JP4624669B2 - 溶剤インクジェットインク受容フィルム - Google Patents

Description

本発明は、溶剤ベースのインクジェットインクを受容するフィルム、およびそのようなフィルム上に印刷する方法に関する。より具体的には、本発明は、溶剤ベースのインクジェットインクを受容する押出フィルム、およびそのようなフィルム上に印刷する方法に関する。広告およびプロモーションディスプレイ用の看板および商業グラフィックフィルムのためのさまざまなシートを含む、さまざまなポリマーシートを準備することができる。

さまざまな印刷方法が、さまざまなシート材料の画像化に用いられている。一般に用いられる印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、リソグラフィ、写真電送、電子写真術（レーザー印刷およびゼログラフィを含む）、イオン堆積（電子ビーム画像化（ＥＢＩ）とも呼ばれる）、マグネトグラフィ（ｍａｇｎｅｔｏｇｒａｐｈｉｃｓ）、インクジェット印刷、スクリーン印刷、および熱物質移動が挙げられる。そのような方法に関するより詳細な情報は、標準印刷テキストブックで得られる。

当業者は、これらのさまざまな印刷方法の相違を理解し、１つの印刷方法で高画質をもたらすインクと受入基材との組合せが、しばしば、別の印刷方法で、まったく異なった画質を示すことを認識する。たとえば、スクリーン印刷などの接触印刷方法において、ブレードが、強制的に、インクを前進させ、受入基材を濡らす。画像欠陥は、典型的には、その後の、基材とのインク接触角度の後退による。インクジェット印刷などの非接触印刷方法の場合、個別のインクドロップが表面上に堆積するだけである。良好な画質を得るためには、インクドロップが、広がり、ともに合わさり、実質的に均一な、平らなフィルムを形成する必要がある。このプロセスでは、インクと基材との前進接触角度が小さくなければならない。任意の所与のインク／基材の組合せで、前進接触角度は、典型的には、後退接触角度より著しく大きい。したがって、スクリーン印刷などの接触方法で印刷した場合に良好な画質をもたらすインク／基材の組合せは、しばしば、インクジェット印刷などの非接触印刷方法で画像化した場合に、濡れが不十分である。不十分な濡れにより、基材表面上の個別のインクドロップの半径方向の拡散（「ドットゲイン」とも呼ばれる）が小さく、低色濃度、およびバンディング影響（たとえば、ドロップ列間のギャップ）がもたらされる。

スクリーン印刷とインクジェット印刷との別の重要な相違は、インクの物理特性である。スクリーン印刷インク組成物は、典型的には、４０％を越える固体を含有し、インクジェット印刷インクより、粘度が、少なくとも２オーダの大きさ、高い。スクリーン印刷インクを希釈して、インクジェット印刷に適するようにすることは、一般に、実行可能ではない。大量の低粘度希釈剤を加えると、インク性能および特性、特に耐久性が、大幅に劣化する。さらに、スクリーン印刷インクに使用されるポリマーは、典型的には、分子量が高く、著しい弾性を示す。対照的に、インクジェットインク組成物は、典型的にはニュートニアン（Ｎｅｗｔｏｎｉａｎ）である。

インクジェット印刷は、その良好な解像度、柔軟性、高速度、および価格の手ごろさによって、選択されたデジタル印刷方法として、現れつつある。インクジェットプリンタは、密接した間隔のインク液滴の制御されたパターンを、受入基材上に噴出することによって、動作する。インク液滴のパターンを選択的に調整することによって、インクジェットプリンタは、テキスト、グラフィックス、ホログラムなどを含む、さまざまな印刷特徴をもたらすことができる。インクジェットプリンタに最も一般に使用されるインクは、水ベースまたは溶剤ベースである。水ベースのインクは、多孔性基材、または水を吸収する特殊コーティングを有する基材が必要である。

一態様において、本発明は、溶剤ベースのインクジェットインクを受容する押出された受像層を含む受像体媒体を提供する。受像層は、ａ）変性ポリオレフィン樹脂もしくはポリウレタン樹脂、またはそれらの組合せを含む担体樹脂と、ｂ）担体樹脂と適合性があり、有効量で存在し、ヒルデブランド溶解度パラメータ（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）がインクの溶剤の約３．１（ＭＰａ）^1/2以内であるインク吸収性樹脂とのブレンドを含み、受像層のインク溶剤吸収が、担体樹脂だけのフィルムより少なくとも５０％大きい。

別の態様において、本発明は、溶剤ベースのインクジェットインクを受容する押出された受像層を含む受像体媒体上に、溶剤ベースのインクジェットインクを噴出する工程を含む、インクジェットプリンタで印刷する方法であって、受像層が、ａ）担体樹脂と、ｂ）樹脂と適合性があり、ヒルデブランド溶解度パラメータがインクの溶剤の約３．１（ＭＰａ）^1/2以内であるインク吸収性樹脂の有効量とのブレンドを含み、受像層のインク溶剤吸収が、担体樹脂だけのフィルムより少なくとも５０％大きい、方法を提供する。

別の態様において、本発明は、受像層をコア層と同時押出する工程を含む、多層受像体媒体を作製する方法であって、受像層が、ａ）変性オレフィン、ウレタン、もしくはアクリル樹脂、またはそれらの組合せを含む担体樹脂と、ｂ）樹脂と適合性があり、ヒルデブランド溶解度パラメータがインクの溶剤の約３．１（ＭＰａ）^1/2以内であるインク吸収性樹脂の有効量とのブレンドを含み、受像層のインク溶剤吸収が、担体樹脂だけのフィルムより少なくとも５０％大きい、方法を提供する。

さらに別の態様において、本発明は、画像が印刷された本発明の受像層を含む、画像化されたインク受容体媒体を提供する。

本発明の物品は、看板および商業グラフィックフィルム用の中間物または完成製品として有用である。

一実施形態において、本発明は、１つの押出可能な受像層を含む受像体媒体を提供する。受像層は、溶剤ベースのインクジェットインクを受容する層である。「溶剤ベースの」とは、非水性を意味する。受像層は、担体樹脂とインク吸収性樹脂とのブレンドを含む。図１に示された別の実施形態において、受像体媒体１０は、２つの主面を有するコア層１４と、コア層１４と接触し、コア層１４と同時押出されるか、コア層１４上に押出コーティングされて、受像体媒体１０を形成する受像層１２とを含む。あるいは、受像層１２を、基材上に直接、押出コーティングしてもよい。

担体樹脂は、以下で説明されるインク吸収性樹脂と適合性（相容性）がある、いかなる樹脂または樹脂ブレンドであってもよい。担体樹脂とインク吸収性樹脂とを含むフィルムを、押出して自己支持フィルムを形成できるか、または、支持体としてのコア層フィルムと同時押出できるか、コア層フィルム上に押出コーティングできる場合、インク吸収性添加剤樹脂は、担体樹脂と適合性がある。担体樹脂は、一般に、オレフィンベースである。一般に、オレフィンモノマーと、十分な量の少なくとも１つの極性モノマーとの反応生成物を含むコポリマー（変性オレフィン樹脂）は、所望の担体樹脂を提供する。有用なコポリマーの具体的な例としては、エチレンおよび酢酸ビニル、一酸化炭素、ならびにメチルアクリレートのコポリマー；酸および／またはアクリレート変性エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー；ならびに、エチレンと、任意の２つの極性モノマー、たとえば、酢酸ビニルおよび一酸化炭素とのターポリマーが挙げられる。

他の有用な担体樹脂としては、熱可塑性ポリウレタンなどの、ウレタンが挙げられる。有用な熱可塑性ウレタン樹脂としては、ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）の、モーサン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）ＰＮ３４３−２００、モーサン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）ＰＮ３４２９−２１８、モーサン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）ＰＮ０３−２１４、およびモーサン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）Ｌ４２５ １８１；オハイオ州クリーブランドのＢＦグッドリッチ（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）の、エスタン（ＥＳＴＡＮＥ）５８３１５およびエスタン（ＥＳＴＡＮＥ）５８２７１、ならびにエラストラン（ＥＬＡＳＴＯＬＬＡＮ）という商品名で販売されているもの：ペンシルバニア州ピッツバーグのバイヤー・コーポレイション（Ｂａｙｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）のテキシン（ＴＥＸＩＮ）ＤＰ７−３００６およびテキシン（ＴＥＸＩＮ）ＤＰ７−３００７；ミシガン州ミッドランドのザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ）のペレタン（ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ）２３５４およびペレタン（ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ）２３５５が挙げられる。

担体樹脂として有用な市販の変性オレフィン樹脂としては、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１、酸−アクリレート変性エチレン酢酸ビニルコポリマー；エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素のターポリマー；エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）４９２４、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素のターポリマー；エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）１２１８ＡＣ、エチレンとメチルアクリレートとのコポリマー；およびフサボンド（ＦＵＳＡＢＯＮＤ）ＭＧ−４２３Ｄ、変性エチレン／アクリレート／一酸化炭素ターポリマーが挙げられる。すべて、デラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ド・ヌムールから入手可能である。

典型的には、担体樹脂は、約５０から約９０重量パーセントのレベルで、受像層中に存在する。他の実施形態において、担体樹脂は、少なくとも約３０重量パーセント、少なくとも約５０重量パーセント、および最小約７０重量パーセントの量で、受像層中に存在する。

インク吸収性樹脂は、増大した溶剤吸収性を受像層に与え、それにより、印刷中、インクブリーディングおよびインク流れがなくなる。有用なインク吸収性樹脂は、担体樹脂と適合性があり、ヒルデブランド溶解度パラメータがインクの溶剤の約１．５（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2（３．１（ＭＰａ））^1/2以内である。「ヒルデブランド溶解度パラメータ」とは、材料の凝集エネルギー密度の平方根で表され、（圧力）１／２の単位を有し、（ΔＨ−ＲＴ）^1/2／Ｖ^1/2と等しい溶解度パラメータを指し、ここで、ΔＨは、材料のモル蒸発エンタルピーであり、Ｒは、普遍的気体定数であり、Ｔは、絶対温度であり、Ｖは、溶剤のモル体積である。ヒルデブランド溶解度パラメータは、溶剤については、エー・エフ・エム・バートン、溶解度および他の凝集パラメータ便覧、第２版、ＣＲＣプレス、ボカ・ラトン、フロリダ州（Ｂａｒｔｏｎ，Ａ．Ｆ．Ｍ．，Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ｏｔｈｅｒ Ｃｏｈｅｓｉｏｎ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，２^nd Ｅｄ．，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｂｏｃａ Ｒａｔｏｎ，ＦＬ）（１９９１年）、モノマーおよび代表的なポリマーについては、ポリマー便覧、第３版、ジェイ・ブランドラップ＆イー・エイチ・イマーガット、ジョン・ウィリー編、ニューヨーク州（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，３^rd Ｅｄ．，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ ＆ Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ Ｅｄｓ．Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ，ＮＹ）、ｐｐ５１９〜５５７（１９８９年）、および多くの市販のポリマーについては、エー・エフ・エム・バートン、ポリマー−液体相互作用パラメータおよび溶解度パラメータ便覧、ＣＲＣプレス、ボカ・ラトン、フロリダ州（Ｂａｒｔｏｎ，Ａ．Ｆ．Ｍ．，Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｂｏｃａ Ｒａｔｏｎ，ＦＬ）（１９９０年）に表にされている。

溶剤のブレンドを含むインクの場合、ブレンドの溶解度パラメータが使用されると想定される。ブレンド溶解度パラメータは、計算された、個別の溶解度パラメータの重量平均値と定義する。

一般に、有用なインク吸収性添加剤樹脂としては、ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハースのパラロイド（ＰＡＲＡＬＯＩＤ）およびアクリロイド（ＡＣＲＹＬＯＩＤ）樹脂、ならびにテネシー州コードバのイネオス・アクリリックス（Ｉｎｅｏｓ Ａｃｒｙｌｉｃｓ，Ｃｏｒｄｏｖａ，ＴＮ）のエルバサイト（ＥＬＶＡＣＩＴＥ）樹脂などのポリ（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。有用な（メタ）アクリル樹脂は、Ｔｇが９０℃以下である。

有用な（メタ）アクリル樹脂の具体的な例としては、メチルメタクリレートと、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、またはイソボルニルメタクリレートとのコポリマー（たとえば、パラロイド（ＰＡＲＡＬＯＩＤ）ＤＭ−５５、パラロイド（ＰＡＲＡＬＯＩＤ）Ｂ４８Ｎ、パラロイド（ＰＡＲＡＬＯＩＤ）Ｂ６６、エルバサイト（ＥＬＶＡＣＩＴＥ）２５５０）、イソブチルメタクリレートとブチルメタクリレートとのコポリマー（たとえば、エルバサイト（ＥＬＶＡＣＩＴＥ）２０４６）、およびイソブチルメタクリレート樹脂（たとえば、パラロイド（ＰＡＲＡＬＯＩＤ）Ｂ６７）が挙げられる。ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、またはイソボルニルメタクリレートコモノマーを、メチルメタクリレート樹脂に組入れることにより、結果として生じる（メタ）アクリル樹脂の溶解度パラメータが低下し、それにより、樹脂の溶解度パラメータが、インク中の溶剤系の溶解度パラメータと、より接近し合い、それにより、印刷受容ブレンドの溶剤吸収がより速くなる。これらのコモノマーを（メタ）アクリル樹脂に組入れることにより、また、典型的には、（メタ）アクリル樹脂のガラス転移温度が低下し、これにより、また、受像層による溶剤の取込みを容易にすることができる。そのような樹脂の組合せは、また、インク吸収性樹脂として使用してもよい。

インク吸収性樹脂は、担体樹脂だけより、インク溶剤吸収性を少なくとも５０％だけ向上させる有効量で、受像層中に存在する。たとえば、フィルム形態の担体樹脂のインク溶剤吸収が、最初の１分で０．０１０ｇ／（５．１×５．１ｃｍ）である場合、少なくとも５０％の向上により、最初の１分でインク溶剤吸収が０．０１５ｇ／（５．１×５．１ｃｍ）になる。インク吸収性樹脂は、典型的には、約１０から約５０重量パーセント、および部分または全体重量パーセントが１０から５０重量パーセントの量で、本発明の受像層中に存在する。他の実施形態において、インク吸収性樹脂は、約１０から約３０、および約１５から約２５重量パーセント、ならびに部分または全体重量パーセントが、それぞれ、１０から３０および１５から２５重量パーセントの量で、本発明の受像層中に存在する。典型的には、画像吸収性層の厚さは、少なくとも０．５ミル（１２．７マイクロメートル）であり、他の実施形態において、印刷吸収性層の厚さは、約０．７ミル（１７．８マイクロメートル）から約２．０ミル（５０．８マイクロメートル）であり、全体または部分厚さが、０．７ミル（１７．８マイクロメートル）から２ミル（５０．８マイクロメートル）であってもよい。

別の実施形態において、有用な受像層は、また、インク溶剤吸収が、同じ厚さのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）グラフィックスフィルム、たとえば、ミネソタ州セント・ポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）のミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）（３Ｍ）から入手可能なＲＧ１８０−１０ＰＶＣフィルムなどの、インク溶剤吸収の、少なくとも７０％である。ＰＶＣグラフィックスフィルムは、比較例として選択され、なぜなら、グラフィックス用途に使用される、そのようなフィルムは、望ましいインク溶剤吸収性特徴を有し、優れた解像度を有する画像をもたらすからである。そのような比較例は、一般に、いかなる、商業グラフィックス用途に使用されるＰＶＣフィルムで作製してもよい。他の実施形態において、受像層のインク溶剤吸収は、ＰＶＣグラフィックスフィルムの溶剤吸収性の少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％である。有用な受像層は、また、インク溶剤吸収が、ＰＶＣグラフィックスフィルムより大きくてもよい。インク溶剤吸収テストは、本出願の実施例セクションでより詳細に説明され、以下で説明されるテストは、特定の溶剤に限定されないことが理解されるべきである。

受像層は、１以上の充填剤材料を含んでもよい。結晶質および非晶質シリカ、粘土粒子、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、ならびに炭酸カルシウムなどの無機充填剤は、１以上の望ましい特性、たとえば、向上した溶剤吸収、向上したドットゲインおよび色濃度、ならびに向上した耐摩耗性などを与えるために、好ましい添加剤である。本発明の受像層中の、そのような充填剤の濃度は、典型的には、約０．１重量％から約２５重量％である。別の実施形態において、本発明の受像層中の、そのような充填剤の濃度は、典型的には、約０．５重量％から約１５重量％である。

特に日光に曝される屋外環境において、受像層の耐久性を高めるために、さまざまな市販の安定化化学物質を、任意に、プライマー組成物に加えることができる。これらの安定剤は、次のカテゴリー、熱安定剤、ＵＶ光安定剤、および遊離基捕捉剤に分類することができる。

熱安定剤は、一般に、熱の影響に対して、結果として生じる画像グラフィックを保護するために使用され、「マーク（Ｍａｒｋ）Ｖ １９２３」という商品名で、コネチカット州グリーンウィッチのウイトコ・コーポレイション（Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ．，Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，ＣＴ）から市販され、「シンプロン（Ｓｙｎｐｒｏｎ）１１６３」、「フェロ（Ｆｅｒｒｏ）１２３７」、および「フェロ（Ｆｅｒｒｏ）１７２０」という商品名で、オハイオ州ウォルトン・ヒルズ、ポリマー・アディティブズ・ディビジョン、フェロ・コーポレイション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｄｉｖ．，Ｗａｌｔｏｎ Ｈｉｌｌｓ，ＯＨ）から市販されている。そのような熱安定剤は、約０．０２から約０．１５重量パーセントの量で存在することができる。

紫外線安定剤は、プライマーまたはインク全体の約０．１から約５重量パーセントの量で存在することができる。ベンゾフェノンタイプＵＶ吸収材が、「ユビノル（Ｕｖｉｎｏｌ）４００」という商品名で、ニュージャージー州パーシッパニーのＢＡＳＦコーポレイション（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪ）から市販され、「シアソーブ（Ｃｙａｓｏｒｂ）ＵＶ１１６４」という商品名で、ニュージャージー州ウェスト・パターソンのサイテック・インダストリーズ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｗｅｓｔ Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ，ＮＪ）から市販され、「チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）９００」、「チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）１２３」、および「チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）１１３０」という商品名で、ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から市販されている。

遊離基捕捉剤は、プライマー組成物全体の約０．０５から約０．２５重量パーセントの量で存在することができる。遊離基捕捉剤の非限定的な例としては、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）化合物、ヒドロキシルアミン、立体障害フェノールなどが挙げられる。

ＨＡＬＳ化合物は、「チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）２９２」という商品名で、チバ・スペシャルティ・ケミカルズから市販され、「シアソーブ（Ｃｙａｓｏｒｂ）ＵＶ３５８１」という商品名で、サイテック・インダストリーズから市販されている。

一般に、受像層は、典型的には、実質的に着色剤がない。しかし、均一なバックグラウンド着色フィルムを提供するために、受像層は、また、着色剤を含有してもよい。

本発明の別の実施形態において、たとえば、コストを下げる、および／または受像体媒体の物理特性を高めるために、コア層１４が受像体媒体に含まれる。コア層は、最も一般に、グラフィックディスプレイ用途で、白色および不透明であるが、透明、半透明、または着色不透明であってもよい。コア層１４は、意図された用途に望ましい物理特性を有する、いかなるポリマーも含むことができる。柔軟性または剛性、耐久性、耐引裂性、不均一な表面への適合性、ダイカット性（ｄｉｅ ｃｕｔｔａｂｉｌｉｔｙ）、耐候性、耐溶剤性（インク中の溶剤から）耐熱性および弾性の特性が、例である。たとえば、短期屋外プロモーションディスプレイに使用されるグラフィックマーキングフィルムは、典型的には、約３ヶ月から約１年以上の範囲内の期間、屋外条件に耐えることができ、耐引裂性および耐久性を示し、容易に適用および除去される。

コア層の材料は、実質的に２次元のフィルムに押出または同時押出可能な樹脂であり、好ましくは、インク中に使用される溶剤に対して耐性がある。「インク中の溶剤に対して耐性がある」とは、コア層が、インク中の溶剤の著しい量を吸収せず、溶剤の有意な量を、フィルムを通って移動させないことを意味する。受容体層の反対側の接着剤と組合されて使用された場合、「有意」とは、フィルムが、下にある接着剤層の付着性能に悪影響を及ぼすのに十分な溶剤を通さないことを意味する。たとえば、バリア層は、溶剤が、接着剤層を可塑化するのを防ぐ。インクジェットインクに使用される典型的な溶剤としては、「３Ｍスコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（登録商標）シナー（Ｔｈｉｎｎｅｒ）ＣＧＳ−５０」という商品名で、ミネソタ州セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから入手可能な２−ブトキシエチルアセテート、「３Ｍスコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（登録商標）シナー（Ｔｈｉｎｎｅｒ）ＣＧＳ−１０」という商品名で入手可能な１−メトキシ−２−アセトキシ−プロパン、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、および他のアセテート、たとえば、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能な「エクセート」（Ｅｘｘａｔｅ）という商品名で販売されているものなどが挙げられる。適切な材料コア層の例としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリル、またはそれらの組合せが挙げられる。受像体層がコア層上に押出コーティングされる実施形態において、コア層は、上記と同じ物理特性を有する材料を含んでもよいが、押出可能であってはならない。そのような材料の例としては、紙、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンコーティング紙、織物、不織布材料、スクリムなどが挙げられる。

別の実施形態において、受像体媒体における可塑剤移動および汚れの問題を回避するために、コア層は、可塑化されていないポリマーを含む。さらに別の実施形態において、コア層は、約６重量パーセントエチレンを含有するプロピレン−エチレンコポリマーであるポリオレフィンを含む。ポリ塩化ビニルを含む樹脂は、コア層として使用してもよいが、好ましくなく、なぜなら、そのような樹脂は、典型的なインクジェットインク溶剤に対する十分な耐溶剤性をもたらさないことがあるからだ。そのような溶剤は、グラフィックフィルム構造の一部であってもよい、任意の接着剤の物理特性に悪影響を及ぼすことがある。

コア層は、また、他の成分、たとえば、顔料、充填剤、紫外線安定剤、スリップ剤、粘着防止剤、帯電防止剤、および当業者によく知られている加工助剤などを含有してもよい。コア層は、一般に、白色不透明であるが、透明、着色不透明、または半透明であってもよい。

コア層１４の典型的な厚さは、０．５ミル（１２．７マイクロメートル）から１２ミル（３０５マイクロメートル）の範囲内である。しかし、結果として生じる受像体媒体が、選択されたプリンタまたは画像転送装置に供給するのに厚すぎなければ、厚さは、この範囲外であってもよい。有用な厚さは、一般に、所望の用途の要件に基づいて決定される。

図２に示されるように、任意の下塗層１６が、コア層１４の、受像層１２と反対側の表面上に配置されている。受像体媒体がコア層を含まない場合（図示せず）、下塗層は、受像層１２の、外面１３と反対側の表面上に配置されている。下塗層は、下塗層がなければ基材層と接着剤層１７との結合強度が十分に高くない場合に、その結合強度を高めるのに役立つ。接着剤層の存在により、受像体媒体は、接着剤バックのグラフィックマーキングフィルムとして有用になる。

感圧接着剤を使用することが好ましいが、基材層および選択された用途に特に適した、いかなる接着剤も使用することができる。そのような接着剤は、当該技術において知られているものであり、粘着性の強い接着剤、感圧接着剤、再配置可能または配置可能接着剤、ホットメルト接着剤などを挙げてもよい。

本発明の受像体媒体は、また、受像層１２とコア層１４との間に任意の結合層（繋ぎ層）（図示せず）を有してもよい。結合層は、受像層とコア層との付着を向上させるのに使用される。有用な結合層としては、エチレン酢酸ビニル樹脂および変性エチレン酢酸ビニル樹脂（酸、アクリレート、無水マレイン酸で、個別に、または組合せて、変性された）などの押出可能な樹脂が挙げられる。結合層は、これらの材料だけからなってもよく、これらの樹脂と担体樹脂とのブレンドとしてなってもよい。結合層樹脂の使用は、当該技術において周知であり、結合すべき２つの層の組成によって変わる。押出コーティングのための結合層は、上記と同じタイプの材料、および押出コーティング層の付着を高めるのに一般に使用されるポリエチレンイミンなどの他の材料を含むことができる。結合層は、同時押出、押出コーティング、積層、または溶剤コーティングプロセスによって、コア層またはインク吸収性層に付与することができる。本発明の同時押出された構造と組合せて特に有用なインクとしては、ミネソタ州セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから入手可能なスコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（商標）３７００シリーズおよびスコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（商標）４０００シリーズの溶剤ベースのピエゾインクジェットインク、ニューハンプシャー州メレディスのビューテック（ＶＵＴＥｋ，Ｍｅｒｅｄｉｔｈ，ＮＨ）から入手可能なウルトラビュー（ＵｌｔｒａＶｕ）シリーズの溶剤ベースのピエゾインクジェットインク、およびカリフォルニア州サン・ノゼのグレタグ・イメージング・グループのラスターグラフィックス（ＲａｓｔｅｒＧｒａｐｈｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｇｒｅｔａｇ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ，Ｓａｎ Ｊｏｓｅ，ＣＡ）から入手可能なアリゾナ（Ａｒｉｚｏｎａ）１１００−３の溶剤ベースのインクが挙げられる。そのようなインクは、典型的には、着色剤、染料、または顔料、顔料を使用する場合は分散剤、バインダー、および溶剤の混合物からなる。付加的な任意の成分としては、安定剤、流動剤、粘度調整剤、および他の成分が挙げられる。典型的な溶剤ベースのインクジェットインク配合の詳細な説明は、米国特許第６，１１３，６７９号に見出すことができる。

本発明の受像体媒体は、いくつかの方法によって作製することができる。たとえば、任意の適切なタイプの同時押出ダイ、および任意の適切なフィルム作製方法、たとえばブローンフィルム押出またはキャストフィルム押出などを用いて、受像層１２ならびに任意層１４および１６を同時押出することができる。あるいは、層１２を、基材もしくはコア層または他の支持体上に押出コーティングすることができる。接着剤層１７は、他の層と同時押出しても、ライナーから受像体媒体に移しても、付加的なプロセス工程で、受像体媒体上に直接、コーティングしてもよい。同時押出における最良の性能のために、各層のポリマー材料は、溶融粘度などの特性が同様であるように選択される。同時押出の技術は、アール・シー・プロゲルホフおよびジェイ・エル・スローン、「高分子工学原理」、ハンサー／ガードナー・パブリケーションズ・インコーポレイテッド、オハイオ州シンシナティ（Ｐｒｏｇｅｌｈｏｆ，Ｒ．Ｃ．ａｎｄ Ｔｈｒｏｎｅ，Ｊ．Ｌ．，“Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ”，Ｈａｎｓｅｒ／Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）、１９９３年、を含む、多くのポリマー加工の参考文献に見出される。あるいは、１以上の層を、別個のシートとして押出し、ともに積層して、受像体媒体を形成してもよい。完成した受像体媒体は、先行技術に記載されているように、特定の用途の受像体媒体の受像性（ｉｍａｇｅ ｒｅｃｅｐｔｉｖｉｔｙ）を向上させるために、コロナ処理などの表面処理方法が必要ではない。

画像化されたポリマーシートは、完成製品であっても中間物であってもよく、看板および商業グラフィックスフィルムを含む、さまざまな物品に有用である。看板としては、交通制御用のさまざまな逆反射シート製品、およびバックライト標識などの逆反射でない看板が挙げられる。

これらの物品は、巻上げ式標識、旗、バナー、ならびに他の交通警告アイテムを含む他の物品、たとえば、巻上げ式シート、円錐ラップシート、ポストラップシート、バレルラップシート、ナンバープレートシート、バリケードシート、および標識シート；車両マーキングおよびセグメント化車両マーキング；舗道マーキングテープおよびシート；ならびに逆反射テープなどとして使用するのに適している。これらの物品は、衣類、建設工事ゾーンベスト、ライフジャケット、レインウェア、ロゴ、パッチ、プロモーションアイテム、荷物、ブリーフケース、ブックバッグ、バックパック、いかだ、杖、傘、動物用首輪、トラックマーキング、トレーラーカバー、およびカーテンなどの物品を含む、さまざまな逆反射安全装置にも有用である。

商業グラフィックフィルムとしては、さまざまな広告、プロモーション、および企業アイデンティティ画像化フィルムが挙げられる。これらのフィルムは、典型的には、自動車、トラック、航空機、広告掲示板、建物、天幕、窓、床などの目標表面に付着できるように、非観察表面上に感圧接着剤を含む。

本発明の目的および利点を、次の実施例によって、さらに例示するが、実施例に記載された特定の材料および量、ならびに他の条件および詳細は、本発明を不当に限定するように解釈されるべきではない。ここに記載された部、パーセンテージ、および比はすべて、特に明記しない限り、重量による。

「ＡＢＣ５０００」は、ポリエチレン担体中の粘着防止剤濃縮物樹脂であり、ニュージャージー州ロッカウェイのポリフィル・コーポレイション（Ｐｏｌｙｆｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪ）から入手可能であった。

「ブラック・コンク」（Ｂｌａｃｋ Ｃｏｎｃ．）は、２１６１ブラック・コンセントレート（Ｂｌａｃｋ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）であり、テキサス州シーブルックのポリワン・サウスウェスト（ＰｏｌｙＯｎｅ Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ，Ｓｅａｂｒｏｏｋ，ＴＸ）から入手可能であった。

「バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１」は、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニル樹脂であり、デラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ド・ヌムール（デュポン）（Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ（ＤｕＰｏｎｔ），Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能であった。

「バイネル（ＢＹＮＥＬ）２００２」は、酸変性エチレンアクリレートであり、デュポンから入手可能であった。

「エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１」は、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素／エチレンのターポリマーであり、デュポンから入手可能であった。

「エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）４９２４」は、エチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素／エチレンのターポリマーであり、デュポンから入手可能であった。

「エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）１２１８ＡＣ」は、エチレンとメチルアクリレートとのコポリマーであり、デュポンから入手可能であった。

「エルバックス（ＥＬＶＡＸ）３１７０」は、エチレン酢酸ビニルコポリマー（１８％酢酸ビニル）であり、デュポンから入手可能であった。

「３１３５Ｂ エバ（ＥＶＡ）」は、エチレン酢酸ビニルコポリマー（１２％酢酸ビニル）であり、デュポンから入手可能であった。

「ファイヤブロック（ＦＹＲＥＢＬＯＣＫ）５ＤＢ−３７０Ｐ５」は、難燃剤濃縮物であり、インディアナ州インディアナポリスのグレート・レイクス・ケミカル（ＧｒｅａｔＬａｋｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ）から入手可能であった。

「ハイトレル（ＨＹＴＲＥＬ）４０７８」は、ポリエーテル−エステルエラストマーであり、デュポンから入手可能であった。

「ＬＤＰＥ」は、エクソン（Ｅｘｘｏｎ）１２９．２４低密度ポリエチレンであり、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能であった。

「ＬＬＤＰＥ」は、ダウ（Ｄｏｗ）線状低密度ポリエチレン２０４５であり、ミシガン州ミッドランドのザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ）から入手可能であった。

「モーサン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）ＰＮ３４３−２００は、熱可塑性ポリウレタンであり、ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能であった。

「ＭＴ５０００」は、タルク濃縮物であり、ニュージャージー州ロッカウェイのポリフィル・コーポレイション（Ｐｏｌｙｆｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪ）から入手可能であった。

「Ｒ１０４」は、ルチル二酸化チタンであり、デュポンから入手可能であった。

「ＲＧ１８０−１０フィルム」は、ＰＳＡおよびＰＳＡライナーを有するキャストポリ塩化ビニルフィルム（２ミル（５０．８マイクロメートル））であり、３Ｍから入手可能であった。

「スタンドリッジ（Ｓｔａｎｄｒｉｄｇｅ）１１９３７」は、１１９３７白色濃縮物であり、ジョージア州ソーシャル・サークルのスタンドリッジ・カラー・コーポレイション（Ｓｔａｎｄｒｉｄｇｅ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｏｃｉａｌ Ｃｉｒｃｌｅ，ＧＡ）から入手可能であった。

「ＵＶ１０４０７」は、アンパセト（Ａｍｐａｃｅｔ）１０４０７であり、ニュージャージー州タリータウンのアンパセト・コーポレイション（Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＪ）から入手可能であった。

「Ｚ９４７０ＰＰ／ＰＥコポリマー」は、ポリプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーであり、テキサス州ラポートのフィナ・オイル・アンド・ケミカル・カンパニー（Ｆｉｎａ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，ＬａＰｏｒｔｅ，ＴＸ）から入手可能であった。

テスト方法
アリゾナ・デジタル・スクリーン・プレス（Ａｒｉｚｏｎａ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｅｓｓ）（カリフォルニア州サン・ノゼのグレタグ・イメージング・グループの一部、ラスターグラフィックス（Ｒａｓｔｅｒ Ｇｒａｐｈｉｃｓ，ａ ｍｅｍｂｅｒ ｏｆ Ｇｒｅｔａｇ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ，Ｓａｎ Ｊｏｓｅ，ＣＡ）から入手可能；および３Ｍから入手可能なスコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（登録商標）３７００シリーズピエゾインクジェットインクを使用して、全フィルムサンプルに印刷を行った。ある範囲の印刷濃度を有する特定の写真画像をテスト画像として選択し、プリンタを、６色８パスモードで、乾燥機温度設定４５℃および重打ちなし（全インク設定１００％）で、作動させた。印刷すべきフィルム片を、ＲＧ１８０−１０フィルム上にテープで貼り、プリンタに通した。

個別の印刷されたインクドットのドットサイズは、光学顕微鏡を使用して、受像体フィルム上で、測定した。報告値は、６の異なったドットの直径を平均することによって得られた。実施例で使用された印刷解像度（約３００×３００ｄｐｉ）の場合、理論上のインクドット直径は、２^1/2／ｄｐｉ（１２０マイクロメートル）より大きいが、２／ｄｐｉ（１７０マイクロメートル）以下でなければならない。

パーセント付着（「付着（％）」）は、物品上で測定された、インクの基材またはプライマーへの付着であった。物品は、付着測定前に、室温で、少なくとも２４時間、調整し、付着測定は、ＡＳＴＭ Ｄ３３５９−９５Ａテープテストによる付着測定のための標準テスト方法、方法Ｂ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ａｄｈｅｓｉｏｎ ｂｙ Ｔａｐｅ Ｔｅｓｔ，Ｍｅｔｈｏｄ Ｂ）に記載された手順に従って行った。

さまざまな印刷受容フィルムの画質の定性評価は、印刷中、インクの流れまたはブリーディングがあれば、それを観察し、画像の解像度、およびＲＧ１８０−１０フィルムに対する色濃度を観察することによって行った。これらの定性評価は、下記表に「コメント」として報告されている。

さまざまなインク受容層のインク溶剤吸収率は、インク受容層の２−ブトキシエチルアセテート収着率を測定することによって、定量的に評価した。２−ブトキシエチルアセテートは、スコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（登録商標）３７００シリーズピエゾインクジェットインク中の主溶剤であり、溶解度パラメータが８．５（ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2（１７．３（Ｍｐａ）^1/2）であった。インク受容層のフィルムは、以下で説明される押出条件を用いて作製した。吸収測定を行うために、３×３インチ（７．６×７．６ｃｍ）のテストすべきフィルム片を、重量を計り、４つのスコッチブランド（Ｓｃｏｔｃｈ Ｂｒａｎｄ）＃４７１ビニルテープ片で、２×２インチ（５．１×５．１ｃｍ）正方形フレームが４つのテープ片によって形成されるように、ガラスプレート上に貼った。次に、使い捨てピペットで、２−ブトキシエチルアセテート溶剤を、フィルムの、この２×２インチ（５．１×５．１ｃｍ）領域に、付与し、延ばし、１分間、ドエルさせ、その後、吸収性ペーパータオルで吸収されなかった溶剤を除去した。テープを取外し、すぐに、フィルムの重量を再び計って、吸収された溶剤の量を定めた。

固体ブロック色濃度は、黒インク１００％範囲で印刷された、いくつかのフィルムについて、スイス、レゲンズドルフのグレタグ−マクベスＡＧ（Ｇｒｅｔａｇ−ＭａｃＢｅｔｈ ＡＧ，Ｒｅｇｅｎｓｄｏｒｆ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なグレタグ（Ｇｒｅｔａｇ）ＳＰＭ−５５濃度計を使用して、定量的に測定した。バックグラウンド減算法を使用せず、報告値は、３つの測定値の平均である。色濃度の増加は、一般に、固体インク充填量の増加および向上したドットゲインに相互に関連する。

担体樹脂／インク吸収性樹脂混合物のフィルム（厚さ０．１ｍｍ）は、３／４インチ（１．９ｃｍ）ブラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）押出機を使用して押出した。樹脂を予め混合しなかったが、押出機内で、混合エレメントを有するスクリューを使用した。押出機ゾーン温度は、Ｚ１＝１８０℃、Ｚ２＝１９０℃、およびＺ３＝２００℃であり、ダイを２００℃に設定した。フィルムを、１５．２４ｃｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コア層フィルム上にキャストし、冷却した３つのロールスタックを通過させることによって固化した。

実施例１〜１１、参考例Ｒ１２および比較例Ｃ１〜Ｃ９
表１は、画像化された受像体フィルムの受像層の組成を示す。表２は、ピエゾインクジェットプリントテストの結果を要約している。インク受容フィルムに使用されたインク吸収性樹脂の記述は、表３に示されている。

全サンプルにおいて、インク付着テスト後、インクピッキングが検出されず、適度に良好なインク付着を示している。

表２のデータは、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１樹脂（比較例Ｃ２）だけで作製された受像層が、インクが流れたりブリードしたりするのを防止するのに十分なインク溶剤吸収性を有していないことを示す。対照的に、このデータは、エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１（比較例Ｃ３）だけで作製された受像層が、十分な溶剤吸収性を有し、良好な画像解像度をもたらすが、ドットゲインが不十分であり、色濃度が劣っていることを示す。エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１から作製されたフィルムまたは層は、非常に柔かく、耐摩耗性が劣っていた。

表２のデータは、２０〜４０重量パーセントエルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１をバイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１に加えると、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１だけで作製された層と比較して、受像層の溶剤吸収性が高くなることを示す。しかし、溶剤吸収性は、依然として、十分ではない（比較例Ｃ４およびＣ５）。

表２のデータは、約１７重量パーセントのレベルで（メタ）アクリル樹脂を加えると、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１／エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１フィルムの溶剤吸収性が著しく高くなることを示す（実施例１、２、３、５、および６）。ポリメチルメタクリレート樹脂をバイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１／エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１混合物に加えると（比較例Ｃ６）、十分な溶剤吸収性をもたらさなかった。実施例１は、溶剤吸収性樹脂を含有していない比較例Ｃ４より、溶剤吸収が約５０％高かった。

実施例２、３、５、および６は、実施例１より溶剤吸収がさらに高かった。実施例２、３、５、および６の受像層は、インクブリーディングを少しも示さず、印刷画像の解像度は、優れていた。実施例４は、インク吸収性樹脂のレベルを低下させると（実施例５と比較して）、低下した溶剤吸収による印刷画像のわずかなブリーディングをもたらすことを示した。

実施例８は、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１とインク吸収性樹脂との混合物が、十分な溶剤吸収性および良好な印刷性能をもたらし得ることを示した。

比較例Ｃ７は、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１（実施例１）の代わりにバイネル（ＢＹＮＥＬ）２００２を使用すると、画質が劣化し、インク吸収が劣るので、すべての変性オレフィン樹脂を、そのような印刷受容混合物中のベース樹脂として使用できるわけではないことを示した。

比較例Ｃ１およびＣ４ならびに実施例１および５の色濃度は、それぞれ、２．００、１．３８、１．５５、および１．７２であった。アクリル樹脂を比較例Ｃ４の担体樹脂に加えると、黒色濃度が増加した。受入れられる色濃度は、少なくとも約１．５であった。

実施例１３〜２１
コロナ処理を用いなかった以外は、実質的に米国特許第５，７２１，０８６号に記載されているように、３つの層フィルムをブローンフィルムライン上に製造した。３つの押出機を、Ｚ１＝１３０℃、Ｚ２＝Ｚ３＝２００℃に設定し、ダイを２００℃に設定した。受像層については、実施例１７および１８以外は、変性ＥＶＡ担体樹脂およびアクリル樹脂を、乾燥混合し、次に、押出機に供給した。実施例１７および１８の場合、バイネル（ＢＹＮＥＬ）３１０１、エルバロイ（ＥＬＶＡＬＯＹ）７４１、およびアクリル樹脂を、ツリンスクリュー押出機を使用して予め混合し、次に、ペレット化した。

ブローンフィルム構造の記述は、表４に示されており、接着剤下塗層が一方の側にあり、受像層が他方の側にある、オレフィンコア層からなる。

以下の全フィルムについて、接着剤下塗層組成は、８０／１２／４／４比の３１３５Ｂ ＥＶＡ／ＭＴ５０００／ＡＢＣ５０００／ＵＶ１０４０７であり、接着剤下塗層の厚さは、０．５ミル（１２．７マイクロメートル）であった。

表４に記載された受像体フィルムは、上記のように、アリゾナ（Ａｒｉｚｏｎａ）プリンタを使用して印刷した。印刷および画質、インク付着テストの結果、ならびにインクドットサイズ測定に関するコメントは、表５に示されている。

比較例Ｃ１０は、インク吸収性樹脂がない受像層が、インクブリードをもたらすことを示した。実施例１３〜２１は、アクリルインク吸収性樹脂を加えると、インク溶剤吸収性が向上することを示した。

実施例１６は、受像層の厚さを低減すると、参考例Ｒ１２と比較して印刷性能が劣ることを示した。

実施例２２〜２３
実施例２２は、コロナ処理を用いなかった以外は、実質的に米国特許第５，７２１，０８６号に記載されているように、従来のブローンフィルム同時押出プロセスを使用して製造された多層片面印刷可能バナーであった。７の押出機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇが各々、溶融配合物を環状ダイに供給し、溶融物を組合せて、スリーブ形状の、７の別個の層からなる１つの溶融流を形成した。押出機Ａの溶融物は、受像体層を形成し、押出機Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの溶融物は、基材層を形成した。次に、空気を、溶融ポリマースリーブ内に導入し、ブローンフィルムタワーの頂部で、ダイとニップロールとの間で、閉じ込めることによって、溶融ポリマースリーブをブローし、その最終直径および厚さにした。次に、フィルムスリーブを切開いて、２つの平坦フィルムウェブにし、コア上に巻いた。結果として生じるサンプルの厚さは、約１２ミル（３００マイクロメートル）であった。このバナー材料を、３Ｍから入手可能なスコッチカル（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ）（登録商標）２３００シリーズインクを使用して、１００°Ｆ（３８℃）予熱および残りのヒーターセクション上で１４０°Ｆ（６０℃）で、ウルトラ（Ｕｌｔｒａ）（２００ ＳＦ／Ｈ）およびエンハンスト（Ｅｎｈａｎｃｅｄ）（４００ ＳＦ／Ｈ）速度の両方で動作するビューテック（ＶＵＴＥｋ）２３６０ＳＣインクジェットプリンタで印刷した。各サンプルは、良好な溶剤吸収性を示した。画像は、良好な解像度および色濃度を示した。配合物データは、表６に示されている。

実施例２３は、実施例２２で上述されたような従来のブローンフィルム同時押出プロセスを使用して製造された多層２面印刷可能バナーであった。結果として生じるサンプルの厚さは、約１２ミル（３００マイクロメートル）であった。このバナー材料を、すぐ上で説明したように、両面に印刷した。受像層は、良好な溶剤吸収性をもたらした。画像は、良好な解像度および色濃度を有した。配合物データは、表７に示されている。

本発明のさまざまな修正および変更は、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、当業者には明らかであろう。本発明は、例示的な目的でここに記載されたものに限定されるべきではない。

受像層とコア層とを含む本発明の実施形態を示す概略断面図である。 受像層と、コア層と、任意の下塗層とを含む本発明の実施形態を示す概略断面図である。

Claims (4)

1. 溶剤ベースのインクジェットインクを受容する押出された受像層を含む受像体媒体であって、前記受像層が、ａ）変性ポリオレフィン樹脂もしくはポリウレタン樹脂、またはそれらの組合せを含む担体樹脂（但し、前記変性ポリオレフィン樹脂が酸変性エチレンアクリレートである場合を除く）と、ｂ）前記担体樹脂と適合性があり、１０重量％〜５０重量％で存在し、メチルメタクリレートと、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、またはイソボルニルメタクリレートとのコポリマー；イソブチルメタクリレートとブチルメタクリレートとのコポリマー；ブチルメタクリレート樹脂；およびそれらの組合せからなる群から選択される、インク吸収性樹脂とのブレンドを含む、受像体媒体。
2. 溶剤ベースのインクジェットインクを受容する押出された受像層を含む受像体媒体上に、溶剤ベースのインクジェットインクを噴出する工程を含む、インクジェットプリンタで印刷する方法であって、前記受像層が、
   ａ）変性ポリオレフィン樹脂もしくはポリウレタン樹脂、またはそれらの組合せを含む担体樹脂（但し、前記変性ポリオレフィン樹脂が酸変性エチレンアクリレートである場合を除く）と、
   ｂ）前記樹脂と適合性があり、メチルメタクリレートと、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、またはイソボルニルメタクリレートとのコポリマー；イソブチルメタクリレートとブチルメタクリレートとのコポリマー；ブチルメタクリレート樹脂；およびそれらの組合せからなる群から選択される、１０重量％〜５０重量％のインク吸収性樹脂とのブレンドを含む、方法。
3. 請求項１の受像層をコア層と同時押出する工程を含む、多層受像体媒体を作製する方法。
4. 前記受像体媒体の表面上にインクジェット画像を有する請求項１の受像体媒体を含む、画像化されたグラフィックスフィルム。

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