CN1990360A - 垫圈保持件和垫圈供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垫圈保持件，其包括加工片，在该加工片上设置和形成了多个垫圈容纳凹部，每个垫圈容纳凹部具有与要保持的垫圈的外径相适合的内径，其中垫圈容纳在垫圈容纳凹部内，垫圈的一个表面通过粘合剂可释放地保持在垫圈容纳凹部的底面上。优选在垫圈容纳凹部底面的中心区域形成小直径的凹陷部分。优选每个垫圈容纳凹部底面具有可释放性。垫圈供给装置包括上述垫圈保持件和垫圈，该垫圈容纳在各自垫圈容纳凹部内，并且通过粘性层使垫圈粘着并保持在垫圈容纳凹部的底面上。

Description

垫圈保持件和垫圈供给装置

技术领域

本发明涉及一种垫圈保持件和一种垫圈供给装置。

背景技术

垫圈是一种机械元件，其通常呈圆形的圆环盘，并且主要用于将螺栓或螺钉锁定到锁定状态，也有效地用做例如调整高度的调整垫或在紧固金属螺钉时保护底板免于损坏的保护件。除金属垫圈以外，由合成树脂制成的垫圈也广泛用作垫圈。

在例如某些工业产品(例如汽车)的装配作业中，经常急需临时调整。在这种情况下，需要在很多种(例如200种)具有不同厚度和尺寸的垫圈中选择被认为是合适的垫圈，并将其设置在所谓临时固定的状态。这样做的理由是经常需要在另一个地方的步骤中进行实际的旋进动作，在这种情况下，旋进动作不是在设置垫圈之后就立即进行的。

此前针对上述的这些需要已使用具有形成在垫圈一个表面上的粘性(压力敏感的粘性)层的粘性垫圈。在这种粘性垫圈中，粘性层的外表面覆盖着由可离纸构成的保护片。使用时，可离纸被从粘性层上揭开并去掉以露出粘性层，使垫圈粘着在需要临时固定的地方，由此能够实现临时固定状态。

但是，在这种具有可离纸的粘性垫圈中，不能获得高的作业效率，这是因为在实际作业中去掉可离纸的操作是相当麻烦的。而且，存在当已经从垫圈上去掉可离纸的垫圈证实为实际上不合适的时候，该垫圈由于几乎不可能将可离纸再粘成最初的状态而被浪费了。

在前述情况下，已经研制出一种垫圈供给装置，在其表面进行了释放处理的可释放片用做底片，大量的粘性垫圈通过其粘性层粘着在底片的表面上来保持它们，该装置已投入实际使用。根据该垫圈供给装置，通过提供各种类型的垫圈供给装置可以高作业效率地实现所需垫圈被临时固定的状态，所述各种类型的垫圈供给装置是通过以下途径得到的：将具有某一厚度和某一尺寸的垫圈粘着在公共底片上，以使它们保持成具有不同厚度和尺寸的多种垫圈，从底片选择并分离适当的垫圈，并使它们通过其粘性层使其粘着到需要的地方。

但是，充分利用由上述可释放片构成的底片的垫圈供给装置具有一个问题，即，当保持大厚度的垫圈，在旁边设置小厚度的垫圈时，垫圈受到在其装运或运输过程中的外力而在底片上移动或移位，或者经常从底片上分离下来，即使当该装置装在包装袋内时，从底片脱离的垫圈由于各自的粘性层而在包装袋内互相粘接，从而产生随机聚集的状态，最终导致垫圈不能方便使用的事实。

发明内容

本发明是基于上述情况作出的，其目的是提供一种能将垫圈牢固保持在预定保持位置的垫圈保持件装置。

本发明的另一个目的是提供一种使用上述垫圈保持件的垫圈供给装置。

依据本发明的垫圈保持件，其包括：加工片，其中设置和形成多个垫圈容纳凹部，每个垫圈容纳凹部具有与要保持的垫圈外径相适合的内径，

其中要保持的垫圈被容纳在垫圈容纳凹部内，垫圈的一个表面可释放地通过粘合剂保持在垫圈容纳凹部的底面上。

在依据本发明的垫圈保持件内，垫圈容纳凹部可以优选是圆形，并且内径比要保持的垫圈的外径大1-5mm。垫圈容纳凹部的深度也可优选为0.5-3.0mm。垫圈容纳凹部的内径还可优选为6-35mm，要保持的垫圈的外径为5-30mm。

在依据本发明的垫圈保持件内，圆形小直径凹陷部分可以优选具有大于垫圈内径的内径，在垫圈容纳凹部的底面的中心区域内形成该圆形小直径凹陷部分。

在这种情况下，垫圈保持件的小直径凹陷部分的内径可优选地比要保持的垫圈内径大至少1mm。

优选地，依据本发明的垫圈保持件具有第一垫圈容纳凹部行，其垫圈容纳凹部具有彼此相同的形状，并且沿着在一个方向延伸的第一设置路线在一行中形成；和第二垫圈容纳凹部行，其垫圈容纳凹部具有与第一垫圈容纳凹部行中的垫圈容纳凹部相同的形状，并且沿着平行于第一设置路线的方向延伸的第二设置路线在一行中形成，

其中在第一设置路线和第二设置路线之间的间距等于或小于每个垫圈容纳凹部的内径尺寸。

在依据本发明的垫圈保持件中，加工片可由合成树脂片构成。

优选地，加工片至少在垫圈容纳凹部的底面上具有可释放性。

依据本发明的垫圈供给装置包括：上述垫圈保持件；垫圈，其容纳在垫圈保持件的各垫圈容纳凹部内，并且通过形成在每个垫圈的一个表面上的粘性层使垫圈粘着并保持在垫圈容纳凹部的底面上。

依据本发明的垫圈保持件，垫圈供给装置通过保持安装到其垫圈容纳凹部的垫圈构成。依据本垫圈供给装置，通过每个粘性层使垫圈粘着和保持容纳在各自垫圈容纳凹部的状态下，使得甚至当例如在其装运或运输期间施加外力的时候，防止垫圈离开它们对应的垫圈容纳凹部而移动或移位，并且能维持牢固的保持状态。因此，可借助于上述垫圈供给装置来获得垫圈以高效地进行所需的垫圈-设置操作。

依据该垫圈保持件，其中圆形小直径凹陷部分具有大于要保持的垫圈内径的内径，在每个垫圈容纳凹部底面的中心区域内形成该圆形小直径凹陷部分，即使当在垫圈内周边缘形成处于在垫圈的厚度方向上向外突出状态的所谓毛刺的时候，能获得使每个垫圈牢固地粘着在每个垫圈容纳凹部的底面的状态，因为毛刺位于小直径凹陷部分内。毕竟，甚至具有内毛刺的垫圈能牢固地保持在垫圈容纳凹部中。

另外，垫圈容纳凹部沿着在彼此平行方向上延伸的两条直线设置路线设置，两条设置路线之间的间距等于或小于每个垫圈容纳凹部的内径尺寸，由此大量垫圈容纳凹部能以高密度地形成在一个垫圈保持件内。

附图说明

参照附图从以下说明及所附权利要求中将更清楚地了解本发明的上述及其他目的、特征和优点，在这些附图中：

图1是说明根据本发明实施方案的垫圈保持件的主视图；

图2是说明粘性垫圈保持在图1中垫圈保持件的垫圈容纳凹部中的状态的放大比例剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施方案。

图1是说明依据本发明实施方案的垫圈保持件的主视图，图2是说明垫圈保持件的垫圈容纳凹部的放大比例剖面图。

本实施方案的垫圈保持件10由加工片构成，该加工片中大量垫圈容纳凹部(下文仅简称作“容纳凹部”)处于从其表面具有可释放性(releasability)的平板状树脂片凹陷的状态，该垫圈容纳凹部通过对树脂片进行变形处理而形成。

在每个容纳凹部20的底壁部分22的中心区域中，圆形小直径凹陷部分24以与容纳凹部20同心且处于从容纳凹部的底面进一步向下凹陷的状态形成，由此容纳凹部20的底面形成环形阶梯状。

没有对形成处理层的树脂层作特别限制。但是，可优选使用例如厚度为30-100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。其表面上具有可释放性的树脂片包括通过用例如硅树脂释放试剂(release agent)覆盖其表面来获得可释放性的树脂片。没有对获得加工片的变形处理的方法作特别限制。但是，可利用例如真空成形处理。

例如，垫圈保持件10中每个容纳凹部20的尺寸的示例为，内径D1为16mm，深度T1为1mm，小直径凹陷部分24的内径D2为8mm，深度T2为0.5mm。由该垫圈保持件10保持的垫圈W是粘性垫圈，在其一个表面上设有粘性层S，垫圈W的外径d1为12-14mm，内径d2为4-7mm，深度t为1-2mm。

需要垫圈保持件10中容纳凹部20具有大于要保持的垫圈W的外径d1的内径D1。两个直径之间的差值(D1-d1)优选为1-5mm。如果该差值a小于Imm，将垫圈W容纳在容纳凹部20内的作业和从容纳凹部20取出垫圈W的作业的容易程度有可能降低。

因为垫圈W的外径d1通常是5-30mm，容纳凹部20的内径D1预置为6-35mm。

需要容纳凹部20的深度T1至少是0.3mm，优选至少是0.5mm。但是，实际上不需要超过3.0mm。容纳凹部20的深度T1优选等于或小于垫圈W的深度t1。如果深度过大，取出垫圈的容易程度降低。

容纳凹部20内的小直径凹陷部分24具有比垫圈W的内径d2大的内径D2，并且被设置为用于保持以这样一种状态容纳在容纳凹部20中的垫圈W，即，垫圈W的下平面的内周边缘露在小直径凹陷部分24内。因此，需要小直径凹陷部分24的内径D2比垫圈W的内径d2大例如至少1mm，优选至少2mm。实际上，更优选的是，内径D2比垫圈W的内径d2大至少容纳凹部20的内径D1与垫圈W的外径d1之间的差值(D1-d1)，由此，即使当垫圈W在容纳凹部20中移动时，垫圈W被保持在垫圈W的内周边缘始终位于小直径凹陷部分24内的状态下。但是，需要在垫圈W的粘性层S所粘附的粘着区域的宽度(d1-D2)至少是垫圈W的外径d1与内径d2之间的差值(d1-d2)的50％。

根据其中形成具有上述内径D2的小直径凹陷部分24的容纳凹部20，即使当垫圈W位于容纳凹部20内的任何位置时，垫圈W的下表面的内周边缘处于肯定露在小直径凹陷部分24内的状态。

如图1所示，在垫圈保持件10内设置大量上述容纳凹部20。

更具体地，垫圈保持件10由整体上为矩形的加工片组成，通过顺着沿片的长边12延伸的第一直线设置路线L1例如在一行中设置间距为P(大于其内径D1)的n个(图1中为5个)容纳凹部20而形成第一容纳凹部行201。还通过顺着平行于第一设置路线L1的第二设置路线L2在一行中设置间距为P(大于其内径D1一些)的n-1个容纳凹部20而形成第二容纳凹部行202。第一设置路线L1与第二设置路线L2之间的间距g小于容纳凹部20的内径D1，属于第二容纳凹部行202的每个容纳凹部20位于沿该设置路线方向上在属于第一容纳凹部行201中的两个彼此相邻容纳凹部20之间的中心位置。

而且，同样地通过用与第一容纳凹部行201相同的方式顺着平行于第二设置路线L2的第三设置路线L3设置容纳凹部20而形成第三容纳凹部行203，通过用与第二容纳凹部行202相同的方式顺着平行于第三设置路线L3的第四设置路线L4设置容纳凹部20而形成第四容纳凹部行204。用与上述相同的方式设置和形成需要数量的容纳凹部20，因此设置容纳凹部整体上呈所谓交错的排列状态。

在上述实施方案中，没有对在一个容纳凹部行中的容纳凹部20的数量和设置路线的数量作特别限制，该数量可以是任选的。也没有对一个垫圈保持件10中的容纳凹部20的总数量作特别限制，该数量可预定设定为例如50-200。

根据上述结构的垫圈保持件10，通过粘性层来容纳和保持具有与容纳凹部20相适合的形状的垫圈，从而构成垫圈供给装置。

特别说明的是，如图2所示，粘性垫圈W具有比容纳凹部20的内径D1小的外径d1且在其一个表面上形成粘性层S，通过利用粘性层S粘着在容纳凹部20的底面(也就是底壁部分22的上表面)而保持粘性垫圈W。

在这样的垫圈供给装置中，每个垫圈W不仅通过粘性层S的粘性而粘着到垫圈保持件10，还处于容纳在容纳凹部20内的状态中以通过容纳凹部20的内周壁表面来避免垫圈W移动离开容纳凹部20。

因此，即使当每个垫圈W的厚度t很大时，在垫圈供给装置的装运或运输期间施加外力的时候，也能维持牢固保持在容纳凹部20内的状态。因此，垫圈供给装置用于提供垫圈，由此能高效地进行所需的垫圈-设置操作。

在每个容纳凹部20的底壁部分22的中心区域内形成小直径凹陷部分24，垫圈W底面的内周边缘处于由于小直径凹陷部分24而露出的状态，从而即使当在垫圈内周边缘形成在垫圈的厚度方向上向外突出的所谓毛刺(未示出)的时候，毛刺位于小直径凹陷部分内，由此垫圈的下表面与容纳凹部20内的底壁部分22的上表面(容纳凹部20的底面)的紧密粘着没有被毛刺抑制。因此，能获得通过粘性层S将垫圈W的下表面牢固地粘着在容纳凹部20的底面上的状态。当垫圈通过例如冲孔而形成的时候，通常不可避免地形成上述毛刺。

当小直径凹陷部分24形成在容纳凹部20内时，垫圈设置过程能确保通过自动垫圈取出装置完成，该自动垫圈取出装置进入在容纳凹部20内保持的垫圈W的中心孔以与其内周表面或内周边缘接合，由此从垫圈保持件10的容纳凹部20中取出垫圈W。

沿着彼此平行延伸的直线设置路线L1，L2，L3…设置容纳凹部20，两条彼此相邻的设置路线之间的间距g等于或小于容纳凹部20的内径尺寸，由此在一个垫圈保持件内以高密度形成了大量的容纳凹部20。

如上所述，在沿着直线设置路线的行内形成多个容纳凹部20，由此得到垫圈W可容易由例如自动垫圈操作设备处理的优点。

尽管前面已经说明了本发明的具体实施例，还可在本发明中增加多种变化或修改。

例如，没有对构成垫圈保持件的片材料的种类和厚度施加特别限制。例如，可使用合成树脂片例如聚乙烯和聚丙烯以及聚对苯二甲酸乙二醇酯、通过在纸质基底上层压树脂膜得到的合成片和那些被施加变形处理的片。

为了获得具有其表面上具有可释放性的加工片，也可使用在不依赖于使用释放试剂的情况下在其表面上具有可释放性的树脂片或合成片。

在本发明中，只要能避免垫圈的移动，每个容纳凹部的形状不限于圆形。

也没有对在一个垫圈保持件内形成的容纳凹部的数量及其排列状态作特别限制，它们完全可以自由地选定。

在下文中通过以下示例来详细说明本发明。但是，本发明不限于这些示例。

对由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的具有厚度为38μm的合成树脂片进行真空成形处理，通过在该合成树脂片的表面上覆盖硅树脂释放试剂进行赋予可释放性处理，由此生成了长125mm和宽190mm的垫圈保持件，其中总共有86个容纳凹部，具有内径D2为8mm和深度T2为0.5mm的小直径凹陷部分的每个容纳凹部和具有内径D1为12mm和深度T1为1mm的小直径凹陷部分的每个容纳凹部成Z字型设置。该垫圈保持件设置成总共形成9个容纳凹部行，分别在奇数容纳凹部行和偶数容纳凹部行中以间距P为17mm设置十个容纳凹部和九个容纳凹部，彼此相邻的容纳凹部行的设置路线之间的间距g为12mm。

每个垫圈具有外径d1为10mm，内径d2为5.2mm，厚度t为2mm，并且在其一个表面上形成粘性层，通过粘性层使垫圈和容纳凹部粘附以在垫圈保持件的所有容纳凹部内保持垫圈，由此生成了垫圈供给装置。

实验例1：

共用10台垫圈供给装置进行该实验：将以上述方式获得的垫圈供给装置放在水平面上，并且以手动的方式以大约0.5G的加速度在水平面的30cm的距离上沿侧向往复运动。结果发现在所有垫圈供给装置中脱离各自容纳凹部的垫圈数量为零。

另一方面，使同样数量的上述垫圈以相同的排列状态粘着和保持在具有38μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇醇酯片的表面上，对该表面施加相同的赋予释放性处理，只是没有形成容纳凹部，由此形成了对比垫圈供给装置。10台这样的垫圈供给装置被以上述相同的方式往复运动。结果是发现在每一台装置中平均出现8个垫圈发生移动，其最大距离为5mm。

实验例2：

如上所述的垫圈供给装置被以1秒钟一次地在空中手动地环绕，共计对10个垫圈供给装置进行该实验。结果发现脱离各自容纳凹部的垫圈数量为零。

Claims (11)

1.一种垫圈保持件，其包括：

加工片，其中设置和形成了多个垫圈容纳凹部，每个垫圈容纳凹部具有与要保持的垫圈的外径相适合的内径；

其中要保持的垫圈被容纳在所述垫圈容纳凹部内，所述垫圈的一个表面通过粘合剂可释放地保持在所述垫圈容纳凹部的底面上。

2.如权利要求1所述的垫圈保持件，其特征在于，所述垫圈容纳凹部为圆形，其内径比要保持的垫圈的外径大1-5mm。

3.如权利要求1所述的垫圈保持件，其特征在于，所述垫圈容纳凹部的深度为0.5-3.0mm。

4.如权利要求1所述的垫圈保持件，其特征在于，所述垫圈容纳凹部的内径是6-35mm，要保持的垫圈的外径为5-30mm。

5.如权利要求1所述的垫圈保持件，其特征在于，内径大于要保持的垫圈的外径的圆形小直径凹陷部分形成在所述垫圈容纳凹部的底面的中心区域上。

6.如权利要求5所述的垫圈保持件，其特征在于，所述垫圈保持件的小直径凹陷部分的内径比要保持的垫圈的内径大至少1mm。

7.如权利要求1或5所述的垫圈保持件，其特征在于，所述垫圈保持件具有第一垫圈容纳凹部行，其垫圈容纳凹部具有彼此相同的形状，并且沿着在一个方向延伸的第一设置路线在一行中形成；和第二垫圈容纳凹部行，其垫圈容纳凹部具有与所述第一垫圈容纳凹部行中的垫圈容纳凹部相同的形状，并且沿着平行于所述第一设置路线地延伸的第二设置路线在一行中形成，

其中在所述第一设置路线和所述第二设置路线之间的间距等于或小于每个垫圈容纳凹部的内径的尺寸。

8.如权利要求7所述的垫圈保持件，其特征在于，所述加工片由合成树脂片构成。

9.如权利要求8所述的垫圈保持件，其特征在于，所述加工片至少在所述垫圈容纳凹部的底面上具有可释放性。

10.一种垫圈供给装置，其包括：如权利要求1或5所述的垫圈保持件；垫圈，其容纳在所述垫圈保持件的各垫圈容纳凹部内，并且通过形成在每个垫圈的一个表面上的粘性层将所述垫圈粘着并保持在所述垫圈容纳凹部的底面上。

11.一种垫圈供给装置，其包括：如权利要求7所述的所述垫圈保持件；垫圈，其容纳在所述垫圈保持件的各垫圈容纳凹部内，并且通过形成在每个垫圈的一个表面上的粘性层将所述垫圈粘着并保持在所述垫圈容纳凹部的底面上。