JP4659613B2 - ワッシャホルダーおよびワッシャ供給源装置 - Google Patents
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Description
本発明の他の目的は、そのようなワッシャホルダーを用いたワッシャ供給源装置を提供することにある。
当該ワッシャ受容凹所の底面の中央領域に、保持されるべきワッシャの内径より大きい内径を有する円形の小径凹部が形成されており、
保持されるべきワッシャが当該ワッシャ受容凹所に受容され、当該ワッシャ受容凹所の底面にワッシャの一面が粘着剤を介して剥離自在に保持されることを特徴とする。
前記第1の配列線と第2の配列線との間の離間距離がワッシャ受容凹所の内径の寸法と同等またはそれより小さいものとされていることが好ましい。
加工シートは、その少なくともワッシャ受容凹所の底面が離型性を有することが好ましい。
図1は、本発明のワッシャホルダーの一例における説明用正面図、図2はそのワッシャ受容凹所の部分を拡大して示す説明用断面図である。
このワッシャホルダー10に保持されるべきワッシャWはその 一面に粘着剤層Sが設けられている粘着性ワッシャであって、その外径d1が12〜14mm、内径d2が4〜7mm、厚みtが1〜2mmのものである。
そして、ワッシャWの外径d1は一般に5〜30mmであることから、受容凹所20の内径D1は6〜35mmとされる。
具体的には、このワッシャホルダー10は、全体が矩形の加工シートから構成されており、長辺12に沿って伸びる直線状の第1の配列線L1に沿って例えばn個(図1では5個)の受容凹所20が、その内径D1より大きいピッチPで一列に並んで配列されることにより、第1の受容凹所列201が形成されている。また、第1の配列線L1と平行な第2の配列線L2に沿って例えば(n−1)個の受容凹所20が、その内径D1より若干大きいピッチPで一列に並んで配列されることにより、第2の受容凹所列202が形成されている。そして、第1の配列線L1と第2の配列線L2との間の離間距離gは、当該受容凹所20の内径D1より小さいものであり、第2の受容凹所列202に属する受容凹所20の各々の配列線方向における位置は、第1の受容凹所列201に属する受容凹所20の互いに隣接するものの中間の中央に相当する位置とされている。
具体的に説明すると、図2に示すように、受容凹所20の内径D1より小さい外径d1を有し、その一面に粘着剤層Sが形成されてなる粘着性ワッシャWを、粘着剤層Sを利用して、受容凹所20の底面(すなわち底壁部22の上面)に粘着させることにより、保持させる。
従って、ワッシャWが厚みtの大きいものである場合にも、例えば当該ワッシャ供給源装置の輸送中または運搬中に外力を受けたときにも、当該受容凹所20内に安定に保持された状態が維持される。従って、当該ワッシャ供給源装置を用いてワッシャを得ることにより、高い効率で、所期のワッシャの配置作業を行うことができる。
そして、このように、受容凹所20の複数が直線状の配列線に沿って並んで形成されていることにより、例えば自動ワッシャ処理装置によりワッシャWを取り扱うことが容易となる利点が得られる。
例えば、ワッシャホルダーを構成するシートの材料の種類、厚みは特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレートの他に、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂シート、紙基材に樹脂フィルムをラミネートした複合シート、その他の変形加工を施すことができるものを用いることができる。
また、1枚のワッシャホルダーに形成される受容凹所の数およびその配列の状態は、特に限定されるものではなく、全く自由に選定することができる。
上記のようにして得られたワッシャ供給源装置を水平面上に置き、人手により当該水平面上を横方向に30cmの距離を0.5Gの加速度で往復動させる実験を合計10枚のワッシャ供給源装置について行ったが、すべてのワッシャ供給源装置において、受容凹所から外れ出たワッシャの数は0であった。
一方、受容凹所を形成しないことの他は同様の離型性処理が施された厚みが38μmのポリエチレンテレフタレートのシートの表面に、同数の同一のワッシャを同様の配列状態で粘着させて保持させてなる比較用のワッシャ供給源装置を作製し、その10枚について上記と同様にして往復動させたところ、1枚当り平均で8個のワッシャに変位が生じ、その最大距離は5mmであった。
上記と同様のワッシャ供給源装置を人手により1秒間に1回空中で旋回させる実験を、合計10枚のワッシャ供給源装置について行ったが、ワッシャホルダーから離脱したワッシャの数は0であった。
12 長辺
20 ワッシャ受容凹所
22 底壁部
24 小径凹部
W ワッシャ
S 粘着剤層
L1 第1の配列線
L2 第2の配列線
L3 第3の配列線
L4 第4の配列線
201 第1の受容凹所列
202 第2の受容凹所列
203 第3の受容凹所列
204 第4の受容凹所列
Claims (9)
- 保持されるべきワッシャの外径に適合する内径を有するワッシャ受容凹所の複数が配列されて形成された加工シートよりなり、
当該ワッシャ受容凹所の底面の中央領域に、保持されるべきワッシャの内径より大きい内径を有する円形の小径凹部が形成されており、
保持されるべきワッシャが当該ワッシャ受容凹所に受容され、当該ワッシャ受容凹所の底面にワッシャの一面が粘着剤を介して剥離自在に保持されることを特徴とするワッシャホルダー。 - ワッシャ受容凹所が円形であって、その内径が、保持されるべきワッシャの外径より1〜5mm大きいことを特徴とする請求項1に記載のワッシャホルダー。
- ワッシャ受容凹所の深さが、0.5〜3.0mmであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のワッシャホルダー。
- ワッシャ受容凹所の内径が6〜35mmであり、保持されるべきワッシャの外径が5〜30mmであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のワッシャホルダー。
- ワッシャホルダーの小径凹部の内径が、保持されるべきワッシャの内径より1mm以上大きいことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載のワッシャホルダー。
- 一方向に伸びる第1の配列線に沿って同一形状のワッシャ受容凹所が並んで形成された第1のワッシャ受容凹所列と、前記第1の配列線と平行に伸びる第2の配列線に沿って前記第1のワッシャ受容凹所列に係るワッシャ受容凹所と同一形状のワッシャ受容凹所が並んで形成された第2のワッシャ受容凹所列とを有し、
前記第1の配列線と第2の配列線との間の離間距離がワッシャ受容凹所の内径の寸法と同等またはそれより小さいものとされていることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載のワッシャホルダー。 - 加工シートが合成樹脂シートよりなることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載のワッシャホルダー。
- 加工シートの少なくともワッシャ受容凹所の底面が離型性を有することを特徴とする請求項7に記載のワッシャホルダー。
- 請求項1〜請求項8のいずれかに記載のワッシャホルダーと、このワッシャホルダーのワッシャ受容凹所に受容され、一面に形成された粘着剤層により当該ワッシャ受容凹所の底面に粘着して保持されたワッシャとよりなることを特徴とするワッシャ供給源装置。
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