JP4846308B2 - 使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Description
耐熱亀裂性の優れた鋼の提供を目的として、Mn、Cr、Moなどの成分を限定した製造技術(例えば、特許文献3参照)が、さらに、低温靭性の優れた鋼の製造技術として、やはり、合金元素を主体としてそれらの成分系を限定する技術(例えば、特許文献4、5,6参照)が開示されている。
(1) 質量%で、
C:0.21%〜0.30%、
Si:0.30〜1.00%、
Mn:0.55〜0.70%、
P:0.02%以下、
S:0.01%以下、
Cr:0.1〜2.0%、
Mo:0.1〜1.0%、
B:0.0003〜0.0030%、
Al:0.01〜0.1%、
N:0.01%以下
を含有し、残部が不可避的不純物とFeであり、さらに、次式(1)で定義されるM値が
M:−10〜16
である成分を有することを特徴とする使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼。
M=26×[Si]−40×[Mn]−3×[Cr]+36×[Mo]+63×[V]
・ ・ ・(1)
(2) さらに、質量%で、
V:0.01〜0.1%、
を含有することを特徴とする上記(1)項記載の使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼。
REM:0.001〜0.1%を含有することを特徴とする上記(1)または(2)項記載の使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼。
S:多量に存在すると靭性を低下させるので少ない方が望ましく、上限の含有量は0.01%とする。SもPと同様に不可避的な混入量をできる限り少なくするのがよい。
Cr:焼入れ性を改善する元素であり、0.1%以上の添加が必要であるが、多量に添加すると、靭性を低下させる恐れがあるために、その上限を2.0%以下とする。
M=26×[Si]−40×[Mn]−3×[Cr]+36×[Mo]+63×[V]
・ ・ ・(1)
本発明者らは、多くの実験の結果、耐摩耗鋼において、室温〜100℃近傍で長時間保持された場合の硬さの変化は、合金元素に大きく依存することを明らかにした。図1は、0.23〜0.26%C−0.20〜0.80%Si−0.35〜1.23%Mn−0.45〜1%Cr−0.2〜0.5%Mo−0〜0.105%Vを含有した鋼を板厚25mmに圧延した後、焼入れしたものの硬さと、それを150℃で10時間保持した後の硬さとの差を縦軸に、横軸には合金元素量から計算されるM値をプロットしたものである。150℃で10時間の保持は、室温〜100℃程度の温度で長時間保持された場合の加速試験に相当する。この結果から分かるように、硬さの変化(ΔHv)はM値の値に依存し、M値が−10を超えるとΔHvが7以下となり、硬さの低下がほどんと見られなくなることが分かった。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.21%〜0.30%、
Si:0.30〜1.00%、
Mn:0.55〜0.70%、
P:0.02%以下、
S:0.01%以下、
Cr:0.1〜2.0%、
Mo:0.1〜1.0%、
B:0.0003〜0.0030%、
Al:0.01〜0.1%、
N:0.01%以下
を含有し、残部が不可避的不純物とFeであり、さらに、次式(1)で定義されるM値が
M:−10〜16
である成分を有することを特徴とする使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼。
M=26×[Si]−40×[Mn]−3×[Cr]+36×[Mo]+63×[V]
・ ・ ・(1)
- さらに、質量%で、
V:0.01〜0.1%、
を含有することを特徴とする請求項1記載の使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼。 - さらに、質量%で、
REM:0.001〜0.1%
を含有することを特徴とする請求項1または2記載の使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の化学成分を有する鋼を、熱間圧延し、その後Ac3点以上の温度から焼き入れることを特徴とする使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼板の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の化学成分を有する鋼を、1000℃〜1270℃に加熱後、850℃以上の温度で熱間圧延を終了した後、直ちに焼き入れることを特徴とする使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼板の製造方法。
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