JP4624628B2 - チーグラー触媒存在下におけるポリ−1−オレフィンの製造方法 - Google Patents
チーグラー触媒存在下におけるポリ−1−オレフィンの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4624628B2 JP4624628B2 JP2001540167A JP2001540167A JP4624628B2 JP 4624628 B2 JP4624628 B2 JP 4624628B2 JP 2001540167 A JP2001540167 A JP 2001540167A JP 2001540167 A JP2001540167 A JP 2001540167A JP 4624628 B2 JP4624628 B2 JP 4624628B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- polymerization
- magnesium alkoxide
- magnesium
- transition metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
本発明は、ゼラチン状マグネシウムアルコキサイド分散液から製造されたチーグラー触媒の存在下におけるポリ−1−オレフィンの製造方法に関する。
【0002】
マグネシウムアルコキサイドMg(OR1)(OR2)、又は「複合(complex)」マグネシウムアルコキサイドと、チタン、ジルコニウム、バナジウム又はクロムの化合物との反応により、周期律表の1族、2族又は13族(この族は、印刷物、例えば、Handbook of Chemistry and Physics、第76版(1995年〜1996年)に引用されている)からの有機金属化合物とともに、オレフィン重合用として優れた触媒となる固形物の製造を可能とする。
【0003】
マグネシウムアルコキサイドと4価のハロゲン含有チタン化合物(米国特許公告第3,644,318号公報参照)との反応によって製造される混合触媒の存在下で1−オレフィンを重合する方法は既知である。マグネシウムアルコキサイドは、市販品と同様の形態で使用される。この方法で得られるポリマーは、狭い分子量分布を有するものである。
【0004】
更に、チーグラー触媒を製造するための方法も知られており、その方法においては、溶解したマグネシウムアルコキサイドをハロゲン含有Ti又はV化合物及び遷移金属アルコキサイドと反応させるものである(欧州特願公開第0319173号公報参照)。この方法で生成した触媒粒子は球形で、平均の粒度は10〜70μmである。
【0005】
最後に、用いられる遷移金属成分が、4価のハロゲン含有チタン化合物と、63μm未満の直径を有する粒子を少なくとも40重量%含有するマグネシウムアルコキサイドとの反応生成物であることも知られている(欧州特願公開第0223011号公報参照)。一方、この粒度を有するマグネシウムアルコキサイドは、市販品をボールミルで粉砕することによって得ることができる。マグネシウムアルコキサイドは、不活性炭化水素での懸濁液として使用される。
【0006】
また、欧州特願公開第0532551号公報には、極めて高い活性を有し、ポリマーの粒度分布を制御する能力を有するチーグラー触媒は、マグネシウムアルコキサイドをゼラチン状の分散物の形態で使用する場合に得られることも開示されている。このゼラチン状の分散物は、市販のマグネシウムアルコキサイドを不活性炭化水素に懸濁させ、この懸濁物を保護気体(Ar又はN2)のもと、高性能の剪断機を備える分散装置(例えばウルトラ−ツラックス(Ultra−Turrax)(登録商標)又はディパックス(Dispax)(登録商標)、アイケーエイ−マシーネンバウヤンケ&クンケル株式会社(IKA−Maschinenbau Janke & Kunkel GmbH))で強力に冷却しながら数時間又は数日の期間に亘って、分散させることによって得られる。
【0007】
しかしながら、この既知の触媒は、ゼラチン状のマグネシウムアルコキサイド分散物の製造のためのエネルギーが高過ぎて不満足であり、適切な手法により低減させる必要がある。
【0008】
そこで、本発明の目的は、チーグラー触媒の第一の成分がゼラチン状マグネシウムアルコキサイド分散物と、遷移金属化合物との反応の生成物であり、ここでこのマグネシウムアルコキサイド分散物がより簡単な、そしてより経済的な方法で製造され、また、この触媒を用いて製造したポリマーが、従来技術によるものよりも更に狭い粒度分布を有するチーグラー触媒の存在下でポリオレフィンを製造する方法を見出すことである。
【0009】
この目的は、懸濁液、溶液又は気相において、20〜200℃の範囲の温度及び0.5〜50バールの圧力で、マグネシウムアルコキサイドと遷移金属化合物との反応生成物(成分a)及び有機金属化合物(成分b)から成る触媒の存在下で、式、R4CH=CH2で表され、式中、R4は水素原子又は1〜10個の炭素原子を有するアルキル基である1−オレフィンを重合させることによるポリ−1−オレフィンの製造方法であって、上記成分aが、チタン又はジルコニウムの遷移金属化合物をマグネシウムアルコキサイドのゼラチン状分散物と不活性炭化水素中で反応させることによって生成されたものであるポリ−1−オレフィンの製造方法において、d50値として表される平均粒度が15μm以上、好ましくは100〜1000μmの市販のマグネシウムアルコキサイド粉末を、不活性化微粉砕機で乾式粉砕することにより得た、d50値として表される平均粒度が15μm未満のマグネシウムアルコキサイド粉末を該マグネシウムアルコキサイド粉末が不溶である不活性炭化水素に懸濁させた懸濁液を、撹拌機を用いて撹拌し、又は高性能剪断機を用いて剪断することによりマグネシウムアルコキサイドのゼラチン状分散物を得ることを特徴とするポリ−1−オレフィンの製造方法によって達成されるものである。
【0010】
マグネシウムアルコキサイドが不溶である不活性炭化水素中に粉砕マグネシウムアルコキサイドを懸濁させた懸濁液を、撹拌機素を用いて撹拌し、又は高性能剪断機を用いて剪断することにより、本発明に従って製造したゼラチン状マグネシウムアルコキサイドは、同温度で、最初に炭化水素部分に導入した固体部分と、重量%で同割合での同じ不活性炭化水素に使用した粉砕マグネシウムアルコキサイド粉末の分散液よりも、固体部分の沈澱が遅く、容積%では固体部分の沈澱完了後の分散液における固体部分が、より高い空間割合を示した。
【0011】
本発明に係るタイプのゼラチン状分散物は、不活性槽において、マグネシウムアルコキサイドが不溶性の不活性炭化水素中に粉砕マグネシウムアルコキサイドを懸濁させた懸濁液を撹拌機素を用いて撹拌し、又は、高性能剪断機を用いて剪断することにより製造され、混合物の各容積増大において、同じ平均粒子数の粒子が存在する。撹拌機素を用いる撹拌、又は、高性能剪断機を用いる剪断は、好ましくは本発明に従って、10〜150℃の範囲の温度で、好ましくは20〜100℃で実施され、マグネシウムアルコキサイド粒子が不溶性である不活性炭化水素において1〜24時間に亘り、好ましくは2〜20時間に亘って実施される。
【0012】
また、本発明は、この方法に使用される触媒それ自体にも関するものである。
【0013】
成分aは、市販のマグネシウムアルコキサイドを用いて製造される。このマグネシウムアルコキサイドは、化学式Mg(OR1)(OR2)で表される「単一の」マグネシウムアルコキサイドであり得るが、但し、R1及びR2は、同一でも異なっていてもよく、1〜6個の炭素数を有するアルキル基である。その例は、Mg(OC2H5)2、Mg(OiC3H7)2、Mg(OnC4H9)2、Mg(OCH3)(OC2H5)及びMg(OC2H5)(OnC3H7)である。化学式、Mg(OR)nXmで表される「単一の」マグネシウムアルコキサイドを使用することもでき、但し、X=ハロゲン、(SO4)1/2、OH、(CO3)1/2、(PO4)1/3又はClであり、Rは上記R1又はR2の上掲の意味を持ち、
また、n+m=2である。
【0014】
しかし、「複合」マグネシウムアルコキサイドを使用することも可能である。「複合」マグネシウムアルコキサイドの語は、マグネシウムの他に、周期律表の1族、2族、13族又は14族からの少なくとも1種の金属を含有する。このタイプの複合マグネシウムアルコキサイドの例は:
[Mg(OiC3H7)4]Li2;[Al2(OiC3H7)8] Mg;[Si(OC2H5)6]Mg;[Mg(OC2H5)3]Na;[Al2(OiC4H9)8] Mg;[Al2(O−secC4H9)6(OC2H5)2] Mgである。
【0015】
複合マグネシウムアルコキサイド(アルコキソ塩)は、既知の方法で製造される。
【0016】
単一のマグネシウムアルコキサイド、特にMg(OC2H5)2、Mg(OnC3H7)2又はMg(OiC3H7)2の使用が好ましい。マグネシウムアルコキサイドは純粋な形態で使用される。
【0017】
市販されているMg(OC2H5)2は、一般に以下の規格を有している。
Mg含量 21〜22重量%
MgCO3 ≦1重量%
C2H5OH含量 <0.3重量%
平均粒度は400μmであり、粒子の少なくとも90%は200〜1200μmの範囲内の粒径を有する。
【0018】
平均粒子径約400μmの平均粒子径を有する市販されているマグネシウムアルコキサイドは、本発明に従って、d50値で表現した場合、15μmより小さい平均粒子径を有する粉砕品となるまで不活性化微粉砕機で乾燥状態で粉砕される。
【0019】
本発明においては、大気環境からの気体の割合が、粉砕工程中にマグネシウムアルコキサイドと接触する粉砕装置の全空間において、不活性気体で置換することにより1容量%未満に低減された場合、粉砕機を不活化されたものとみなす。本発明の目的のためには、不活性気体は、特に、窒素及びアルゴンであるとする。
【0020】
本発明のために特に好適な粉砕機は、例えば、ボールミル、インパクトミル、対向型ジェットミル、螺旋型ジェットミル又は分級器ミルである。特に好適なのは会社パンフレットに記載された対向型ジェットミルで「Mechanische Verfahrenstechnik、Trocken-und Nassprozesse」017/10297.2d番、Hosakawa Alpine社出版(アウグスブルグ、ドイツ)のもので、この会社から購入することもできる。
【0021】
本発明による好適な不活性炭化水素は、脂肪族又は脂環族の炭化水素で、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサン、及び芳香族炭化水素、例えば、トルエン及びキシレンであり、酸素、硫黄化合物及び水分を注意深く除去した水素化ディーゼル油又はガソリン留分も使用できる。
【0022】
ゼラチン状分散物を、次に、一工程又は複数工程でTi化合物(特にTiCl4、Ti(OR)4)、Zr化合物(特にZr(OR)4)、V化合物(特にVCl4、VOCl3)又はクロム化合物(特にCrO2Cl2)と反応させる。
【0023】
ここで、ゼラチン状マグネシウムアルコキサイド分散物を、遷移金属化合物と、20〜100℃、好ましくは60〜90℃の範囲の温度で、不活性炭化水素の存在下、所望に応じた撹拌速度で反応させる。0.05〜5モル、好ましくは0.1〜3.5モルの遷移金属化合物を1モルのマグネシウムアルコキサイドに使用する。反応時間は0.5〜8時間、好ましくは2〜6時間である。
【0024】
炭化水素に不溶であり、本発明において成分aと称するマグネシウム-及び遷移金属-含有固形物を得る。成分aは、炭化水素で懸濁液を形成する(固体/液体)。
【0025】
本発明において使用すべき重合触媒は、成分aと、周期律表の1族、2族又は13族からの金属の有機金属化合物(成分b)とを組合せることによって製造する。懸濁物としての成分aは直接成分bと反応し得る。しかし、それはまた、先ず固体として遊離させ、貯蔵した後、更に使用のため再懸濁させてもよい。
【0026】
使用する成分bは、好ましくは有機アルミニウム化合物である。好適な有機アルミニウム化合物は、塩素含有有機アルミニウム化合物で、化学式R3 2AlClで表されるジアルキルアルミニウムクロリド又は化学式R3 3Al2Cl3で表されるアルキルアルミニウムセスキクロリドであり、ここでR3は1〜16個の炭素原子を有するアルキル基である。挙げ得る例は、(C2H5)2AlCl、(iC4H9)2AlCl及び(C2H5)3Al2Cl3である。これらの化合物の混合物を使用することもまた可能である。
【0027】
一方、無塩素の有機アルミニウム化合物、例えば、トリアルキルアルミニウムAlR3 3又は、化学式AlR3 2Hで表されるジアルキルアルミニウムハイドライドなども又好適であり、ここでR3は1〜16個の炭素原子を有するアルキル基である。その例は、
Al(C2H5)3、Al(C2H5)2H、Al(C3H7)3、Al(C3H7)2H、Al(iC4H9)3、Al(iC4H9)2H、Al(C8H17)3、Al(C12H25)3、Al(C2H5) (C12H25)2及びAl(iC4H9) (C12H25)2である。
【0028】
周期律表の1族、2族又は13族からの金属の有機金属化合物の混合物、特に異なる有機アルミニウム化合物の混合物を使用することも又可能である。
【0029】
以下の混合物を、例として挙げることができる。
Al(C2H5)3及びAl(iC4H9)3、Al(C2H5)2Cl及びAl(C8H17)3、Al(C2H5)3及びAl(C8H17)3、Al(C4H9)2H及びAl(C8H17)3、Al(iC4H9)3及び Al(C8H17)3、Al(C2H5)3及びAl (C12H25)3、Al(iC4H9)3及びAl (C12H25)3、Al(C2H5)3及びAl (C16H33)3、Al(C3H7)3及びAl(C18H37)2(iC4H9)、Al(C2H5)3及びイソプレニルアルミニウム(=イソプレンと、Al(iC4H9)3又はAl(iC4H9)2Hとの反応生成物)
【0030】
成分aと成分bを、重合前に撹拌付きタンク反応槽に、−30〜150℃、好ましくは−10〜120℃の範囲の温度で混合することができる。また、二成分を直接重合反応槽に20〜200℃の範囲内の温度で組合せることも可能である。しかし、成分aを成分bの第一の成分と−30〜150℃の範囲の温度で重合反応前に予備活性化し、更に同じ又は他の成分bの別の部分の添加を重合反応槽において20〜200℃の範囲の温度で実施することにより成分bの添加を二工程で実施することもできる。
【0031】
本発明において用いられる重合触媒は、化学式R4−CH=CH2で表され、R4が水素原子又は1〜10個の炭素原子を有するアルキル基である1−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン又は1−オクテンの重合に使用される。
【0032】
エチレンは、好ましくは単独で、又は少なくともエチレンの50重量%と上記の式で表される他の1−オレフィン50重量%以下との混合物で重合させる。特には、エチレン単独又は90重量%以上のエチレンと10重量%以下の他の上式で表される1−オレフィンとの混合物を重合させる。
【0033】
重合は、既知の方法で溶液中、懸濁液中又は気相中で、連続的若しくは非連続的に、一工程又は多工程で、20〜200℃、好ましくは50〜150℃の範囲内の温度で実施される。圧力は、0.5〜50バールである。重合は、好ましくは1.5〜30バールの圧力範囲で実施され、この圧力範囲は特に工業上重要である。
【0034】
成分a又は成分aと成分bとの反応生成物を、分散媒体dm3当たり遷移金属0.0001〜1ミリモル、好ましくは0.001〜0.5ミリモルの、遷移金属に対する濃度で使用する。しかし、原理的には、より高い濃度でも可能である。
【0035】
懸濁重合は、チーグラー低圧法として慣用される不活性分散媒中で、例えば、脂肪族又は脂環族の炭化水素中で実施される。その挙げ得る例は、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサンである。更に、注意深く酸素、硫黄化合物及び水分を除いたガソリン又は水素化ディーゼル油留分を使用することが可能である。
【0036】
懸濁重合を、気相重合と同様に直接、又は触媒の初期重合後に懸濁法によって初期重合とともに有利に実施される。
【0037】
ポリマーの分子量は、既知の方法で、好ましくは水素を用いて調節される。
【0038】
用いる触媒の高活性の結果として、本発明による方法では極めて低い遷移金属及びハロゲン含量を有するポリマーが得られ、従って、色調の安定性と耐蝕試験において極めて良好な値が得られる。
【0039】
更に本発明の方法により、粒度分布及び生成したポリマー粉末の所定の粒子形状、また驚くべきことに、触媒の水素感作性をも最適状態に置くことができる触媒を製造することができる。
【0040】
本発明によって、改良された粒子形態、特にDIN規格66144でS値として示される驚くほど狭い粒度分布、粗大でなく微細粒子部、及び高い触媒生産性が得られる。嵩密度は従来技術によるものに匹敵する。
【0041】
従って、マグネシウムアルコキサイド粉末を乾式粉砕し、続いてマグネシウムアルコキサイド粒子が不溶性である不活性炭化水素中に粉砕マグネシウムアルコキサイドを懸濁させた懸濁液を、撹拌機素を用いて撹拌し、又は高性能剪断機を用いて剪断することによって製造した本発明によるゼラチン状マグネシウムアルコキサイドの使用に際しては、ポリマー粉末の形態学的性質の影響により、工業的工程に貴重な利点を有する(プラントでのポリマー粉末の輸送が簡単になり、流動性が向上する)。触媒の生産性が高いために、製品中の触媒含量を引下げる。
【0042】
更に、ゼラチン状マグネシウムアルコキサイドの製造に必要なエネルギーはより小さいものである。
【0043】
以下に記載の実施例に関しては、これにより、本発明を当業者により明白に説明を意図したものであり、触媒の特徴付けとなるMg:Ti:Clの比率は、通常の分析方法によって測定した。粉末粒度及び粒度分布をDIN規格66144に従って測定した。
【0044】
実施例1(本発明)
不活性炭化水素に懸濁させた粉砕Mg(OC2H5)2の懸濁液の撹拌により得たゼラチン状Mg(OC2H5)2分散物を用いる触媒成分aの製造
ドイツ、アウグスブルグのHosokawa Alpine社製の100AFG型対向型ジェットミルで、毎時約6kgの処理量にて、沸点範囲140〜170℃のディーゼル油(水素化ガソリン留分)1.0dm3において、平均粒径約5.4μmに粉砕した市販品Mg(OC2H5)2の懸濁液57gを還流冷却器、双刃の撹拌機及び不活性気体ブランケット(Ar)付きの2dm3撹拌槽において、撹拌速度100rpm(毎分の回転数)で、20時間室温で撹拌した。そこで得たゼラチン状Mg(OC2H5)2の分散物の室温での沈降時間は、撹拌のスイッチを切った後30分であった。
【0045】
このMg(OC2H5)2分散物を、撹拌速度150rpmで85℃に加熱し、0.15モルの濃厚TiCl4を4時間に亘って計量投入した。得た懸濁液を、次に、1時間110℃に加熱した。触媒成分aの製造は、ここで完了した。
【0046】
200cm3のディーゼル油(沸点範囲140〜170℃の水素化ガソリン留分)における0.35モルのAl2(C2H5)3Cl3を、次いで、温度110℃、撹拌速度250rpmで2時間に亘って計量投入した。続いて、温度を更に2時間、110℃に保持した。
【0047】
固形分懸濁物を室温に冷却した。固形分のモル比は、Mg:Ti:Cl ≒ 1:0.3:2.4であった。
【0048】
実施例2(本発明)
不活性炭化水素に懸濁させた粉砕Mg(OC2H5)2の懸濁液の撹拌により得たゼラチン状Mg(OC2H5)2分散物を用いる触媒成分aの製造を実施例1に記載した方法で実施したが、差異は下記の通りで、
平均粒径約5.4μmに粉砕した市販品Mg(OC2H5)2を、沸点範囲140〜170℃のディーゼル油(水素化ガソリン留分)において、85℃の温度で20時間、100rpmの撹拌速度で撹拌した。
【0049】
そこで得たゼラチン状Mg(OC2H5)2の分散物の室温での沈降時間は撹拌のスイッチを切った後60分であった。
【0050】
この方法で製造した固形物懸濁液の固形分のモル比は、Mg:Ti:Cl ≒ 1:0.3:2.3であった。
【0051】
実施例3(本発明)
不活性炭化水素に懸濁させた粉砕Mg(OC2H5)2の懸濁液の撹拌により得たゼラチン状Mg(OC2H5)2分散物を用いる触媒成分aの製造
ドイツ、アウグスブルグのHosokawa Alpine社製の100AFG型対向型ジェットミルで、毎時約6kgの処理量にて、沸点範囲100〜120℃のディーゼル油(水素化ガソリン留分)1.0dm3において、平均粒径約5.4μmに粉砕した市販品Mg(OC2H5)2の懸濁液57gを還流冷却器、双刃の撹拌機及び不活性気体ブランケット(Ar)付きの2dm3撹拌槽において、撹拌速度100rpmで、20時間室温で撹拌した。
【0052】
そこで得たゼラチン状Mg(OC2H5)2の分散物の室温での沈降時間は、撹拌のスイッチを切った後20分であった。
【0053】
このMg(OC2H5)2分散物を、撹拌速度150rpmで85℃に加熱し、0.15モルの濃厚TiCl4を4時間に亘って計量投入した。得た懸濁液を、次に、1時間100℃に加熱した。触媒成分aの製造は、ここで完了した。
【0054】
200cm3のディーゼル油(沸点範囲100〜120℃の水素化ガソリン留分)における0.35モルのAl2(C2H5)3Cl3を、次いで、温度110℃、撹拌速度250rpmで2時間に亘って計量投入した。続いて、温度を更に2時間、100℃に保持した。
【0055】
固形分懸濁物を室温に冷却した。固形分のモル比は、Mg:Ti:Cl ≒ 1:0.3:2.4であった。
【0056】
実施例4(本発明)
不活性炭化水素に懸濁させた粉砕Mg(OC2H5)2の懸濁液の撹拌により得たゼラチン状Mg(OC2H5)2分散物を用いる触媒成分aの製造を実施例3に記載した方法で実施したが、差異は下記の通りで、
平均粒径約5.4μmに粉砕した市販品Mg(OC2H5)2を、沸点範囲100〜120℃のディーゼル油(水素化ガソリン留分)において、85℃の温度で20時間、100rpmの撹拌速度で撹拌した。
【0057】
ゼラチン状Mg(OC2H5)2の分散物の室温での沈降時間は撹拌のスイッチを切った後45分であった。
【0058】
この方法で製造した固形物懸濁液の固形分のモル比は、Mg:Ti:Cl ≒ 1:0.3:2.5であった。
【0059】
比較例1
不活性炭化水素に懸濁させた粉砕Mg(OC2H5)2の懸濁液を用い、分散工程を経ない触媒成分aの製造
ドイツ、アウグスブルグのHosokawa Alpine社製の100AFG型対向型ジェットミルで、毎時約6kgの処理量にて、沸点範囲140〜170℃のディーゼル油(水素化ガソリン留分)1.0dm3において、平均粒径約5.4μmに粉砕した市販品Mg(OC2H5)2の57gを還流冷却器、双刃の撹拌機及び不活性気体ブランケット(Ar)付きの2dm3撹拌槽において、撹拌速度100rpmで、10分間室温で撹拌した。
【0060】
懸濁物の室温での沈降時間は、撹拌のスイッチを切った後10分であった。
【0061】
この懸濁物を、撹拌速度150rpmで85℃に加熱し、0.15モルの濃厚TiCl4を4時間に亘って計量投入した。得た懸濁液を、次に、1時間110℃に加熱した。触媒成分aの製造は、ここで完了した。
【0062】
200cm3のディーゼル油(沸点範囲140〜170℃の水素化ガソリン留分)における0.35モルのAl2(C2H5)3Cl3を、温度100℃、撹拌速度250rpmで2時間に亘って計量投入した。続いて、温度を更に2時間、110℃に保持した。
【0063】
固形分懸濁物を室温に冷却した。固形分のモル比は、Mg:Ti:Cl ≒ 1:0.3:2.5であった。
【0064】
比較例2
高性能剪断機を用いて不活性炭化水素に懸濁させた市販Mg(OC2H5)2の懸濁液の分散により得たゼラチン状Mg(OC2H5)2分散物を用いる触媒成分aの製造
137gの市販Mg(OC2H5)2をディーゼル油(沸点範囲140〜170℃の水素化ガソリン留分)(合計容量1.0dm3)に懸濁させた。懸濁物を、水分と空気(O2)を除去するため、高速分散機((登録商標)ウルトラ−ツラックス)を用い、アイスバスを用いる外部冷却で(約8時間の間)分散物に転化させた。分散物はゼラチン状の硬さを有していた。
【0065】
0.42dm3(57gのMg(OC2H5)2含有)のゼラチン状分散物を、還流冷却器、双刃の撹拌機及び不活性ガスブランケット(Ar)を装着した2dm3の撹拌槽に移した。0.58dm3の、沸点範囲140〜170℃のディーゼル油(水素化ガソリン留分)を加え、混合物を室温で10分間、撹拌速度100rpmで撹拌した。
【0066】
ゼラチン状分散物の室温での沈降時間は、撹拌のスイッチを切った後60分であった。
【0067】
このゼラチン状分散物を、撹拌速度150rpmで85℃に加熱し、0.15モルの濃厚TiCl4を4時間に亘って計量投入した。得た懸濁液を、次に、1時間110℃に加熱した。触媒成分aの製造は、ここで完了した。
【0068】
200cm3のディーゼル油(沸点範囲140〜170℃の水素化ガソリン留分)における0.35モルのAl2(C2H5)3Cl3を、温度110℃、撹拌速度250rpmで2時間に亘って計量投入した。続いて、温度を更に2時間、100℃に保持した。
【0069】
固形分懸濁物を室温に冷却した。固形分のモル比は、Mg:Ti:Cl ≒ 1:0.3:2.5であった。
【0070】
実施例5
実施例1〜4及び2回の比較例から得た触媒についての重合実験
重合実験を200dm3の反応槽で非連続的に実施した。この反応槽は、インペラー撹拌機とバッフルを装備していた。反応槽の温度を測定し、自動的に一定に保持した。重合温度は85±1℃であった。
【0071】
重合反応を、以下の方法で実施した。
【0072】
100dm3のディーゼル油をN2ブランケットのもと反応槽に導入し、85℃に加熱した。共触媒Al2(C2H5)3(成分b)を不活性ガスのブランケット(N2)のもとに添加したので、反応槽に存在した共触媒の濃度は0.50ミリモル/dm3であった。懸濁液がディーゼル油で希釈されたので触媒成分aを2.0ミリモルのチタンに相当する量で反応槽に導入した。反応槽にH2(水素)で8バールまで負荷をかけ、再び圧を抜き、窒素を反応槽から完全に除去するため、この操作を何度も繰返した(この工程は反応槽の気相空間でのH2濃度の測定によって監視し、最終的には95容量%を示した)。重合はエチレンの導入口を開いて開始した。重合時間を通じてエチレンを毎時8.0kgの量で供給し、反応槽内の圧力を徐々に増加した。反応槽の気体空間での水素含量を定常的に測定し、水素を対応して計量投入することにより容量割合を一定に保持した(H2の容量%=40)。
【0073】
重合を225分後に終了し(30kgのエチレンガス投入)、圧力を抜いた。反応槽内容量を濾過器上に取出した。ディーゼル油が付着しているポリマーを窒素気流で数時間乾燥した。重合結果を下記表1にまとめて示す。
【0074】
表1
重合実験200dm3反応槽、
50ミリモルのトリエチルアルミニウム、2.0ミリモルのTi(固体触媒)、
100dm3のディーゼル油、8.0kg/hのエチレン
重合温度85℃、重合時間225分、
気体空間の水素は40容量%
【0075】
【表1】
【0076】
表の値から明らかに見られるように、DIN規格66144によってS値として表されているポリマーの粒度分布は、比較例に比べて本発明方法の方がより狭く有利である。しかし、最も狭くて最高の粒度分布は、最高に安定した品質を有する製品を製造するためには非常に重要なことである。更に、見ることができるのは、比較例1においては、不活性炭化水素中に粉砕マグネシウムアルコキサイドを懸濁させた懸濁液が、遷移金属化合物との反応の前に、本発明による分散工程を経てゼラチン状マグネシウムアルコキサイド分散物に転化せず、バールで最終圧力として示される触媒活性が低くなっていることである。高い最終圧力を示しているということは、同一実験条件下で、同量の触媒を用い、同量のポリマーを得ながら、エチレンの分圧がより高いことが明らかである(L. L. Boehm, Chem. Ing. Techn. 56巻(1984年)674頁Eq(2)も参照)。
【0077】
また、実施例から見ることができるのは、比較例2においては、それが欧州特願公開第0532551号公報に開示されているように、従来技術に相当するものであり、触媒活性は良好なものであるけれども、この比較例におけるゼラチン状分散物は、氷を用いる恒常的な外部冷却による高性能分散剤を以って製造しなければならず、このことは、本発明では回避すべきエネルギー集約的製造方法である。
Claims (13)
- 懸濁液、溶液又は気相において、20〜200℃の範囲の温度及び0.5〜50バールの圧力で、マグネシウムアルコキサイドと遷移金属化合物との反応生成物(成分a)及び有機金属化合物(成分b)から成る触媒の存在下で、式、R4CH=CH2で表され、式中、R4は水素原子又は1〜10個の炭素原子を有するアルキル基である1−オレフィンを重合させることによるポリ−1−オレフィンの製造方法であって、
上記成分aが、チタン又はジルコニウムの遷移金属化合物をマグネシウムアルコキサイドのゼラチン状分散物と不活性炭化水素中で反応させることによって生成されたものである、ポリ−1−オレフィンの製造方法において、
d50値として表される平均粒度が15μm以上のマグネシウムアルコキサイド粉末を、不活性化微粉砕機で乾式粉砕することにより得た、d50値として表される平均粒度が15μm未満のマグネシウムアルコキサイド粉末を該マグネシウムアルコキサイド粉末が不溶である不活性炭化水素に懸濁させた懸濁液を、撹拌機を用いて撹拌し、又は高性能剪断機を用いて剪断することによりマグネシウムアルコキサイドのゼラチン状分散物を得ることを特徴とするポリ−1−オレフィンの製造方法。 - 粉砕マグネシウムアルコキサイド粉末の、撹拌機を用いる撹拌、又は高性能剪断機を用いる剪断を、不活性炭化水素中、10〜150℃の範囲の温度にて、1〜24時間実施することを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 上記使用する不活性炭化水素が、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサンから選択される脂肪族又は脂環族炭化水素、或いはトルエン又はキシレンの芳香族炭化水素、又は注意深く酸素、硫黄化合物及び水分を除去した水素化ディーゼル油又はガソリン留分であることを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法。
- 上記ゼラチン状分散物を、一工程又は多工程でTi化合物又はZr化合物と反応させることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか一項記載の製造方法。
- 上記マグネシウムアルコキサイドが、遷移金属化合物と20〜100℃の範囲の温度で、不活性炭化水素の存在下、撹拌しながら反応させ、その際、1モルのマグネシウムアルコキサイドに対して0.05〜5モルの遷移金属化合物を反応させることを特徴とする請求項1〜4のうちいずれか一項記載の製造方法。
- 上記反応時間が、0.5〜8時間であることを特徴とする請求項5記載の製造方法。
- 使用する成分bが、式R3 3Alで表される有機アルミニウム化合物、塩素含有有機アルミニウム化合物、式R3 2AlClで表されるジアルキルアルミニウムモノクロライド又は式R3 3Al2Cl3で表されるアルキルアルミニウムセスキクロライド(但し、R 3 が1〜16個の炭素原子を有するアルキル基である。)、或いはこれらの化合物の混合物を含むことを特徴とする請求項1〜6のうちいずれか一項記載の製造方法。
- 成分aと成分bの混合を重合前に撹拌付きタンク反応槽において、−30〜+150℃の範囲の温度で実施するか、又は、二成分を直接重合反応槽にて20〜200℃の範囲内の温度で結合させるか、或いは、成分bの添加を二工程で実施し、成分aを成分bの第一の部分と−30〜+150℃の範囲の温度で重合反応前に予備活性化させ、更に同じ成分bか又は別の成分bの添加を重合反応槽において20〜200℃の温度で実施することを特徴とする請求項1〜7のうちいずれか一項記載の製造方法。
- 触媒を予備重合段階で重合反応に添加することを特徴とする請求項1〜8のうちいずれか一項記載の方法。
- エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン又は1−オクテンの重合に使用し、また、ポリマーの分子量を水素を用いることによって調整することを特徴とする請求項1〜9のうちいずれか一項記載の製造方法。
- 重合を溶液、懸濁液又は気相中で、連続的若しくは非連続的に、一工程又は多工程で、20〜200℃の範囲内の温度で実施し、かつ、圧力を0.5〜50バールで実施することを特徴とする請求項1〜10のうちいずれか一項記載の製造方法。
- 成分a又は成分aと成分bとの反応生成物を、分散媒体1dm3当り遷移金属0.0001〜1ミリモルの、遷移金属に対する濃度で使用し、そして、重合を、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン及びメチルシクロヘキサンから選択される脂肪族又は脂環族の炭化水素、及び、注意深く酸素、硫黄化合物及び水分を除いたガソリン又は水素化ディーゼル油留分から成る群から選択される不活性分散媒体で実施することを特徴とする請求項1〜11のうちいずれか一項記載の製造方法。
- マグネシウムアルコキサイドと遷移金属化合物との反応生成物(成分a)及び有機金属化合物(成分b)から成る、式、R4CH=CH2で表され、式中、R4は水素原子又は1〜10個の炭素原子を有するアルキル基である1−オレフィンの重合用チーグラー触媒であって、
上記成分aが、チタン又はジルコニウムの遷移金属化合物をマグネシウムアルコキサイドのゼラチン状分散物と不活性炭化水素中で反応させることによって生成されたものである、1−オレフィンの重合用チーグラー触媒において、
d50値として表される平均粒度が15μm以上のマグネシウムアルコキサイド粉末を、不活性化微粉砕機で乾式粉砕することにより得た、d50値として表される平均粒度が15μm未満のマグネシウムアルコキサイド粉末を該マグネシウムアルコキサイド粉末が不溶である不活性炭化水素に懸濁させた懸濁液を、撹拌機を用いて撹拌し、又は高性能剪断機を用いて剪断することによりマグネシウムアルコキサイドのゼラチン状分散物を得ることを特徴とする1−オレフィンの重合用チーグラー触媒。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19956915.0 | 1999-11-26 | ||
DE19956915A DE19956915A1 (de) | 2000-01-28 | 1999-11-26 | Verfahren zum Herstellen eines Poly-1-olefins in Gegenwart eines Ziegler Katalysators |
DE10003872.7 | 2000-01-28 | ||
DE10003872A DE10003872A1 (de) | 1999-11-26 | 2000-01-28 | Verfahren zum Herstellen eines Poly-l-olefins in Gegenwart eines Ziegler Katalysators |
PCT/EP2000/011436 WO2001038405A1 (de) | 1999-11-26 | 2000-11-17 | Verfahren zum herstellen eines poly-1-olefins in gegenwart eines ziegler katalysators |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003514964A JP2003514964A (ja) | 2003-04-22 |
JP4624628B2 true JP4624628B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=26004097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001540167A Expired - Fee Related JP4624628B2 (ja) | 1999-11-26 | 2000-11-17 | チーグラー触媒存在下におけるポリ−1−オレフィンの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7008898B1 (ja) |
EP (1) | EP1237943B1 (ja) |
JP (1) | JP4624628B2 (ja) |
CN (1) | CN1191280C (ja) |
AU (1) | AU2357601A (ja) |
DE (1) | DE10003872A1 (ja) |
ES (1) | ES2226967T3 (ja) |
WO (1) | WO2001038405A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE328015T1 (de) | 2001-06-20 | 2006-06-15 | Borealis Polymers Oy | Herstellung eines katalysatorbestandteils zur olefinpolymerisation |
JP4443403B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2010-03-31 | バーゼル、ポリオレフィン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | チーグラー触媒の存在下でのポリ−1−オレフィンの製造方法 |
EP1375528A1 (en) * | 2002-06-18 | 2004-01-02 | Borealis Polymers Oy | Method for the preparation of olefin polymerisation catalysts |
EP1539836B1 (en) * | 2002-08-09 | 2006-06-21 | Basell Polyolefine GmbH | Modified ziegler catalyst, process for preparing it and process for preparing poly-1-olefins in its presence |
DE102004037229A1 (de) * | 2004-07-29 | 2006-02-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Poly-1-olefins in Gegenwart eines Ziegler Katalysators |
DE102005007186A1 (de) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zum Herstellen von 1-Olefin(co)polymeren |
JP5873930B2 (ja) | 2011-12-22 | 2016-03-01 | ペトロレオ ブラジレイロ ソシエダ アノニマ − ペトロブラス | オレフィンの重合に使用するためのアルミナ担持触媒及びその調製法 |
EP2858820B1 (en) | 2012-06-01 | 2018-06-13 | Corning Incorporated | Glass laminate construction for optimized breakage performance |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE223011C (ja) * | ||||
US3644318A (en) | 1968-08-21 | 1972-02-22 | Hoechst Ag | Process for the polymerization of olefins |
US4617284A (en) * | 1984-06-04 | 1986-10-14 | Mitsubishi Petrochemical Company, Limited | Catalyst component for polymerization of olefins and process for production thereof |
DE3538099A1 (de) | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur homo- und mischpolymerisation von olefinen |
FR2623812B1 (fr) | 1987-11-30 | 1992-02-21 | Bp Chimie Sa | Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler natta et procede de preparation a partir de dialcoxyde de magnesium |
DE4017661A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines poly-1-olefins |
US5648309A (en) | 1990-06-01 | 1997-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a poly-1-olefin |
TW304958B (ja) | 1993-01-07 | 1997-05-11 | Hoechst Ag |
-
2000
- 2000-01-28 DE DE10003872A patent/DE10003872A1/de not_active Withdrawn
- 2000-11-17 CN CN00816218.2A patent/CN1191280C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-17 JP JP2001540167A patent/JP4624628B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-17 AU AU23576/01A patent/AU2357601A/en not_active Abandoned
- 2000-11-17 WO PCT/EP2000/011436 patent/WO2001038405A1/de active Search and Examination
- 2000-11-17 EP EP00987264A patent/EP1237943B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 US US10/130,091 patent/US7008898B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-17 ES ES00987264T patent/ES2226967T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2226967T3 (es) | 2005-04-01 |
US7008898B1 (en) | 2006-03-07 |
AU2357601A (en) | 2001-06-04 |
CN1399647A (zh) | 2003-02-26 |
WO2001038405A1 (de) | 2001-05-31 |
EP1237943B1 (de) | 2004-08-25 |
EP1237943A1 (de) | 2002-09-11 |
DE10003872A1 (de) | 2001-08-16 |
CN1191280C (zh) | 2005-03-02 |
JP2003514964A (ja) | 2003-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4173547A (en) | Catalyst for preparing polyalkenes | |
JP3320715B2 (ja) | ポリ―1―オレフィンの製造方法 | |
JPH10504055A (ja) | 担持オレフィン重合触媒 | |
JPH07196720A (ja) | エチレンポリマー及びその製造方法 | |
JP4624628B2 (ja) | チーグラー触媒存在下におけるポリ−1−オレフィンの製造方法 | |
JPS64404B2 (ja) | ||
JP4443403B2 (ja) | チーグラー触媒の存在下でのポリ−1−オレフィンの製造方法 | |
AU669239B2 (en) | Process for producing low molecular-weight poly-1-olefins | |
JP4558487B2 (ja) | 改質チーグラー触媒、改質チーグラー触媒の製造方法、及び改質チーグラー触媒の存在下におけるポリ−1−オレフィンの製造方法 | |
EP0007425B1 (en) | A process for producing a polymerisation catalyst and use of same for olefin polymerisation | |
EP0043473B1 (en) | Process for the production of polyethylene | |
JPS5811509A (ja) | ポリオレフインの製造方法 | |
KR100651622B1 (ko) | 지글러 촉매 존재하의 폴리-1-올레핀의 제조방법 및 당해 지글러 촉매 | |
JPH0362167B2 (ja) | ||
US7649061B2 (en) | Process for preparing a poly-1-olefin in the presence of a Ziegler catalyst | |
US4434081A (en) | Titanium trichloride catalytic component and homo- or co-polymerization of α-olefin | |
JPS5846128B2 (ja) | オレフイン重合に用いる高活性触媒 | |
US4952737A (en) | Polyolefin polymerization process and catalyst | |
KR20050004883A (ko) | 지글러 촉매 존재하의 폴리-1-올레핀의 제조방법 | |
KR20110032011A (ko) | 개질된 지글러 촉매, 이를 제조하는 방법, 및 이의 존재하에서 폴리-1-올레핀을 제조하는 방법 | |
JPS5831089B2 (ja) | α−オレフィン重合用三塩化チタニウム触媒成分の製造方法 | |
JPH0649110A (ja) | オレフィン重合触媒の製造方法 | |
JPS5812283B2 (ja) | エチレンジユウゴウタイノ セイゾウホウ | |
JPS587645B2 (ja) | ポリオレフイン製造用触媒 | |
JPS6351164B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071112 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100602 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101005 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |