JP4637533B2 - 固相抽出用分離剤 - Google Patents
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Description
合成高分子系基材の製造法については、操作が簡単であり再現性も優れている懸濁重合法が多い。通常は得られた高分子粒子を分級作業によってクロマトグラフィー用充填剤として適当な粒子径をもつ部分のみを分けて使用している(特許文献1〜10,非特許文献1)。
市販されている合成高分子系基材の多くは、基材そのものが高分子粒子である。再現性のあるクロマトグラフィーを得るには、規則的な表面を有する粒子であることが理想的である。
合成高分子系基材の分離剤は、懸濁重合法によって製造されることが一般的であるが、この方法で得られた粒子の粒子径分布は極めて広い。このためクロマトグラフィー用の分離剤として得られる粒子の収率は低く、高コストになりやすい。したがって高分子基材の性能を保持し低コストで製造することが望まれる。
従って本発明の目的は、親水性と疎水性を併せ持つとともに、粒子の粒子径分布が狭く、高収率、低コストで製造可能な固相抽出用分離剤を提供することである。
本発明の他の目的は、上記固相抽出用分離剤を充填してなるカラム又はカートリッジを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする分離目的物の濃縮方法、夾雑物の除去方法、環境、医薬又は生体関連試料の固相抽出方法、蛋白成分含有試料の前処理方法を提供することである。
1.基材コア粒子、該粒子の表面に形成された親水性高分子層、及び該親水性高分子層の表面に形成された疎水性高分子層を有する固相抽出用分離剤。
2.親水性高分子が、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース及びエチルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも1種である上記1記載の固相抽出用分離剤。
3.疎水性高分子が、疎水性架橋性単量体(A)の重合体、疎水性架橋性単量体(A)と疎水性非架橋性単量体(B)の共重合体、疎水性架橋性単量体(A)と親水性単量体(C)の共重合体、又は疎水性架橋性単量体(A)と疎水性非架橋性単量体(B)と親水性単量体(C)の共重合体を含む上記1又は2記載の固相抽出用分離剤。
4.疎水性架橋性単量体(A)が、ジ(メタ)アクリル酸エステル、多価アルコールのポリ(メタ)アクリル酸エステル及び2個以上のビニル基を有する芳香族系化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種である上記3記載の固相抽出用分離剤。
5.疎水性非架橋性単量体(B)が、(メタ)アクリル酸エステル、カルボン酸ビニル及びスチレン系単量体からなる群から選ばれる少なくとも1種である上記3又は4記載の固相抽出用分離剤。
6.親水性単量体(C)が、水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリルアミド、及びN−ビニルピロリドンからなる群から選ばれる少なくとも1種である上記3〜5のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
7.疎水性架橋性単量体(A)が、ジビニルベンゼンである上記3〜6のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
9.基材コア粒子及び親水性高分子層の総量100質量部に対する、疎水性高分子層の総量が、5〜500質量部である上記1〜8のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
10.基材コア粒子が、シリカゲル、セルロース、アガロース、セラミック、カーボン及び合成高分子粒子からなる群から選ばれる少なくとも1種である上記1〜9のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
11.平均粒子径が1〜200μmである上記1〜10のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
12.上記1〜11のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を充填してなるカラム又はカートリッジ。
13.上記1〜11のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする分離目的物の濃縮方法。
14.上記1〜11のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする夾雑物の除去方法。
15.上記1〜11のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする環境、医薬又は生体関連試料の固相抽出方法。
16.上記1〜11のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする蛋白成分含有試料の前処理方法。
本発明に使用する親水性高分子としては、ヒドロキシル基等の親水性基を有する分子量1000〜2000000の高分子が挙げられる。具体的にはメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ヘキサジメチリンブロマイド(ポリブレン)等が挙げられる。
本発明において、親水性高分子は、その官能基の一部又は全部が化学修飾されていてもよい。化学修飾とは例えば、ジオール化、還元化又はグルタール化である。ジオール化とは、メタクリロキシ環の環状部位を希硫酸等で酸処理することにより2つのヒドロキシル基を生成させる反応等を意味する。
本発明において、基材コア粒子100質量部に対する親水性高分子の被覆量は、好ましくは0.01〜1000質量部、さらに好ましくは0.1〜10質量部である。
疎水性架橋性単量体(A)としては、ジビニルベンゼンが入手しやすく好ましい。疎水性架橋性単量体(A)は、疎水性を考慮すると単量体(A)、(B)及び(C)の総量に対し、仕込量で、好ましくは20〜95質量%、共重合体の膨潤と収縮を考慮するとさらに好ましくは40質量%以上含有した方がよい。また、ジビニルベンゼンは、純度80%以上のものを使用することが好ましい。
疎水性非架橋性単量体(B)としては、スチレンが入手しやすく好ましい。疎水性非架橋性単量体(B)は、単量体(A)、(B)及び(C)の総量に対し、仕込量で、好ましくは5〜80質量%、共重合体の膨潤と収縮を考慮すると5〜60質量%使用することがさらに好ましい。
親水性単量体(C)は、単量体(A)、(B)及び(C)の総量に対し、仕込量で、好ましくは5〜80質量%、共重合体の膨潤と収縮を考えると5〜60質量%がさらに好ましい。
本発明の固相抽出用分離剤は多孔質であり、その多孔質を付与する目的で疎水性高分子層を形成する単量体混合物に希釈溶媒を添加して重合される。
用いる希釈溶媒としては、単量体混合物に溶解するが重合反応には不活性で、さらに生成した重合体を溶解しない性質の有機溶媒が使用される。具体的には、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼンのような芳香族炭化水素類;ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンのような飽和炭化水素類;イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、2−エチルヘキシルアルコールのようなアルコール類;ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタンのような脂肪族ハロゲン化水素類;酢酸エチル、酢酸ブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチルのような脂肪族あるいは芳香族エステル類などが挙げられる。これらの溶媒は、単独又は2種類以上を組み合わせて使用することができる。
これらの希釈溶媒の添加量は疎水性高分子層を形成する単量体の総量100質量部に対して好ましくは0.5〜500質量部、さらに好ましくは1〜300質量部である。
重合開始剤は単量体(A)、(B)及び(C)の総量100質量部に対して0.001〜5質量部使用することが好ましい。
カラムとは円筒状で両端をカラムエンドで止めているものである。カラムエンドはゲル流出防止の為のフリット又はフィルターが使用され、直接コネクターとカラムエンドを接続し液を流すことができる。カートリッジを使用の際は、単独では液を流す為に必要なアダプターを持たない。そのため専用のカートリッジホルダー、ガードホルダーまたはアダプターと呼ばれるものを容器に装着して用いる。
固相抽出用カラム又はカートリッジは固相抽出操作中に充填した分離剤が流出しないようにカラム又はカートリッジの両端にフリット又はフィルターと呼ばれる多孔性の板状ものをセットして用いる。フリット又はフィルターの材質は特に限定されるものではなく、ステンレス、ガラス、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン製のものを挙げることができる。
固相抽出用分離剤のカラム又はカートリッジのリザーバーへの充填量は、粒子のかさ密度、試料の濃縮量によって異なるものの、通常、4mLの容積に対して30〜500mgである。
本発明の環境又は医薬関連試料の処理方法は、上記固相抽出用分離剤を充填した固相抽出用カラム又は固相抽出用カートリッジを用いて目的成分を固相抽出する方法である。本発明の処理方法は、各種試料の分析の際に、微量含有する希薄な目的物質を濃縮、又は共存する夾雑物を除去するものであり、各種分析時の前処理又は後処理として、応用できるものである。
実施例1
1Lの三頭フラスコに粒子径35〜65μm(平均粒子径50μm)のシリカゲル50g、0.2w/v%のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(ヒドロキシプロピルセルロースはナカライテスク株式会社製)500mLを加え、室温にて120rpmで20時間撹拌した。撹拌終了後、脱イオン水900mL、次いでアセトン100mLで洗浄し、80℃で20時間減圧乾燥させヒドロキシプロピルセルロースが被覆されたシリカゲル(以後HPCシリカゲルと呼ぶ)を得た。
100mL四頭フラスコに窒素雰囲気下、室温にて、純度80%のジビニルベンゼン(アルドリッチ株式会社製)2.25g、スチレン(東京化成工業株式会社製)0.75g、トルエン(和光純薬工業株式会社製)3mLを加え溶解させた。さらに、0.2w/v%のメチルセルロース水溶液(メチルセルロースはナカライテスク株式会社製)60mL、10w/v%ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム水溶液(ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムは和光純薬工業株式会社製)0.75mLを加え、500rpmにて10分撹拌した。撹拌後1w/v%2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを含むトルエン溶液(2,2’−アゾビスイソブチロニトリルは和光純薬工業株式会社製)1.5mLを加え500rpmにて10分撹拌した。エマルジョンを確認後100rpmにて撹拌し、上記のHPCシリカゲル4.0gを加え80℃で20時間反応を行った。
反応終了後、メタノール300mL、脱イオン水350mL、アセトン50mLで順次洗浄し、80℃にて20時間減圧乾燥した。得られた粒子は電磁式ふるい分け振とう機(セイシン企業 オクタゴンデジタル)で38〜75μmに分級した。
HPCシリカゲルとドデシルベンゼン硫酸ナトリウムを加えず、実施例1と同様の配合比で単量体を加え懸濁重合し、洗浄した後スチレン−ジビニルベンゼン粒子を得た。乾燥後38〜75μmに分級し、固相抽出用分離剤を得た。
実施例1及び比較例1で得られた38〜75μmに分級された粒子70mgを4mLのリザーバーに充填し、固相抽出用カートリッジとし、以下の手順で回収率測定を行った。
(1)固相抽出用カートリッジを、シリンジアダプターにセットする。
(2)メタノール1mLを、1mL/minで通液する。
(3)50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLを、1mL/minで通液する。
(4)BSA(牛血清アルブミン)10mgを含む50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLに、カフェイン10μg、ケトプロフェン10μg、及びp−トルイジン20μgを溶解したものを1mL/minで通液し、試料を固相抽出用カートリッジ中に吸着させる。
(5)メタノール5%を含む50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLを、1mL/minで通液し洗浄する。
(6)メタノール1mLを、1mL/minで通液し溶出液を回収する。
(7)回収した溶出液から20μLを採取し、高速液体クロマトグラフィー装置(島津製作所製 LC−2010C HT)により分析しその面積値を求める。
(8)測定条件
カラム:STR ODS−II4.6mmφ×150mm(信和化工株式会社製)
移動相:20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH7.0)/アセトニトリル=80/20→ 5分後75/25
流速:1.0mL/min
検出器:紫外吸収検出器
波長:UV254nm
試料注入量:20μL
結果を表1に示す。
実施例1及び比較例1で得られた38〜75μmに分級された粒子70mgを4mLのリザーバーに充填し、固相抽出用カートリッジとし、以下の手順で回収率測定を行った。
(1)固相抽出用カートリッジを、シリンジアダプターにセットする。
(2)メタノール1mLを、1mL/minで通液する。
(3)20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH7.0)1mLを、1mL/minで通液する。
(4)BSA(牛血清アルブミン)10mgを含む20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH7.0)1mLに、プロカインアミド10μg、及びテオフィリン20μgを溶解したものを1mL/minで通液し試料を固相抽出用カートリッジ中に吸着させる。
(5)20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH7.0)1mLを、1mL/minで通液し洗浄する。
(6)20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)/メタノール=50/50の溶出液1mLを、1mL/minで通液し回収する。
(7)回収した溶出液から20μLを採取し、高速液体クロマトグラフィー装置(島津製作所製 LC−2010C HT)により分析しその面積値を求める。
(8)測定条件
カラム:Asahipak ODP−50 4D 4.6mmφ×150mm(昭和電工株式会社製)
移動相:20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH10.0)/アセトニトリル=90/10→ 5分後70/30
流速:0.6mL/min
検出器:紫外吸収検出器
波長:UV273nm
試料注入量:20μL
結果を表2に示す。
1Lの三頭フラスコに平均粒子径50μmのシリカゲル50g、1.0w/v%のポリビニルアルコール水溶液(PVAはケン化度78.0〜80.5mol% 日本酢ビ・ポバール株式会社製)600mLを加え、室温にて20時間以上120rpmで撹拌した。撹拌終了後、脱イオン水1300mL、アセトン100mLで洗浄し80℃で減圧乾燥させポリビニルアルコールが被覆されたシリカゲル(以後PVAシリカゲルと呼ぶ)を得た。
収量:49.25g 収率:87.9%
反応終了後、メタノール300mL、脱イオン水250mL、アセトン50mLで洗浄し、80℃にて減圧乾燥した。得られた粒子を38〜75μmに分級した。
1Lの三頭フラスコに平均粒子径50μmのシリカゲル50g、0.2w/v%のメチルセルロース水溶液(メチルセルロースはナカライテスク株式会社製)600mLを加え、室温にて20時間以上120rpmで撹拌した。撹拌終了後、脱イオン水1300mL、アセトン100mLで洗浄し80℃で減圧乾燥させメチルセルロースが被覆されたシリカゲル(以後MCシリカゲルと呼ぶ)を得た。
収量:46.06g 収率:89.9%
100mL四頭フラスコに窒素雰囲気下、室温にて、純度80%のジビニルベンゼン(アルドリッチ株式会社製)1.0g、エチレングリコールジメタクリレート(和光純薬工業株式会社製)0.5g、N−ビニルピロリドン(ナカライテスク株式会社製)0.5g、トルエン(和光純薬工業株式会社製)2mLを加え溶解させた。さらに、0.2w/v%のメチルセルロース水溶液40mL、10w/v%ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム水溶液(ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムは和光純薬工業株式会社製)0.5mLを加え、500rpmにて10分撹拌した。撹拌後1w/v%2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを含むトルエン溶液(2,2’−アゾビスイソブチロニトリルは和光純薬工業株式会社製)1mLを加え500rpmにて10分撹拌した。エマルジョンを確認後100rpmにて撹拌し、上記のMCシリカゲル8.0gを加え80℃で6時間以上反応を行った。
反応終了後、メタノール500mL、脱イオン水500mL、アセトン100mLで洗浄し、80℃にて減圧乾燥した。得られた粒子を38〜75μmに分級した。
1Lの三頭フラスコに平均粒子径50μmのシリカゲル30g、0.2w/v%のエチルセルロースメタノール溶液(エチルセルロースはナカライテスク株式会社製)360mLを加え、室温にて20時間以上120rpmで撹拌した。撹拌終了後、脱イオン水600mL、メタノール200mL,アセトン50mLで洗浄し80℃で減圧乾燥させエチルセルロースが被覆されたシリカゲル(以後ECシリカゲルと呼ぶ)を得た。
収量:26.83g 収率:87.3%
100mL四頭フラスコに窒素雰囲気下、室温にて、純度80%のジビニルベンゼン(アルドリッチ株式会社製)1.0g、エチレングリコールジメタクリレート(和光純薬工業株式会社製)0.5g、N−ビニルピロリドン(ナカライテスク株式会社製)0.5g、トルエン(和光純薬工業株式会社製)2mLを加え溶解させた。さらに、0.2w/v%のメチルセルロース水溶液40mL、10w/v%ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム水溶液(ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムは和光純薬工業株式会社製)0.5mLを加え、500rpmにて10分撹拌した。撹拌後1w/v%2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを含むトルエン溶液(2,2’−アゾビスイソブチロニトリルは和光純薬工業株式会社製)1mLを加え500rpmにて10分撹拌した。エマルジョンを確認後100rpmにて撹拌し、上記のECシリカゲル8.0gを加え80℃で6時間以上反応を行った。
反応終了後、メタノール300mL、脱イオン水250mL、アセトン50mLで洗浄し、80℃にて減圧乾燥した。得られた粒子を38〜75μmに分級した。
1Lの三頭フラスコに平均粒子径50μmのシリカゲル30g、0.2w/v%のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(ヒドロキシプロピルセルロースはナカライテスク株式会社製)360mLを加え、室温にて20時間以上120rpmで撹拌した。撹拌終了後、脱イオン水800mL、アセトン50mLで洗浄し80℃で減圧乾燥させヒドロキシプロピルセルロースが被覆されたシリカゲル(以後HPCシリカゲルと呼ぶ)を得た。
収量:27.50g 収率:89.5%
100mL四頭フラスコに窒素雰囲気下、室温にて、純度80%のジビニルベンゼン(アルドリッチ株式会社製)1.0g、エチレングリコールジメタクリレート(和光純薬工業株式会社製)0.5g、N−ビニルピロリドン(ナカライテスク株式会社製)0.5g、トルエン(和光純薬工業株式会社製)2mLを加え溶解させた。さらに、0.2w/v%のメチルセルロース水溶液40mL、10w/v%ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム水溶液(ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムは和光純薬工業株式会社製)0.5mLを加え、500rpmにて10分撹拌した。撹拌後1w/v%2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを含むトルエン溶液(2,2’−アゾビスイソブチロニトリルは和光純薬工業株式会社製)1mL加え500rpmにて10分撹拌した。エマルジョンを確認後100rpmにて撹拌し、上記のHPCシリカゲル8.0gを加え80℃で6時間以上反応を行った。
反応終了後、メタノール300mL、脱イオン水250mL、アセトン50mLで洗浄し、80℃にて減圧乾燥した。得られた粒子を38〜75μmに分級した。
実施例2〜5で得られた38〜75μmに分級された粒子70mgを4mLのリザーバーに充填し、固相抽出用カートリッジとした。以下の手順でそれぞれ回収率測定を行った。結果を表3に示す。
(1)固相抽出用カートリッジを、シリンジアダプターにセットする。
(2)メタノール1mLを、1mL/minで通液する。
(3)50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLを、1mL/minで通液する。
(4)BSA(牛血清アルブミン)20mgを含む50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)2mLに、プロカインアミド0.6μg、テオフィリン0.6μg溶解したものを1mL/minで通液し試料を固相抽出用カートリッジ中に吸着させる。
(5)メタノール5%を含む50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLを、1mL/minで通液し洗浄する。
(6)メタノール1mLを、1mL/minで通液し溶出液を回収する。
(7)回収した溶出液から20μLを採取し、高速液体クロマトグラフィー装置(島津製作所製 LC−2010C HT)により分析しその面積値を求める。
(8)測定条件
カラム:Asahipak ODP−50 4D 4.6mmφ×150mm(昭和電工株式会社製)
移動相:20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH10.0)/アセトニトリル=90/10→ 5分後70/30
流速:0.6mL/min
検出器:紫外吸収検出器
波長:UV273nm
試料注入量:20μL
100mL四頭フラスコに窒素雰囲気下、室温にて、純度80%のジビニルベンゼン(アルドリッチ株式会社製)1.5g、エチレングリコールジメタクリレート(和光純薬工業株式会社製)0.75g、N−ビニルピロリドン(ナカライテスク株式会社製)0.75g、トルエン(和光純薬工業株式会社製)3mLを加え溶解させた。さらに、0.2w/v%のメチルセルロース水溶液60mL、10w/v%ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム水溶液(ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムは和光純薬工業株式会社製)0.75mLを加え、500rpmにて10分撹拌した。撹拌後1w/v%2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを含むトルエン溶液(2,2’−アゾビスイソブチロニトリルは和光純薬工業株式会社製)1.5mLを加え500rpmにて10分撹拌した。エマルジョンを確認後100rpmにて撹拌し、実施例5で得られたHPCシリカゲル6.0gを加え80℃で20時間以上反応を行った。
反応終了後、メタノール300mL、脱イオン水250mL、アセトン50mLで洗浄し、80℃にて減圧乾燥した。得られた粒子を38〜75μmに分級した。
1Lの三頭フラスコに平均粒子径50μmのシリカゲル50g、0.2w/v%のヒドロキシプロピルセルロース水溶液(ヒドロキシプロピルセルロースはナカライテスク株式会社製)500mLを加え、室温にて20時間以上120rpmで撹拌した。撹拌終了後、脱イオン水900mL、アセトン100mLで洗浄し80℃で減圧乾燥させヒドロキシプロピルセルロースが被覆されたシリカゲル(以後HPCシリカゲルと呼ぶ)を得た。
収量:45.28g 収率:88.8%
反応終了後、メタノール300mL、脱イオン水250mL、アセトン50mLで洗浄し、80℃にて減圧乾燥した。得られた粒子を38〜75μmに分級した。
分級前の収量:6.25g(収率=89.3%)
分級後の収量:5.14g(収率=73.4%)
シリカゲルとドデシルベンゼン硫酸ナトリウムを加えず、実施例3と同様の配合比で単量体を加え懸濁重合し、洗浄した後、エチレングリコールジメタクリレート−N−ビニルピロリドン−ジビニルベンゼン共重合体粒子を得た。洗浄後38〜75μmに分級した。
分級前の収量:14.71g(収率=73.5%)
分級後の収量:3.09g(収率=15.4%)
実施例3、実施例6及び実施例7で得られた38〜75μmに分級された粒子70mgを4mLのリザーバーに充填し固相抽出用カートリッジとした。また、比較例2で得られた38〜75μmに分級された粒子50mg(シリカゲルと比較するとポリマー単独粒子は嵩比重が小さいため充填量を減らしている。)を3mLのリザーバーに充填し固相抽出用カートリッジとした。以下の手順で回収率測定を行った。評価条件3と比較すると評価条件4は薬物濃度が高くなっている。結果を表4に示す。
(1)固相抽出用カートリッジを、シリンジアダプターにセットする。
(2)メタノール1mLを、1mL/minで通液する。
(3)50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLを、1mL/minで通液する。
(4)BSA(牛血清アルブミン)20mgを含む50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)2mLに、プロカインアミド20μg、テオフィリン40μg溶解したものを1mL/minで通液し試料を固相抽出用カートリッジ中に吸着させる。
(5)メタノール5%を含む50mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH6.0)1mLを、1mL/minで通液し洗浄する。
(6)メタノール1mLを、1mL/minで通液し溶出液を回収する。
(7)回収した溶出液から20μLを採取し、高速液体クロマトグラフィー装置(島津製作所製 LC−2010C HT)により分析しその面積値を求める。
(8)測定条件
カラム:Asahipak ODP−50 4D 4.6mmφ×150mm(昭和電工株式会社製)
移動相:20mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH10.0)/アセトニトリル=90/10→ 5分後70/30
流速:0.6mL/min
検出器:紫外吸収検出器
波長:UV273nm
試料注入量:20μL
実施例3はメチルセルロースを被覆したコア粒子をもつが、シリカゲルに対する単量体の質量比は0.25である。実施例6は0.5、実施例7は0.75である。実施例3は固相抽出媒体であるポリマーの量は少ないためか回収率が低い。比較例2のポリマー単独粒子も回収率が良いが、実施例7も十分に薬物を回収している。
Claims (12)
- 基材コア粒子、該粒子の表面に形成された親水性高分子層、及び該親水性高分子層の表面に形成された疎水性高分子層を有する固相抽出用分離剤であって、
親水性高分子が、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース及びエチルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも1種であり、
疎水性高分子が、疎水性架橋性単量体(A)の重合体、疎水性架橋性単量体(A)と疎水性非架橋性単量体(B)の共重合体、疎水性架橋性単量体(A)と親水性単量体(C)の共重合体、又は疎水性架橋性単量体(A)と疎水性非架橋性単量体(B)と親水性単量体(C)の共重合体を含み、
疎水性架橋性単量体(A)が、ジ(メタ)アクリル酸エステル、多価アルコールのポリ(メタ)アクリル酸エステル及び2個以上のビニル基を有する芳香族系化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種であり、
疎水性非架橋性単量体(B)が、(メタ)アクリル酸エステル、カルボン酸ビニル及びスチレン系単量体からなる群から選ばれる少なくとも1種であり、
親水性単量体(C)が、水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリルアミド、及びN−ビニルピロリドンからなる群から選ばれる少なくとも1種であり、
基材コア粒子が、シリカゲル、セルロース、アガロース、セラミック、及びカーボンからなる群から選ばれる少なくとも1種である
ことを特徴とする固相抽出用分離剤。 - 親水性高分子が、ヒドロキシプロピルセルロースである請求項1記載の固相抽出用分離剤。
- 疎水性架橋性単量体(A)が、ジビニルベンゼンである、請求項1又は2記載の固相抽出用分離剤。
- 疎水性非架橋性単量体(B)が、スチレンである請求項1〜3のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
- 基材コア粒子及び親水性高分子層の総量100質量部に対する、疎水性高分子層の総量が、5〜500質量部である請求項1〜4のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
- 基材コア粒子が、シリカゲルである請求項1〜5のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
- 平均粒子径が1〜200μmである請求項1〜6のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を充填してなるカラム又はカートリッジ。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする分離目的物の濃縮方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする夾雑物の除去方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする環境、医薬又は生体関連試料の固相抽出方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項記載の固相抽出用分離剤を使用することを特徴とする蛋白成分含有試料の前処理方法。
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