JP7351474B2 - 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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(1)ポリオール化合物(a1)に由来する構成単位と、イソシアネート化合物(b1)に由来する構成単位と、水酸基含有(メタ)アクリルアミド(c1)に由来する構成単位を有する不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と、ポリイソシアネート単量体(b2)と水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)との重縮合物である不飽和基含有ウレタン化合物(B)を含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(2)ポリオール化合物(a1)は、主鎖を構成する炭素原子に直接結合する置換基がp(0~2の整数)個を有し、置換基は直鎖、分岐或いは環状のアルキル基、アルキレン基、フェニル基であり、かつp個の置換基に有する炭素原子の合計数nは1~6の整数であることを特徴とする前記(1)に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(3)水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、下記一般式(1)、
0 < {n+(p+2)/2}/N ≦ 0.75 一般式(2)
(4)水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、炭素数2~6のアルキレン基または炭素数2~6のオキシアルキレン基を有する水酸基含有(メタ)アクリル系化合物であることを特徴とする前記(1)~(3)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(5)水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートと6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートであることを特徴とする前記(1)~(4)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(6)イソシアネート化合物(b1)は、ポリイソシアネート単量体(b2)と同じであっても異なっていてもよい、イソシアネート基を2個以上有するポリイソシアネート化合物であることを特徴とする前記(1)~(5)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(7)不飽和基含有ウレタン化合物(B)が1分子内に1つ以上の(メタ)アクリレート基と1つ以上の(メタ)アクリルアミド基を併せ持つことを特徴とする前記(1)~(6)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(8)不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と不飽和基含有ウレタン化合物(B)の配合比が質量比で1/99~99/1であることを特徴とする前記(1)~(7)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(9)不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と不飽和基含有ウレタン化合物(B)を合計して2~55質量%含有することを特徴とする前記(1)~(8)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(10)さらに不飽和化合物(D)を20.0質量%以上含有することを特徴とする前記(1)~(9)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(11)不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)1.0~50.0質量%と、不飽和基含有ウレタン化合物(B)1.0~30.0質量%と、不飽和化合物(D)20.0~98.0質量%からなることを特徴とする前記(1)~(10)のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、
(12)前記(1)~(11)のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含有する活性エネルギー線硬化型インク
(13)前記(1)~(11)のいずれか一項に記載の樹脂組成物を活性エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物、
(14)前記(1)~(11)のいずれか一項に記載の樹脂組成物及び/又は前記(12)に記載のインクを活性エネルギー線照射により硬化させてなる三次元造形物
を提供するものである。
本発明の組成物は、特定構造を有する不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と不飽和基含有ウレタン化合物(B)を、それぞれの構成単位の構造を適宜に組み合わせることによって、引張強度と破断伸度のバランスがよく、強靭性に優れる成形物を取得することができる。当該組成物がこのような優れた効果を奏するメカニズムが明確ではないが、Aの構成単位であるポリオール化合物に由来する主鎖の所定の炭素原子とそれに直接結合する置換基からなる部分のサイズ(nとpで規定される)が、A分子の主鎖の直径と相関があり、AとBを含有する組成物が活性エネルギー線により照射される際に、Bの分子(長さがNによって規定される)が環状となって、A分子をその環に囲み込む状態を形成し、更にこの状態がAとBに有する不飽和結合の重合反応により固定され、可動な架橋点を持つ環動効果を示す硬化物が得られるためと発明者らは推測している。
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G)は、不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と不飽和基含有ウレタン化合物(B)を必須成分とする組成物である。
0 < {n+(p+2)/2}/N ≦ 0.75 一般式(4)
(ポリオール化合物(a1))
a1-1:数平均分子量2,000のポリカーボネートジオール(3-メチル-1,5-ペンタンジオール/1,6-ヘキサンジオール/ジエチルカーボネートの縮合物)(クラレポリオール C2090、株式会社クラレ製)
a1-2:数平均分子量2,000のポリエステルジオール(3-メチル-1,5-ペンタンジオール/アジピン酸/テレフタル酸の縮合物)(クラレポリオール P-2012、日油株式会社製)
a1-3:数平均分子量300のポリエチレングリコール(PEG#300、日油株式会社製)
a1-4:数平均分子量500のポリカーボネートジオール(3-メチル-1,5-ペンタンジオール/1,6-ヘキサンジオール/ジエチルカーボネートの縮合物)(クラレポリオール C-590、株式会社クラレ製)
a1-5:数平均分子量1,000のポリ(1,2-プロピレン)グリコール(ユニオール® D-1000、日油株式会社製)
a1-6:数平均分子量2,000のポリカーボネートジオール(1,5-ペンタンジオール/1,6-ヘキサンジオール)(ETERNACOLL® PH-200、宇部興産株式会社)
a1-7:数平均分子量1,000の水素添加ポリ1,2-ブタジエンジオール(HI-1000、日本曹達株式会社製)
a1-8:数平均分子量2,300のビスフェノールAポリプロピレングリコール付加体(アデカポリエーテルBPX-2000、株式会社アデカ製)
a1-9:数平均分子量1,000のポリカーボネートジオール(ネオペンチルグリコール/1,4-ブタンジオール/ジエチルカーボネートの縮合物)(BENEBiOL NL1030B、三菱ケミカル株式会社製)
a1-10:数平均分子量3,000のポリカーボネートジオール(3-メチル-1,5-ペンタンジオール/1,6-ヘキサンジオール/ジエチルカーボネートの縮合物)(クラレポリオール C-3090、株式会社クラレ製)
a1-11:数平均分子量1,000のポリテトラメチレングリコール(PTMG1000、三菱ケミカル株式会社製)
a1-12:数平均分子量6,000のポリエステルポリオール(3-メチル-1,5-ペンタンジオール/アジピン酸)(クラレポリオール P-6010、株式会社クラレ製)
a1-13:数平均分子量400のポリ(1,2-プロピレン)グリコール(ユニオール® D-400、日油株式会社製)
b1-1:イソホロンジイソシアネート(IPDI)
b1-2:水素添加 m-キシレンジイソシアネート(H6XDI)
b1-3:ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)
b1-4:2,4-トリレンジイソシアネート(80%)と2,6-トリレンジイソシアネート(20%)の混合物(TDI)
b1-5:2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)
b1-6:ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(HDI-I)
c1-1:N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド(HEAA)
c1-2:ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)
c1-3:N-(2-ヒドロキシエチル)メタクリルアミド(HEMAA)
c1-4:N-(2-ヒドロキシプロピル)アクリルアミド(HPAA)
c1-5:4-ヒドロキシブチルアクリレート(4HBA)
不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A-1)~(A-14)および比較例に用いられる(メタ)アクリレート基を有するポリウレタン(K-1)、(K-2)の数平均分子量は、高速液体クロマトグラフィー(株式会社島津製作所製のLC10Aを用いて、カラムはShodex GPC KF-806L(排除限界分子量:2×107、分離範囲:100~2×107、理論段数:10,000段/本)、溶離液としてテトラヒドロフランを使用した。)により測定し、標準ポリスチレン分子量換算により算出した。これらを表1に示す。
(イソシアネート化合物(b2))
b2-1:イソホロンジイソシアネート(IPDI)
b2-2:2,4-トリレンジイソシアネート(80%)と2,6-トリレンジイソシアネート(20%)の混合物(TDI)
b2-3:ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)
b2-4:2,4,4-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)
b2-5:水素添加 m-キシレンジイソシアネート(H6XDI)
b2-6:ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(HDI-I)
c2-1:4-ヒドロキシブチルアクリレート(4HBA)
c2-2:8-ヒドロキシオクチルアクリレート(8HOA)
c2-3:ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)
c2-4:N-(4-ヒドロキシブチル)アクリルアミド(HBAA)
c2-5:N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド(HEAA)
c2-6:6-ヒドロキシヘキシルアクリレート(6HHA)
c2-7:10-ヒドロキシデシルアクリレート(10HDA)
(単官能不飽和化合物(D1))
D1-1:フェノキシエチルアクリレート(ライトアクリレートPO-A 共栄社化学株式会社製)
D1-2:フェノキシジエチレングリコールアクリレート(ライトアクリレートP2H-A 共栄社化学株式会社製)
D1-3:N,N-ジエチルアクリルアミド(Kohshylmer® DEAA KJケミカルズ株式会社製)
D1-4:N-アクロイルモルホリン(Kohshylmer® ACMO KJケミカルズ株式会社製)
D1-5:イソボルニルアクリレート(ライトアクリレートIB-XA 共栄社化学株式会社製)
D1-6:ジシクロペンタニルアクリレ-ト(ファンクリル FA-513AS 日立化成株式会社製)
D1-7:t-ブチルシクロヘキシルアクリレート(Kohshylmer® TBCHA KJケミカルズ株式会社製)
D1-8:ラウリルアクリレート(ライトアクリレートL-A 共栄社化学株式会社製)
D1-9:イソボルニルメタクリレート(ライトエステルIB-X 共栄社化学株式会社製)
D1-10:N-ビニルカプロラクトン(NVC BASF Corporation, Chemical Intermediates製)
(多官能性不飽和化合物(D2))
D2-1:1,9-ノナンジオールジアクリレート(ライトアクリレート1.9ND-A 共栄社化学株式会社製)
D2-2:ジメチロール-トリシクロデカンジアクリレート(ライトアクリレートDCP-A 共栄社化学株式会社製)
D2-3:ポリエチレングリコール#1000ジアクリレート(NKエステル A-1000 新中村化学株式会社製)
D2-4:ビスフェノールAジグリシジルエーテルアクリル酸付加物(エポキシエステル3000A 共栄社化学株式会社製)
D2-5:トリメチロルプロパントリアクリレート(ライトアクリレートTMP-A 共栄社化学株式会社製)
D2-6:(メタ)アクリルアミド変性ポリロタキサン(
E-1:Omnirad 184(1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、IGM Resins B.V.製)
E-2:Omnirad TPO(ジフェニル(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキサイド、IGM Resins B.V.製)
E-3:Omnirad 1173(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパノン、IGM Resins B.V.製)
F-1:酢酸エチル
F-2:イソプロピルチオキサントン
F-3:ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン(BYK3530、ビックケミー・ジャパン株式会社製)
F-4:数平均分子量4,000のポリエチレングリコール(PEG#4000、日油株式会社製)
実施例1
不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A-1)45.0質量部、不飽和基含有ウレタン化合物(B-1)15.0質量部、酢酸エチル(F-1)39.0質量部、Omnirad 184(E-1)1.0質量部をそれぞれ容器に仕込み、25℃で1時間攪拌することにより、均一透明な実施例1の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G-1)を得た。
表3、表5に示す組成で、実施例1と同様の操作を行うことにより、実施例2~23に相当する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G-2)~(G-23)を得た。
表3、表5に示す組成で、実施例1と同様の操作を行うことにより、比較例1~9に相当する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(I-1)~(I-16)を得た。ここにおいて、比較例16は特許文献5(特開2018-039962号公報)に記載の実施例18を参考にした。
ブルックフィードル型粘度計(装置名:デジタル粘度計 LV DV2T 英弘精機株式会社製)を使用し、JIS K5600-2-3に準じて、25℃にて、各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G)及び(I)の粘度を測定した。結果を表4、表6に示す。
水平に設置したガラス板上に厚さ75μmの重剥離PETフィルム(東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムE7001)を密着させ、厚さ1mm、内部が60mm×100mmのスペーサーを設置し、スペーサーの内側に各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G)及び(I)を充填した後、更にその上に厚さ50μmの軽剥離PETフィルム(東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムE7002)を重ね、紫外線を照射(装置:アイグラフィックス製、インバーター式コンベア装置ECS-4011GX、メタルハライドランプ:アイグラフィックス製M04-L41、紫外線照度200mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2)し、樹脂組成物を硬化させた。その後、両側の剥離PETフィルムを取り除いて、実施例用の硬化物(H)及び比較例用の硬化物(J)を得た。硬化物(G)及び(I)の試験片を各6枚重ねにして、JIS K6253「ゴムの硬さ試験方法」によりショアA硬度を測定した。結果を表4に示す。
前記ゴム硬度測定用試験片の作製と同様に、実施例1~5、比較例1~5において硬化物(H)及び(J)の試験片を得た。JIS K6251に準拠した3号ダンベル型に打ち抜いて、ダンベル型試験片を得、JIS K7161に従って、卓上形精密万能試験機(株式会社島津製作所製 オートグラフAGS-X)を用い、25℃の温度環境下にて、引張速度100mm/分、チャック間距離50mmの条件で引張強度、破断伸度を測定し、以下の評価を行った。結果を表4に示す。
(硬化物の引張強度)
◎:5MPa以上の引張強度
○:3MPa以上5MPa未満の引張強度
△:1MPa以上3MPa未満の引張強度
×:1MPa未満の引張強度
(硬化物の破断伸度)
◎:500%以上の破断伸度
○:300%以上500%未満の破断伸度
△:100%以上300%未満の破断伸度
×:100%未満の破断伸度
水平に設置したガラス板上に厚さ75μmの重剥離PETフィルム(東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムE7001)を密着させ、厚さ3mm、内部が60mm×60mmのスペーサーを設置し、スペーサーの内側に各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G)及び(I)を充填した後、更にその上に厚さ50μmの軽剥離PETフィルム(東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムE7002)を重ね、紫外線を照射(装置:アイグラフィックス製、インバーター式コンベア装置ECS-4011GX、メタルハライドランプ:アイグラフィックス製M04-L41、紫外線照度200mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2)し、樹脂組成物を硬化させた。その後、両側の剥離PETフィルムを取り除いて、実施例用の硬化物(H)及び比較例用の硬化物(J)を得た。硬化物(H)及び(J)の試験片を各2枚重ねにして、JIS K6253「ゴムの硬さ試験方法」によりショアD硬度を測定した。結果を表5に示す。
水平に設置したガラス板上に厚さ75μmの重剥離PETフィルム(東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムE7001)を密着させ、厚さ3mm、内部が10mm×100mmのスペーサーを設置し、スペーサーの内側に各実施例と比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(G)及び(I)を充填した後、更にその上に厚さ50μmの軽剥離PETフィルム(東洋紡株式会社製、ポリエステルフィルムE7002)を重ね、紫外線を照射(装置:アイグラフィックス製、インバーター式コンベア装置ECS-4011GX、メタルハライドランプ:アイグラフィックス製M04-L41、紫外線照度200mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2)し、樹脂組成物を硬化させた。その後、両側の剥離PETフィルムを取り除いて、実施例用の硬化物(H)及び比較例用の硬化物(J)の試験片を得た。JIS K7161に従って、卓上形精密万能試験機(株式会社島津製作所製 オートグラフAGS-X)を用い、25℃の温度環境下にて、引張速度10mm/分、チャック間距離50mmの条件で引張強度、破断伸度、ヤング率を測定し、以下の評価を行った。結果を表6に示す。
(硬化物の引張強度)
◎:50MPa以上の引張強度
○:40MPa以上50MPa未満の引張強度
△:30MPa以上40MPa未満の引張強度
×:30MPa未満の引張強度
(硬化物の破断伸度)
◎:20%以上の破断伸度
○:10%以上20%未満の破断伸度
△:5%以上10%未満の破断伸度
×:5%未満の破断伸度
(硬化物のヤング率)
◎:2.0GPa以上の破断伸度
○:1.5GPa以上2.0GPa未満の破断伸度
△:1.0GPa以上1.5GPa未満の破断伸度
×:1.0GPa未満の破断伸度
Claims (14)
- ポリオール化合物(a1)に由来する構成単位と、イソシアネート化合物(b1)に由来する構成単位と、水酸基含有(メタ)アクリルアミド(c1)に由来する構成単位を有する不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)1.0~50.0質量%と、
ポリイソシアネート単量体(b2)と水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)からなる不飽和基含有ウレタン化合物(B)1.0~30.0質量%と、
不飽和化合物(D)(AとBを除く)20.0~98.0%質量%を含有し、
水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、下記一般式(1)
不飽和化合物(D)は、炭素数1~12の直鎖、分岐、又は環状のアルキル基を導入したアルキル(メタ)アクリレート、炭素数1~2のアルキル基を導入したN-アルキル(メタ)アクリルアミド又はN,N-ジアルキル(メタ)アクリルアミド、N-フェノキシエチル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロイルモルホリン、N-ビニルカプロラクタム、フェノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレートからなる群より選択される一つ以上の化合物である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。 - 水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、炭素数1~20の直鎖アルキレン基、炭素数3~20の分岐アルキレン基、又は炭素数3~20の環状アルキレン基を導入したヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート又はN-ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド、ヒドロキシフェニル(メタ)アクリレート、N-ヒドロキシフェニル(メタ)アクリルアミド、炭素数1~8の直鎖アルキル基、炭素数3~8の分岐アルキル基、又は炭素数3~8の環状アルキル基及び炭素数1~20の直鎖アルキレン基、炭素数3~20の分岐アルキレン基、又は炭素数3~20の環状アルキレン基を導入したN-アルキル-N-(ヒドロキシアルキル)(メタ)アクリルアミド、炭素数1~8の直鎖アルキル基、炭素数3~8の分岐アルキル基、又は炭素数3~8の環状アルキル基を導入したN-アルキル-N-(ヒドロキシフェニル)(メタ)アクリルアミドからなる群より選択される一つ以上の化合物である請求項1に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、炭素数2~6のアルキレン基又は炭素数2~6のオキシアルキレン基を有する水酸基含有(メタ)アクリル系化合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 水酸基含有(メタ)アクリル系化合物(c2)は、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート及び/又は6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートであることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 不飽和化合物(D)は、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、N,N-ジエチルアクリルアミド、N-アクリロイルモルホリン、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレ-ト、t-ブチルシクロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソボルニルメタクリレートからなる群より選択される一つ以上の化合物である請求項1~4のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 多官能性不飽和化合物を更に含有し、その含有量は硬化性樹脂組成物全体に対して0.5~10質量%である請求項1~5のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 不飽和基含有ウレタン化合物(B)が1分子内に1つ以上の(メタ)アクリレート基と1つ以上の(メタ)アクリルアミド基を併せ持つことを特徴とする請求項1~6のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と不飽和基含有ウレタン化合物(B)の配合比が質量比で1/10~20/1であることを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 不飽和基含有ウレタンオリゴマー(A)と不飽和基含有ウレタン化合物(B)を合計して2 ~55質量%含有することを特徴とする請求項1~8のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 25℃の粘度が1~2000mPa・sである、SLA方式又はDLP方式の三次元造形用請求項1~9のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 25℃の粘度が1~200mPa・sである、インクジェット方式の三次元造形用請求項1~9のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 請求項1~11のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含有する活性エネルギー線硬化型インク。
- 請求項1~11のいずれか一項に記載の樹脂組成物及び/又は請求項12に記載のインクを活性エネルギー線照射により硬化させてなる硬化物。
- 請求項1~11のいずれか一項に記載の樹脂組成物及び/又は請求項12に記載のインクを活性エネルギー線照射により硬化させてなる三次元造形物。
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