JP4619932B2 - 車体フレーム、ダイキャスト鋳造品、ダイキャスト鋳造品の金型、ダイキャスト鋳造方法 - Google Patents
車体フレーム、ダイキャスト鋳造品、ダイキャスト鋳造品の金型、ダイキャスト鋳造方法 Download PDFInfo
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Description
このように構成することで、型締めする場合に幅木の平坦面を金型の型割面で両金型により挟み込むようにして保持できるため、正確な位置に中子をセットできる。
このように構成することで、幅木を固定型と可動型の型割面に設定して容易に固定することができる。
このように構成することで、ハンドル周りの車体フレームの寸法精度を高めることができる。
このように構成することで、開口部が形成されている部分から効果的にコアホールドピンを用いて中子を支持して、車体フレームを製造することができる。
このように構成することで、前記セットピン用の孔を排砂口として有効利用することができる。
請求項2に記載した発明によれば、型締めする場合に幅木の平坦面を金型の型割面で両金型により挟み込むようにして保持できるため、正確な位置に中子をセットでき、したがて、精度の高いダイキャスト鋳造部を備えた車体フレームを製造できる効果がある。
請求項3に記載した発明によれば、幅木を固定型と可動型の型割面に設定して容易に固定することができるため、中子を金型にセットする作業を容易に行うことができる効果がある。
請求項4に記載した発明によれば、ハンドル周りの車体フレームの寸法精度を高めることができるため、最適なハンドリング性能を付与することができる効果がある。
請求項5に記載した発明によれば、開口部が形成されている部分から効果的にコアホールドピンを用いて中子を支持して、車体フレームを製造することができるため、中子によって形成される中空部分の位置を正確に確保することができ、中空部分を取り囲む肉厚寸法を均一にすることができる効果がある。
請求項6に記載した発明によれば、前記セットピン用の孔を排砂口として有効利用することができるため、製品内部の砂を排出する作業を効率よく行うことができる効果がある。
図1に示すように、自動二輪車の車体フレーム1はヘッドパイプ2に連なるメインフレーム3を備えていて、この車体フレーム1は中空状の軽合金であるアルミニウムあるいはアルミニウム合金で高圧ダイキャスト鋳造により成形されている。具体的にはヘッドパイプ2には左右一対のメインフレーム3,3が接続され、各メインフレーム3の後端部に下方に延びるピボットプレート4が接続されている。
ここで、幅木22は各幅木22の断面形状であるだ円の長軸方向が全て平行(図3、図4鎖線参照)になるように設定され、これら幅木22が後述する型割面Sに平行となっていて、金型10の型締め時に金型10に挟まれるようにして中子20を金型10にセットするようになっている。尚、図3、図4において矢印は型抜き方向を示している。
金型10は固定型17に対して可動型18が進退可能に設けられたものである。固定型17には車体フレーム1の外形を形成する固定型成形部25が形成され、可動型18にも同様に車体フレーム1の外形を形成する可動型成形部26が形成されている。これら一対の成形部25,26が固定型17と可動型18とを型締めすることで内部にキャビティ27が形成され、このキャビティ27内に中子20を配置することにより中空状の車体フレーム1たるダイキャスト鋳造品11が成形されることとなる。
そして、図6に示すように、固定型17と可動型18とに中子20をセットした状態で型締めし、中子20とキャビティ27との間に溶湯を加圧注入すると図7に示すような鋳造品11を得ることができる。尚、この鋳造品11には中子20の幅木22の部分に幅木孔28が形成されることになる。
具体的にはメインフレーム部分12の前端部と開口部15の周縁に位置する幅木22を跨ぐ位置を可動型18と固定型17の両方から一直線状に配置された一対のコアホールドピン40,40と、エンジンハンガー部分16の上部を同様に可動型18と固定型17の両方から一直線状に支持する一対のコアホールドピン40,40とが設けられている。各コアホールドピン40の端面は直角にカットされ、中子20にはこの中子20に対して斜めに当接するコアホールドピン40の当接部位に、図14に示すように、型抜き方向(矢印で示す)に垂直な面41を備えた押圧座42が形成されている。したがって、このコアホールドピン40によって鋳造品11に開口部43が形成されることとなる。
先ず、可動型18に設けられたセットピン30を中子20のセットピン穴32に差し込んで中子20をセットして型締めを行う。この時、中子20は幅木22により金型10内において浮き上がりが防止されると共に可動型18に三角形状に配置されたセットピン31により安定して支持される。また、可動型18及び固定型17を貫通してコアホールドピン40によっても中子20が支持されるため、中子20はキャビティ27内で確実に保持される。
そして、プランジャ44を後退させて給湯を行い、次に真空引きを行いプランジャ44を高速で前進させて溶湯をキャビティ27内に射出する。そして、凝固したら型開きして、鋳造品11を取り出す。
したがって、このような中子20を用いて精度の高い中空部分を形成したダイキャスト鋳造品11をハンドル周りの車体フレーム1に使用することで、ハンドル周りの寸法精度を高めることができ最適なハンドリング性能を付与することができる。
2 ヘッドパイプ
3 メインフレーム
10 金型
11 鋳造品
20 中子
21 中子本体
22 幅木
23 平坦面
30 セットピン
31 セットピン孔
40 コアホールドピン
41 開口部
Claims (6)
- ヘッドパイプ(2)に連なるメインフレーム(3)が中空状の軽合金で製造された車体フレーム(1)の一部を構成するダイキャスト鋳造品の金型において、鋳造品(11)の内部空間を形成する中子(20)を中子本体(21)と中子本体(21)に取り付けられる断面略だ円形状の複数の幅木(22)で構成し、これら幅木(22)のだ円の長軸方向が金型(10)の型割面(S)に平行に設定されていることを特徴とするダイキャスト鋳造品の金型。
- ヘッドパイプ(2)に連なるメインフレーム(3)が中空状の軽合金で製造された車体フレーム(1)の一部を構成するダイキャスト鋳造品の金型において、鋳造品(11)の内部空間を形成する中子(20)を中子本体(21)と中子本体(21)に取り付けられる断面略だ円形状の複数の幅木(22)で構成し、前記幅木(22)の側面が平坦面で形成され、全ての平坦面(23)が金型(10)の型割面(S)に平行に設定されていることを特徴とするダイキャスト鋳造品の金型。
- 請求項1又は請求項2に記載したダイキャスト鋳造品の金型を用いて、中子(20)を固定型(17)と可動型(18)とで挟み込んで鋳造品(11)を製造することを特徴とするダイキャスト鋳造方法。
- 請求項1又は請求項2に記載したダイキャスト鋳造品の金型を用いて、ヘッドパイプ(2)に連なるメインフレーム(3)が中空状の軽合金で製造された車体フレーム(1)の一部を構成することを特徴とするダイキャスト鋳造品。
- 請求項1又は請求項2に記載したダイキャスト鋳造品の金型により製造され、ヘッドパイプ(2)に連なるメインフレーム(3)の一部が中子(20)を用いて金型(10)により中空状に形成された軽合金製の車体フレームであって、少なくともコアホールドピン(40)用の開口部(43)が形成され、この開口部(43)が金型(10)の型開き方向に平行で、かつ一直線状に貫通形成されていることを特徴とする車体フレーム。
- 請求項1又は請求項2に記載した金型により製造された車体フレームにおいて、ダイキャスト鋳造部分に幅木(22)と共に中子(20)を保持するセットピン(30)用の孔(31)が形成されていることを特徴とする車体フレーム。
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