JP4657905B2

JP4657905B2 - 水栓ボックス装置

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Publication number: JP4657905B2
Application number: JP2005355559A
Authority: JP
Inventors: 和行早川; 淳二高橋
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2005-12-09
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2025-12-09
Also published as: JP2007162208A

Description

本発明は、流体管と接続された流体管継手を押し戻して収容して保護するための水栓ボックス装置に関するものである。

水栓ボックス装置は、流体が流れる方向に沿った一端部に流体管が接続される第１接続口と、同様の他端部に壁表側に配設される水栓器具類が接続される第２接続口とを備えた流体管継手と、該流体管継手の第２接続口を壁表に臨ませるための開口と、少なくとも前記流体管継手の第１接続口を内部に収容可能な収容空間とを有する水栓ボックスとから成る（特許文献１参照）。

そして、壁裏に水栓ボックスを配設して、流体管継手の第１接続口に流体管を接続して、該流体管継手を水栓ボックスに収容するには、以下のようにして行われる。まず、壁裏において、内部に流体管を収容した保護管を水栓ボックスに接続しておいて、保護管に挿通された流体管を壁表側に引き出して、引き出された流体管を流体管継手の第１接続口に接続した後に、流体管継手が接続された流体管を水栓ボックス内に戻している。その後に、螺着構造の固定リングを用いる等して、水栓ボックスに流体管継手を固定して、壁表において流体管継手の第２接続口に水栓器具類を接続している。

このように、水栓ボックスから流体管を壁表に引き出して、流体管継手を接続した後に、再度水栓ボックス内に流体管を戻す際に、流体管に大きな力が作用する。このため、壁表における流体管継手との接続が十分であっても、流体管継手の引込み後においては、流体管継手との接続が十分でなくなる（流体管継手の第１接続口に対する流体管の差込長が短くなる）不具合があった。

一方、大工工事と設備工事との工期のずれによって、流体管継手を収容した水栓ボックスを壁内に隠蔽する前において、流体管を接続した流体管継手を水栓ボックス内に収容して通水試験を行う場合がある。この通水試験は、流体管継手の第１接続口と流体管との接続状態の良否（水漏れの有無）の確認を目的としている。

しかし、水栓ボックス内に流体管継手が収容された状態では、流体管継手と流体管との接続部を外方からは確認できないので、流体管継手と流体管との接続部（接続状態）の不具合、或いは良否をそのままでは確認できず、確認するためには水栓ボックスから流体管継手を取り出して行う必要がある。よって、施工完了後の現実の使用時において、前記接続部の不具合により水漏れ等が発見されることがあった。

また、流体管継手に関しては、その接続部（差込部）に流体管が十分に差し込まれているか否かを確認するための確認窓を備えたものは公知である（特許文献２参照）。しかし、確認部を備えた流体管継手であっても、水栓ボックス内に収容された場合には、外部から前記確認部を視認することができないという問題があった。
特開２００１−１１５０９号公報特開平１１−２３０４５３号公報

本発明は、水栓ボックス内に収容された流体管継手が収容された状態で、流体管継手と流体管との接続部（接続状態）の確認を行えるようにして、建物の完成後において前記接続部の接続の不具合により種々の支障が発生するのを防止することを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、流体が流れる方向に沿った一端部に流体管が接続される第１接続口と、同様の他端部に壁表側に配設される流体管継手、水栓器具等が接続される第２接続口とを備えた流体管継手と、前記流体管継手の第２接続口を外方に臨ませるための開口と、該流体管継手の第２接続口を除く残りの部分を内部に収容可能な収容空間とを有する水栓ボックスと、から成り、壁、柱、桟等の構造物に取り付けられた前記水栓ボックスの開口から引き出された流体管の先端部に前記流体管継手の第１接続口を接続した後、前記流体管を前記水栓ボックスの収容空間内に戻して、前記流体管継手の第２接続口が前記開口に臨むように該流体管継手を前記水栓ボックス内に収容する水栓ボックス装置であって、前記水栓ボックスは、前記構造物に前記水栓ボックスを取り付けるための取付部と、前記水栓ボックス内に収容された前記流体管継手を固定可能な固定部と、流体管の配管経路に沿って配管され、前記流体管を内部に挿通して保護する保護管が連結される連結部と、内部に収容された前記流体管継手の周囲を囲んで保護する保護壁と、前記保護壁における内部に収容された前記流体管継手の第１接続口に対応する部分に形成された開口と、を備えた不透明のボックス本体と、前記保護壁に形成された開口を閉塞すべく、前記ボックス本体に嵌め込まれることにより、該保護壁の一部を構成する透明カバー体と、から成り、前記流体管継手の第１接続口に流体管を接続して水栓ボックス内に収容した状態で、前記透明カバー体で閉塞されたボックス本体の開口から、前記流体管継手と流体管との接続状態が水栓ボックスの外方から視認可能であることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、水栓ボックスの保護壁の一部を構成する透明カバー体を、保護壁に形成された開口に嵌め込むことにより、当該開口が閉塞されると共に、保護壁に開口が形成されることにより、当該保護壁の欠落部が透明カバー体により補強されて完全な保護壁となる。この状態において、前記保護壁における透明カバー体が嵌め込まれた部分には、流体管継手の第１接続口が配置されるために、水栓ボックスに流体管継手が収容された状態において、当該流体管継手の第１接続口と流体管との接続状態の確認を行えて、使用中において水漏れ等が発生するのを未然に防止できる。

また、請求項２の発明は、請求項１において、前記水栓ボックスのボックス本体は、前記保護壁の前面、両側面及び背面の各面に前記開口が形成されてなり、前記保護壁の前面、両側面及び背面に形成された全ての開口は、前記流体管継手の第１接続口と流体管との接続部の周囲を囲む口の字形の平面形状を有する透明カバー体が、前記ボックス本体に嵌め込まれることにより閉塞されると共に、該透明カバー体が、ボックス本体をボックス状に形成することを特徴としている。

請求項２の発明によれば、水栓ボックスに収容された流体管継手の第１接続口と流体管との接続状態は、水栓ボックスの保護壁の前面、両側面及び背面から、即ち、水栓ボックスの保護壁のほぼ全周のいずれの部分からでも、視認可能となる。

また、請求項３の発明は、流体が流れる方向に沿った一端部に流体管が接続される第１接続口と、同様の他端部に壁表側に配設される流体管継手、水栓器具等が接続される第２接続口とを備えた流体管継手と、前記流体管継手の第２接続口を外方に臨ませるための開口と、該流体管継手の第２接続口を除く残りの部分を内部に収容可能な収容空間とを有する水栓ボックスと、から成り、壁、柱、桟等の構造物に取り付けられた前記水栓ボックスの開口から引き出された流体管の先端部に前記流体管継手の第１接続口を接続した後、前記流体管を前記水栓ボックスの収容空間内に戻して、前記流体管継手の第２接続口が前記開口に臨むように該流体管継手を前記水栓ボックス内に収容する水栓ボックス装置であって、前記水栓ボックスは、前記構造物に前記水栓ボックスを取り付けるための取付部と、前記水栓ボックス内に収容された前記流体管継手を固定可能な固定部と、流体管の配管経路に沿って配管され、前記流体管を内部に挿通して保護する保護管が連結される連結部と、内部に収容された前記流体管継手の周囲を囲んで保護する保護壁と、前記保護壁における内部に収容された前記流体管継手の第１接続口に対応する部分に形成された開口と、を備えた不透明のボックス本体と、前記保護壁に形成された開口を閉塞すべく、前記ボックス本体に装着される透明カバー体と、から成り、前記流体管継手の第１接続口に流体管を接続して水栓ボックス内に収容した状態で、前記透明カバー体で閉塞されたボックス本体の開口から、前記流体管継手と流体管との接続状態が水栓ボックスの外方から視認可能であると共に、前記透明カバー体は、水栓ボックスの内部に前記流体管継手を収容した状態で、前記ボックス本体に対して着脱可能な構造になっていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、水栓ボックスに流体管継手が収容された状態において、当該流体管継手の第１接続口と流体管との接続状態の確認を行える。また、透明カバー体は、水栓ボックスの内部に前記流体管継手を収容した状態で、前記ボックス本体に対して着脱可能になっているので、流体管継手と流体管との接続不良が発見された場合には、ボックス本体から流体管継手を取り出すことなく、収容されたままで、接続状態を確認できる利点がある。

本発明によれば、水栓ボックスのボックス本体の保護壁における流体管継手の第１接続口に対応する部分に開口が形成されて、当該開口は、透明カバー体が嵌め込まれて閉塞される構成になっているため、流体管継手の収容空間に流体管継手の第１接続口が収容された状態において、当該流体管継手の第１接続口と流体管との接続部が視認可能となる。このために、流体管継手の第１接続口に流体管が接続された状態を外方から視認できる。よって、施工途中において、水栓ボックスに流体管継手の少なくとも第１接続口の部分が収容された状態で、第１接続口と流体管との接続状態の確認を行えて、使用中において水漏れ等が発生するのを未然に防止できる。

以下、最良の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

図１は、実施例１の水栓ボックス装置を構成する水栓ボックスＢ₁と流体管継手Ｃとの分解斜視図であり、図２は、水栓ボックスＢ₁を構成するボックス本体１０と透明カバー体３０との分解斜視図であり、図３は、ボックス本体１０に透明カバー体３０が装着された水栓ボックスＢ₁の斜視図であり、図４（イ）は、第１接続口４１に流体管Ｐ₁が接続された流体管継手Ｃの第１接続口４１の一部を破断した状態の側面図であり、同（ロ）は、同じく正面図であり、図５は、壁表において流体管継手Ｃと接続された流体管Ｐ₁をボックス本体１０内に戻す状態を示す側面断面図、図６は、壁裏に水栓ボックス装置が配設された状態の側面断面図である。

図１ないし図６において、水栓ボックス装置は、外壁板Ｗ₁の裏面等の壁裏の周辺部材に固定されて壁裏に配置される水栓ボックスＢ₁と、流体管Ｐ₁と接続される第１接続口４１が前記水栓ボックスＢ₁の内部に収容されると共に、水栓器具等と接続される第２接続口４２が水栓ボックスＢ₁の外部に配置される流体管継手Ｃとから成る。

水栓ボックスＢ₁は、流体管継手Ｃの第２接続口４２を除く残りの部分を収容する収容空間１１を有するボックス本体１０と、ボックス本体１０に流体管継手Ｃが収容された状態において前記流体管継手Ｃの第１接続口４１と流体管Ｐ₁との接続状態を外方から視認可能とするために、前記ボックス本体１０に嵌め込まれる透明カバー体３０とから成る。ボックス本体１０は、透明カバー体３０が嵌め込まれることによりボックス状となって、内部が流体管継手Ｃの収容空間１１となる部分であって、ボックス本体１０の前面側には前板部１２が、上面側には天板部１３が、更に下面には下板部１４がそれぞれ一体に形成されている。前板部１２、天板部１３及び下板部１４は、いずれもボックス本体１０を壁裏に配置した状態で周辺の部材にビス（図示せず）を介して固定する部分であって、前板部１２、天板部１３及び下板部１４の横寸法は、いずれも同一であって、ボックス本体１０の横寸法よりも大きくなっている。また、ボックス本体１０の背面には、ボックス本体１０を背面側において周辺部材に固定するための左右一対の背面板部１５が横方向に突設されている。前板部１２には、ボックス本体１０を前面側において外壁板Ｗ₁に固定するためのビスを挿通する多数のビス挿通孔１２ａが形成されており、天板部１３、下板部１４及び背面板部１５には、ボックス本体１０を背面側において周辺部材に固定するためのビス挿通孔１３ａ，１４ａ，１５ａが形成されている。ビス挿通孔１４ａ（図２参照）は、下板部１４を貫通して形成されている。天板部１３には、ボックス本体１０を上面側において周辺部材に固定するためのビス挿通孔１３ｂが形成されている。更に、天板部１３及び下板部１４の側面には、ボックス本体１０を柱１等に固定するビスを挿通するためのビス挿通孔１３ｃ，１４ｂが形成されている。

また、ボックス本体１０の下端部には、円筒状をした保護管連結筒１６が袋ナット１７を介して接続され、該保護管連結筒１６に鞘管と称される保護管Ｐ₂の端部が挿入されて、コネクタ１８を介して保護管連結筒１６に抜け出ないように連結される。なお、本実施例１の袋ナット１７は、壁裏の障害物を避けて流体管Ｐ₁の配管が可能なように、袋ナット１７の中心線は前記前板部１２の板面に対して僅かに傾斜されているが、この部分の構成は本発明とは関連しない。

また、ボックス本体１０の前面には、流体管継手Ｃの第２接続口４２を外方に臨ませるための円形の開口２０が形成されていて、流体管継手Ｃを固定するための短円筒状の継手固定筒部２１が前記開口２０と同心となって前方に向けて一体に形成されている。図１及び図７に示されるように、ボックス本体１０と前記継手固定筒部２１との接続部分における左右両端部には、流体管継手Ｃの左右の鍔体４３を当接させるための当接面２２がそれぞれ形成されており、流体管継手Ｃの左右の鍔体４３を前記各当接面２２に当接させた状態で、継手固定筒部２１の内周面に形成された雌螺子２１ａと固定リング６１の外周面に形成された雄螺子６１ａとを螺合させることにより、流体管継手Ｃの左右の鍔体４３が各当接面２２と固定リング６１とで挟持されて、ボックス本体１０に対して流体管継手Ｃが固定される。

図１、図２及び図６に示されるように、ボックス本体１０は、内部に収容した流体管継手Ｃを保護するための保護壁２５により周囲が囲まれていて、ボックス本体１０内に流体管継手Ｃを収容した状態において、ボックス本体１０における流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部に相当する部分は、両側面及び背面の三面が欠落されて背面開口２３となっていると共に、ボックス本体１０の前面における継手固定筒部２１の直下の部分は、横長の長方形状に欠落されて前面開口２４となっている。前記背面開口２３及び前面開口２４には、透明カバー体３０が着脱可能にして嵌め込まれて、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態が外方から視認可能となっている。なお、ボックス本体１０の収容空間１１の上端部は、壁表側において流体管Ｐ₁に接続された流体管継手Ｃをボックス本体１０の収容空間１１に戻して収容する際に、流体管継手Ｃを当接案内させて収容操作を容易にするための傾斜案内板２８（図６及び図７参照）が設けられている。また、図６、図１０及び図１１において、２９は、ボックス本体１０の下端部に形成された流体管Ｐ₁の挿入するための開口を示す。

また、透明カバー体３０は、透明樹脂等の透明体より形成されて、図１、図２、図１０及び図１１に示されるように、ボックス本体１０の背面開口２３に嵌め込まれるコの字形の平面形状を有するカバー体本体部３１と、ボックス本体１０の前面開口２４に嵌め込まれる同じくコの字形の平面形状を有するカバー体補助部３２とから成る。カバー体補助部３２の幅は、ボックス本体１０の幅よりも、その肉厚の少なくとも２倍分よりも狭く形成されていて、カバー体補助部３２は、カバー体本体部３１の開口側の端面の下端部に一体に形成されている。カバー体補助部３２の前面板部には、ボックス本体１０の前面開口２４に嵌め込まれる嵌合部３２ａが形成されている。また、カバー体本体部３１におけるカバー体補助部３２の直上部には、ボックス本体１０の保護壁２５のうち横方向に対向する対向保護壁部２５ａに相対向して形成された係止孔２６に弾性変形して係止される一対の係止片３３が一体に形成されている。カバー体本体部３１の上下の各端面には、内方が低くなるような係止段差部３４が形成されていると共に、ボックス本体１０の背面開口２３の対応部分には、係止突条２７が形成されている。よって、ボックス本体１０の背面側から、ボックス本体１０の背面開口２３に透明カバー体３０を嵌め込むと、カバー体本体部３１はボックス本体１０の背面開口２３に嵌め込まれると共に、カバー体補助部３２の嵌合部３２ａはボックス本体１０の前面開口２４に嵌合され、更に透明カバー体３０の左右一対の係止片３３がボックス本体１０の対向保護壁部２５ａの各係止孔２６に係止されて、ボックス本体１０に透明カバー体３０が抜け出ないようにして嵌め込まれる。また、ボックス本体１０の前記係止突条２７と、該係止突条２７に係止されるカバー体本体部３１の係止段差部３４との間に薄パッキンを介装させることにより、ボックス本体１０と、該ボックス本体１０と別体の透明カバー体３０との嵌合部を液密にすることができて、ボックス本体１０内において水漏れが発生した場合でも、前記嵌合部における漏水を防止できる。

また、透明カバー体３０は、凸レンズとしての機能が奏されるような肉厚の変化を持たせると、ボックス本体１０に収容された流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部を拡大して視認できるため、その接続状態の良否を一層確実に判定できる。また、透明カバー体３０を構成する透明樹脂にＵＶカット（紫外線遮断）加工を施しておくと、水栓ボックスＢ₁の配設位置によって日光の直射を受ける場合においても、紫外線が遮断されるために、紫外線により流体管Ｐ₁が損傷されるのを防止できる。

実施例１の水栓ボックスＢ₁は、上記した構成であって、透明カバー体３０で構成される透明部と、その他の部分で構成される不透明部とからなり、ボックス本体１０を外壁板Ｗ₁、柱１等に固定するためのビス挿通孔が設けられた各板部（前板部１２、天板部１３、下板部１４、背面板部１５）、ボックス本体１０に対して保護管Ｐ₂を連結するための保護管連結筒１６、及びボックス本体１０に対して流体管継手Ｃを固定するための継手固定筒部２１は、いずれも透明カバー体３０を通して流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部を視認するのに障害のない位置に形成されている。

次に、図１，図４及び図６を参照して、流体管継手Ｃについて説明する。流体管継手Ｃはエルボ状をなしていて、流体の流れる方向に沿った一端部には、ボックス本体１０内において流体管Ｐ₁と接続される円筒状をした第１接続口４１が形成されていると共に、流体の流れる方向に沿った他端部には、一部が壁表に突出して、水栓器具等と接続される第２接続口４２が形成されている。筒状をした第２接続口４２の基端部に左右一対の前記鍔体４３が該第２接続口４２の軸直角方向に沿って一体に形成されている。筒状をした第１接続口４１は、外周面に周方向に沿った複数の抜止突条４４が形成されて、外側に流体管Ｐ₁が差し込まれる流体管差込み部４５と、該流体管差込み部４５の基端部に流体管Ｐ₁の先端部を部分挿入させて差込み端を規制するためのリング状をした外筒壁部４６とから成る。流体管差込み部４５と外筒壁部４６との間に形成された空間部は、流体管Ｐ₁の先端部を部分挿入するための挿入空間４７であって、前記外筒壁部４６には、前記挿入空間４７に流体管Ｐ₁が挿入された状態（流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態）を外方から視認可能な一対の確認窓４８が相対向して形成されている。一対の確認窓４８は、外筒壁部４６の端面側の部分が内方にむけて略三日月状に切り欠かれた形状であって、一対の鍔体４３の板面方向に沿って対向しており、ボックス本体１０の背面開口２３に嵌め込まれている透明カバー体３０を通してボックス本体１０の両側面から前記確認窓４８を視認可能となっている。よって、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態は、ボックス本体１０の外方から視認可能となる。また、流体管継手Ｃの第２接続口４２は、外壁板Ｗ₁の筒部挿入孔４に挿入される円筒状をなしていて、その外周面には後述の固定リング６１が螺合される雄螺子４２ａが形成されていると共に、その内周面には、水栓器具類の取付部に形成された雄螺子（いずれも図示せず）が螺合される雌螺子４２ｂが形成されている。

また、流体管Ｐ₁の先端部にスリーブ４９を嵌め込んでおいて、流体管差込み部４５の外側に流体管Ｐ₁の先端部を嵌め込んで前記挿入空間４７まで挿入した後に、前記スリーブ４９を流体管Ｐ₁の外側に圧入すると、流体管Ｐ₁の内周面に抜止突条４４が喰い込む作用と、スリーブ４９の圧入作用とによって、流体管継手Ｃの第１接続口４１に流体管Ｐ₁が接続される。

そして、例えばボックス本体１０の前板部１２に形成された複数のビス挿通孔１２ａを使用して、外壁板Ｗ₁の裏面に水栓ボックスＢ₁を固定して、流体管Ｐ₁に接続された流体管継手Ｃを収容するには、以下のようにして行なう。なお、外壁板Ｗ₁には、ボックス本体１０の継手固定筒部２１を挿入するための筒部挿入孔４が予め穿孔されていて、外壁板Ｗ₁に水栓ボックスＢ₁を固定する際に、前記筒部挿入孔４に継手固定筒部２１が挿入される。まず、壁裏において、ボックス本体１０に袋ナット１７により接続された保護管連結筒１６に保護管Ｐ₂の先端部を挿入して、保護管連結筒１６の外側に嵌め込まれたコネクタ１８の回動により、内周側の複数の爪片１８ａを保護管Ｐ₂の溝部に収容することにより、ボックス本体１０に対して保護管Ｐ₂を接続する。このようにして、ボックス本体１０の保護管連結筒１６に保護管Ｐ₂を接続した後に、該保護管Ｐ₂の他端側から流体管Ｐ₁を押し込みながら、該流体管Ｐ₁の先端部をボックス本体１０内まで挿入しておく。

上記の状態において、図５に示されるように、壁表においてボックス本体１０内から流体管Ｐ₁の先端部を壁表に引き出しておいて、壁表において流体管継手Ｃの第１接続口４１に流体管Ｐ₁を接続する。その後に、壁表に引き出された流体管Ｐ₁をボックス本体１０内に戻して、ボックス本体１０の継手固定筒部２１の内周面に固定リング６１を螺合すると、ボックス本体１０の左右一対の当接面２２と固定リング６１との間で流体管継手Ｃの左右一対の鍔体４３が挟持固定される。これにより、図６に示されるように、流体管継手Ｃの第２接続口４２が壁表に臨んだ状態となって、ボックス本体１０の収容空間１１に流体管継手Ｃが収容保護される。なお、図１及び図６において、６２は、流体管継手Ｃの第２接続口４２の外側に嵌め込まれた状態で外壁板Ｗ₁に当接する化粧リングを示し、６３は、化粧リング６２を外壁板Ｗ₁に対して固定する止ナットを示す。

また、図７ないし図９には、流体管Ｐ₁に接続された流体管継手Ｃが水栓ボックスＢ₁の収容空間１１に収容された状態の正面図、側面図及び背面図が示されている。なお、図７は、外壁板Ｗ₁を取り外した状態を仮想した正面図である。図８及び図９に示されるように、水栓ボックスＢ₁のボックス本体１０の保護壁２５の一部は透明カバー体３０で構成されていて、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態は、前記透明カバー体３０を通してボックス本体１０の両側方Ｑ₁或いは後方（背面側）Ｑ₂〔図１０参照〕から視認可能となる。従って、施工途中において、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続の良否を確認できて、施工を終えて建物の使用時において、前記接続部の接続不良による水漏れ等の発生を未然に防止できる。流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態が良好であることを確認した後に、内壁板Ｗ₂を立設する。

ここで、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態の確認は、流体管継手Ｃの確認窓４８の部分に流体管Ｐ₁が達することによる流体管Ｐ₁の十分な差込み長の有無、及び流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との境界部５１における「水漏れ」の発生の有無を視認することにより行なう。実施例１においては、透明カバー体３０は、上記した双方の部分を確認可能な大きさになっているが、目的に応じていずれか一方のみを確認するのみで足りる場合には、前記透明カバー体３０を対応した大きさにすればよい。なお、カバー体補助部３２からは、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との境界部５１の接続状態のみを視認し得る。

また、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態の確認の観点において、請求項１の「水栓ボックスの保護壁における第１接続口に対応する部分」、及び請求項３の「水栓ボックスの保護壁における流体管継手の確認部に対応する部分」とは、前記接続状態を水栓ボックスＢ₁の正面から視認できる部分（保護壁２５の前面開口２４の部分）、前記接続状態を水栓ボックスＢ₁の両側面から視認できる部分（保護壁２５の背面開口２３のうち両側面において対向する部分）、及び前記接続状態を水栓ボックスＢ₁の背面から視認できる部分（保護壁２５の背面開口２３のうち背面側に位置する部分）を指す。

図１２は、建物の柱１に水栓ボックスＢ₁を固定した状態の斜視図である。ボックス本体１０は、該ボックス本体１０の天板部１３及び下板部１４に形成された各ビス挿通孔１３ｃ，１４ｂに挿通した複数本のビス５により建物の柱１に固定されている。この状態で、流体管Ｐ₁に接続された流体管継手Ｃをボックス本体１０の収容空間１１に収容保護した後に、外壁板Ｗ₁を立てることがある。この場合には、ボックス本体１０内に収容された流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部の確認窓４８は、ボックス本体１０の一側方Ｑ₁、後方Ｑ₂及び前方Ｑ₃〔図１０参照〕から視認できる。流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態が良好なことを確認した後に、内壁板Ｗ₂を立てる。

また、建物の柱１に水栓ボックスＢ₁を固定する上記施工方法は、外壁板Ｗ₁及び内壁板Ｗ₂のいずれもが立っていない状態で、柱１に水栓ボックスＢ₁を固定する例であるが、外壁板Ｗ₁を立てた後に、柱１に水栓ボックスＢ₁を固定し、その後に内壁板Ｗ₂を固定する施工方法、或いは内壁板Ｗ₂を立てた後に、柱１に水栓ボックスＢ₁を固定し、その後に外壁板Ｗ₁を固定する施工方法もある。いずれの施工方法においても、外壁板Ｗ₁及び内壁板Ｗ₂の双方が立てられた以外の途中の状態（外壁板Ｗ₁及び内壁板Ｗ₂の少なくとも一方は立てられていない状態）において、水栓ボックスＢ₁の通水試験を行なうことがあり、この場合には、前記透明カバー体３０により、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態の良否を確実に確認できる。

図１３は、床板２の下方の台座３に水栓ボックスＢ₁を固定した状態の斜視図である。ボックス本体１０は、天板部１３のビス挿通孔１３ａ、背面板部１５のビス挿通孔１５ａ等に挿通されたビス５により前記台座３に固定される。この状態で、流体管Ｐ₁に接続された流体管継手Ｃをボックス本体１０の収容空間１１に収容保護した後に、床板２を設けることがある。この場合には、ボックス本体１０内に収容された流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部の確認窓４８は、ボックス本体１０の前方Ｑ₃及び両側方Ｑ₁〔図１０参照〕から視認できる。

図１４は、実施例２の水栓ボックスＢ₂を構成するボックス本体１０と透明カバー体３０’との分解斜視図である。透明カバー体３０’は、前記透明カバー体３０のカバー体本体部３１に対応する構成であって、一対の係止片３３がボックス本体１０の一対の係止孔２６に係止して、ボックス本体１０の背面開口２３を閉塞している。また、ボックス本体１０の前面開口２４には、前記カバー体補助部３２に対応する別体の透明板３５が嵌め込まれている。このように、ボックス本体１０の背面開口２３を閉塞する透明カバー体３０’と、同様の前面開口２４を閉塞する透明板３５とが分離されているために、ボックス本体１０内に流体管継手Ｃを収容したままで、透明カバー体３０’を取り外すことができる。よって、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続不良が発見された場合において、ボックス本体１０から流体管継手Ｃを取り出すことなく、収容されたままで、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続状態を正して、前記接続不良を解消できる利点がある。ここで、ボックス本体１０の背面側に形成された背面開口２３の大きさは、流体管継手Ｃの第１接続口４１を形成する流体管差込み部４５に対する流体管Ｐ₁の差込み長が不足する場合に、必要な差込み長を確保するために「増閉め操作」を行なう工具（図示せず）を挿入可能な大きさとすれば、前記「増閉め操作」を行なえる。但し、流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部の視認を行なうのみであれば、前記背面開口２３は、視認可能な大きさであれば足りる。

また、上記各実施例１，２は、いずれもボックス本体１０内に収容される流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部のみが外方から視認可能なように、ボックス本体１０の特定部分のみを透明体で構成してあって、透明部と不透明部とで構成されるものであるが、水栓ボックスの全体を透明体で構成することも可能である。これにより、ボックス本体１０に収容された流体管継手Ｃと流体管Ｐ₁との接続部を全方向から視認できる。

また、上記実施例１，２は、全体が透明体で構成された透明カバー体３０，３０’をボックス本体１０に嵌め込む構成であるが、流体管継手と流体管との接続状態を視認可能な部分のみが透明部となっていて、残りの部分は不透明部となった構成の透明部形成体を別体として形成しておいて、前記透明部形成体をボックス本体にしっかりと嵌め込む構成にすることも可能である。これにより、前記透明部形成体はボックス本体の保護壁として機能し、流体管の挿通時にボックス本体から外れないように、ボックス本体に対して透明部形成体を強固に嵌め込むことにより、流体管継手と流体管との接続部も保護することにもなる。

また、流体管継手と流体管との接続状態が水栓ボックスの外方から視認可能なように、水栓ボックスの保護壁に透明部を形成することにより、両側に壁板が立てられる間において前記接続状態の確認を行なえるが、水栓ボックスの部分に太陽光が照射され続けた場合には、紫外線により流体管が劣化されるという不具合が発生する。このため、例えば、水栓ボックスの正面等の一部の最少部分のみに透明部を形成して、残りの全てを不透明部とすることで、前記接続状態の良否の確認と、紫外線による流体管の劣化の防止の双方を同時に達成し得る。

また、水栓ボックスの構成に関しては、ボックス本体に対する流体管継手の固定構造は、上記実施例１，２のように、ボックス本体１０に形成された左右一対の当接面２２と、継手固定筒部２１に螺合される固定リング６１とで、流体管継手Ｃの一対の鍔体４３を挟持して固定するものに限られず、ボルト等の固定手段によるものであっても、本発明の対象と成り得る。また、水栓ボックスを外壁板、柱等に固定する固定部に関しても、実施例１，２のように、ボックス本体に一体に設けられている構成に限られず、別体構造の水栓ボックスも本発明の対象と成り得る。

更に、流体管継手の第１接続口に形成される確認部の構成に関しても、実施例１，２のように、窓状のものに限られず、第１接続口４１を構成する外筒壁部４６に周方向に沿って所定間隔をおいて形成された複数個の孔部で構成することも可能である。

実施例１の水栓ボックス装置を構成する水栓ボックスＢ₁と流体管継手Ｃとの分解斜視図である。水栓ボックスＢ₁を構成するボックス本体１０と透明カバー体３０との分解斜視図である。ボックス本体１０に透明カバー体３０が装着された水栓ボックスＢ₁の斜視図である。（イ）は、第１接続口４１に流体管Ｐ₁が接続された流体管継手Ｃの第１接続口４１の一部を破断した状態の側面図であり、（ロ）は、同じく正面図である。壁表において流体管継手Ｃと接続された流体管Ｐ₁をボックス本体１０内に戻す状態を示す側面断面図である。壁裏に水栓ボックス装置が配設された状態の側面断面図である。流体管Ｐ₁に接続された流体管継手Ｃが水栓ボックスＢ₁の収容空間１１に収容された状態の正面図である。同じく側面図である。同じく背面図である。図６のＸ−Ｘ線断面図である。図７のＹ−Ｙ線断面図である。建物の柱１に水栓ボックスＢ₁を固定した状態の斜視図である。床板２の下方に配置された台座３に水栓ボックスＢ₁を固定した状態の斜視図である。実施例２の水栓ボックスＢ₂を構成するボックス本体１０と透明カバー体３０’との分解斜視図である。

Ｂ₁，Ｂ₂：水栓ボックス
Ｃ：流体管継手
Ｐ₁：流体管
Ｐ₂：保護管
１０：ボックス本体
１１：収容空間
１２：前板部（取付部）
１３：天板部（取付部）
１４：下板部（取付部）
１５：背面板部（取付部）
１６：保護管連結筒（連結部）
２０：開口
２１：継手固定筒部（流体管継手の固定部）
２５：保護壁
３０：透明カバー体
４１：第１接続口
４２：第２接続口
４８：確認窓（確認部）
５１：流体管継手と流体管との境界部

Claims

流体が流れる方向に沿った一端部に流体管が接続される第１接続口と、同様の他端部に壁表側に配設される流体管継手、水栓器具等が接続される第２接続口とを備えた流体管継手と、
前記流体管継手の第２接続口を外方に臨ませるための開口と、該流体管継手の第２接続口を除く残りの部分を内部に収容可能な収容空間とを有する水栓ボックスと、から成り、
壁、柱、桟等の構造物に取り付けられた前記水栓ボックスの開口から引き出された流体管の先端部に前記流体管継手の第１接続口を接続した後、前記流体管を前記水栓ボックスの収容空間内に戻して、前記流体管継手の第２接続口が前記開口に臨むように該流体管継手を前記水栓ボックス内に収容する水栓ボックス装置であって、
前記水栓ボックスは、
前記構造物に前記水栓ボックスを取り付けるための取付部と、前記水栓ボックス内に収容された前記流体管継手を固定可能な固定部と、流体管の配管経路に沿って配管され、前記流体管を内部に挿通して保護する保護管が連結される連結部と、内部に収容された前記流体管継手の周囲を囲んで保護する保護壁と、前記保護壁における内部に収容された前記流体管継手の第１接続口に対応する部分に形成された開口と、を備えた不透明のボックス本体と、
前記保護壁に形成された開口を閉塞すべく、前記ボックス本体に嵌め込まれることにより、該保護壁の一部を構成する透明カバー体と、から成り、
前記流体管継手の第１接続口に流体管を接続して水栓ボックス内に収容した状態で、前記透明カバー体で閉塞されたボックス本体の開口から、前記流体管継手と流体管との接続状態が水栓ボックスの外方から視認可能であることを特徴とする水栓ボックス装置。
前記水栓ボックスのボックス本体は、前記保護壁の前面、両側面及び背面の各面に前記開口が形成されてなり、
前記保護壁の前面、両側面及び背面に形成された全ての開口は、前記流体管継手の第１接続口と流体管との接続部の周囲を囲む口の字形の平面形状を有する透明カバー体が、前記ボックス本体に嵌め込まれることにより閉塞されると共に、該透明カバー体が、ボックス本体をボックス状に形成することを特徴とする請求項１に記載の水栓ボックス装置。
流体が流れる方向に沿った一端部に流体管が接続される第１接続口と、同様の他端部に壁表側に配設される流体管継手、水栓器具等が接続される第２接続口とを備えた流体管継手と、
前記流体管継手の第２接続口を外方に臨ませるための開口と、該流体管継手の第２接続口を除く残りの部分を内部に収容可能な収容空間とを有する水栓ボックスと、から成り、
壁、柱、桟等の構造物に取り付けられた前記水栓ボックスの開口から引き出された流体管の先端部に前記流体管継手の第１接続口を接続した後、前記流体管を前記水栓ボックスの収容空間内に戻して、前記流体管継手の第２接続口が前記開口に臨むように該流体管継手を前記水栓ボックス内に収容する水栓ボックス装置であって、
前記水栓ボックスは、
前記構造物に前記水栓ボックスを取り付けるための取付部と、前記水栓ボックス内に収容された前記流体管継手を固定可能な固定部と、流体管の配管経路に沿って配管され、前記流体管を内部に挿通して保護する保護管が連結される連結部と、内部に収容された前記流体管継手の周囲を囲んで保護する保護壁と、前記保護壁における内部に収容された前記流体管継手の第１接続口に対応する部分に形成された開口と、を備えた不透明のボックス本体と、
前記保護壁に形成された開口を閉塞すべく、前記ボックス本体に装着される透明カバー体と、から成り、
前記流体管継手の第１接続口に流体管を接続して水栓ボックス内に収容した状態で、前記透明カバー体で閉塞されたボックス本体の開口から、前記流体管継手と流体管との接続状態が水栓ボックスの外方から視認可能であると共に、前記透明カバー体は、水栓ボックスの内部に前記流体管継手を収容した状態で、前記ボックス本体に対して着脱可能な構造になっていることを特徴とする水栓ボックス装置。