JP4626280B2 - 油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法、及び、この製造方法によって製造した歯付き伝動部材 - Google Patents
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第1番目の発明の解決手段は、棒状素材の円筒表面に油溜まりの元となる細かい原始凹部を形成する原始凹部成形工程、及び、目的とする歯付き伝動部材と相補的な断面形状を備えた鍛造金型に、上記原始凹部が形成された上記棒状素材を押し込む冷間鍛造工程からなり、上記冷間鍛造工程によって成形された歯付き伝動部材の表面に上記原始凹部の痕跡を残すことによってこれを油溜まりとする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法において、
上記原始凹部を上記棒状素材の円筒表面に形成されたらせん溝とし、溝状の油溜まりをうること
を特徴とする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法
である。
第2番目の発明の解決手段は、棒状素材の円筒表面に油溜まりの元となる細かい原始凹部を形成する原始凹部成形工程、及び、目的とする歯付き伝動部材と相補的な断面形状を備えた鍛造金型に、上記原始凹部が形成された上記棒状素材を押し込む冷間鍛造工程からなり、上記冷間鍛造工程によって成形された歯付き伝動部材の表面に上記原始凹部の痕跡を残すことによってこれを油溜まりとする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法において、
上記原始凹部を上記棒状素材の円筒表面に形成された多数の環状の溝とし、溝状の油溜まりをうること
を特徴とする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法
である。
第3番目の発明の解決手段は、棒状素材の円筒表面に油溜まりの元となる細かい原始凹部を形成する原始凹部成形工程、及び、目的とする歯付き伝動部材と相補的な断面形状を備えた鍛造金型に、上記原始凹部が形成された上記棒状素材を押し込む冷間鍛造工程からなり、上記冷間鍛造工程によって成形された歯付き伝動部材の表面に上記原始凹部の痕跡を残すことによってこれを油溜まりとする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法において、
上記原始凹部を上記棒状素材の円筒表面に長さ方向に沿って形成された多数の縦溝とし、溝状の油溜まりをうること
を特徴とする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法
である。
第4、5及び6番目の発明の解決手段は、それぞれ、第1番目から第3番目までの発明の油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法によって製造した平歯あるいは斜歯を備えた歯車、雄スプライン及び雄ねじである。
図2は、実施例1における素材Wの形状を示す斜視図である。素材Wの円筒表面に、油溜まりの元となる細かい原始凹部としてらせん溝が形成される。この原始凹部成形工程は、実施例1の場合、旋盤によって間隔の狭いらせん状筋溝を円筒表面に切削することにより簡単に実行することができる。
図6は、実施例2における素材Wの形状を示す斜視図である。素材Wの円筒表面に、油溜まりの元となる原始凹部として多数の環状の溝23が形成される。成形される溝が環状であることを除き、他は実施例1の場合と同様である。
図7は、実施例3における素材Wの形状を示す斜視図である。素材Wの円筒表面に、油溜まりの元となる細かい原始凹部として長さ方向に沿って形成された多数の縦溝24が形成される。縦溝24は、リング状の切削歯、型削り盤等の切削、あるいは歯付きの金型を用いた転造等により形成可能である。形成される溝が縦溝であることを除き、他は実施例1の場合と同様である。
図8は、実施例4における素材Wの形状を示す斜視図である。この例は、原始凹部を進み角の大きいらせん溝25とし、これを交差するようにしたものである。このような原始凹部の加工には、切削によるほか、ローレット加工法などがが利用できる。
11 孔
111 歯形相補部
112 円筒導入部
113 案内部
21、25 らせん溝
23 環状の溝
24 縦溝
W 素材
Claims (6)
- 棒状素材の円筒表面に油溜まりの元となる細かい原始凹部を形成する原始凹部成形工程、及び、
目的とする歯付き伝動部材と相補的な断面形状を備えた鍛造金型に、上記原始凹部が形成された上記棒状素材を押し込む冷間鍛造工程からなり、
上記冷間鍛造工程によって成形された歯付き伝動部材の表面に上記原始凹部の痕跡を残すことによってこれを油溜まりとする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法において、
上記原始凹部を上記棒状素材の円筒表面に形成されたらせん溝とし、溝状の油溜まりをうること
を特徴とする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法。 - 棒状素材の円筒表面に油溜まりの元となる細かい原始凹部を形成する原始凹部成形工程、及び、
目的とする歯付き伝動部材と相補的な断面形状を備えた鍛造金型に、上記原始凹部が形成された上記棒状素材を押し込む冷間鍛造工程からなり、
上記冷間鍛造工程によって成形された歯付き伝動部材の表面に上記原始凹部の痕跡を残すことによってこれを油溜まりとする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法において、
上記原始凹部を上記棒状素材の円筒表面に形成された多数の環状の溝とし、溝状の油溜まりをうること
を特徴とする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法。 - 棒状素材の円筒表面に油溜まりの元となる細かい原始凹部を形成する原始凹部成形工程、及び、
目的とする歯付き伝動部材と相補的な断面形状を備えた鍛造金型に、上記原始凹部が形成された上記棒状素材を押し込む冷間鍛造工程からなり、
上記冷間鍛造工程によって成形された歯付き伝動部材の表面に上記原始凹部の痕跡を残すことによってこれを油溜まりとする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法において、
上記原始凹部を上記棒状素材の円筒表面に長さ方向に沿って形成された多数の縦溝とし、溝状の油溜まりをうること
を特徴とする油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法。 - 請求項1から請求項3までのいずれかに記載された油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法によって製造した平歯あるいは斜歯を備えた歯車。
- 請求項1から請求項3までのいずれかに記載された油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法によって製造した雄スプライン。
- 請求項1から請求項3までのいずれかに記載された油溜まりを備えた歯付き伝動部材の製造方法によって製造した雄ねじ。
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