JP4617192B2 - 内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法 - Google Patents
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Description
図1に、内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造装置Aの原理図が示されている。この製造装置Aは、全長に亘ってテーパ形状を為す円筒体であるマンドレル1と、軸心Pで回転自在なマンドレル1を駆動回転させる回転機構2と、ゴムの押出機3と、押出機3から押出されるゴムを送り出すギヤポンプ4と、ギヤポンプ4から吐出されるゴムを所定形状に成形して出すためのダイス10と、マンドレル1を回転機構2と共に軸心P方向に移動自在な移動機構5と、を有して構成されている。
作成例1の円錐台状円筒ゴム13は、次のような条件で作成される。即ち、押出速度制御手段12Aの働きにより、ダイス10から押出されるゴム帯11は、幅70mmで厚さ2mmの断面形状を有するものである。これを、平行移動速度が2.8mm/sで回転速度が23rpmで共に一定に維持されるマンドレル1に巻付けるに当り、ギヤポンプ4の回転数が、巻付け開始時(小径側端)の130rpmから巻付け終了時(大径側端)の210rpmに可変制御される。当然ながら押出機3の押出速度Vgはギヤポンプ4の吐出速度Veに同調して増減制御される。つまり、押出機3から押出されたゴムをギヤポンプ4を介してマンドレル1に巻付けるに当り、押出機3の押出速度Vgをギヤポンプ4の吐出速度Veに同調させながらこれら両速度Vg,Veを可変制御するのである。
作成例2の円錐台状円筒ゴム13は、次のような条件で作成される。即ち、押出速度制御手段12Aの働きにより、ダイス10から押出される幅70mmで厚さ2mmの断面形状を有するゴム帯11を、平行移動速度が2.8mm/sで回転速度が23rpmで共に一定に維持されるマンドレル1に巻付けるに当り、ギヤポンプ4の回転数が、巻付け開始時(小径側端)の430rpmから巻付け終了時(大径側端)の530rpmに制御される。但し、マンドレル1(図1参照)は、全長が3300mm超で、小径側端の直径が116mm、大径側端の直径が136mmのものを使用する。
1.所定の断面形状を有するゴムを連続的に押出してマンドレルに巻付けるようにすることにより、内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムを、厚み精度の高い状態で厚み一定のものとして、或いは一端側で厚みが小さく、かつ、他端側で厚みが大となるものとして提供することが可能になる利点がある。
実施例2による製造方法は、成形工程においては、マンドレル1の回転速度Vr及び押出機3によるゴムの押出速度Vgは一定に維持しながらマンドレル1の相対移動速度Viを可変制御する方法である。つまり、図1に示す制御装置12において、押出速度制御手段12Aに代えて移動速度制御手段12Bを用いて製造するのである。
実施例3による製造方法は、成形工程においては、マンドレル1の相対移動速度Vi及び及び押出機3によるゴムの押出速度Vgは一定に維持しながらマンドレル1の回転速度Vrを可変制御する方法である。つまり、図1に示す制御装置12において、押出速度制御手段12Aに代えて回転速度制御手段12Cを用いて製造するのである。
実施例4による製造方法は、成形工程においては、マンドレル1の回転速度Vr、押出機3によるゴムの押出速度Vg、及びマンドレル1の相対移動速度Viという三つのゲインのうちの二つ以上のゲインを可変制御する方法である。つまり、図1に示す制御装置12において、押出速度制御手段12Aに代えて複合制御手段12Dを用いて製造するのである。この複合制御手段12Dを用いることにより、複雑な形状の円錐台状円筒ゴムの成形や、よりきめ細かで高精度な制御を行うことが可能である。
ギヤポンプ4を持たない構成の製造装置Aでも良い。相対移動速度Viが、マンドレル1は(ベッド6は)位置固定で、押出機3側が移動することで生じる構成でも良い。また、ゴム帯11をマンドレル1の大径側端1bがわから巻き始める方法を採用することも可能である。
1T テーパ部
3 押出機
4 ギヤポンプ
11 ベルト状のゴム
A 内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造装置
P 軸心
Vg ゴムの押出速度
Vi 押出機とマンドレルとの相対移動速度
Vr マンドレルの回転速度
Claims (6)
- 所定の断面形状で押出機から押出されるベルト状のゴムを、軸心方向に移動するに従って外周長さが変化するテーパ部を有するマンドレルに螺旋状に巻き付ける成形工程を行なうにあたり、前記マンドレルを回転させ、かつ、前記押出機と前記マンドレルとを前記マンドレルの回転軸心方向に相対移動させるとともに、前記押出機によるゴムの押出速度、前記マンドレルの回転速度、前記相対移動速度のうちの何れか一つ以上の速度を可変制御することにより、全長に亘って厚みを制御することができるようにした、内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法。
- 前記成形工程においては、前記相対移動速度及び前記マンドレルの回転速度は一定に維持しながら前記押出速度を可変制御することにより、全長に亘って厚みを制御することができるようにした、請求項1に記載の内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法。
- 前記成形工程においては、前記マンドレルの回転速度及び前記押出速度は一定に維持しながら前記相対移動速度を可変制御することにより、全長に亘って厚みを制御することができるようにした、請求項1に記載の内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法。
- 前記成形工程においては、前記相対移動速度及び前記押出速度は一定に維持しながら前記回転速度を可変制御することにより、全長に亘って厚みを制御することができるようにした、請求項1に記載の内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法。
- 前記押出機から押出されたゴムをギヤポンプを介して前記マンドレルに巻付けるとともに、前記押出機の押出速度を前記ギヤポンプの吐出速度に同調させて可変制御することにより、全長に亘って厚みを制御することができるようにした、請求項1〜4の何れか一項に記載の内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法。
- 前記成形工程によって前記マンドレルに巻き付けられたゴムを、前記マンドレルの内径側方向に押圧する請求項1〜5の何れか一項に記載の内外面にテーパ部を有する円錐台状円筒ゴムの製造方法。
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