JP4659200B2

JP4659200B2 - 破砕装置

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Publication number: JP4659200B2
Application number: JP2000323873A
Authority: JP
Inventors: 貫一齋藤; 義一浅井
Original assignee: 富士車輌株式会社
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-10-24
Also published as: JP2002126549A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃プラスチック、木材、紙等の種々の廃棄物を破砕可能とする破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
先端がＶ字形状の破砕刃を備えて回転自在な破砕ロータと、該破砕ロータと対向して配置された固定刃とを破砕室の内部に設けた、いわゆる一軸式破砕装置は、破砕室の内部に投入された被破砕物を破砕刃と固定刃との剪断作用によって破砕すると共に、破砕された被破砕物を、破砕ロータに所定の間隔をおいて配されたスクリーンによって選定し、スクリーンに形成された複数の排出孔から所定粒度に剪断された被破砕物を破砕室外に排出する構成になっている。
【０００３】
前記スクリーンは、破砕刃の回転軌跡に沿うように、一枚の平板が約１／４程度の円弧状に湾曲されると共に、該平板に被破砕物を排出する排出孔が複数形成されている。
【０００４】
しかしながら、先端の形状がＶ字形状の破砕刃と、平板を湾曲させたスクリーンとの間には、大きな隙間が形成されているため、被破砕物がプラスチックや紙等の軽いものであれば、所定粒度に破砕されているものでも、スクリーンの排出孔から排出されないで破砕室に戻ってしまう場合があるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、所定粒度に破砕された被破砕物を破砕室外に容易に排出して排出効率を向上できる破砕装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の破砕装置は、請求項１記載に示す如く、被破砕物を収容する破砕室１０の内部に、複数の破砕刃２１，…を備えて回転自在な破砕ロータ２２と、該破砕ロータ２２に対向して配置された固定刃３０とが設けられ、しかも、該固定刃３０から破砕ロータ２２の回転方向に、破砕刃２１，…と固定刃３０とで剪断された被破砕物を破砕室１０外に排出するための排出孔６７が複数形成されたスクリーン６５が配設されてなる破砕装置において、該スクリーン６５には、破砕刃２１，…の先端の形状に則した微小な隙間が、該先端との間に形成されるように、破砕刃２１，…の先端の形状に相似した形状を有する複数の円周溝６６，…が形成され、スクリーン６５は、回転する破砕刃２１，…が円周溝６６，…内を通過するように配設されてなるものである。
【０００７】
したがって、破砕刃２１の先端の形状に則した微小な隙間が、該先端との間に形成されるように、破砕刃２１，…の先端の形状に相似した形状を有する複数の円周溝６６，…をスクリーン６５に形成するようにしたので、該円周溝６６，…内を破砕刃２１，…が通過することによって、破砕刃２１，…の先端に押し出された被破砕物が、破砕刃２１，…と円周溝６６，…との隙間に挟み込まれて破砕室外に排出されやすくなる。この際、破砕刃２１，…と円周溝６６，…との隙間を小さくしておけば、細かく剪断された被破砕物を容易に破砕室外に排出できる。
【０００８】
さらに、スクリーン６５に円周溝６６，…を形成することによって、一枚の平板を円弧状に湾曲させたスクリーンに比して、スクリーン６５の表面積を増大できる。加えて、このスクリーン６５に排出孔６７を形成してあれば、スクリーン６５の開口率が大きくなり、被破砕物をより排出しやすくなる。
【０００９】
また、請求項２に記載の如く、前記スクリーン６５の円周溝６６，…は、破砕ロータ２２の軸長方向に互いに隣接して並行に形成され、各円周溝６６，…の最深部の間隔と前記各破砕刃２１，…の先端の間隔とが一致するように構成したものである。この場合、軸長方向に形成されたスクリーン６５の円周溝６６，…に対応する破砕刃２１，…が、スクリーン６５の各円周溝６６を通過する際、被破砕物が軸長方向に亘って排出されることになる。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の如く、前記破砕刃２１，…の先端はＶ字形状を呈し、該破砕刃２１，…の先端の隣接する側面に相対して、前記スクリーン６５の円周溝６６，…の側壁を形成し、円周溝６６，…の最深部および両側壁のそれぞれに複数の排出孔６７，…を形成すべきである。この場合、破砕刃２１の先端の隣接する側面に、スクリーン６５の円周溝６６の側壁が近接することになり、破砕刃２１の先端部の形状に則した微小な隙間が形成されることになる。そして、該隙間に、破砕刃２１の前面に押し出された被破砕物が挟み込まれ、より細かく剪断され、円周溝６６，…の最深部および両側壁のそれぞれに形成された複数の排出孔６７，…を通るようになるので、破砕室外に排出されやすくなる。
【００１１】
加えて、請求項４に記載の如く、前記スクリーン６５の排出側に、該スクリーン６５の排出孔６７から排出された被破砕物を収容する排出ホッパー７０が設けられ、該排出ホッパー７０には、ブロワ７２の吸引作用によって被破砕物を収集するサイクロン７１が連結されてなるものである。
【００１２】
したがって、スクリーン６５から排出された被破砕物が、ブロワ７２の吸引作用によってサイクロン７１に収集されることになるため、例えば、紙等の軽量の被破砕物が効率よくスクリーン６５から排出されることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図１〜図８を参照して説明する。
【００１４】
かかる破砕装置１は、図１及び図２に示すように、複数本の脚体（図示せず）によって支持された略箱状の装置フレーム２と、該装置フレーム２の破砕室１０内に配設された破砕処理手段２０と、後述する破砕処理手段２０の破砕ロータ２２を冷却する冷却手段２８と、破砕処理手段２０に被破砕物を押し込むための押圧供給手段５５とを具備している。
【００１５】
前記装置フレーム２は、複数の被破砕物を装置フレーム２内に投入可能とすべく、上方が開口されており、この開口投入部３と破砕室１０とが連通し、被破砕物を開口投入部３から破砕室１０に移送可能となる。
【００１６】
そして、前記開口投入部３に対向して配置される補強フレーム４，４のそれぞれの一部を構成する案内板５ａ，５ａが、破砕室１０に接近するようテーパ状に配されており、被破砕物が、案内板５ａ，５ａによって案内され、破砕室１０内の破砕処理好適位置に供給されるようになっている。
【００１７】
前記破砕処理手段２０は、複数の破砕刃２１が外周面に着脱自在に取り付けられた破砕ロータ２２と、破砕室１０の下方に位置する補強フレーム１５の端部に取り付けられた固定刃３０とを備えたものである。そして、破砕ロータ２２の両端は、装置フレーム２に固着された軸支部６，６内のベアリングに回転自在に支持されている。
【００１８】
ここで、前記破砕ロータ２２は、図３に示すように、側板体２ａ，２ｂ間に配された円筒体２３と、該円筒体２３に差し込まれ、円筒体２３と同心に固着される軸体２４とからなり、側板体２ａ，２ｂから突出した軸体２４が、前記軸支部６，６に回転自在に支持されると共に、油圧モータに連結されている。
【００１９】
さらに、破砕ロータ２２には、軸体２４の一側の軸心部分に、破砕ロータ２２を冷却するための冷却水路としての給水路２５が軸心に沿って形成され、他側の軸心部分に、冷却水路としての排水路２６が軸心に沿って形成されると共に、給水路２５及び排水路２６に連通した流路が円筒体２３の内周面に形成されている。この流路は、環状の凹部を呈し、円筒体２３の軸心部分に位置し、ウォータジャケット２７と称す。これら流路２５〜２７によって破砕ロータ２２の冷却手段２８が構成されている。
【００２０】
次に、前記破砕刃２１の着脱構造について図１及び図２、図５〜図７を参照して詳細に説明する。かかる着脱構造は、破砕ロータ２２を構成する円筒体２３の外周面の回転軸方向に沿って次第に周方向に偏位するように形成された複数の取付孔３１，…と、該取付孔３１，…に嵌脱自在に嵌入される嵌入部材としてのウェッジ３２と、該ウェッジ３２によって取付孔３１に固定される破砕刃２１の刃物ホルダとしてのウェッジホルダ４０とによってなされている。
【００２１】
前記取付孔３１は、その中心線が、破砕ロータ２２の径方向から偏心して形成され、開口円形状の第一挿入部３１ａと、該第一挿入部３１ａの周縁の一部を切り欠いて第一挿入部３１ａに連通した開口方形状の第二挿入部３１ｂと、該第二挿入部３１ｂの両側の隅部に形成された逃がし部３１ｃとから構成されている。なお、取付孔３１に逃がし部３１ｃが形成されている理由としては、第二挿入部３１ｂと破砕刃２１の端縁との接触を回避するためである。
【００２２】
前記ウェッジ３２は、一面に、取付孔３１の内周面に当接する円弧状の当接面３３が形成されると共に、他面に、取付孔３１の軸方向に対して所定角度傾斜した傾斜面３４が形成されている。そして、長手方向にボルト３５の螺孔３６が形成され、該螺孔３６の端部にボルト３５の頭部が没入する凹部３７が形成されている。
【００２３】
前記ウェッジホルダ４０は、略舟形形状を呈し、取付孔３１に挿入される略直方体形状の挿入部４１と、取付孔３１から突出する略三角柱形状の突出部４２とを有している。該突出部４２の隣接する側面（傾斜面）４２ａは平行四辺形を呈し、突出部４２の尖頭部は、破砕刃２１の回転軌跡よりも内側に位置すべく、破砕刃２１の隣接する二側面に連設している。さらに、突出部４２には、ウェッジホルダ４０の長手方向の軸線に対して直交するようにボルト４３の貫通孔４４が形成されている。
【００２４】
しかも、挿入部４１の一面に、取付孔３１の内周面に当接する円弧状の当接面４５が形成されると共に、他面に、ウェッジ３２の傾斜面３４に沿うように当接する傾斜面４６が形成されている。この両傾斜面３４，４６は、ウェッジホルダ４０を取付孔３１の径方向に移動させて取付孔３１の内周面に圧接させるためのものである。
【００２５】
さらに、挿入部４１の当接面４５の先端側に平面視Ｖ字形状の切欠部４７が形成され、該切欠部４７と突出部４２とに跨がって平面視正方形状の破砕刃２１の着座部４８が形成されている。また、挿入部４１の傾斜面４６の基端側には、ウェッジ３２の二本のボルト３５の先端部が当接する突条部４９が形成されている。
【００２６】
そして、突出部４２の貫通孔４４に挿通されたボルト４３が破砕刃２１のねじ孔２１ａに螺合し、破砕刃２１が、破砕刃２１の隣接する二側面を破砕ロータ２２の外周面から突出すべく着座部４８に着脱自在に装着される。なお、着座部４８に装着された破砕刃２１は、破砕ロータ２２の径方向に位置している。即ち、破砕ロータ２２の外周面に対して直交している。
【００２７】
加えて、前記ウェッジホルダ４０は、破砕ロータ２２（円筒体２３）の外周面の回転軸方向に沿って次第に周方向に偏位するように形成された取付孔３１に挿入される。しかも、複数の破砕刃２１は、破砕ロータ２２が回転する際、平面視にて鋸刃形状を呈するようになっている。そして、破砕刃２１は、破砕ロータ２２の端部側ほど回転方向に偏移している。
【００２８】
前記押圧供給手段５５は、側板体２ａ，２ｂ間にあって、開口投入部３の近傍から破砕室１０にわたって配され、該側板体２ａ、２ｂに回転自在に支持された押圧板５６と、該押圧板５６を破砕ロータ２２に対して接離する方向に揺動させる揺動シリンダ５７とからなる。
【００２９】
前記押圧板５６は、一枚の平板を側面視略くの字形状に屈曲し、裏面側（破砕ロータ２２と反対側）に複数の略くの字形状補強リブ５８，…を所定間隔を有して平行に付設したものであり、屈曲された一方側５６ａ（開口投入部３側）の表面両側端にブラケット５９，５９が固着され、該ブラケット５９，５９が側板体２ａ，２ｂにピン支持されている。
【００３０】
また、屈曲された他方側５６ｂ（破砕室１０側）の表面には、複数の案内板６０，…が幅方向（破砕ロータ２２側の軸方向）に平行に一定間隔を有して固着されている。
【００３１】
前記押圧板５６は、揺動シリンダ５７が伸長した状態では、一方側５６ａが、開口投入部３と破砕室１０とが連通する経路の開口投入部３側を拡張するように斜め状態となり、他方側が破砕ロータ２２に接近して破砕室１０側を収縮するように略垂直状態となった位置に揺動する一方、揺動シリンダ５７が収縮した状態では、一方側５６ａが経路の破砕室１０を拡張するようにほぼ垂直状態となり、他方側５６ｂが破砕ロータ２２から離間して破砕室１０を拡張するように斜め状態となった位置に揺動する構成にしている。したがって、揺動シリンダ５７が伸長状態から収縮状態に伸縮変化することによって、経路の拡張は、開口投入部３から次第に破砕室１０に移行することとなる。
【００３２】
前記押圧板５６の他方側５６ｂの下端は、略Ｌ字形状であって、経路と反対側に屈曲され、これに対向する補強フレーム１５の板体も、揺動に伴って該下端が沿うように湾曲されている。したがって、押圧板５６の揺動によって、破砕対象物の一部あるいはゴミ等が経路から逸脱することはない。
【００３３】
また、押圧板５６の下端が沿う補強フレーム１５の端縁は、固定刃３０の上面と略面一となるようにしているので、揺動シリンダ５７が収縮して、この補強フレーム１５上に落ちた破砕対象物は揺動シリンダ５７の伸長による押圧板５６の押圧に伴って円滑に破砕ロータ２２側に誘導されることとなる。
【００３４】
前記破砕ロータ２２の下方にはスクリーン６５が設けられている。該スクリーン６５は、破砕刃２１の先端の形状に相似した断面Ｖ字形状の多数の円周溝６６，…を有し、且つ、約１／４程度の円弧状に湾曲され、固定刃３０から破砕ロータ２２の回転方向に向かって、破砕刃２１の先端との間に微小な隙間を有するように配設されている。
【００３５】
前記スクリーン６５の円周溝６６，…は、図４（イ）〜（ハ）に示すように、軸長方向に互いに隣接して並行に形成され、この円周溝６６，…内を破砕刃２１，…が通過する。そして、円周溝６６の側壁が、破砕刃２１の先端の隣接する側面に相対して形成されると共に、円周溝６６に、剪断された被破砕物を排出する複数の円形の排出孔６７が整列されて形成されている。
【００３６】
さすれば、破砕刃２１の先端の形状に則した微小な隙間が形成される。さらに、平板を円弧状に湾曲させた従来のスクリーンに比して、スクリーン６５の表面積が拡大されると共に、排出孔６７が１．４倍増えることになり、スクリーン６５の開口率が増大することになり、被破砕物が破砕室１０外に排出されやすくなる。
【００３７】
このスクリーン６５の排出孔６７の大きさを適宜設定することにより被破砕対象物を所望の大きさに破砕することができる。即ち、排出孔６７を通過し得る程度に破砕された物は、排出孔６７を通過して外部に排出され、排出孔６７を通過できない大きさの破砕物は、破砕ロータ２２の回転に伴ってスクリーン６５の内面を沿い、再び破砕室１０内に戻される。
【００３８】
さらに、スクリーン６５の排出側、即ち下方には、スクリーン６５の排出孔６７から排出された被破砕物を収容する排出ホッパー７０が設けられ、該排出ホッパー７０には、サイクロン７１及びブロワ７２が配管（図示せず）によって連結され、排出ホッパー７０に収容された被破砕物をブロワ７２の吸引作用で吸引し、吸引された被破砕物をサイクロン７１によって収集するようになっている。
【００３９】
よって、スクリーン６５から排出された被破砕物は、例えば、紙等の軽量の被破砕物であっても破砕室１０に戻ることがなく、効率よく排出される。
【００４０】
次に、以上のように構成された本発明の破砕装置の使用態様について説明する。まず、押圧供給手段５５の押圧板５６を破砕ロータ２２から離間させた状態で、被破砕物を開口投入部３から破砕室１０に投入し、その後、揺動シリンダ５７を作動し、揺動シリンダ５７のロッドを伸長して押圧板５６を破砕ロータ２２側に移動させ、被破砕物を押圧板５６で押して破砕ロータ２２の方へ送り込み、そして、押圧板５６で破砕ロータ２２の表面に押し付けながら破砕ロータ２２と固定刃３０間の破砕位置に送り込む。
【００４１】
この破砕位置に送られた被破砕物は、破砕ロータ２２に取付けた各破砕刃２１と固定刃１６との微小な隙間で剪断作用により部分的に剪断破砕される一方、スクリーン６５が破砕刃２１と近接することから、被破砕物は破砕刃２１の前面で押し出されるようにスクリーン６５に沿って回転し、排出孔６７へ押し出されることになり、排出孔６７の孔径が２０ｍｍの場合は、略２０ｍｍ粒度に破砕される。
【００４２】
その後、細かく破砕された被破砕物は、排出ホッパー７０に収容される一方、ブロワ７２によって吸引され、サイクロン７１で収集される。
【００４３】
さらに、破砕効率を高めるべく、破砕ロータ２２を高速回転させても、破砕ロータ２２には、給水路２５、ウォータジャケット２７、排水路２６に冷却水Ｗが通水されているため、冷却水Ｗによって、破砕ロータ２２に蓄積された熱が奪われ、破砕ロータ２２が冷却されることになり、破砕ロータ２２の温度上昇を回避できると共に、破砕刃２１の温度上昇も抑制できる。
【００４４】
以上の如く、本実施形態に係る破砕装置によれば、破砕ロータ２２を冷却することによって、被破砕物の温度上昇による火災発生を防止できると共に、廃プラスチックの溶融も防止できる。
【００４５】
なお、前記破砕ロータ２２を冷却する流路を、円筒体２３の内周面に形成された環状の凹部としたが、該凹部は、円筒体２３の内周面及び軸体２４の外周面の少なくとも何れか一方に形成してもよい。
【００４６】
さらに、凹部ではなく、円筒体２３及び軸体２４の軸方向、径方向、周方向の少なくとも何れか一方向に形成された流路であってもよい。
【００４７】
また、軸体２４と、該軸体２４の外径よりも大きい内径の円筒体２３とを一体化し、軸体２４と円筒体２３との間に冷却水Ｗの流路を形成するようにしてもよい。
【００４８】
加えて、破砕ロータ２２に形成された冷却水Ｗの流路を破砕刃２１の近傍に位置するように形成し、破砕刃２１を冷却するようにしてもよい。
【００４９】
次に、破砕刃２１の取り付け、交換する際の手順について説明する。まず、破砕刃２１を破砕ロータ２２の取付孔３１に取り付ける場合、ウェッジホルダ４０の着座部４８に破砕刃２１を着座させ、ボルト４３を突出部４２の貫通孔４４に挿通して破砕刃２１のねじ孔２１ａに螺合し、破砕刃２１をウェッジホルダ４０に装着する。次に、ウェッジ３２の傾斜面３４にウェッジホルダ４０の傾斜面４６を当接して組み合わせ、この状態で、ウェッジホルダ４０の挿入部４１及びウェッジ３２を取付孔３１の第一挿入部３１ａに挿入する。
【００５０】
そして、ウェッジ３２のボルト３５を締め付けると、ボルト３５の先端部がウェッジホルダ４０の突条部４９に当接し、ウェッジ３２がウェッジホルダ４０の傾斜面４６に沿って厚肉部側に移動する。よって、ウェッジホルダ４０が取付孔３１の径方向に移動し、ウェッジホルダ４０の当接面４５が取付孔３１の内壁に圧接し、ウェッジホルダ４０が取付部３１に固定される。
【００５１】
この際、破砕刃２１の隣接する一方側の二側面が、取付孔３１の第二挿入部３１ｂ及び逃がし部３１ｃに嵌まり込み、隣接する他方側の二側面が破砕ロータ２２の外周面から突出した状態になる。即ち、破砕刃２１の対角線を挟んで一方側の平面視三角形状が取付孔３１の第二挿入部３１ｂ及び逃がし部３１ｃに嵌まり込み、他方側の平面視三角形状が破砕ロータ２２の外周面から突出した状態になる。
【００５２】
次に、破砕刃２１が破損、磨耗して破砕刃２１を交換する場合、ウェッジホルダ４０のボルト４３を緩めて破砕刃２１を着座部４８から取外し、新しい破砕刃２１に交換する。また、破砕刃２１及びウェッジホルダ４０が破損、磨耗した場合、ウェッジ３２のボルト３５を緩めて、着座部４８に着座されている破砕刃２１の端縁を取付孔３１の第二挿入部３１ｂ及び逃がし部３１ｃから離脱させ、ウェッジホルダ４０ごと取付孔３１から取り出し、ウェッジホルダ４０のボルト４３を緩めて破砕刃２１を着座部４８から取外し、新しい破砕刃２１に交換する。
【００５３】
なお、ウェッジホルダ４０に傾斜面４６を形成したが、平坦面であってもよい。要するに、ウェッジホルダ４０の形状は、取付孔３１に挿脱自在に挿入されると共に、破砕刃２１が着脱自在に取り付けられ、ウェッジホルダ４０と取付孔３１の内周面との間にウェッジ３２が嵌入できる形状であればよい。
【００５４】
また、嵌入部材及び刃物ホルダの形状は、刃物ホルダを径方向に移動させるための傾斜面を、少なくとも何れか一方の部材が有するものであればよい。
【００５５】
但し、破砕刃２１の取り付けに際しては、破砕刃２１が破砕ロータ２２の外周面に対して直交すべく取り付けられることが望ましい。
【００５６】
さらに、前記破砕刃２１の先端の形状を平面視四角形状としたが、これに限らず、円形であってもよい。また、平面視四角形状の破砕刃２１を隣接する側面が破砕ロータ２２の外周面から突出するようにしたが、平面視四角形状の破砕刃２１の二つの角部を破砕ロータ２２の外周面から突出するようにしてもよい。但し、この場合、スクリーン６５の円周溝６６も破砕刃２１の先端の形状に対応させる必要がある。
【００５７】
前記破砕刃２１及び破砕ロータ２２の冷却構造、破砕ホルダ４０の着脱自在の取付構造は、従来より用いられている円周溝が形成された破砕ロータにも適用できるのは勿論であり、複数の排出孔が形成された平板を円弧状に湾曲させた既存のスクリーンにも適用できるのはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の破砕装置は、破砕刃の先端の形状に則した微小な隙間が、該先端との間に形成されるように、破砕刃の先端の形状に相似した形状の円周溝が形成されたスクリーンを用いているため、スクリーンの表面積が大きくなり、スクリーンに形成される排出孔の数も多くなり、スクリーンの開口率が増大する。しかも、スクリーンは、回転する破砕刃の先端がスクリーンの円周溝内を通過するように配設されているため、被破砕物が破砕室外に排出されやすくなり、排出効率を向上するのに有効である。
【００５９】
さらに、スクリーンの下方に、スクリーンの排出孔から排出された被破砕物をサイクロンによって収集することができると共に、排出効率を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す破砕装置の切断側面図。
【図２】図１の切断平面図。
【図３】図１の破砕ロータの拡大断面図。
【図４】（イ）は図１のスクリーンの拡大平面図、（ロ）は図４（イ）の切断正面図、（ハ）は図４（ロ）の一部拡大断面図。
【図５】図１の破砕ロータの一部断面を示し、破砕刃の刃物ホルダが嵌入部材によって固定された状態を示す。
【図６】図５の破砕刃の取付構造部分の正面図。
【図７】図５の破砕刃の取付構造部分の平面図。
【図８】破砕装置にサイクロンが連結された概略構成図。
【符号の説明】
１…破砕装置、１０…破砕室、２１…破砕刃、２２…破砕ロータ、３０…固定刃、６５…スクリーン、６６…円周溝、６７…排出孔、７０…排出ホッパー、７１…サイクロン、７２…ブロワ。

Claims

被破砕物を収容する破砕室（１０）の内部に、複数の破砕刃（２１，…）を備えて回転自在な破砕ロータ（２２）と、該破砕ロータ（２２）に対向して配置された固定刃（３０）とが設けられ、しかも、該固定刃（３０）から破砕ロータ（２２）の回転方向に、破砕刃（２１，…）と固定刃（３０）とで剪断された被破砕物を破砕室（１０）外に排出するための排出孔（６７）が複数形成されたスクリーン（６５）が配設されてなる破砕装置において、該スクリーン（６５）には、破砕刃（２１，…）の先端の形状に則した微小な隙間が、該先端との間に形成されるように、破砕刃（２１，…）の先端の形状に相似した形状を有する複数の円周溝（６６，…）が形成され、スクリーン（６５）は、回転する破砕刃（２１，…）が円周溝（６６，…）内を通過するように配設されてなることを特徴とする破砕装置。
前記スクリーン（６５）の円周溝（６６，…）は、破砕ロータ（２２）の軸長方向に互いに隣接して並行に形成され、各円周溝（６６，…）の最深部の間隔と前記各破砕刃（２１，…）の先端の間隔とが一致するように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
前記破砕刃（２１，…）の先端はＶ字形状を呈し、該破砕刃（２１，…）の先端の隣接する側面に相対させて、前記スクリーン（６５）の円周溝（６６，…）の側壁が形成され、円周溝（６６，…）の最深部および両側壁のそれぞれに複数の排出孔（６７，…）が形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の破砕装置。
前記スクリーン（６５）の排出側に、該スクリーン（６５）の排出孔（６７）から排出された被破砕物を収容する排出ホッパー（７０）が設けられ、該排出ホッパー（７０）には、ブロワ（７２）の吸引作用によって被破砕物を収集するサイクロン（７１）が連結されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の破砕装置。