JP3227168U - シュレッダ - Google Patents

Abstract

【課題】使用上の安全性を高め、部材を送る過程で部材が詰まったり引っかかったりする状況を減らし、操作の省力化とスピーディ化の目的を達成するシュレッダを提供する。【解決手段】シュレッダは、駆動ユニット３０、切断ユニット４０および移送ユニット５０を備える。切断ユニット４０はブレード設置軸４１および固定ブレード台を有する。ブレード設置軸４１は複数個の可動ブレードを有し、固定ブレード台の一側には固定ブレードが連結される。移送ユニット５０は送り部材５３を有する。部材を送り部材５３へ入れると、駆動ユニット３０が切断ユニット４０を駆動し、移送ユニット５０を連動して作動させ、複数の可動ブレードおよび固定ブレードが部材を破砕する。【選択図】図３

Description

本考案は、シュレッダに関するもので、特に部材を破砕するシュレッダに関する。

現在、包裝または固定作業を行う時、バンド、例えば鉄バンド、ＰＰバンドまたはＰＥＴバンド等がよく使用される。使い終わった後は体積が過大であるため、回収に困難な問題を抱えている。故にシュレッダで裁断または破砕する。シュレッダは、主に機台上に切断装置が設けられ、機台の切断装置の一側に部材進入装置が設けられ、部材進入装置には部材進入口が設けられる。したがって、シュレッダを使用する時、ユーザが部材を部材進入口に挿入すると、部材進入装置が部材の一端を切断装置の中に引き込んで切断し、部材を切断または破砕してシュレッダ作業を完了する。

しかしながら、上述のようなシュレッダは部材を破砕または切断する機能を提供するだけであり、使い終わったバンドをユーザが手持方式で部材進入装置から切断装置へ送り、切断しなければならないが、部材進入口は開放型であるため、ユーザが使用時に間違って手を部材進入口内に入れてしまったり、バンドが切断装置で引っかかってしまった時に部材進入口の方へ手を伸ばさなければならなくなったりして作業中にブレードで手を切ってしまうことがある。また、バンド切断後の破片が部材進入装置から外へ飛び出したりすることがあり、安全面に問題がある。この他、切断装置の故障を修理する作業時には相当の時間と費用をかけてメンテナンスや交換作業をしなければならない。拠って本考案者は、上述の欠点を改善するシュレッダを提供することを本考案の課題とする。

以上、使用上の安全性を高め、ユーザが部材を挿入する過程において、部材が詰まったり、引っかかったりする状況を減らし、またブレードの交換が簡単且つ時間がかからず、操作しやすく、スピーディなシュレッダを提供することを本考案の目的とする。

上述の目的を達成するため、本考案が提供するシュレッダは、
基台と、
基台に設けられる駆動ユニットと、
駆動ユニットに連結し、ブレード設置軸および固定ブレード台を有し、ブレード設置軸は複数個の可動ブレード台を有し、各可動ブレード台は可動ブレードが設けられ、固定ブレード台は基台に設けられ、固定ブレード台はブレード設置軸に近い一側に固定ブレードが設けられる切断ユニットと、
切断ユニットに連結し、バンド送り軸、ローラーおよび送り部材を有し、バンド送り軸はバンド送り輪に嵌合し、ローラーはバンド送り輪との間隔を開けて設けられ、送り部材は部材進入口および部材通路を有する移送ユニットと、
を備える。

本考案が提供するシュレッダは、移送ユニットによって挿入された部材を切断ユニットに投入し、最後に排出ユニットから排出する。ユーザは複数の第一ネジ固定部材を緩めることで、第一エッジ部または複数の可動ブレードを交換し、また複数の第二ネジ固定部材を緩めることで押圧板を緩め、第二エッジ部または固定ブレードを交換する。なお、複数の可動ブレードと固定ブレードとの間に切断角度が形成される。

本考案のシュレッダは、省力方式で切断パワーを高め、複数の可動ブレードと固定ブレードの使用寿命および使用効率を高め、ひいては切断操作の省力化、スピーディ化の目的を達成するという利点がある。

本考案の良好な実施例の斜視図である。 本考案の良好な実施例の部分分解斜視図である。 本考案の良好な実施例の部分側面図である。 本考案の良好な実施例の切断ユニットの部分斜視図である。 本考案の良好な実施例の部分側面図で、切断角度状況を示す。 本考案の良好な実施例の部分斜視図で、排出ユニットの様子を示す。 本考案の良好な実施例の部分側面断面図で、使用中の様子を模式的に示す。 本考案の良好な実施例の部分側面断面図で、位置限定塊が停止した状況を示す。

（一実施形態）
図１、図２および図３に示すのは、本考案の良好な実施例の斜視図、部分分解斜視図および部分側面図である。それらは部材を破砕できるシュレッダ１００を示すもので、部材の材質は鉄バンド、ＰＰバンド、ＰＥＴバンドである。シュレッダ１００は、以下を有する。

外筐体１０は、基台１１を連結し、基台１１に開口１２が設けられる。外筐体１０の一側に穿孔１３および貫通孔１４が穿設される。本実施例において、穿孔１３は細長孔であり、貫通孔１４は矩形孔である。

支持フレーム体２０は基台１１の下方に設けられる。支持フレーム体２０は複数個の支持杆２１を有し、各支持杆２１の底部にそれぞれ、支持フレーム体２０を移動しやすいように、車輪体２２が連結される。

駆動ユニット３０は基台１１に設けられる。本実施例において、駆動ユニット３０はモーター３１を有する。モーター３１は駆動軸３２を有し、駆動軸３２の一端は駆動輪３３を連結する。駆動輪３３に駆動ベルト３４が巻きつけられるようにして設けられる。

切断ユニット４０について、図４に示すのは本考案の良好な実施例の切断ユニットの部分斜視図である。
切断ユニットは外筐体１０内に設けられ、更に駆動ユニット３０に連結する。また、切断ユニット４０はブレード設置軸４１および固定ブレード台４２を有する。ブレード設置軸４１は二枚の縦板４１１に枢設され、二枚の縦板４１１は基台１１に立設され、二枚の縦板４１１の間に開口１２が設けられる。ブレード設置軸４１は斜めに設けられた複数個の可動ブレード台４３を有する。各可動ブレード台４３とブレード設置軸４１の軸線ａとは切断角度θを形成し、切断角度θは５〜１５度であり、良好な実施例では１０度である。
各可動ブレード台４３に第一凹溝４３１が設けられ、第一凹溝４３１は可動ブレード４３２を固定設置する。各可動ブレード４３２は複数個の第一エッジ部４３３を有し、複数の可動ブレード４３２は複数個の第一ネジ固定部材４３４で対応する可動ブレード台４３にそれぞれネジ止めされる。本実施例において、各可動ブレード４３２は矩形片であり、各可動ブレード４３２は四辺に各々第一エッジ部４３３を有し、複数の第一ネジ固定部材４３４はネジである。
これらを用い、複数の第一ネジ固定部材４３４を緩めることにより、第一エッジ部４３３または複数の可動ブレード４３２を交換し、ブレード設置軸４１の駆動輪３３に近い一端に連動輪４４が連結される。
連動輪４４と駆動輪３３とに駆動ベルト３４が巻きつけられ、ブレード設置軸４１の両端に範囲限定板４１２がそれぞれ設けられる。またブレード設置軸４１の連動輪４４と異なる一端に第一プーリー４５が連結され、第一プーリー４５に歯付ベルト４６が巻きつけられる。
固定ブレード台４２は基台１１に立設され、ブレード設置軸４１に近い一側に第二凹溝４２１を有し、第二凹溝４２１の側面に複数個のネジ孔４２２が設けられ、各ネジ孔４２２に伸縮部材４２３が設けられ、第二凹溝４２１は固定ブレード４２４を固定設置する。
固定ブレード４２４は複数個の第二エッジ部４２５を有し、固定ブレード台４２のブレード設置軸４１に近い一側に押圧板４２６が連結される。押圧板４２６の最上端は第二凹溝４２１の上下方向の中間位置に対応する位置まで伸び、固定ブレード４２４のうちの一部を押さえる。押圧板４２６は第二ネジ固定部材４２７で固定ブレード４２４を固定ブレード台４２に固定する。本実施例において、複数の伸縮部材４２３はネジであり、固定ブレード４２４を外向きに押したり、内向きに収縮させたりする。そして固定ブレード４２４と複数個の可動ブレード４３２の隙間を調整する。
固定ブレード４２４は矩形片であり、固定ブレード４２４の四辺はそれぞれ第二エッジ部４２５を有する。第二ネジ固定部材４２７はネジである。これらを用い、第二ネジ固定部材４２７を緩めることで押圧板４２６を緩め、第二エッジ部４２５または固定ブレード４２４を交換する。
この他、固定ブレード台４２はブレード設置軸４１に遠い一側に円弧形溝４２８を有し、また最上面に案内斜面４２９を有する。案内斜面４２９は第二凹溝４２１から円弧形溝４２８の方向へ下向きに傾斜しており、ユーザが部材移送中に指を引っ掛けたり、挟んだりするのを防止する。

移送ユニット５０は、切断ユニット４０に連結する。また、移送ユニット５０はバンド送り軸５１、ローラー５２および送り部材５３を有する。バンド送り軸５１の両端は範囲限定板４１２にそれぞれ嵌合し、バンド送り軸５１の第一プーリー４５に近い一端は第二プーリー５４に連結する。
第二プーリー５４と第一プーリー４５とに歯付ベルト４６が巻きつけられ、バンド送り軸５１はバンド送り輪５５に挿入設置され、ローラー５２はバンド送り輪５５の下方に間隔をあけて設置され、ローラー５２の一部分は円弧形溝４２８に定位される。
この他、バンド送り軸５１は引杆５６に連結され、引杆５６は外筐体１０の穿孔１３から露出する。送り部材５３はラッパ形状であり、また送り部材５３は部材進入口５７および部材通路５８を有する。部材進入口５７は外筐体１０の貫通孔１４に挿入されて設置され、部材通路５８内に位置限定塊５９が設けられる。位置限定塊５９は、ユーザの手が移送ユニット５０に進入するのを防止するためにＶ字型になっている。

排出ユニット６０において、図６は本考案の良好な実施例の部分斜視図であり、排出ユニットの状態を示す。
排出ユニットは基台１１の下方に設けられる。また排出ユニット６０は三枚の立板６１および底板６２を有する。複数の立板６１は底板６２に立設し、開口１２が複数の立板６１の間に形成される。複数の立板６１は底板６２に連結され、底板６２は移送ユニット５０に隣接する一側から別の一側へ下向きに傾斜している。複数の立板６１と底板６２は案内溝６３を共に囲むように設置される。底板６２の末端は部材排出口６４を成形し、破砕された部材の排出を誘導する。

制御ユニット７０（図１）は、駆動ユニット３０、切断ユニット４０、移送ユニット５０および排出ユニット６０に電気連結する。制御ユニット７０は第一ボタン７１（図１）および第二ボタン７２（図１）を有し、第一ボタン７１および第二ボタン７２は外筐体１０に設けられ、且つ穿孔１３の近傍にある。本実施例において、第一ボタン７１は機器開閉ボタン、第二ボタン７２は緊急停止ボタンである。

図７および図８に示すのは、本考案の良好な実施例の使用中の様子を模式的に示す部分側面断面図である。
ユーザが破砕作業を実施する時、まず、第一ボタン７１（図１）を押して電源を入れ、モーター３１を運転させると同時に駆動ベルト３４および歯付ベルト４６がブレード設置軸４１およびバンド送り輪５５を連動して回転させる。この時、破砕したい部材、例えば鉄バンド、ＰＰバンド、ＰＥＴバンド、プラスチックチューブまたはプラスチックパイプライン等の部材を、部材進入口５７に入れ、部材通路５８へ送り込む。この時、送り込まれた部材は直線に沿ってローラー５２およびバンド送り輪５５の方向へ移動する。
続いてバンド送り軸５１を通じ、ローラー５２で部材をブレード設置軸４１と固定ブレード台４２の間へ移動させる。その時、ブレード設置軸４１の複数の可動ブレード４３２、および複数の可動ブレード４３２と固定ブレード４２４の間に形成される切断角度θにて部材を破砕して案内溝６３へ落とし、複数の立板６１と底板６２とで噴射を防ぐ。最後に、破砕した部材を部材排出口６４から排出し、破砕作業が完了する。

固定ブレード台４２は、最上面の固定ブレード４２４に近い位置に案内斜面４２９を有し、ローラー５２の一部は円弧形溝４２８に定位される。そのため、部材は、バンド送り輪５５およびローラー５２を通過する時、切断ユニット４０まで案内斜面４２９の誘導を受けるため、部材がローラー５２および円弧形溝４２８の間で引っかかるのが防止される。
仮にバンドが引っかかった時は、引杆５６を引き上げるとバンド送り軸５１が範囲限定板４１２によってブレード設置軸４１を中心に持ち上がるため、ユーザが、部材が詰まったり、引っかかったりする状況を排除することが可能である。
この他、円弧形溝４２８はローラー５２の一部を設置するものであるため、形状は円弧形に制限されず、三角形、矩形またはその他形状でもよい。

各可動ブレード台４３はブレード設置軸４１の軸線と切断角度θを形成する。故に、複数の可動ブレード４３２の第一エッジ部４３３は、固定ブレード４２４の第二エッジ部４２５との間に切断角度θを形成する。図５に示すとおり、それらに拠って、省力的に切断力を増すことができるため、複数の可動ブレード４３２と固定ブレード４２４の使用寿命が延びる。
この他、引杆５６上がバンド送り軸５１を押して伸縮部材４２３が複数の可動ブレード４３２と固定ブレード４２４との隙間を調節することにより、各部材の破砕作業に適用することができる。また、複数の第一ネジ固定部材４３４を緩めることで、第一エッジ部４３３または複数の可動ブレード４３２を交換することができ、あるいは複数の第二ネジ固定部材４２７を緩めることで押圧板４２６が緩んで第二エッジ部４２５または固定ブレード４２４の交換をすることでブレード交換をさらにスピーディに行うことができるため、ブレードの寿命および使用効率を高める。

１００ シュレッダ
１０ 外筐体
１１ 基台
１２ 開口
１３ 穿孔
１４ 貫通孔
２０ 支持フレーム体
２１ 支持杆
２２ 車輪体
３０ 駆動ユニット
３１ モーター
３２ 駆動軸
３３ 駆動輪
３４ 駆動ベルト
４０ 切断ユニット
４１ ブレード設置軸
４１１ 縦板
４１２ 範囲限定板
４２ 固定ブレード台
４２１ 第二凹溝
４２２ ネジ孔
４２３ 伸縮部材
４２４ 固定ブレード
４２５ 第二エッジ部
４２６ 押圧板
４２７ 第二ネジ固定部材
４２８ 円弧形溝
４２９ 案内斜面
４３ 可動ブレード台
４３１ 第一凹溝
４３２ 可動ブレード
４３３ 第一エッジ部
４３４ 第一ネジ固定部材
４４ 連動輪
４５ 第一プーリー
４６ 歯付ベルト
５０ 移送ユニット
５１ バンド送り軸
５２ ローラー
５３ 送り部材
５４ 第二プーリー
５５ バンド送り輪
５６ 引杆
５７ 部材進入口
５８ 部材通路
５９ 位置限定塊
６０ 排出ユニット
６１ 立板
６２ 底板
６３ 案内溝
６４ 部材排出口
７０ 制御ユニット
７１ 第一ボタン
７２ 第二ボタン
θ 切断角度
ａ 軸線

Claims (8)

1. 基台と、
   前記基台に設けられる駆動ユニットと、
   前記駆動ユニットに連結し、ブレード設置軸および固定ブレード台を有し、前記ブレード設置軸は複数の可動ブレード台を有し、各前記可動ブレード台に可動ブレードが設けられ、前記固定ブレード台は前記基台に設けられ、前記固定ブレード台は前記ブレード設置軸に近い一側に固定ブレードが設けられる切断ユニットと、
   前記切断ユニットに連結し、バンド送り軸、ローラーおよび送り部材を有し、前記バンド送り軸はバンド送り輪に嵌合し、前記ローラーは前記バンド送り輪との間隔を開けて設けられ、前記送り部材は部材進入口および部材通路を有する移送ユニットと、を備えることを特徴とするシュレッダ。
2. 各前記可動ブレード台は第一凹溝を有し、各前記第一凹溝に前記可動ブレードが固定設置され、各前記可動ブレードは複数の第一エッジ部を有し、各前記可動ブレードは少なくとも一つの第一ネジ固定部材によって、対応する可動ブレード台にそれぞれネジ固定され、
   前記固定ブレード台は前記ブレード設置軸に近い一側に第二凹溝を有し、前記第二凹溝に前記固定ブレードが少なくとも一つの第二ネジ固定部材で固定設置され、前記固定ブレードは第二エッジ部を有することを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
3. 前記固定ブレード台は前記ブレード設置軸に近い一側に第二凹溝を有し、前記第二凹溝の一側に少なくとも一つの伸縮部材が設けられ、前記第二凹溝に前記固定ブレードが設けられ、
   前記固定ブレード台は前記ブレード設置軸に近い一側に押圧板が連結され、前記押圧板の最上端は前記第二凹溝の上下方向の中間位置に対応する位置まで伸びて前記固定ブレードの一部を押圧し、前記押圧板には少なくとも一つの第二ネジ固定部材によって前記固定ブレードが前記固定ブレード台に固定され、少なくとも一つの伸縮部材が前記固定ブレードを外向きに押したり内向きに収縮させたりして前記固定ブレードと各前記可動ブレードとの隙間を調整することを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
4. 各前記可動ブレードと前記固定ブレードとの間に切断角度が形成され、前記切断角度は５〜１５度であることを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
5. 前記固定ブレード台は前記ブレード設置軸から遠い一側に円弧形溝を有し、前記ローラーの一部は前記円弧形溝に定位され、
   前記固定ブレード台は最上面に案内斜面を有し、前記案内斜面は前記第二凹溝から前記円弧形溝の方向へ下向きに傾斜していることを特徴とする請求項２または３記載のシュレッダ。
6. 前記基台は外筐体に連結し、前記外筐体には穿孔が穿設され、前記ブレード設置軸は両端に範囲限定板がそれぞれ嵌合され、前記バンド送り軸は両端に前記範囲限定板がそれぞれ嵌合し、
   前記バンド送り軸には引杆が設けられ、前記引杆は前記外筐体の穿孔から露出することを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
7. 更に前記基台の底面に設けられる排出ユニットを備え、前記排出ユニットは複数の立板および底板を有し、前記複数の立板は前記底板上に立設され、前記複数の立板はそれぞれが前記底板に連結し、前記底板は前記移送ユニットに近い一側から他側に向かって下向きに傾斜し、前記複数の立板と前記底板は共同で案内溝を形成し、且つ前記底板の末端は部材排出口を成形し、
   前記基台の最上面に二枚の縦板が立設され、前記二枚の縦板の間に前記ブレード設置軸が回動自在に設けられ、また前記二枚の縦板の間に開口が設けられ、前記複数の立板の間の上方に前記開口が位置することを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
8. 前記基台は外筐体に連結し、前記外筐体に貫通孔が穿設され、前記送り部材はラッパ型であり、前記部材進入口は前記外筐体の前記貫通孔に挿入されて貫通するように設置され、前記部材通路内には位置限定塊が設けられ、前記位置限定塊はＶ字型であることを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。

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