JP4645971B2 - ポリ乳酸樹脂組成物の成形方法およびその成形体 - Google Patents
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Description
(1)引張試験:
ISO規格(ISO−527)に従い、引張強度、引張伸度を測定した。
(2)曲げ試験:
ISO規格(ISO−178)に従い、曲げ強さ、曲げ弾性率を測定した。
(3)衝撃強度:
ISO規格(ISO−179)に従い、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
(4)熱変形温度(DTUL):
ISO規格(ISO−75)に従い、荷重0.45MPaで熱変形温度を測定した。
(5)結晶化熱:
DSC装置(パーキンエルマー社製Pyrisl DSC)を用い、完全溶融後、2℃/分で降温した際の結晶化ピークより求めた。
(6)メルトフローレート(MFR):
JIS K7210に従い、附属書A表1のFの条件にて測定した。
結晶化速度の改善されたポリ乳酸樹脂組成物としてユニチカテラマック樹脂TE−7000(MFR1)を用いて、表面温度を120℃としたキャビティ内に樹脂を供給して20秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を60℃まで急冷、10秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を120℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表1に示す。
結晶化速度の改善されたポリ乳酸樹脂組成物としてユニチカテラマック樹脂TE−7000(MFR1)を用いて、表面温度を135℃としたキャビティ内に樹脂を供給して5秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を80℃まで急冷、15秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を135℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表1に示す。
結晶化速度の改善されたポリ乳酸樹脂組成物としてユニチカテラマック樹脂TE−7000(MFR1)を用いて、表面温度を105℃としたキャビティ内に樹脂を供給して45秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を45℃まで急冷、5秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を105℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表1に示す。
結晶化速度の改善されたポリ乳酸樹脂組成物としてユニチカテラマック樹脂TE−7307(MFR1)を用いて、表面温度を120℃としたキャビティ内に樹脂を供給して20秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を60℃まで急冷、10秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を120℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表1に示す。
結晶化速度の改善されたポリ乳酸樹脂組成物としてユニチカテラマック樹脂TE−8210(MFR1)を用いて、表面温度を120℃としたキャビティ内に樹脂を供給して20秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を60℃まで急冷、10秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を120℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表1に示す。
結晶化速度の改善されたポリ乳酸樹脂組成物としてユニチカテラマック樹脂TE−7000(MFR1)を用いて、通常の成形方法にて金型温度を105℃として150秒保持、結晶化し、成形体を取り出した。結果を表2に示す。
通常のポリ乳酸樹脂としてユニチカテラマック樹脂TE−4000(MFR20)を用いて、通常の成形方法にて金型温度を105℃として150秒保持、結晶化し、成形体を取り出した。結果を表2に示す。
通常のポリ乳酸樹脂としてユニチカテラマック樹脂TE−4000(MFR20)を用いて、表面温度を105℃としたキャビティ内に樹脂を供給して60秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を45℃まで急冷、5秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を105℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表2に示す。
通常のポリ乳酸樹脂としてユニチカテラマック樹脂TP−4000(MFR5)を用いて、表面温度を105℃としたキャビティ内に樹脂を供給して60秒保持、結晶化し、その後冷却速度60℃/分でキャビティ表面を45℃まで急冷、5秒保持して成形体を取り出した。続いて加熱速度60℃/分でキャビティ表面を105℃まで急熱し、次のショットを始める。結果を表2に示す。
Claims (3)
- 金型キャビティの表面を繰り返し急冷急熱する成形方法において、降温速度2℃/分で示差熱分析(DSC)を行った時の結晶化熱が40J/g以上のポリ乳酸樹脂組成物を、表面温度を90〜140℃としたキャビティ内に供給して5〜60秒保持、結晶化し、その後キャビティ表面を40〜80℃まで急冷、5〜30秒保持して成形体を取り出すことを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物の成形方法。
- 金型温度の加熱および冷却速度が60℃/分以上であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸樹脂組成物の成形方法。
- 請求項1〜2のいずれかに記載の成形方法により得られ、耐熱温度が110℃以上であることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物の成形体。
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