CN114226042B - 一种艾灸柱碾压成型加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种艾灸柱碾压成型加工系统，包括设备壳体和安装在设备壳体底端表面的成型腔，所述设备壳体的顶端表面开设有进料口，设备壳体的内壁顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧表面安装有转动轴，所述转动轴的外侧表面安装有破碎机构，所述破碎机构的底端表面安装有碾碎机构，所述成型腔的内部安装有成型机构。本发明通过设置有一系列的结构，当模具腔内部填满艾绒后，通过电动推杆带动上盖板移动，将模具腔顶端进行密封，然后通过液压缸带动液压轴移动，使得推动板向上移动，从而带动碾压块沿着模具腔向上移动，将艾绒挤压成艾灸柱，本发明提供一种系统化的成型加工系统，提高了生产效率，自动化程度高，无需人工操作。

Description

一种艾灸柱碾压成型加工系统
技术领域
本发明涉及艾灸柱加工技术领域，具体为一种艾灸柱碾压成型加工系统。
背景技术
艾灸，简称灸疗或灸法，是用艾叶制成的艾条、艾柱等通过燃烧后，产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸作用机制与针灸有相近之处，并与针灸有相辅相成的治疗作用，具有操作简单、成本低廉，效果显著等诸多优点。
但是在艾灸柱加工过程中，现有的艾灸柱成型及包装技术大部分主要依靠纯手工搓卷卷制，不仅工作效率低、艾灸柱卷制质量不可控，而且一般需要直接用成品艾绒进行加工，加工系统性差，需要人工辅助操作，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种艾灸柱碾压成型加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种艾灸柱碾压成型加工系统，包括设备壳体和安装在设备壳体底端表面的成型腔，所述设备壳体的顶端表面开设有进料口，设备壳体的内壁顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧表面安装有转动轴，所述转动轴的外侧表面安装有破碎机构，所述破碎机构的底端表面安装有碾碎机构，所述设备壳体的底端表面开设有出料口，出料口内壁安装有筛分机构，所述成型腔的内部安装有成型机构。
优选的，所述破碎机构包括第一切割刀、活动组件和限位组件，转动轴的外侧表面套装有固定座，固定座的外侧表面均匀分布有第一切割刀，第一切割刀下方的转动轴的外侧表面开设有活动槽，活动槽的内壁活动安装有活动组件，活动组件的外侧表面活动安装有限位组件。
优选的，所述活动组件包括活动块和连接轴，活动槽的内壁活动安装有活动块，活动块的一侧表面安装有活动框架，活动框架的外侧表面均匀分布有第二切割刀，活动框架的底端表面安装有连接轴，连接轴的外侧表面安装有限位组件。
优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，设备壳体内壁安装有限位板，限位板的底端表面开设有限位槽，连接轴的外侧表面活动安装在限位槽内壁。
优选的，所述碾碎机构包括第三切割刀和电动伸缩杆，连接轴的底端表面安装有固定板，固定板的外侧表面均匀分布有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端表面安装有移动座，移动座的外侧表面安装有对称分布的第三切割刀。
优选的，所述筛分机构包括振动电机和过滤网，出料口的内壁安装有振动电机，振动电机的输出端外侧安装有柔性轴，柔性轴的末端外侧表面共同连接有过滤网。
优选的，所述成型机构包括上盖板和成型组件，成型腔的内壁两侧安装有电动推杆，电动推杆的输出端外侧安装有上盖板，成型腔的内壁底端安装有成型组件。
优选的，所述成型组件包括液压缸和液压轴，成型腔的内壁底端均匀分布有模具腔，模具腔的内壁活动安装有碾压块，成型腔的内部开设有安装槽，安装槽的内壁底端安装有液压缸，液压缸的输出端外侧安装有液压轴，液压轴的顶端表面安装有推动板，推动板的顶端表面连接至碾压块的底端表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本艾灸柱碾压成型加工系统，将干燥处理后的艾叶自进料口投入设备壳体内部，通过驱动电机带动转动轴转动，从而带动第一切割刀转动，在艾叶进入设备壳体的第一阶段，通过第一切割刀对艾叶进行切割破碎。
2、本艾灸柱碾压成型加工系统，转动轴在转动过程中带动活动块在活动槽内部移动，使得活动框架能够上下移动，同时带动第二切割刀对艾叶进行第二阶段的切割破碎，破碎后的艾叶落入设备壳体底部，活动框架带动连接轴上下移动，使得第三切割刀能够在艾叶内部上下往复进行切割，同时通过电动伸缩杆的往复伸长和缩短，扩大第三切割刀的切割范围，提高了破碎效率，使得获得的艾绒量提高。
3、本艾灸柱碾压成型加工系统，切割粉碎后的艾叶通过出料口，振动电机的带动过滤网振动，将艾绒筛分出来后落入成型腔内部，均匀分布在模具腔内部。
4、本艾灸柱碾压成型加工系统，当模具腔内部填满艾绒后，通过电动推杆带动上盖板移动，将模具腔顶端进行密封，然后通过液压缸带动液压轴移动，使得推动板向上移动，从而带动碾压块沿着模具腔向上移动，将艾绒挤压成艾灸柱，本发明提供一种系统化的成型加工系统，提高了生产效率，自动化程度高，无需人工操作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处局部结构放大示意图；
图3为本发明的图1中B处局部结构放大示意图；
图4为本发明的图1中C处局部结构放大示意图。
图中：1、设备壳体；2、成型腔；3、驱动电机；4、转动轴；5、出料口；6、固定座；7、第一切割刀；8、活动槽；9、活动块；10、活动框架；11、连接轴；12、限位板；13、限位槽；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、移动座；17、第三切割刀；18、振动电机；19、柔性轴；20、过滤网；21、电动推杆；22、上盖板；23、模具腔；24、碾压块；25、安装槽；26、液压缸；27、液压轴；28、推动板；29、进料口；30、第二切割刀。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本实施例艾灸柱碾压成型加工系统，包括设备壳体1和安装在设备壳体1底端表面的成型腔2，设备壳体1的顶端表面开设有进料口29，设备壳体1的内壁顶端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端外侧表面安装有转动轴4，转动轴4的外侧表面安装有破碎机构，破碎机构的底端表面安装有碾碎机构，设备壳体1的底端表面开设有出料口5，出料口5内壁安装有筛分机构，成型腔2的内部安装有成型机构。
具体的，破碎机构包括第一切割刀7、活动组件和限位组件，转动轴4的外侧表面套装有固定座6，固定座6的外侧表面均匀分布有第一切割刀7，第一切割刀7下方的转动轴4的外侧表面开设有活动槽8，活动槽8的内壁活动安装有活动组件，活动组件的外侧表面活动安装有限位组件,将干燥处理后的艾叶自进料口29投入设备壳体1内部，通过驱动电机3带动转动轴4转动，从而带动第一切割刀7转动，在艾叶进入设备壳体1的第一阶段，通过第一切割刀7对艾叶进行切割破碎。
进一步的，活动组件包括活动块9和连接轴11，活动槽8的内壁活动安装有活动块9，活动块9的一侧表面安装有活动框架10，活动框架10的外侧表面均匀分布有第二切割刀30，活动框架10的底端表面安装有连接轴11，连接轴11的外侧表面安装有限位组件，限位组件包括限位板12和限位槽13，设备壳体1内壁安装有限位板12，限位板12的底端表面开设有限位槽13，连接轴11的外侧表面活动安装在限位槽13内壁，转动轴4在转动过程中带动活动块9在活动槽8内部移动，使得活动框架10能够上下移动，同时带动第二切割刀30对艾叶进行第二阶段的切割破碎，破碎后的艾叶落入设备壳体1底部。
进一步的，碾碎机构包括第三切割刀17和电动伸缩杆15，连接轴11的底端表面安装有固定板14，固定板14的外侧表面均匀分布有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的末端表面安装有移动座16，移动座16的外侧表面安装有对称分布的第三切割刀17，活动框架10带动连接轴11上下移动，使得第三切割刀17能够在艾叶内部上下往复进行切割，同时通过电动伸缩杆15的往复伸长和缩短，扩大第三切割刀17的切割范围，提高了破碎效率，使得获得的艾绒量提高。
进一步的，筛分机构包括振动电机18和过滤网20，出料口5的内壁安装有振动电机18，振动电机18的输出端外侧安装有柔性轴19，柔性轴19的末端外侧表面共同连接有过滤网20，切割粉碎后的艾叶通过出料口5，振动电机18的带动过滤网20振动，将艾绒筛分出来后落入成型腔2内部，均匀分布在模具腔23内部。
更进一步的，成型机构包括上盖板22和成型组件，成型腔2的内壁两侧安装有电动推杆21，电动推杆21的输出端外侧安装有上盖板22，成型腔2的内壁底端安装有成型组件，成型组件包括液压缸26和液压轴27，成型腔2的内壁底端均匀分布有模具腔23，模具腔23的内壁活动安装有碾压块24，成型腔2的内部开设有安装槽25，安装槽25的内壁底端安装有液压缸26，液压缸26的输出端外侧安装有液压轴27，液压轴27的顶端表面安装有推动板28，推动板28的顶端表面连接至碾压块24的底端表面，当模具腔23内部填满艾绒后，通过电动推杆21带动上盖板22移动，将模具腔23顶端进行密封，然后通过液压缸26带动液压轴27移动，使得推动板28向上移动，从而带动碾压块24沿着模具腔23向上移动，将艾绒挤压成艾灸柱。
本实施例的使用方法为：将干燥处理后的艾叶自进料口29投入设备壳体1内部，通过驱动电机3带动转动轴4转动，从而带动第一切割刀7转动，在艾叶进入设备壳体1的第一阶段，通过第一切割刀7对艾叶进行切割破碎；
转动轴4在转动过程中带动活动块9在活动槽8内部移动，使得活动框架10能够上下移动，同时带动第二切割刀30对艾叶进行第二阶段的切割破碎，破碎后的艾叶落入设备壳体1底部，活动框架10带动连接轴11上下移动，使得第三切割刀17能够在艾叶内部上下往复进行切割，同时通过电动伸缩杆15的往复伸长和缩短，扩大第三切割刀17的切割范围，提高了破碎效率，使得获得的艾绒量提高；
切割粉碎后的艾叶通过出料口5，振动电机18的带动过滤网20振动，将艾绒筛分出来后落入成型腔2内部，均匀分布在模具腔23内部；
当模具腔23内部填满艾绒后，通过电动推杆21带动上盖板22移动，将模具腔23顶端进行密封，然后通过液压缸26带动液压轴27移动，使得推动板28向上移动，从而带动碾压块24沿着模具腔23向上移动，将艾绒挤压成艾灸柱。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种艾灸柱碾压成型加工系统，包括设备壳体(1)和安装在设备壳体(1)底端表面的成型腔(2)，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶端表面开设有进料口(29)，设备壳体(1)的内壁顶端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端外侧表面安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧表面安装有破碎机构，所述破碎机构的底端表面安装有碾碎机构，所述碾碎机构包括第三切割刀(17)和电动伸缩杆(15)，连接轴(11)的底端表面安装有固定板(14)，固定板(14)的外侧表面均匀分布有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的末端表面安装有移动座(16)，移动座(16)的外侧表面安装有对称分布的第三切割刀(17)，所述设备壳体(1)的底端表面开设有出料口(5)，出料口(5)内壁安装有筛分机构，所述成型腔(2)的内部安装有成型机构，所述成型机构包括上盖板(22)和成型组件，成型腔(2)的内壁两侧安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的输出端外侧安装有上盖板(22)，成型腔(2)的内壁底端安装有成型组件，所述成型组件包括液压缸(26)和液压轴(27)，成型腔(2)的内壁底端均匀分布有模具腔(23)，模具腔(23)的内壁活动安装有碾压块(24)，成型腔(2)的内部开设有安装槽(25)，安装槽(25)的内壁底端安装有液压缸(26)，液压缸(26)的输出端外侧安装有液压轴(27)，液压轴(27)的顶端表面安装有推动板(28)，推动板(28)的顶端表面连接至碾压块(24)的底端表面；
所述破碎机构包括第一切割刀(7)、活动组件和限位组件，转动轴(4)的外侧表面套装有固定座(6)，固定座(6)的外侧表面均匀分布有第一切割刀(7)，第一切割刀(7)下方的转动轴(4)的外侧表面开设有活动槽(8)，活动槽(8)的内壁活动安装有活动组件，活动组件的外侧表面活动安装有限位组件；
所述活动组件包括活动块(9)和连接轴(11)，活动槽(8)的内壁活动安装有活动块(9)，活动块(9)的一侧表面安装有活动框架(10)，活动框架(10)的外侧表面均匀分布有第二切割刀(30)，活动框架(10)的底端表面安装有连接轴(11)，连接轴(11)的外侧表面安装有限位组件；
所述限位组件包括限位板(12)和限位槽(13)，设备壳体(1)内壁安装有限位板(12)，限位板(12)的底端表面开设有限位槽(13)，连接轴(11)的外侧表面活动安装在限位槽(13)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种艾灸柱碾压成型加工系统，其特征在于：所述筛分机构包括振动电机(18)和过滤网(20)，出料口（5）的内壁安装有振动电机(18)，振动电机(18)的输出端外侧安装有柔性轴(19)，柔性轴(19)的末端外侧表面共同连接有过滤网(20)。
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