JP4643621B2 - 建物の開口部施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、壁面に外装材（サイディング）を装着した建物の施工方法に関し、特に、隣地境界あるいは隣接建物との間に足場等のための充分なスペースが確保できない狭小地における開口部施工方法に関するものである。

従来狭小地において住宅や倉庫あるいは店舗等の木造建物を建築する際、建物外側から壁面に外装材を取付ける施工スペースがない場合には、建物内部に仮足場を組み建物内部側から外装材を外壁面に取付ける内貼り工法が行われる。

従来の内張り工法では、建物外壁面に帯状の防水シートを横長にして適当な高さまで張付け、これを縦胴縁で押えて躯体側に固定し、この縦胴縁に外装材を横張りで下から順次躯体側に取付けていた。

別の従来工法として、外装材の内面側に予め防水シートを貼付けておいてこれを建物内部側より順次下から外壁面に取付ける内貼り工法が行われていた。

しかしながら、従来の狭小地における外装材内貼り工法では、建物内部側に組んだ仮足場に乗りながら順次下側から適当な高さまで防水シートを張って縦胴縁で押え、これに横張り外装材を装着する作業がやりにくく手間がかかり、特に屋根面近くでは建物内部からは施工できないため屋根に上がって屋根から壁面に外装材を取り付けなければならずさらに作業性が悪かった。

また、外装材内面に防水シートを貼って壁面の躯体に取付ける工法では、縦胴縁が用いられないため、外装材の内面側に通気層が形成されない。したがって防水シート（透湿防水シート）を通して室外に出た湿気が外装材内面や柱等の躯体に滞留してこれらを劣化させるとともに、建物外部から外装材内面側に進入した雨水が排出されずに内部に滞留してさらに劣化を速める。また、断熱性も低下する。さらに１枚ずつ外装材に貼られる防水シートのシール性も十分確保できなかった。

また、外壁面の窓等の開口部においては、開口部に設けたサッシ周囲と防水シートとが確実に重なって壁面をシールすることが必要であるが、施工誤差や防水シートの切断誤差等によりサッシ周囲のシール性が不充分になることがある。シール性が不充分であればその部分から雨水などが浸入しサッシや躯体が劣化する。また狭小地においては、一旦外壁面を形成した後はこれを補修点検するメンテナンスが非常に困難であるため、シーリング材の使用は極力避けなければならない。

本発明は上記従来技術を考慮したものであって、外装材を建物内部側から効率よく容易に外壁面に取付けることができ、特に屋根面近くの外装材取付けの作業性を高めるとともに充分な防水性および通気性を確保し、また開口部の施工については、充分な防水性を確保できるようにした特に狭小地の施工に適した建物の開口部施工方法の提供を目的とする。

上記目的を解決するため、本発明では、外壁面の開口部周囲にサッシが装着され、この外壁面に防水シートを介して外装材を取付ける建物の開口部施工方法において、外装材取付け前に、躯体との間の前記サッシ背面側の周縁部４辺にそれぞれ、先張り防水シートを挟み込み、各辺に挟み込む当該先張り防水シートは、上辺の先張り防水シートの背面側に両側辺の先張り防水シートの上端部が挿入され、両側辺の先張り防水シートの各下端部に下辺の先張り防水シート左右両端部がそれぞれ挿入され、この先張り防水シートをサッシ外周に突出させ、この突出した部分の先張り防水シートに重ねて外壁面の防水シートを張り付けてから外装材を取付けることを特徴とする建物の開口部施工方法を提供する。

この構成によれば、開口部に設けたサッシの周囲に先張り防水シートが装着され、この先張り防水シートに重ねて外壁面の防水シートが張り付けられるため、サッシ周囲の防水の信頼性が高まる。

好ましい構成例では、前記サッシ背面周縁にはフランジ部が形成され、このフランジ部と前記先張り防水シートとの間を防水テープで封止したことを特徴としている。

この構成によれば、サッシのフランジ部とその背面に装着された先張り防水テープとの間が防水テープで封止して目張りされるため、防水性がさらに高められる。

さらに好ましい構成例では、前記サッシは、小幅板を用いることなく該サッシの外縁に真物外装材を接続可能とする横幅寸法を有することを特徴としている。

この構成によれば、サッシ外縁には例えば外額縁が取付けられ、全体の横幅寸法が、例えば縦張り真物外装材の幅寸法の整数倍の開口部幅と同じであって、現場加工した小幅の外装材を用いることなく真物外装材を接続できる。このため、シール性が向上するとともに、シーリングのメンテナンスがサッシ周囲のみとなって容易にでき、特に一旦施工後は外面からメンテナンスができない狭小地において有効である。また、外装材を縦張りとすることにより、狭小地での内貼り工法による外装材取付けの作業性が向上する。

本発明の応用として、建物の外壁面に外装材を建物内部側から取付ける内貼り工法において、壁面上部の外装材は屋根面の野地板を省いた状態で取付けることを特徴とする建物の外装材内貼り工法を提供する。

この構成によれば、野地板が外されているため、屋根上に上ることなく最上階の天井あるいはその上方の建物内部側に設けた仮足場等から作業しやすい安全な姿勢で外装材を取付けることができ、外装材取付け作業が容易になり、特に狭小地において建物外側に足場を組めない場合に大きな効果が得られる。

好ましい適用例では、切妻屋根を有する建物の妻面に外装材を取付ける内貼り工法であって、妻面に近い部分の野地板を省いた状態で外装材を取付けることを特徴としている。

この構成によれば、切妻造り建物の妻面側が狭小スペースである場合に、この妻面側の野地板を外して妻壁の内部側から屋根端縁に沿ったけらば部に連なる外装材を容易に取付けることができる。

さらに好ましい構成例では、前記野地板下側の妻壁に複数本の縦胴縁が配設され、この縦胴縁の各々の上端部外面に屋根に沿って傾斜する斜め胴縁が取付けられ、各斜め胴縁の下側に妻壁を形成する外装材が取付けられ、前記斜め胴縁に沿ってその前面に破風板が取付られ、前記斜め胴縁の厚さは前記外装材の厚さより厚いことを特徴としている。

この構成によれば、縦胴縁の上部に斜め胴縁が取付けられその下部に外装材が取付けられるため、縦胴縁により上下方向に通気層が形成され、また斜め胴縁がその下側の外装材より厚いため、その差により破風板の背面に前記通気層に連通する通気用隙間が形成される。したがって、縦胴縁により形成された通気層が確実に外部と連通し、通気性能が向上する。

さらに好ましい構成例では、野地板取付け前に先張り防水シートをけらばに沿った垂木に取付けて妻面側に垂らしておき、野地板取付け後にこの妻面に垂れた先張り防水シートを野地板上面までめくり上げて野地板端部を覆うことを特徴としている。

この構成によれば、けらばに沿って妻面に突出する野地板端縁が、妻面を覆う防水シートとは別に、その下面側の垂木部分から上面まで先張りの防水シートで覆われるため、けらば部の野地板端縁部分の防水性が高まる。この場合、防水シートは野地板の固定前に垂木に取付けて先張りで垂らしておくため、野地板を外した状態での外装材取付け作業等が円滑に行われ、外装材取付け後に野地板を固定してその端縁を巻込んで覆うことができる。

さらに好ましい構成例では、けらばに沿った野地板の端縁部を覆ってけらばカバーを装着し、該けらばカバーの野地板下面側の端部を下側に屈曲させ、この屈曲端部の外面側に破風板を取付けたことを特徴としている。

この構成によれば、野地板端縁を例えば板金を曲げ加工したけらばカバーで覆い、このけらばカバーの下側端部を下向きに屈曲させてその外面側に破風板を取付けるため、破風板と野地板下面側との間の隙間から建物内部への雨水の進入が防止され、けらば部の防水性が向上する。

本発明の応用として、さらに、複数の外装材を縦張りで順次並列して取付け、これらの外装材の内面側に防水シートが設けられた建物の外装材内貼り工法において、前記防水シートは帯状であって、前記外装材とともに縦張りで順番に外壁面に装着したことを特徴とする外装材の内貼り工法を提供する。

この構成によれば、定寸の矩形長尺物からなる外装材を縦張りにするとともに防水シートも縦張りとして躯体側に取付けるため、作業者は、躯体の間柱間から身を乗出すことができ、順番に間柱間から防水シートおよびこれを押える縦胴縁を固定しその上に外装材を取付けることができ、作業性が向上する。また、長辺同士が合いじゃくり接合する外装材を縦張りとすることにより、壁面中間部で短辺同士を接合するシーリングがなくなり、特に狭小地において外面からシーリングのメンテナンスができない場合に有効である。

好ましい構成例では、前記防水シートの装着前に、この防水シートをその長手方向を軸として巻回して外装材の長さに対応した巻物状態とし、装着時にこの巻物状態の防水シートを巻き解きながら張り付けることを特徴としている。

この構成によれば、防水シートがその長手方向を軸として長尺ロール状に巻回されるため、これを縦張りで躯体側に張付けるときの作業がしやすくなる。

さらに好ましい構成例では、前記縦張りの防水シートの側縁をオーバーラップさせるとともにその重なり部分を縦胴縁で建物躯体側に固定したことを特徴としている。

この構成によれば、縦張りで順番に並べて張付けられた防水シートの側縁がオーバーラップしてその重なり部分が縦胴縁で押えられるため、確実な防水機能が得られる。

さらに好ましい構成例では、前記外装材の長さに対応した防水シートの一方の側縁に沿って、予め縦胴縁を貼り付けておくことを特徴としている。

この構成によれば、縦胴縁と防水シートを一体化しておくことにより、縦胴縁と防水シートとを同時に躯体に取付けできるため、作業が効率よく行われるとともに、予め防水シートに合わせて縦胴縁が貼り合わされるため、寸法誤差や切断組付け誤差等がなくなり、防水シートは縦胴縁により確実に躯体側に押えられ防水機能の信頼性が高まる。

さらに好ましい構成例では、前記縦胴縁に予め釘を仮打ちしておくことを特徴としている。

この構成によれば、縦胴縁に釘が仮打ちされているため、壁面外側のスペースが狭い場所であっても縦胴縁の取付け作業が建物内側から容易にできる。

さらに好ましい構成例では、出隅部の外装材は、定寸の真物より幅が広い幅広物を現場で切断加工して用いることを特徴としている。

この構成によれば、縦張り外装材の出隅部の幅寸法の調整を幅広の外装材を切断加工して行うため、定寸の真物に幅の狭い小幅物を接合する方法に比べ、小幅物を用いないためシール性が向上するとともに、シーリングのメンテナンスが不要になり、特に一旦施工後は外面からメンテナンスができない狭小地において有効である。

好ましい構成例では、前記防水シートを縦胴縁により間柱側に押えて固定し、該縦胴縁に外装材を釘打ちで固定する工法であって、前記外装材の釘を受けるための受け木を前記間柱の両側面に固定しておくことを特徴としている。

この構成によれば、外装材を縦胴縁に固定するための釘が縦胴縁を貫通して背面の防水シートを刺し通しても、その釘は防水シート背面の受け木に打込まれるため、防水性が損なわれることはない。

別の好ましい構成例では、前記防水シートを縦胴縁により間柱側に押えて固定し、該縦胴縁に外装材を釘打ちで固定する工法であって、前記縦胴縁の厚さは、前記釘がこの縦胴縁の内面側に実質上突出しない程度以上に厚くしたことを特徴としている。

この構成によれば、外装材を釘打ちで固定する縦胴縁の厚さを釘の長さ以上に厚くすることにより、縦胴縁背面の防水シートが破られることはなく防水性が損なわれることはない。

さらに別の好ましい構成例では、複数の並列した縦張り外装材にわたる長さを有し且つ下面に磁石を備えた水平位置合わせ用スペーサを用い、このスペーサを水切り金具上に仮固定し、このスペーサ上に外装材を支持した状態でこの外装材を躯体側に固定することを特徴としている。

この構成によれば、磁石付きの横長のスペーサ（またはキャンバ）を、例えば板金を折り曲げ加工した水切り金具上に磁力で吸着保持して仮固定し、このスペーサ上に縦張り外装材を順次載せて支持しながら躯体の下地側に固定することにより、高さ方向の寸法調整が容易にできる。この場合、スペーサは複数の外装材を載せられる程度に横長であり、この上に順番に外装材を載せて支持したとき、重量が分散されるため、これを載せている水切り金具を変形させたり破損させることはない。

さらに好ましい構成例では、基礎水切り上に仮固定した前記スペーサ上に外装材とともに縦胴縁を載せて位置合わせし、この縦胴縁は外装材より一定長さだけ短く、前記スペーサで底辺を位置合わせされた縦胴縁および外装材は、縦胴縁の上辺が外装材の上辺より一定長さだけ下がった位置に揃えて取付けられることを特徴としている。

この構成によれば、外装材とともに縦胴縁が同じスペーサ上で底辺を揃えて位置合わせされ、外装材とともに縦胴縁の位置調整が容易にできる。各上辺は縦胴縁が外装材背面で一定長さだけ下がった位置に揃い、したがって、外装材背面に一定深さの溝が形成される。この溝に例えば中間水切り固定用の受け板等を高さを揃えて差込むことができる。

以上説明したように、本発明では、開口部に設けたサッシの周囲に先張り防水シートが装着され、この先張り防水シートに重ねて外壁面の防水シートが張り付けられるため、サッシ周囲の防水の信頼性が高まる。また、本発明の前記応用例の建物の外壁面に外装材を建物内部側から取付ける内貼り工法において、壁面上部の外装材は屋根面の野地板を省いた状態で取付けるため、屋根上に上ることなく最上階の天井あるいはその上方に設けた仮足場等の建物内部側から外装材を作業しやすい安全な姿勢で取付けることができ、外装材取付け作業が容易になり、特に狭小地において建物外側に足場を組めない場合に大きな効果が得られる。また、本発明の前記応用例によれば、外装材を縦張りにするとともに防水シートも縦張りとして躯体側に取付けるため、作業者は、躯体の間柱間から順番に防水シートおよびこれを押える縦胴縁を固定しその上に外装材を取付けることができ、作業性が向上する。また、長辺同士が合いじゃくり接合する外装材を縦張りとすることにより、壁面中間部で短辺同士を接合するシーリングがなくなり、特に狭小地において外面からシーリングのメンテナンスができない場合に有効である。

以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明が適用される狭小地での建物の概略斜視図である。切妻造りの住宅建物１が隣地境界線２（又は不図示の隣接建物）に近接して建てられる。斜線部で示す妻面３と境界線２との間は足場を組めない程度に狭い狭小スペースである。本実施形態では、妻面３の外側には足場が組めないため、建物内部に仮足場を組んで建物内部側から妻面３の外装材（不図示）を取付ける内貼り工法が行われる。この場合、切妻屋根４の妻側の端縁であるけらば５近傍の屋根の野地板（斜線部Ａ）を後述のように一旦取外した状態で妻面３のけらば部分近くの外装材（不図示）が取付けられる。

図２は、妻面上部の施工状態の説明図である。屋根面の野地板（図１の斜線部Ａ）を取外した状態で、図示したように、作業者は室内側の２階床（または平屋の場合１階天井）６の上方に設けた仮足場７上から外壁面上端部の外装材８の取付け作業を行う。外装材８は、縦張りで配設され、釘あるいは取付け金具等により下地材である縦胴縁９に取付けられる。各縦胴縁９は、釘１０により、建物躯体を構成する間柱（または柱）１１あるいは横梁１２に固定される。縦胴縁９の背面側には透湿防水シート１３が張付けられる。縦張り外装材８の底辺の水平位置合わせはスペーサ（またはキャンバ）１４を用いて行う。スペーサ１４は、底面に磁石（不図示）を備え、複数の外装材８の長さ（例えば外装材２枚分の長さである９１０ｍｍ）を有する横長形状である。このスペーサ１４は、下層側の外装材８の上端部に設けた板金曲げ加工品等からなる中間水切り１５上に磁力により吸着保持される。中間水切り１５は、下層側の外装材８の背面に差込まれた受け板１６（後述）に固定される。施工時のスペーサ１４の着脱は、作業者が下層部の仮足場（不図示）から、外装材８を取付けていない部分の間柱（または柱）１１の間を通して行う。

図３は、けらば部の施工手順のフローチャートである。建築中の建物内部には資材等が一時的に保管されるため、外壁の施工前に屋根面には野地板が取付けられる。本実施形態では、この野地板を仮留め状態としておき、けらば部下の妻壁の外装材取付け作業時に、まずこの仮留めの野地板を外す（ステップＳ１）。この状態で、前述の図２に示したように、室内側から外装材（サイディング）を取付ける（ステップＳ２）。外装材の取付けが終了したら野地板を屋根面に戻し本締めして固定する（ステップＳ３）。次に、けらば部の前方に垂らしている先張り透湿防水シート（後述）をめくり上げて野地板の端部を覆う（ステップＳ４）。続いて、この先張り透湿防水シートで覆われた野地板の端部をさらに覆ってけらばカバー（後述）を取付ける（ステップＳ５）。その後、野地板端部に沿ってその下面側に破風板を取付ける（ステップＳ６）。

図４は外装材取付け前のけらば部の構成図であり、上記ステップＳ１でけらば部の野地板を外した状態であり、かつ外装材を取付ける前の状態を示す。また、図５は外装材取付け後のけらば部の断面図であり、上記けらば部の施工終了後の状態（前記ステップＳ６）を示す。

図４に示すように、縦胴縁９の上端部に屋根の傾斜に沿った斜め胴縁１７が固定される（後述の図８参照）。この斜め胴縁１７の前面に先張り透湿防水シート１８が垂れ下がっている。この先張り透湿防水シート１８は、縦胴縁９や斜め胴縁１７を取付ける前に、予め垂木１９、桁２０あるいは間柱１１等の躯体側に屋根の傾斜に沿って取付けておく。この先張り透湿防水シート１８の背面側には、この透湿防水シート１８で覆われない部分の妻面を覆う透湿防水シート１３の上端部が差込まれた状態で装着されている。

外装材８を斜め胴縁１７の下側に取付け後、図５に示すように、野地板２１を垂木１９等に本締めし、垂れ下がっていた先張り透湿防水シート１８を巻き上げて野地板２１の端部を覆う。この野地板２１の端部はさらに先張り透湿防水シート１８の上からけらばカバー２２で覆われる。このけらばカバー２２は板金の曲げ加工品であり、下側の端部は９０°下方に曲げられて屈曲端部２２ａが形成される。この屈曲端部２２ａの前面側に破風板２３が取付けられる。

野地板２１の上面にはルーフィング２４が張られ、その端部は縁材２５で押えられる。この縁材２５および野地板２１の端部を覆って、板金の曲げ加工品からなるけらば水切り２６が装着される。このけらば水切り２６の凹部２６ａ内に屋根材２７が嵌め込まれて屋根が形成される。

このようなけらば部の構造において、外装材８の上側に設けた斜め胴縁１７の厚さは外装材８の厚さより厚くしておく（例えば外装材の厚さが１２ｍｍで斜め胴縁の厚さが１８ｍｍ）。これにより、破風板２３の背面側下部に、外装材８と斜め胴縁１７の厚さの差による隙間７７が形成される。この隙間７７は縦胴縁９間に形成されている通気層（不図示）と連通するため、透湿防水シート１３を通した室内側の湿気が矢印Ｂで示すように室外側に逃がされる。これにより、通気性が充分確保され、その結果透湿防水シートを通して室外に出た湿気が外装材内面や柱等の躯体に滞留してこれらを劣化させることが抑制される。

野地板２１の端部は先張りの透湿防水シート１８で覆われるため、防水性が高められる。この先張り透湿防水シート１８で覆われた野地板２１の端部はさらにけらばカバー２２で覆われるため、防水性がさらに高められる。

野地板２１の端部を覆うけらばカバー２２は、その下面側に屈曲端部２２ａが形成されるため、外部から野地板下側と破風板２３との間を通して室内側へ雨水が進入することを防止できる。したがって、破風板２３の上端部にシーリングを施す必要がなくなり、特に妻面側からのシーリングの施工やメンテナンスが困難な狭小地において効果的である。

図６〜図１０は、上記けらば部下側（妻面上部）の外装材施工手順を順番に示す図であり、図６は最初の手順の斜視図、図７は図６の次の手順の斜視図、図８は図７の次の手順の斜視図、図９は図８の次の手順の斜視図、図１０は完成状態の斜視図である。

まず、図６に示すように、先張り透湿防水シート１８を垂木１９に沿って配設する。出隅の柱の外面にも透湿防水シート２８を張っておく。この出隅の透湿防水シート２８は先張り透湿防水シート１８の裏側になるように軒高上端まで設ける。先張り透湿防水シート１８の垂木下側の端部を斜めに切込んでその切込み片１８ａを出隅の側面に留め付け、防水性を充分確実なものにする。

次に、図７に示すように、妻面を覆う透湿防水シート１３を先張り透湿防水シート１８の裏側に差込みながら、各位置の軒高に対応した長さの縦胴縁９を間柱１１に固定する。各縦胴縁９は、前述の図２に示したように、中間水切り１５の背面に装着されている受け板１６上に設けられる。

次に、図８に示すように、各縦胴縁９の上端部に、屋根の傾斜に合わせて傾斜した斜め胴縁１７を固定する。この斜め胴縁１７の厚さは、前述のように外装材の厚さより厚い。なお、斜め胴縁１７は、予め縦胴縁９の上端部に固定しておいてもよい。

続いて、図９に示すように、上端を屋根の傾斜に合わせて斜めに切断した外装材８を装着する。この場合、端部の外装材８は、定寸の真物外装材より幅の広い幅広物を切断して取付ける。各外装材８は、前述の図２で示したように、中間水切り１５上に設置したスペーサ１４上をスライドさせながら位置決めされ、釘打ちで留付けられる。このような手順で、透湿防水シート、縦胴縁、斜め胴縁および外装材の施工を順番に繰返してすべての外装材８の取付けが終了したら、野地板及びけらば部を施工し、図１０に示すように破風板２３を取付けて妻面の施工が完了する。

図１１は、出隅部分の施工方法説明図である。（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ別の例を示す水平断面図である。（Ａ）の施工方法は出隅ジョイナー２９を用いた例を示す。柱３０の外面を覆って透湿防水シート２８（図６参照）が張られる。この透湿防水シート２８を押えて縦胴縁３１が出隅の両側面に取付けられ、その角部に板金を曲げ加工した出隅ジョイナー２９が取付けられる。柱３０を覆う透湿防水シート２８に重ねて縦張りの透湿防水シート３２が柱３０に沿って張られる。この透湿防水シート３２の外側から外装材（不図示）が出隅ジョイナー２９に差込まれて装着される。

この出隅部の外装材は、定寸の真物外装材より幅の広い幅広物を切断加工して、その切断面を出隅ジョイナー２９に差込んで取付けられる。この幅広物を切断加工した出隅部の外装材に接続して順次縦張りの真物外装材が取付けられる。出隅ジョイナー２９はシーリングが不要であり、また真物外装材との接合部は合じゃくり接合であるためシーリングは不要である。したがって、このような幅広の外装材を切断加工して出隅ジョイナーとともに用いることにより、シーリングが不要になって施工プロセスが簡素化するとともにメンテナンスも不要になるため、特に狭小地でシーリングのメンテナンスができない場合に効果が高まる。

（Ｂ）の施工方法は、外装材と同じ材質の同質出隅３３を用いた例を示す。前述の（Ａ）の場合と同様に、柱３０に透湿防水シート２８を張り、柱側面に縦胴縁３１を取付ける。縦胴縁３１の外側の角部に同質出隅３３が取付けられる。この同質出隅３３に接続して、透湿防水シート３２を介して真物外装材（不図示）が取付けられる。真物外装材と同質出隅３３との接合位置は、柱３０の柱芯にほぼ対応した位置である。このような柱芯位置に外装材端部が配設されるように真物外装材が壁面に割付けられる。この場合、真物外装材の端部の合じゃくりが切り落とされて板金曲げ加工品であるハット型ジョイナー３４を介して同質出隅３３と接合される。このハット型ジョイナー３４に沿ってシーリングが施される。

図１２〜図１７は、１階壁面の外装材内貼り工法の手順を順番に示す斜視図である。この例は、図１１（Ａ）の出隅ジョイナーを用いた工法を示す。

図１２に示すように、基礎３５上に土台３６が設けられ、その上に間柱３７が設けられる。１，２階間に横梁３９が設けられ、その上に２階部分の間柱３７が設けられる。基礎３５の外周面には板金曲げ加工品からなる基礎水切り３８が取付けられる（後述の図２０参照）。出隅部の柱（不図示）には前述の図１１（Ａ）で説明したように、透湿防水シート２８が留め付けられ、その外側角部に縦胴縁３１および出隅ジョイナー２９が取付けられる。

次に、図１３に示すように、各間柱３７の両側面に受け木４０を取付ける。この受け木４０は、後述（図２２（Ａ））のように、外装材固定用の釘を受けるためのものである。出隅部の縦胴縁３１の背面に差込むようにして張り始め位置の透湿防水シート４１を張る。この透湿防水シート４１は一定幅の帯状シートであり、これを縦張りする。この場合、予め帯状シートを階高の長さに切断してこれを長手方向を巻き軸として巻回して巻物状態にしておき、施工時にこれを巻き解きながら張りつけることにより施工性が向上する。

次に、図１４に示すように、張り始めの透湿防水シート４１にオーバーラップさせて次の列の透湿防水シート４２を張るとともに縦胴縁４３を間柱３７の中心に合わせて釘打ちで固定する。透湿防水シート同士の重なり幅Ｃは防水の信頼性を充分に確保できる長さ（例えば１００ｍｍ程度）とする。この重なり部分を縦胴縁４３で押えることにより重なり部の隙間からの雨水の進入を確実に防止する。この場合、後述の図１８に示すように、予め透湿防水シート４２と縦胴縁４３とを貼り合せて一体化し、さらに釘を仮打ちしておけば作業がし易くかつ効率的に行える。

次に、図１５に示すように、出隅部の張り始めの外装材４４を取付ける。この最初の外装材４４は、前述のように、幅広物を切断加工して切断面を出隅ジョイナー２９に嵌め込み、両側縁を釘打ちして縦胴縁３１，４３に取付けられる（図１１（Ａ）参照）。このとき、次に張る透湿防水シート４２が縦方向に巻かれているため、室内側の作業者が間柱の間から身を乗出して行う外装材４４の取付け作業が邪魔されず作業性が向上する。

続いて、図１６に示すように、縦胴縁４３に貼られて縦に巻かれていた透湿防水シート４２を巻き解いて間柱３７，３７間に張り渡すとともに、その端部を次の縦胴縁４３で押える。このとき、縦胴縁４３の背面に貼着され一体化された透湿防水シート４２が縦方向に巻かれているため、縦胴縁４３の取付け作業が支障なく円滑にできるとともに、縦胴縁４３の取付作業と透湿防水シート４２をオーバーラップさせて張付ける作業が同時に効率よく行われる。

続いて、図１７に示すように、間柱間に張り渡された透湿防水シート４２上に定寸の真物外装材４５が釘打ちで取付られる。以降同様にして真物の外装材４５が順次取付けられる。

図１８は縦胴縁と透湿防水シートの一体化手順を示す説明図である。まず（Ａ）に示すように、階高寸法に合わせた一定長さの縦胴縁４３の片面に接着剤４６を塗布する。次に（Ｂ）に示すように、透湿防水シート４２を貼り付ける。この透湿防水シート４２の上端部４２ａは、（Ｃ）に示すように、一定の長さ（例えば２５０ｍｍ程度）だけ縦胴縁４３より長く突出させる。これは上層の透湿防水シートと確実にオーバーラップさせて防水機能を確保するためである。次にこれを反転させて、（Ｄ）に示すように、縦胴縁４３側から釘４７を仮打ちしておく。その後、透湿防水シート４２を長手方向を巻き軸として縦に巻いて縦胴縁４３に沿った巻物状とする（図示しない）。このように縦胴縁４３と透湿防水シート４２を予め一体化することにより、内貼り工法による前述の外装材取付作業が効率よく行われる。

図１９は、上記本発明の内貼り工法の作業性を高める方法の説明図である。一定間隔ごと（例えば３〜４ｍごと）に間柱３７を抜いておく。この間柱３７を抜いて間隔が広がった部分から外装材を室内側から室外側に出してこれを順次室内側から手で持ちながら横送りして取付位置まで運ぶ。奥側から順番に外装材を取付け、間柱を抜いた位置まで外装材を取付けたら間柱３７を戻して固定する。これにより外装材が出しやすくなって内貼り工法の施工性が向上する。

図２０は上記本発明の１階部分の施工時の断面図である。前述のように、建物躯体側は、基礎３５上に設けた土台３６、間柱３７および横梁３９等により構成され、基礎３５の前面には基礎水切り３８が取付られる。４８は１階床材である。基礎水切り３８上に、底面に磁石（不図示）を備えた前述のスペーサ１４が吸着保持される。このスペーサ１４上に縦胴縁４３を載せて水平位置合わせするとともに、外装材４５を載せて縦胴縁４３と底面を揃えて位置合わせする。縦胴縁４３は、定寸の外装材４５より一定長さ（例えば３０ｍｍ）だけ短くしておく。これにより、外装材４５の上端部背面の縦胴縁４３の上側に深さ３０ｍｍの溝４９が形成され、この溝４９内に例えば高さ９０ｍｍの受け板１６が差込まれて６０ｍｍだけ突出して躯体側に固定される。この突出した部分の受け板１６に中間水切り１５が固定される。

図２１は上記本発明の中間水切りの取付手順を示す斜視図である。（Ａ）に示すように、受け板１６を外装材４５の背面に形成された溝４９内に挿入して釘等により透湿防水シート４２の背面側にある横梁（不図示）に固定する。次に、（Ｂ）に示すように、受け板１６の前面側に、外装材４５の上端縁を覆って中間水切り１５を取付ける。

図２２は、外装材の下地構造の例を示す。（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ別の構造例を示す水平断面図である。（Ａ）の構造は、間柱３７の前部両側に受け木４０を固定したものである。左右両側の透湿防水シート４２は、この間柱３７の位置で重ね合わされ縦胴縁４３で押えられる。前述のように、左右いずれか一方の透湿防水シート４２は縦胴縁４３に貼着一体化されていてもよい。この縦胴縁４３は中央の間柱３７に中心を合わせて釘（不図示）により間柱３７に固定される。この縦胴縁４３の位置で外装材４５同士が合じゃくり接合され、それぞれ縦胴縁４３に対し釘１０により固定される。このとき、釘１０が縦胴縁４３を貫通すると、その背面の透湿防水シート４２を突き通して孔があく。しかしながら、本実施形態の構成例によれば間柱３７の両側の受け木４０に釘１０が打込まれるため、この釘１０が透湿防水シート４２を突き通しても防水機能は損なわれない。なお、一例を挙げれば、外装材４５の厚さは１２ｍｍ、縦胴縁４３の厚さは１８ｍｍ、釘１０の長さは４０ｍｍであり、釘が約１０ｍｍ縦胴縁４３から突出する。

（Ｂ）の構造は、厚物の縦胴縁５０を用いたものである。この厚物縦胴縁５０の厚さは例えば２７ｍｍあるいはそれ以上として、例えば厚さ１２ｍｍの外装材４５を固定する釘１０の長さが４０ｍｍの場合、この釘１０が縦胴縁５０を実質上貫通せず、したがって背面の透湿防水シート４２を突き通さないようにできる。

図２３〜図２７は、外壁開口部の施工手順を順番に示す斜視図である。図２３（Ａ）は開口部を屋外側から見た図であり、同図（Ｂ）は屋内側から見た図である。図２３（Ａ）に示すように、間柱３７が並列して設けられた外壁面に窓等の開口部５１が形成される。開口部５１にはサッシ５２が装着される。サッシ５２はその背面側の周縁部４辺にフランジ５２ａを有する。このサッシ周縁のフランジ５２ａの背面側に先張り透湿防水シート５３ａ〜５３ｄが取付けられる。上辺の透湿防水シート５３ａの背面側に両側辺の透湿防水シート５３ｂ，５３ｃの上端部が挿入される。両側辺の透湿防水シート５３ｂ，５３ｃの各下端部に下辺の透湿防水シート５３ｄの左右両端部がそれぞれ挿入される。これにより、上から雨水等が流れた場合に、透湿防水シートの重なり部分から雨水等が室内側に進入することが防止される。これらの先張り透湿防水シート５３ａ〜５３ｄの背面側には、同図（Ｂ）に示すように、受け材５４が取付けられ、サッシ５２の４辺のフランジ５２ａとともに各先張り透湿防水シート５３ａ〜５３ｄを確実に受け止める。これにより、フランジ部に後述の防水テープを確実に貼ることができ防水機能の信頼性が高まる。

次に、図２４に示すように、サッシ５２の周縁のフランジ５２ａ（図２３（Ａ）参照）とその背面側に装着された先張り透湿防水シート５３ａ〜５３ｄの間を防水テープ５５で目張りする。壁面には順次透湿防水シート４２および縦胴縁（不図示）を介して縦張り外装材（不図示）が取付けられる。開口部下側の壁面を覆う透湿防水シート５６が、サッシ下辺の先張り透湿防水シート５３ｄと１００ｍｍ以上重なり代が取れるようにカットされて準備される。

次に、図２５に示すように、開口部横の透湿防水シート４２に１００ｍｍ以上重ねて透湿防水シート５７を取付け、縦胴縁４３で押える。この縦胴縁４３に外装材４５を取付け、その後、開口部下側の先張り透湿防水シート５３ｄの背面に透湿防水シート５６の上端部を差込んで装着する。

次に、図２６に示すように、開口部横の透湿防水シート５７を先張り透湿防水シート５３ａ，５３ｂ（図２５参照）に上から重ねて張り、サッシ横は縦胴縁５８で押え、サッシ上は上部透湿防水シート６１をさらに上から１００ｍｍ程度重ねて縦胴縁６０で押えて固定する。また、サッシ下は、さらに透湿防水シート５６を１００ｍｍ程度重ねて張り縦胴縁５９で押える。これらの縦胴縁５８，５９，６０上に外装材が取付けられる。

図２７に示すように、開口部５１周りの外装材４５の取付けが終了したら、サッシ５２の周囲にシーリング材６２を充填する。この場合、開口部上辺側のシーリング材６２の中央部には、水抜き用の孔６３を例えば幅２０ｍｍ程度開口させて形成する。

図２８は、開口部のサッシ取付け構成例を示す説明図である。（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ別の構成例の水平断面図である。（Ａ）の構成は、外額縁付きサッシを用いた例を示す。開口部５１は、柱６４，６４間に形成される。両柱６４の外側には間柱３７がそれぞれ所定の間隔で配設される。間柱３７と柱６４間の間隔および間柱３７間のピッチは一定で、例えば４５５ｍｍである。また柱６４間の開口部５１の間隔は間柱３７間のピッチの整数倍で、例えば９１０ｍｍ，１３６５ｍｍまたは１８２０ｍｍである。このような開口部５１を有する壁面に定寸の縦張り真物外装材６６が縦胴縁６５を介して間柱３７および柱６４に取付けられる。真物外装材６６の幅は間柱３７のピッチ間隔と同じ４５５ｍｍであり、開口部５１の左右両横の外装材６６の端部は柱芯と整合した位置に配置される。この開口部５１に装着されるサッシ６７は、その周縁４辺に外額縁６７ａを備えたものであり、全体の幅は柱芯間の幅にほぼ等しい。したがって、真物外装材６６の端部が直接サッシ６７の外額縁６７ａに接続されるため、寸法合わせのための小幅板は不要になり、シーリングはサッシ周縁の４辺のみとなる。これにより、外装材取付け作業の手間が軽減され容易に効率よく施工することができる。特に、一旦施工した後は外側からシーリングのメンテナンスができない狭小地において効果的である。なお、サッシ周縁のシーリングは、窓を外し又は引き違い窓を開けて体を乗出して作業することができる。

（Ｂ）は、外額縁のない幅詰めサッシを用いた例である。このサッシ６８は、その幅が柱芯間の幅より狭いサッシである。したがって、サッシの片側には真物外装材６６がそのまま接合されるが、他方の側には枠材７０を設けるとともに、寸法合わせした小幅板６９（真物外装材６６を切断加工したもの）が縦胴縁６５を介して取付けられる。このようにして、幅詰めサッシ６８を用いることも可能である。

図２９は、外額縁付きサッシを用いた窓部の水平断面図である。柱６４，６４間の開口部５１に外額縁付きサッシ６７が装着される。このサッシ６７には、その外周４辺に外額縁６７ａが一体成形されている。サッシ６７には引き違い式の二重ガラス窓７１が嵌め込まれる。各辺の外額縁６７ａには、フランジ７２が形成され、その背面側（躯体側）に前述のように先張り透湿防水シート７３が取付けられ、防水テープ７５で封止される。この先張り透湿防水シート７３の上面または下面に重ねて開口部周囲の上下左右に透湿防水シート７４が張られる。各外額縁６７ａの外側には縦胴縁６５に固定された真物の外装材６６が接合される。各外装材６６の端部と外額縁６７ａとの間には、片ハットジョイナー（不図示）を介してシーリング材７６が充填される。

以上の説明は狭小地の内貼り工法についての実施形態であるが、これらは狭小地以外の建物に対しても当然適用できる。また、屋根のけらば部の防水構造や開口部の防水構造等は縦張り外装材の内貼り工法以外の建物に対しても適用可能である。

本発明が適用される狭小地での建物の概略斜視図。 妻面上部の施工状態の説明図。 けらば部の施工手順のフローチャート。 外装材取付け前のけらば部の構成図。 外装材取付け後のけらば部の施工終了後の断面図。 けらば部下側の外装材施工手順の最初の手順を示す図。 1187844614796_0に続くけらば部下側の外装材施工手順を示す図。 図７に続くけらば部下側の外装材施工手順を示す図。 図８に続くけらば部下側の外装材施工手順を示す図。 けらば部下側の完成状態の斜視図。 出隅部分の施工方法説明図。 １階壁面の外装材内貼り工法の最初の手順を示す斜視図。 図１２に続く１階壁面の外装材内貼り工法の手順を示す斜視図。 図１３に続く１階壁面の外装材内貼り工法の手順を示す斜視図。 図１４に続く１階壁面の外装材内貼り工法の手順を示す斜視図。 図１５に続く１階壁面の外装材内貼り工法の手順を示す斜視図。 図１６に続く１階壁面の外装材内貼り工法の手順を示す斜視図。 縦胴縁と透湿防水シートの一体化手順を示す説明図。 内貼り工法の作業性を高める方法の説明図。 １階部分の施工時の断面図。 中間水切りの取付手順を示す斜視図。 外装材の下地構造の例を示す概略図。 外壁開口部の施工手順の最初の手順を示す斜視図。 図２３に続く外壁開口部の施工手順を示す斜視図。 図２４に続く外壁開口部の施工手順を示す斜視図。 図２５に続く外壁開口部の施工手順を示す斜視図。 図２６に続く外壁開口部の施工手順を示す斜視図。 開口部のサッシ取付け構成例を示す説明図。 外額縁付きサッシを用いた窓部の水平断面図。

符号の説明

１：住宅建物、２：陸地境界線、３：妻面、４：切妻屋根、５：けらば、６：２階天井、７：仮足場、８：外装材、９：縦胴縁、１０：釘、１１：間柱、１２：横梁、１３：透湿防水シート、１４：スペーサ、１５：中間水切り、１６：受け板、１７：斜め胴縁、１８：先張り透湿防水シート、１９：垂木、２０：桁、２１：野地板、２２：けらばカバー、２３：破風板、２４：ルーフィング、２５：縁材、２６：けらば水切り、２７：屋根材、２８：透湿防水シート、２９：出隅ジョイナー、３０：柱、３１：縦胴縁、３２：透湿防水シート、３３：同質出隅、３４：ハット型ジョイナー、３５：基礎、３６：土台、３７間柱、３８：基礎水切り、３９：横梁、４０：受け木、４１：透湿防水シート、４２：透湿防水シート、４３：縦胴縁、４４：外装材、４５：真物外装材、４６：接着剤、４７：釘、４８：１階床材、４９：溝、５０：厚物縦胴縁、５１：開口部、５２：サッシ、５３：透湿防水シート、５４：受け材、５５：防水テープ、５６：透湿防水シート、５７：透湿防水シート、５８：縦胴縁、５９：縦胴縁、６０：縦胴縁、６１：透湿防水シート、６２：シーリング材、６３：孔、６４：両柱、６５：縦胴縁、６６：真物外装材、６７：サッシ、６７ａ：外額縁、６８：サッシ、６９：小幅板、７０：枠材、７１：二重ガラス窓、７２：フランジ、７３：透湿防水シート、７４：透湿防水シート、７５：防水テープ、７６：シーリング材、７７：隙間

Claims (3)

1. 外壁面の開口部周囲にサッシが装着され、この外壁面に防水シートを介して外装材を取付ける建物の開口部施工方法において、外装材取付け前に、躯体との間の前記サッシ背面側の周縁部４辺にそれぞれ、先張り防水シートを挟み込み、各辺に挟み込む当該先張り防水シートは、上辺の先張り防水シートの背面側に両側辺の先張り防水シートの上端部が挿入され、両側辺の先張り防水シートの各下端部に下辺の先張り防水シート左右両端部がそれぞれ挿入され、この先張り防水シートをサッシ外周に突出させ、この突出した部分の先張り防水シートに重ねて外壁面の防水シートを張り付けてから外装材を取付けることを特徴とする建物の開口部施工方法。
2. 前記サッシ背面周縁にはフランジ部が形成され、このフランジ部と前記先張り防水シートとの間を防水テープで封止したことを特徴とする請求項１に記載の建物の開口部施工方法。
3. 前記サッシは、小幅板を用いることなく該サッシの外縁に真物外装材を接続可能とする横幅寸法を有することを特徴とする請求項１または２に記載の建物の開口部施工方法。

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