JP4655923B2 - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明に係るインクジェットヘッドの製造方法においては、接合工程において、接続部材は、その中央部分を残して、治具から押圧力が加えられてもよい。
4 流路ユニット
8 ノズル
10 圧力室
13 ヘッド本体
21 圧電アクチュエータ
34 共通電極
35 個別電極
36 ランド
41〜44 圧電層
50 FPC
53 配線
53a 接点
54 合成樹脂層
60 治具
60a 凹部
74 合成樹脂層
81 合成樹脂層
90 治具
90a 凹部
95 治具
95a 貫通孔
Claims (6)
- インク吐出口に連通する圧力室を有する流路ユニットと、
前記流路ユニットの一表面に配置された圧電層、前記圧電層の前記流路ユニットと反対側の表面に前記圧力室に対応して形成された電極、及び、前記圧電層の表面に盛り上がるように形成され、前記電極と電気的に接続された接続部材を有し、前記圧力室内のインクに圧力を付与する圧電アクチュエータと、
基材、及び、前記基材上に形成され、前記接続部材と電気的に接続される接点及び前記接点と電気的に接続された配線を有する配線部材とを備えたインクジェットヘッドの製造方法であって、
前記圧電層の表面に導電材料を含む樹脂ペーストにより前記接続部材を形成する接続部材形成工程と、
前記流路ユニットの一表面に前記圧電アクチュエータを配置し、前記接続部材をその一部を残して前記流路ユニットに対して加熱しながら押圧することによって、前記流路ユニットと前記圧電アクチュエータとを接合する接合工程と、
前記接合工程後に、前記接続部材の前記接合工程で押圧されなかった前記一部と前記接点とを電気的に接続する接続工程とを備え、
前記接合工程において、
前記圧電アクチュエータとの対向面のうち、少なくとも前記接続部材と重なる部分に、前記圧電層の表面と直交する方向に関する位置が互いに異なる複数の面によって構成される段差部、又は、その縁の少なくとも一部が前記接続部材と重なる貫通孔が形成された平板状の治具により、前記圧電アクチュエータを前記流路ユニットに対して押圧することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記接合工程において、前記圧電層の表面と直交する方向に関する方向から見て、前記接続部材の外形よりも小さく且つ前記接続部材の高さよりも深い、前記段差部を形成する凹部又は貫通孔が形成された平板状の治具により、前記圧電アクチュエータを前記流路ユニットに対して押圧することを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 前記凹部又は前記貫通孔が、前記治具の前記接続部材に対向する部分にのみ形成されており、前記接合工程において、前記接続部材の前記一部を残して前記治具が前記接続部材を押圧することを特徴とする請求項2に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 前記接合工程において、
前記接続部材は、その中央部分を残して、前記治具から押圧力が加えられることを特徴とする請求項2又は3に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記配線部材は、少なくとも前記圧電層との対向面において熱硬化性の合成樹脂材料からなり前記接点を被覆する合成樹脂層を有し、
前記接続工程前には、前記合成樹脂層は未硬化であり、
前記接続工程において、前記配線部材の接点を、対応する前記接続部材に対して加熱しながら押圧することで、前記接続部材の前記一部に前記未硬化の合成樹脂層を貫通させ、前記接点と電気的に接続するとともに、前記合成樹脂層を硬化させて前記接続部材を前記配線部材に物理的に固定することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記接合工程後で前記接続工程前に、熱硬化性の合成樹脂材料からなり前記接続部材を被覆する未硬化の合成樹脂層を形成する樹脂層形成工程を有し、
前記接続工程において、前記配線部材の接点を、対応する前記接続部材に対して加熱しながら押圧することで、前記接続部材の前記一部に前記未硬化の合成樹脂層を貫通させ、前記接点と前記接続部材とを電気的に接続するとともに、前記合成樹脂層を硬化させて前記接続部材を前記配線部材に物理的に固定することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
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