JP4662545B2 - 不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれが重合した硬化物 - Google Patents
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−R2−は、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ノルボルナンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、およびジフェニルメタンジイソシアナートから選ばれる一種類からなる有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基、
−R3−は、数平均分子量1×103〜1×104であって、フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、およびヘキサヒドロ無水フタル酸から選ばれる環状基含有ジカルボン酸またはその無水物と、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、2,3−ブタンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、ビスフェノール A テトラエトキシレート、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)シクロヘキサン、ノルボルニレングリコール、1,4−ベンゼンジメタノール、1,4−ベンゼンジエタノール、2,4−ジメチル−2−エチレンヘキサン−1,3−ジオール、2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオール、2−エチル−2−ブチル−1,3−プロパンジオール、および3−メチル−1,5−ペンタンジオールから選ばれる環状基または分岐鎖状基含有ジオールとの縮合物を含むポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、
−A−は、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ノナンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、ビスアミノプロピルエーテル、ビスアミノプロピルエタン、ビスアミノプロピルジエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロピルポリエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロポキシネオペンチルグリコール、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、トルエンジアミン、および両末端アミノ変性シリコーンから選ばれるジアミン化合物の脱水素残基、またはエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、両末端水酸基変性シリコーン、およびカルボキシル基含有ジオールから選ばれるジオール化合物の脱水素残基、
p,q,rは、pとrとがそれらによって(−O−R 3 −O−CONH−R 2 −NHCO)の存するようになる数で、かつp=0〜7かつr=0〜7かつq=0〜3、ただしq=0のとき1≦p+r≦10で定義され、
それによって、該不飽和基含有ウレタンオリゴマーの数平均分子量が5×10 3 〜5×10 4 になる。)
で示されることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
請求項3に係る発明は、前記ポリエステルジオール化合物が、さらに分岐鎖状基含有ジオールとアジピン酸との縮合物を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマーである。
モノマーは、希釈して塗工粘度を調節するために共存させるものである。
2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 2000)400gとノルボルナンジイソシアナート82.4gと、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール 0.10gとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で2時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート46.2g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.10g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.06gとを加え、85℃で6時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量(Mw)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(昭和電工社製:GPC−1)を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Mw=18000であった。
2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールとフタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 2000)400gとノルボルナンジイソシアナート82.4gと、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール0.10gとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で8時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート46.2g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.10g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.06gとを加え、85℃で6時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量(Mw)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(昭和電工社製:GPC−1)を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Mw=20000であった。
2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 2000)240gと、2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 5000)150gとジフェニルメタンジイソシアナート46.4g、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール0.09gを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で4時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート17.5g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.09g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.06gとを加え、85℃で6時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量(Mw)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(昭和電工社製:GPC−1)を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Mw=23000であった。
2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールと無水フタル酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 2000)240gと、2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 5000)150gとジフェニルメタンジイソシアナート46.4g、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール0.09gを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で4時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート17.5g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.09g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.06gとを加え、85℃で6時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマー80部に対し2−ヒドロキシブチルアクリレート15部、ペンタエリストールトリアクリレート5部を添加して、組成物を得た。
2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 5000)400gとノルボルナンジイソシアナート46.4g、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール0.09gを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で4時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート17.5g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.09g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.06gとを加え、85℃で6時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマー80部に対し2−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸8部、フェノキシエチルアクリレート12部を添加して、組成物を得た。
2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオールとアジピン酸とから得られたポリエステルジオール化合物(数平均分子量 5000)400gとノルボルナンジイソシアナート32.3gと、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール0.09gとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で4時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート17.9g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.09g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.05gを加え、85℃で6時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量(Mw)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(昭和電工社製:GPC−1)を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Mw=27000であった。
ポリカプロラクトンジオール(数平均分子量 2000)400gとノルボルナンジイソシアナート80.8gと、酸化防止剤のジ−t−ブチル−ヒドロキシ−フェノール0.10gとを、攪拌機、冷却管、温度計を備えた1リットル四ッ口フラスコに加え、80℃で3時間反応させた。次いで2−ヒドロキシエチルアクリレート46.5g、重合禁止剤のp−メトキシフェノール0.10g、チタンテトラ(2−エチル−1−ヘキサノラート)0.05gを加え、85℃で3時間反応させた。反応液の一部を取り出し赤外線吸収スペクトルで2280cm−1のイソシアナート基の吸収ピークが消失したことより、反応の終点を確認し、目的とするウレタンオリゴマーを得た。得られたウレタンオリゴマーについて数平均分子量(Mw)をゲルパーミエーションクロマトグラフィー(昭和電工社製:GPC−1)を用い、ポリスチレン換算した値で求めたところ、Mw=21000であった。
実施例1〜5および比較例1〜2で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれを含む組成物を、夫々重合させて硬化物を調製し、それのショアA硬度および透湿度を測定し、物性を評価した。
実施例1〜5および比較例1〜2で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれを含む組成物の各々の100gに、光重合開始剤である4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトン1.5gを加え、十分に混合した。得られた混合物を、容器に流し込み、6m/minのスピードのコンベアに積載し、1kW高圧水銀灯(80W/cm)を用いて高さ10cmの位置から光照射して重合させると、厚さ5mmのボタン型硬化物が得られた。各々の硬化物について、ショアA硬度計を用いて硬度を測定した。その結果を表1に示す。
実施例1〜5および比較例1〜2で得られた不飽和基含有ウレタンオリゴマーおよびそれを含む組成物の各々の100gに、光重合開始剤である4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトンを1.5g加え、十分に混合した。得られた混合物を、厚み1.0mmのスペーサーを有する離型PETフィルムに挟み、6m/minのスピードのコンベアに積載し、1kW高圧水銀灯(80W/cm)を用いて高さ10cmの位置から光照射して重合させると、膜厚1.0mmの膜状の硬化物が得られた。各々の硬化物について、JIS Z0208試験に従い、恒温恒湿槽中40℃×90%環境下で、透湿度を測定した。
Claims (11)
- 不飽和基含有ウレタンオリゴマーであって、下記化学式〔I〕
−R2−は、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ノルボルナンジイソシアナート、トリレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、水添キシリレンジイソシアナート、水添ジフェニルメタンジイソシアナート、およびジフェニルメタンジイソシアナートから選ばれる一種類からなる有機ジイソシアナート化合物の脱イソシアナート残基、
−R3−は、数平均分子量1×103〜1×104であって、フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、およびヘキサヒドロ無水フタル酸から選ばれる環状基含有ジカルボン酸またはその無水物と、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、2,3−ブタンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、ビスフェノール A テトラエトキシレート、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)シクロヘキサン、ノルボルニレングリコール、1,4−ベンゼンジメタノール、1,4−ベンゼンジエタノール、2,4−ジメチル−2−エチレンヘキサン−1,3−ジオール、2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオール、2−エチル−2−ブチル−1,3−プロパンジオール、および3−メチル−1,5−ペンタンジオールから選ばれる環状基または分岐鎖状基含有ジオールとの縮合物を含むポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、
−A−は、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ノナンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、水添ジフェニルメタンジアミン、ビスアミノプロピルエーテル、ビスアミノプロピルエタン、ビスアミノプロピルジエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロピルポリエチレングリコールエーテル、ビスアミノプロポキシネオペンチルグリコール、ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、トルエンジアミン、および両末端アミノ変性シリコーンから選ばれるジアミン化合物の脱水素残基、またはエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、両末端水酸基変性シリコーン、およびカルボキシル基含有ジオールから選ばれるジオール化合物の脱水素残基、
p,q,rは、pとrとがそれらによって(−O−R 3 −O−CONH−R 2 −NHCO)の存するようになる数で、かつp=0〜7かつr=0〜7かつq=0〜3、ただしq=0のとき1≦p+r≦10で定義され、
それによって、該不飽和基含有ウレタンオリゴマーの数平均分子量が5×10 3 〜5×10 4 になる。)
で示されることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマー。 - 前記−R3−が、前記環状基含有ジカルボン酸と前記環状基または分岐鎖状基含有ジオールとが縮合した前記ポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基、または前記環状基含有ジカルボン酸の無水物が前記環状基または分岐鎖状基含有ジオールに反応して変性した前記ポリエステルジオール化合物の脱水酸基残基であることを特徴とする請求項1に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
- 前記ポリエステルジオール化合物が、さらに分岐鎖状基含有ジオールとアジピン酸との縮合物を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
- 前記R1−が、ヒドロキシアルキル基含有(メタ)アクリレートおよびヒドロキシアルキルビニルエーテルのいずれかの前記モノオール化合物の脱水酸基残基であることを特徴とする請求項1に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
- 前記モノオール化合物が、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、ジエチレングリコール(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコール(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、トリエチレングリコール(メタ)アクリレート、およびポリエチレングリコール(メタ)アクリレートから選ばれる前記ヒドロキシアルキル基含有(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項3に記載の不飽和基含有ウレタンオリゴマー。
- 請求項1に記載された化学式〔I〕で示されるq=0の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法であって、前記ポリエステルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成し、該イソシアナート基に、前記モノオール化合物を付加させることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法。
- 請求項1に記載された化学式〔I〕で示されるq≠0の不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法であって、前記ポリエステルジオール化合物と、前記有機ジイソシアナート化合物とを重付加反応させてイソシアナート基を両末端に有する付加物を形成し、前記ジアミン化合物と前記有機ジイソシアネートとを加え、得られた化合物のイソシアネート基に、前記モノオール化合物を付加させることを特徴とする不飽和基含有ウレタンオリゴマーを製造する方法。
- 請求項1に記載された化学式〔I〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーと、重合開始剤、架橋剤およびモノマーのうちの少なくとも一つとを含むことを特徴とする組成物。
- 前記重合開始剤が、光ラジカル重合開始剤、または熱重合開始剤であり、前記架橋剤が、有機ポリイソシアナート化合物であり、前記モノマーが、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、またはペンタエリストールトリ(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項8に記載の組成物。
- 請求項1に記載された化学式〔I〕で示される不飽和基含有ウレタンオリゴマーが架橋して重合したことを特徴とする硬化物。
- 重合開始剤、架橋剤、および活性化エネルギーのうちの少なくとも一つの存在により、前記架橋がなされたことを特徴とする請求項10に記載の硬化物。
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