JP4659142B2 - 浸炭焼入れ性の優れた炭素鋼板およびその製造方法 - Google Patents
浸炭焼入れ性の優れた炭素鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4659142B2 JP4659142B2 JP2010529172A JP2010529172A JP4659142B2 JP 4659142 B2 JP4659142 B2 JP 4659142B2 JP 2010529172 A JP2010529172 A JP 2010529172A JP 2010529172 A JP2010529172 A JP 2010529172A JP 4659142 B2 JP4659142 B2 JP 4659142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- mass
- annealing
- steel sheet
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 89
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 84
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title claims description 35
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 202
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 162
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 162
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 94
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 69
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 68
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 64
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 38
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 16
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 17
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0468—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
本願は、2009年3月27日に、日本に出願された特願2009−079959号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
ここで言うカーボンポテンシャルは、鋼材を浸炭する際の雰囲気の浸炭能力を示す値である。カーボンポテンシャルは、浸炭する温度でのガス雰囲気と平衡に達したときの鋼表面の炭素濃度に相当する。
上記(2)、(32)に記載の構成によれば、析出物の安定化や靭性改善の効果や、鋼板表層部の成分変動を抑制する効果が得られる。
上記(3)、(33)に記載の方法によれば、加工性及び加工後の浸炭処理性に優れた炭素鋼板を安定して製造することができる。
上記(4)〜(30)に記載の方法によれば、炭素鋼板の加工性や軟質化を更に向上させることができる。
K値=3C+Mn+0.5Si・・・(1)
但し、C,Mn,Siは、それぞれの元素の含有量(質量%)を示す。
K’値=3C+Mn+0.5Si+Cr+Ni+Mo+Cu・・・(2)
但し、C,Mn,Si,Cr,Ni,Mo,Cuは、それぞれの元素の含有量(質量%)を示す。尚、上述の成分が含まれていない時は零として扱う。
C:鋼板の強度を得るために必要な基本元素である。0.20%未満の炭素含有量では、製品としての要求される強度が得られず、また、部品中心部の焼入れ性も低下して所望の特性が得られない。しかし、0.45%を超える多量のCが含有されると熱処理後における靭性や成形性を確保することが難しいため0.20〜0.45質量%(以下、特に断りのない限り含有量は質量%で示す)の範囲にC含有量を定めた。さらに好ましい範囲は0.20から0.40%である。
Sn、Sb、As:それぞれ0.003〜0.03%
Sn、Sb、及びAsは、界面、表面等に偏析する傾向が高い元素であり、吸窒や脱炭等の製造工程中での表層反応を抑制する働きがある。その添加により、熱間圧延工程の加熱時や焼鈍時の高温雰囲気中に鋼材がさらされる状態でも、窒素や炭素等の成分変動しやすい元素の反応を抑制し、著しい成分変動を防止できる効果がある。従って、必要に応じて添加するとよい。添加量に関しては、0.003%より少ないと、その効果が小さく、また、0.03%より多量に添加しても効果が飽和するだけでなく、靭性の低下、また、浸炭時間の長時間化を招くなど、コスト増につながる。そのため、0.003〜0.03%添加することが望ましい。
熱間圧延は鋼材成分、及びその後の焼鈍工程との一貫最適化を通して考える本発明においては、重要であり、鋼板の表層部の成分変動、すなわち表層部へのN侵入や脱炭を極力抑制することが重要である。そこで、加熱は通常使用される1200℃を超えるような高温加熱は適用せずに、1200℃以下とする(S1)。また、この際、均熱時間も長時間となるほど表層部への窒素侵入が多くなり、製品の焼入れ特性に影響するため、加熱時間は長時間にならないようにすることが重要である。具体的には、1200℃では保定時間として60分を、1100℃では90分を超えないように加熱することが望ましい。
ここにおけるAc1は昇温過程でオーステナイト相が出現する温度を示し、本発明では熱延鋼板からサンプルを採取し、フォーマスター試験機にて0.3℃/sで昇温した時の膨張曲線を測定し、A1変態点を求めた。また、文献等にはAc1を成分から求める簡便な方法もあり、一例として、William C.Leslie著のThe Physical Metallurgy of Steelには、Ac1(℃)=723−10.7×%Mn−16.9×%Ni+29.1×%Si+16.9×%Cr+290×%As+6.38×%Wが示されており、これらの経験式を用いることも可能である。
また、本発明製造方法においては、軟質化の観点からは上述の焼鈍工程を冷延と組み合わせ3度を超えて実施することも可能であり、その場合も上述した製造条件内で実施することが必要である。
上述の炭素鋼板は、更に質量%で、Cr:0.01〜2.0%、Ni:0.01〜1.0%、Cu:0.005〜0.5%、Mo:0.01〜1.0%の1種または2種以上を含有し、3C+Mn+0.5Si+Cr+Ni+Mo+Cuで示される値が2.0以上であってもよい。
上述の炭素鋼板は、更に質量%で、Nb:0.01〜0.5%、V:0.01〜0.5%、Ta:0.01〜0.5%、W:0.01〜0.5%の1種または2種以上を含有してもよい。
上述の炭素鋼板は、さらに、質量%で、Sn:0.003〜0.03%、Sb:0.003〜0.03%、及び、As:0.003〜0.03%の1種又は2種以上を含有しても良い。
上述の成分を有するスラブを熱間圧延する際に、1200℃以下で加熱し、熱間圧延の仕上げ圧延温度を800℃以上940℃以下とし、仕上げ圧延終了後650℃まで冷却速度20℃/秒以上で冷却し、その後冷却速度20℃/秒以下で冷却し、捲取温度650℃以下400℃以上で捲き取り、その後、酸洗を行った後、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下とした雰囲気において、温度660℃以上で10時間以上焼鈍して浸炭焼入れ性に優れた炭素鋼板を製造してもよい。
前記酸洗の後に、5%以上60%以下の圧延率で冷間圧延を施した後に、前記焼鈍を行ってもよい。
前記焼鈍の後に、5%以上60%以下の圧延率で冷間圧延を施した後、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で再度焼鈍してもよい。
前記2度目の焼鈍後に、5%以上60%以下の圧延率の冷間圧延を施し、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で焼鈍してもよい。
前記熱延板または冷延板に行う焼鈍において、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後の冷却速度をAc1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下の緩冷却してもよい。
表1〜表6に示す成分を有する鋼を真空溶解にて50kgの鋼塊に鋳造して得られた鋼片を、表7〜表12に記載の条件で熱間圧延した。熱間圧延は大気雰囲気にて加熱し、熱延板の厚みは冷延を実施しない場合は3mmとし、冷延を施す場合は冷延後の板厚が3mmになるように熱延板厚を設定した。熱延板は、塩酸により酸洗した後、焼鈍あるいは冷延を行って、3mm厚みの評価用の鋼板を作成した。詳細の製造条件及び評価結果を表7〜表12に示す。その後、表7〜表12の記載の条件で、焼鈍するもの、又は冷間圧延した後焼鈍するもの、さらに、1回目の焼鈍後冷間圧延と焼鈍をさらに実施したもの(2回焼鈍)、また、それを再々度繰り返したもの(3回焼鈍)を表7〜表12に示すように、各処理条件に従って実施した。焼鈍の雰囲気については、常温で一旦、炉内を窒素で置換した後に所定の水素量になるまで水素を導入してから昇温した。また、露点の測定は薄膜酸化アルミニウム水分センサーによる露点計を用いて測定した。
得られた鋼板の表面硬さをロックウェル硬度Bスケール(HRB)にて測定、また、表層平均N量は、浸炭焼入れ前の鋼板の表面部を表面から厚さ方向に100μmを平削りにより採取した鋼板の切り粉中の窒素(N)の含有量を分析した。その後、歯型加工を行った試料を浸炭焼入れし、表面の異常層の有無を調査した。
なお浸炭処理はガス浸炭法により行い、カーボンポテンシャルは赤外線ガス分析計によるCO2量制御法によって測定した。
表7〜表12のNo.欄の数字部分は、表1〜表6のNo.と対応しており、どの成分をもった材料が、どの条件で実施されているか分かるようにした。
Claims (33)
- カーボンポテンシャルが0.6以下の浸炭雰囲気で浸炭される炭素鋼板であって、
C: 0.20質量%以上、0.45質量%以下、
Si: 0.05質量%以上、0.8質量%以下、
Mn: 0.85質量%以上、2.0質量%以下、
P: 0.001質量%以上、0.04質量%以下、
S: 0.0001質量%以上、0.006質量%以下、
Al: 0.01質量%以上、0.1質量%以下、
Ti: 0.005質量%以上、0.3質量%以下、
B: 0.0005質量%以上、0.01質量%以下、及び
N: 0.001質量%以上、0.01質量%以下
の成分を含有し、
残部がFe及び不可避的不純物を有し、
3C+Mn+0.5Siで求められるK値が2.0以上であり;
表面硬度がロックウェル硬度Bスケールで77以下であり;
表層から深さ100μmまでの領域におけるNの平均含有量が100ppm以下である;
ことを特徴とする炭素鋼板。 - Nb: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
V: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
Ta: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
W: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
Sn: 0.003質量%以上、0.03質量%以下、
Sb: 0.003質量%以上、0.03質量%以下、及び
As: 0.003質量%以上、0.03質量%以下
の1種又は2種以上の成分を更に含有する
ことを特徴とする請求項1に記載の炭素鋼板。 - スラブを1200℃以下で加熱する加熱工程と;
800℃以上940℃以下の仕上げ圧延温度で前記スラブを熱間圧延して鋼板を得る熱間圧延工程と;
前記鋼板が650℃以下になるまで冷却速度20℃/秒以上で前記鋼板を冷却する第1の冷却工程と;
前記第1の冷却工程に続き、冷却速度20℃/秒以下で前記鋼板を冷却する第2の冷却工程と;
650℃以下400℃以上で前記鋼板を捲き取る捲き取り工程と;
前記鋼板を酸洗する酸洗工程と;
前記鋼板を、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下とした雰囲気において、温度660℃以上で10時間以上焼鈍する第1の焼鈍工程と;
を備えることを特徴とする、請求項1又は2に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第1の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項3に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記酸洗工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第1の冷間圧延工程
を更に備えることを特徴とする請求項4に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第1の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第2の冷間圧延工程と;
前記第2の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第2の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項5に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項6に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項7に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項8に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項6に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項10に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第1の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第2の冷間圧延工程と;
前記第2の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第2の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項4に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項12に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項13に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項14に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項12に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項16に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記酸洗工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第1の冷間圧延工程
を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第1の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第2の冷間圧延工程と;
前記第2の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第2の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項18に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項19に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項20に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項21に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項19に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項23に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第1の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第2の冷間圧延工程と;
前記第2の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第2の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項25に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項26に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項27に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第2の焼鈍工程の後に、5%以上60%以下の圧延率で前記鋼板を冷間圧延する第3の冷間圧延工程と;
前記第3の冷間圧延工程の後に、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下の雰囲気で、温度660℃以上で前記鋼板を焼鈍する第3の焼鈍工程と;
を更に備えることを特徴とする請求項25に記載の炭素鋼板の製造方法。 - 前記第3の焼鈍工程では、雰囲気を水素95%以上として且つ焼鈍温度をAc1〜Ac1+50℃の範囲で焼鈍し、焼鈍後Ac1−30℃までの冷却速度を5℃/時間以下に設定する
ことを特徴とする請求項29に記載の炭素鋼板の製造方法。 - カーボンポテンシャルが0.6以下の浸炭雰囲気で浸炭される炭素鋼板であって、
C: 0.20質量%以上、0.45質量%以下、
Si: 0.05質量%以上、0.8質量%以下、
Mn: 0.85質量%以上、2.0質量%以下、
P: 0.001質量%以上、0.04質量%以下、
S: 0.0001質量%以上、0.006質量%以下、
Al: 0.01質量%以上、0.1質量%以下、
Ti: 0.005質量%以上、0.3質量%以下、
B: 0.0005質量%以上、0.01質量%以下、及び
N: 0.001質量%以上、0.01質量%以下
の成分を含有し、
Cr: 0.01質量%以上、2.0質量%以下、
Ni: 0.01質量%以上、1.0質量%以下、
Cu: 0.005質量%以上、0.5質量%以下、及び
Mo: 0.01質量%以上、1.0質量%以下
の1種又は2種以上の成分を更に含有し;
残部がFe及び不可避的不純物を有し;
3C+Mn+0.5Si+Cr+Ni+Mo+Cuで求められるK’値が2.0以上であり;
表面硬度がロックウェル硬度Bスケールで77以下であり;
表層から深さ100μmまでの領域におけるNの平均含有量が100ppm以下である;
ことを特徴とする炭素鋼板。 - Nb: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
V: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
Ta: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
W: 0.01質量%以上、0.5質量%以下、
Sn: 0.003質量%以上、0.03質量%以下、
Sb: 0.003質量%以上、0.03質量%以下、及び
As: 0.003質量%以上、0.03質量%以下
の1種又は2種以上の成分を更に含有する
ことを特徴とする請求項31に記載の炭素鋼板。 - スラブを1200℃以下で加熱する加熱工程と;
800℃以上940℃以下の仕上げ圧延温度で前記スラブを熱間圧延して鋼板を得る熱間圧延工程と;
前記鋼板が650℃以下になるまで冷却速度20℃/秒以上で前記鋼板を冷却する第1の冷却工程と;
前記第1の冷却工程に続き、冷却速度20℃/秒以下で前記鋼板を冷却する第2の冷却工程と;
650℃以下400℃以上で前記鋼板を捲き取る捲き取り工程と;
前記鋼板を酸洗する酸洗工程と;
前記鋼板を、水素95%以上、且つ400℃までの露点を−20℃以下、400℃以上の露点を−40℃以下とした雰囲気において、温度660℃以上で10時間以上焼鈍する第1の焼鈍工程と;
を備えることを特徴とする、請求項31又は32に記載の炭素鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009079959 | 2009-03-27 | ||
JP2009079959 | 2009-03-27 | ||
PCT/JP2010/001456 WO2010109778A1 (ja) | 2009-03-27 | 2010-03-03 | 浸炭焼入れ性の優れた炭素鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4659142B2 true JP4659142B2 (ja) | 2011-03-30 |
JPWO2010109778A1 JPWO2010109778A1 (ja) | 2012-09-27 |
Family
ID=42780478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010529172A Active JP4659142B2 (ja) | 2009-03-27 | 2010-03-03 | 浸炭焼入れ性の優れた炭素鋼板およびその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120006451A1 (ja) |
JP (1) | JP4659142B2 (ja) |
KR (1) | KR101122840B1 (ja) |
CN (1) | CN102149839B (ja) |
CA (1) | CA2736374A1 (ja) |
TW (1) | TWI362424B (ja) |
WO (1) | WO2010109778A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5458649B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 |
KR101355666B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2014-01-27 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 연질화 고주파 켄칭용 기계 구조용 강 및 기계 구조용 강 부품과 그 제조 방법 |
EP2703511B1 (en) * | 2011-04-27 | 2018-05-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for hot stamping members and method for producing same |
KR101382675B1 (ko) * | 2012-03-19 | 2014-04-07 | 주식회사 포스코 | 내마모성과 가공성이 우수한 저합금 열연 강판 및 그 제조방법 |
IN2015DN01523A (ja) * | 2012-08-28 | 2015-07-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | |
WO2014104113A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 新日鐵住金株式会社 | 浸炭用鋼 |
EP2984198B1 (en) | 2013-04-10 | 2021-06-23 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip |
US20160129489A1 (en) * | 2013-06-13 | 2016-05-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | A WIRE ROD HAVING TENSILE STRENGTH OF 950 TO 1600MPa FOR MANUFACTURING A STEEL WIRE FOR A PEARLITE STRUCTURE BOLT, A STEEL WIRE HAVING TENSILE STRENGTH OF 950 TO 1600MPa FOR A PEARLITE STRUCTURE BOLT, A PEARLITE STRUCTURE BOLT, AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME |
JP5812048B2 (ja) * | 2013-07-09 | 2015-11-11 | Jfeスチール株式会社 | 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法 |
US10618101B2 (en) | 2013-08-30 | 2020-04-14 | Jfe Steel Corporation | Mechanical structural component and method for manufacturing same |
CN104178695B (zh) * | 2014-07-10 | 2017-04-26 | 燕山大学 | 一种风电轴承用中碳硼微合金化钢的制备方法 |
CN107075625B (zh) * | 2014-10-16 | 2019-07-09 | 日本制铁株式会社 | 高碳钢板及其制造方法 |
JP6610067B2 (ja) * | 2015-08-05 | 2019-11-27 | 日本製鉄株式会社 | 冷延鋼板の製造方法及び冷延鋼板 |
KR101751530B1 (ko) * | 2015-12-28 | 2017-06-27 | 주식회사 포스코 | 공구용 강판 및 그 제조방법 |
TWI665310B (zh) * | 2018-10-02 | 2019-07-11 | 日商新日鐵住金股份有限公司 | 滲碳用鋼板及滲碳用鋼板的製造方法 |
CN113549830B (zh) * | 2021-07-16 | 2022-05-20 | 鞍钢股份有限公司 | 高表面硬度折弯性能优异的中碳球化索氏体工具钢及其生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03188217A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炭素薄鋼板の製造方法 |
JPH05331534A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 含b鋼板の焼鈍方法 |
JPH10251757A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形性にすぐれた高炭素薄鋼板の製造方法 |
JP2003328075A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Nippon Steel Corp | バーリング加工時のバラツキが少ない浸炭焼入れ用鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4445365B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2010-04-07 | 新日本製鐵株式会社 | 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法 |
JP4846308B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2011-12-28 | 新日本製鐵株式会社 | 使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
CN101490295B (zh) * | 2006-07-14 | 2012-09-19 | 新日本制铁株式会社 | 拉伸凸缘性和疲劳特性优异的高强度钢板 |
-
2010
- 2010-03-03 JP JP2010529172A patent/JP4659142B2/ja active Active
- 2010-03-03 WO PCT/JP2010/001456 patent/WO2010109778A1/ja active Application Filing
- 2010-03-03 US US12/998,035 patent/US20120006451A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-03 CA CA2736374A patent/CA2736374A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-03 TW TW099106131A patent/TWI362424B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-03-03 KR KR1020117005139A patent/KR101122840B1/ko active IP Right Grant
- 2010-03-03 CN CN201080002531.4A patent/CN102149839B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03188217A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炭素薄鋼板の製造方法 |
JPH05331534A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 含b鋼板の焼鈍方法 |
JPH10251757A (ja) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形性にすぐれた高炭素薄鋼板の製造方法 |
JP2003328075A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Nippon Steel Corp | バーリング加工時のバラツキが少ない浸炭焼入れ用鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102149839A (zh) | 2011-08-10 |
CN102149839B (zh) | 2015-06-03 |
KR101122840B1 (ko) | 2012-03-21 |
US20120006451A1 (en) | 2012-01-12 |
WO2010109778A1 (ja) | 2010-09-30 |
TWI362424B (en) | 2012-04-21 |
KR20110038172A (ko) | 2011-04-13 |
CA2736374A1 (en) | 2010-09-30 |
TW201038748A (en) | 2010-11-01 |
JPWO2010109778A1 (ja) | 2012-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4659142B2 (ja) | 浸炭焼入れ性の優れた炭素鋼板およびその製造方法 | |
JP4782243B2 (ja) | 焼入れ性に優れたボロン添加鋼板および製造方法 | |
JP4385019B2 (ja) | 鋼製軟窒化機械部品の製造方法 | |
KR20170118879A (ko) | 산세성 및 담금질 템퍼링 후의 내지연파괴성이 우수한 볼트용 선재, 및 볼트 | |
EP2801636A1 (en) | High carbon hot-rolled steel sheet and method for producing same | |
CN108315637B (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 | |
TWI548755B (zh) | 氮化處理用鋼板及其製造方法 | |
KR20200062926A (ko) | 수소취성 저항성이 우수한 초고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
JPWO2019151048A1 (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2019131099A1 (ja) | 熱延鋼板およびその製造方法 | |
WO2014002287A1 (ja) | 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JPH11131176A (ja) | 高周波焼入部品およびその製造方法 | |
JP2019044254A (ja) | 金型 | |
JP5614330B2 (ja) | 軟窒化処理用鋼板およびその製造方法 | |
JP5489497B2 (ja) | 焼入性に優れたボロン鋼鋼板の製造方法 | |
EP3020841B1 (en) | Coil spring, and method for manufacturing same | |
KR20210009606A (ko) | 강도가 향상된 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
JP5601861B2 (ja) | ボロン鋼圧延焼鈍鋼板の製造法 | |
JP2021116477A (ja) | 高炭素鋼板 | |
JP2002146480A (ja) | 冷間加工性に優れた線材・棒鋼およびその製造方法 | |
JPH11131135A (ja) | 高周波焼入部品およびその製造方法 | |
JP5515949B2 (ja) | 板厚方向の材質均一性に優れた低炭素鋼材の製造方法 | |
JPH08283839A (ja) | 耐サワー性、熱間加工性に優れた鋼材の製造方法 | |
JP2004346346A (ja) | 耐熱処理変形性および表面処理特性に優れた快削工具鋼と、それを用いた金型 | |
JPH10219348A (ja) | 高周波焼入用部品およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101130 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4659142 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |