polypropylen og ethylen-vinyl acetat, eksemplene 8-11 eller ethylen-ethyl akrylat, eksemplene 12 og 13, inneholdene forskjellige mengder vinyl-acetat og ethyl-akrylat har god forlengelse og sekant modul.
Eksempel 14 til 27
Sammensetningene i disse eksemplene blir fremstilt ved den metode som er beskrevet i eksempel 1. Formulering-er av sammensetningene er angitt i tabell VII som følger, der mengden av kopolymer og polypropylen er i deler, mens de andre bestanddeler er i deler pr. 100 deler polymer:
Sammensetningene i følge tabell VII ble videre behandlet til prøvestykker slik det var krevet ved de føl-gende prosedyrer og deretter underkastet disse som beskrevet ovenfor, nemlig med henblikk på forlengelse og sekant modul. Resultatene er angitt i tabell VIII som følger:
De i tabell VIII angitte data viser at podningskopolymerene av polypropylen og/eller ethylen-vinyl acetat (eksemplene 15,16 og 18 til 21) eller ethylen-ethyl akrylat (eksemplene 23, 24, 26 og 27) i følge oppfinnelsen har høy-ere modul og/eller prosent forlengelse enn blandinger av polypropylen og ethylen-vinyl acetat (eksemplene 14 og 17) eller ethylen-ethyl akrylat (eksemplene 22 og 25).
Eksempel 28 til 31
Sammensetningene i disse eksempler ble fremstilt ved den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 1. Formuler-ingene av disse sammensetninger er angitt i tabell IX som følger:
En nr. 14 AWG fast kobbertråd ble belagt med sammensetningene i følge eksemplene 28 til 31 for å oppnå en tyk-kelse på 30 mil. De følgende egenskaper for isolasjonen ble målt: Strekkfasthet, forlengelse, kald bøyning, flat slag, mekanisk vannabsorbsjon og varme aldret strekkfasthet og forlengelse ved 121°C og 135°C i henhold til prosedyren i følge UL standard 44.
Resultatene er angitt i tabell X som følger:
Disse data viser at podningskopolymerene i følge oppfinnelsen langt overskrider UL-standard 44 kravene for isolosjon for tråder og kabler.

Claims (12)

1. Podningskopolymer omfattende (A) ethylen kopolymer og (B) propylen polymer karakterisert ved at nevnte propylen polymer podes på nevnte ethylenkopolymer med fra ca. 0.1 til ca. 0.75 vekt-%, beregnet på vekten av (A) og (B), av et peroksyd med en halveringstid på 1 minutt ved > l4 0°C for deri å gjøre nevnte podningskopolymer videre bearbeidbar.
2. Podningskopolymer i følge krav 1, karakterisert ved at ethylen kopolymeren inneholder fra 60 til 98 ve kt-5? ethylen.
3. Podningskopolymer i følge krav 2, karakterisert ved at ethylen koplymeren inneholder fra ca. 80 til 90 vekt-% ethylen.
4. Podningskopolymer i følge krav 2 eller 3, karakterisert ved at ethylen kopolymeren er ethylen-vinyl acetat.
5. Podningskopolymer i følge krav 2 eller 3, karakterisert ved at ethylen kopolymeren er ethylen-ethyl akrylat.
6. Podningskopolymer i følge kravene 2,3,4 eller 5, karakterisert ved at peroksyd er tilstede i en mengde fra ca. 0.20 til 0.50 vekt-%, beregnet på vekten av (A) og (B).
7- Podningskopolymer i følge krav 1, karakterisert ved at den inneholder en antioksydant.
8. Podningskopolymer i følge krav 1, karakterisert ved at den inneholder sot.
9. Podningskopolymer i følge krav 1, karakterisert ved at den inneholder fra 85 til 50 vekt-% ethylen kopolymer, og fra 15 til 50 vekt-% propylenpolymer.
10. Fremgangsmåte for fremstilling av en videre bearbeidbar podningskopolymer, karakterisert ved at den omfatter å danne en blanding omfattende (A) fra 85 til 50 vekt-% av en ethylen kopolymer; (B) fra 15 til 50 vekt-% av en propylenpolymerj og (C) fra 0.1 til 0.75 vekt-%, beregnet på' vekten av (A) og (B), av et peroksyd med en halveringstid på 1 minutt >^ l40°C, og oppvarming av blandingen til en temperatur mellom 165° og 220°C for å pode propylenet på ethylen kopolymeren.
11. Elektrisk tråd eller kabel, karakterisert ved at den er isolert med en podningsko-polymerholdig sammensetning, idet podningskopolymeren er videre bearbeidbar og omfatter (A) ethylen kopolymer og (B) propylen kopolymer, podet på ethylen kopolymeren ved hjelp av fra 0.1 til 0.75 vekt-%, beregnet på vekten av (A) og (B), av et peroksyd med en halveringstid på 1 minutt ved > 140°C.
12. Videre bearbeidbar støpt gjenstand av en podet kopolymer, karakterisert ved at den omfatter (A) ethylen kopolymer og (B) propylen polymer podet på ethylen kopolymeren ved hjelp av fra ca. 0.1 til 0.75 vekt-%, beregnet på vekten av (A) og (B), av et peroksyd med halveringstid på 1 minutt ved > l40°C.
NO794077A 1978-12-20 1979-12-13 Podningskopolymer av propylen-polymer og etylen-kopolymer NO794077L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/971,182 US4234656A (en) 1978-12-20 1978-12-20 Reprocessable thermoplastic graft copolymer of propylene polymer and ethylene copolymer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO794077L true NO794077L (no) 1980-06-23

Family

ID=25518028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO794077A NO794077L (no) 1978-12-20 1979-12-13 Podningskopolymer av propylen-polymer og etylen-kopolymer

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4234656A (no)
EP (1) EP0013084A1 (no)
JP (1) JPS5584339A (no)
CA (1) CA1121543A (no)
NO (1) NO794077L (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3443959A1 (de) * 1984-12-01 1986-06-12 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Thermoplastische formmassen
US4696967A (en) * 1985-05-21 1987-09-29 Bp Performance Polymers Inc. Thermoplastic elastomer compositions
NZ216138A (en) * 1985-05-21 1989-01-27 Bp Chem Int Ltd Thermoplastic, low smoke and flame retardant acrylate rubber-polyolefin resin composition
CA1236613A (en) * 1985-06-27 1988-05-10 Chun S. Wong Process for the grafting of monomers onto polyolefins
CA1249383A (en) * 1985-06-27 1989-01-24 Liqui-Box Canada Inc. Blends of polyolefins with polymers containing reactive agents
US4710544A (en) * 1985-11-07 1987-12-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic composition of polyolefin and high ethylene content ethylene/alkyl acrylate elastomer
US4782110A (en) * 1985-11-07 1988-11-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic compositions of crystalline polyolefin, and ethylene/alkyl acrylate copolymer elastomer
US5981065A (en) * 1992-05-26 1999-11-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
US5272210A (en) * 1992-12-01 1993-12-21 Chevron Research And Technology Company Polymer blends containing propylene-ethylene copolymer and ethylene-alkyl acrylate copolymer
US5550192A (en) * 1992-12-07 1996-08-27 Lyondell Petrochemical Company Dyeable polyolefin compositions and dyeing polyolefin compositions
US5468259A (en) * 1992-12-07 1995-11-21 Sheth; Paresh J. Dyeable polyolefin compositions and dyeing polyolefin compositions
US5464687A (en) * 1992-12-07 1995-11-07 Lyondell Petrochemical Company Wettable polyolefin fiber compositions and method
US6120897A (en) * 1993-04-15 2000-09-19 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
US5639818A (en) * 1994-03-11 1997-06-17 Quantum Chemical Corporation Peroxide modified PP/PE blends with superior melt strength
US5474847A (en) * 1994-03-29 1995-12-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
US5614574A (en) * 1994-07-12 1997-03-25 Lyondell Petrochemical Company Wettable polyolefin fiber compositions and method
BE1008979A3 (fr) * 1994-12-27 1996-10-01 Solvay Compositions a base de polymere du propylene et de copolymere ethylene-acetate de vinyle, procede pour leur mise en oeuvre, feuilles obtenues a partir de ces compositions.
BE1010400A3 (fr) * 1996-07-02 1998-07-07 Solvay Composition a base de polyolefines et de copolymere ethylene-acetate de vinyle.
US7655731B2 (en) * 2005-09-01 2010-02-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Soft polymer compositions having improved high temperature properties

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB967334A (no) * 1960-04-27
FR1307186A (fr) * 1960-11-30 1962-10-19 Basf Ag Procédé pour la production de polymères d'oléfines modifiés
JPS4928035B1 (no) * 1968-10-09 1974-07-23
US3951871A (en) * 1974-05-16 1976-04-20 Union Carbide Corporation Deformation resistant shielding composition
US4116914A (en) * 1977-02-14 1978-09-26 Monsanto Company Elastoplastic compositions of ethylene-vinyl acetate rubber and polyolefin resin

Also Published As

Publication number Publication date
EP0013084A1 (en) 1980-07-09
JPS5584339A (en) 1980-06-25
CA1121543A (en) 1982-04-06
US4234656A (en) 1980-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO794077L (no) Podningskopolymer av propylen-polymer og etylen-kopolymer
KR100996600B1 (ko) 개선된 응력 백화 저항성을 지닌 케이블용 층
CA2723940C (en) Strippable semiconductive composition comprising low melt temperature polyolefin
US10308794B2 (en) Copolymer composition for semiconductive cable layer
AU2002247994B2 (en) Insulated electric wire
JP4074681B2 (ja) 難燃性ハロゲン不含組成物
US10290390B2 (en) Polymer blends
EP2580258B1 (en) Halogenated flame retardant systems for use in presence of silane grafting process
EP0991717B1 (en) Blends of ethylene-vinyl acetate copolymers and ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymers
US8546692B2 (en) Strippable semiconductive composition comprising low melt temperature polyolefin
NO338467B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av tverrbundne polymerer
CN103038283A (zh) 用于缆线的可剥离绝缘护套
JP4968618B2 (ja) ノンハロゲン難燃シラン架橋絶縁電線の製造方法
JP2008169256A (ja) プロピレン系樹脂組成物、該組成物からなる成形体および電線
JPS58187443A (ja) 注型用架橋性エチレン系樹脂組成物
JPH11209527A (ja) ポリオレフィン樹脂組成物および電線・ケーブル
JP2002080652A (ja) 難燃性樹脂組成物