JP4614433B2

JP4614433B2 - 曲面出隅材及びこれを用いた出隅部施工構造

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Publication number: JP4614433B2
Application number: JP2004270102A
Authority: JP
Inventors: 康司澤田
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2004-09-16
Filing date: 2004-09-16
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2024-09-16
Also published as: CN100400781C; JP2006083618A; HK1084994A1; CN1749503A

Description

本発明は、建物の出隅部に配設される曲面出隅材、及びこれを用いた出隅部施工構造に関する。

従来より、建物の出隅部に配設される、水平断面略Ｌ字状の出隅材がある（特許文献１参照）。該出隅材は、左右に配される平板状の外壁板と共に、出隅部における外壁の一部を構成する。
しかし、上記出隅材は、その角部に多少の面取り部を設けているものの、突出した角張った外観は否めず、柔らかく、緩やかな外観を表出することができない。
特に、無目地処理を施すことにより大壁の外観を表出した建物の出隅部においては、曲面を大きく形成して、全体として広がり感を有する外観を得ることが望まれている。

また、柔らかな外観を得るための化粧枠として、角部を曲面状に形成したものがある（特許文献２、特許文献３参照）。
しかし、この化粧枠においては、各種寸法について特に規定しておらず、充分な広がり感や、柔らかく緩やかな外観を表出することは困難である。

特開２０００−２１３１３９号公報特開平４−３１２６８９号公報特開昭６２−１０３１０２号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、充分な広がり感や、柔らかく緩やかな外観を表出することができる曲面出隅材及びこれを用いた出隅部施工構造を提供しようとするものである。

第１の発明は、無目地処理を施すことにより大壁の外観を表出した建物の出隅部に配されると共に、曲面状の角部を有する曲面出隅材であって、
該曲面出隅材は、窯業系材料からなると共に、水平断面において、中心角が略直角となる円弧形状に形成された曲面形成部と、該曲面形成部の左右端からそれぞれ延設された平板状の一対の平面形成部とからなり、
上記平面形成部は１１〜１５ｍｍの厚みを有し、
上記曲面形成部は、意匠面の曲率半径が４７〜７０ｍｍであり、
一方の上記平面形成部の裏側面から他方の上記平面形成部の側端面までの垂線方向距離が８０〜１００ｍｍであることを特徴とする曲面出隅材にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記曲面出隅材は、上記曲面形成部を有するため、柔らかく、緩やかな外観を表出することができる。
また、上記曲面出隅材は、上記平面形成部を有するため、曲面出隅材を建物の構造躯体に容易に固定することができる。

また、上記平面形成部が１１〜１５ｍｍの厚みを有するため、充分な強度及び厚み精度を確保することができると共に、安価な曲面出隅材を得ることができる。即ち、窯業系材料からなる曲面出隅材としては、上記厚みを確保することにより充分な強度を確保することができる。また、無目地処理による大壁を形成する場合には、特に外壁板や曲面出隅材の厚みを大きくする必要がなく、上記のごとく厚みを適度に小さくすることにより、コストを抑制することができる。

また、上記曲面形成部は、意匠面の曲率半径が４７〜７０ｍｍである。そのため、柔らかく、緩やかな外観を充分に表出することができると共に、充分な広がり感を表出することができる。また、曲面形成部が構造躯体に干渉しないように、曲面出隅材を出隅部に配設することができる。

また、一方の上記平面形成部の裏側面から他方の上記平面形成部の側端面までの垂線方向距離が８０〜１００ｍｍである。そのため、充分な広がり感、柔らかく緩やかな外観を表出することができると共に、曲面出隅材を構造躯体に確実に固定することができる。また、曲面出隅材の強度を確保することができる。また、無目地処理を平面形成部の範囲で収めることができ、外観意匠性を損ねることを防ぐことができる。

以上のごとく、本発明によれば、充分な広がり感や、柔らかく緩やかな外観を表出することができる曲面出隅材を提供することができる。

第２の発明は、建物の構造躯体の一部を構成すると共に出隅部に配された縦柱に、胴縁を介して曲面出隅材を固定してなる出隅部施工構造であって、
上記曲面出隅材は、窯業系材料からなると共に、水平断面において、中心角が略直角となる円弧形状に形成された曲面形成部と、該曲面形成部の左右端からそれぞれ延設された平板状の平面形成部とからなり、上記平面形成部は１１〜１５ｍｍの厚みを有し、上記曲面形成部は、意匠面の曲率半径が４７〜７０ｍｍであり、一方の上記平面形成部の裏側面から他方の上記平面形成部の側端面までの垂線方向距離が８０〜１００ｍｍであり、
上記曲面出隅材の左右には、一対の上記平面形成部の側端面に突き合せ接合した状態で、平板状の外壁板をそれぞれ配設してあり、
上記曲面出隅材と上記外壁板との突き合せ部分の意匠面側には、弾性目地処理材を被覆し、該弾性目地処理材の内部には、該弾性目地処理材が貫通可能な多数の穴を有する多穴シートを配置し、上記弾性目地処理材の表面には弾性塗材を被覆して、無目地処理を施してなることを特徴とする出隅部施工構造にある（請求項３）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記出隅部施工構造においては、上記曲面出隅材を出隅部に配設してなる。そのため、上記第１の発明（請求項１）において述べたごとく、出隅部において、充分な広がり感や、柔らかく緩やかな外観を表出することができる。
特に、上記曲面出隅材と上記外壁板との突き合せ部分の意匠面側には、上記のごとく無目地処理を施して大壁を構築してなるため、上記曲面出隅材を配設することにより、全体として、充分な広がり感を表出することができる。

また、上記曲面出隅材と外壁板との突き合せ部分は、上記のごとく、弾性目地処理材と多穴シートを配設してなり、その上から弾性塗材を塗布してなる。そのため、曲面出隅材や外壁板が熱膨張等に伴い伸縮しても、弾性目地処理材や弾性塗材が伸縮を充分に吸収して、クラックの発生を防止することができる。これにより、耐久性及び外観意匠性に優れた出隅部施工構造を得ることができる。

以上のごとく、本発明によれば、充分な広がり感や、柔らかく緩やかな外観を表出することができる出隅部施工構造を提供することができる。

第１の発明（請求項１）又は第２の発明（請求項３）において、上記曲面出隅材は、例えば窯業系材料を押出成形してなる一体成形品とすることができる。
また、上記「中心角が略直角」とは、上記中心角が例えば８５〜９５°の範囲にあることをいう。
また、上記胴縁の厚みは、例えば１５〜１８ｍｍとすることが好ましい。この場合には、曲面出隅材の裏面側の通気性並びに適正な釘打ち代を充分確保することができる。

また、上記平面形成部の厚みが１１ｍｍ未満の場合には、窯業系材料からなる曲面出隅材として、充分な強度を確保することが困難となるおそれがある。一方、上記厚みが１５ｍｍを超える場合には、厚み精度を確保すること困難となるおそれがあると共に、コストが高くなるおそれがある。

また、上記曲面形成部における意匠面の曲率半径が４７ｍｍ未満の場合には、柔らかく、緩やかな外観や、充分な広がり感を表出することが困難となるおそれがある。一方、上記曲率半径が７０ｍｍを超える場合には、曲面形成部が構造躯体に干渉しないように曲面出隅材を出隅部に配設することが困難となるおそれがある。

また、一方の上記平面形成部の裏側面から他方の上記平面形成部の側端面までの垂線方向距離が８０ｍｍ未満の場合には、充分な広がり感、柔らかく緩やかな外観を表出すると共に曲面出隅材を構造躯体に確実に固定することが困難となるおそれがある。また、無目地処理を平面形成部の範囲で収めることが困難となり、曲面部における外観意匠性を損ねるおそれがある。一方、上記垂線方向距離が１００ｍｍを超える場合には、曲面出隅材の強度を確保することが困難となるおそれがある。

また、上記曲面形成部は、上記平面形成部よりも厚みの大きい肉厚部を有する（請求項１、請求項３）。
この場合には、上記曲面形成部の強度を向上させることができ、耐久性に優れた曲面出隅材を得ることができる。

また、上記曲面形成部は、略中央部分における裏側面に、切欠部を上下方向に連続形成してなることが好ましい（請求項２、請求項４）。
この場合には、上記構造躯体の一部を構成すると共に出隅部に配された縦柱と、上記曲面形成部との間の隙間を充分に確保して、両者の干渉を防ぐと共に曲面出隅材の裏側の通気性を確保することができる。

縦柱と曲面形成部との間の隙間は、例えば５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、曲面出隅材と縦柱との干渉を確実に防ぐと共に、曲面出隅材の裏側の通気性を充分に確保することができる。
また、上記曲面形成部の厚みは、８．０ｍｍ以上であることが好ましい。即ち、上記切欠部を設ける場合には、最も薄くなる切欠部の形成部分を８．０ｍｍとすることが好ましい。これにより、曲面出隅材の強度を確保することができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる曲面出隅材及びこれを用いた出隅部施工構造につき、図１〜図４を用いて説明する。
本例の曲面出隅材１は、図１に示すごとく、無目地処理を施すことにより大壁の外観を表出した建物の出隅部に配されると共に、曲面状の角部を有する。
曲面出隅材１は、窯業系材料からなると共に、水平断面において、中心角が略直角となる円弧形状に形成された曲面形成部１１と、該曲面形成部１１の左右端からそれぞれ延設された平板状の一対の平面形成部１２とからなる。

上記平面形成部１２は１３ｍｍの厚みｔを有する。
上記曲面形成部１１は、意匠面１１１の曲率半径Ｒが５０ｍｍである。
一方の平面形成部１２の裏側面１２６から他方の平面形成部１２の側端面１２２までの垂線方向距離Ａが９０ｍｍである。
上記垂直方向距離Ａは、上記一方の平面形成部１２の裏側面１２６を含む平面と、上記他方の平面形成部１２の側端面１２２との最短距離に相当する。

図２に示すごとく、上記曲面出隅材１は、例えば、窯業系材料を押出成形してなる一体成形品であり、上下高さが３０３０ｍｍの長尺品である。
また、曲面出隅材１は、左右対称形状を有している。ただし、本発明は、左右対称形状の曲面出隅材に限られるものではない。

次に、上記曲面出隅材１を用いた出隅部施工構造２につき、図１、図３、図４を用いて説明する。
該出隅部施工構造２は、図１に示すごとく、建物の構造躯体の一部を構成すると共に出隅部に配された縦柱３１に、胴縁３２を介して曲面出隅材１を固定してなる。
曲面出隅材１の左右には、一対の平面形成部１２の側端面１２２に突き合せ接合した状態で、平板状の外壁板４をそれぞれ配設してある。

そして、図３、図４に示すごとく、曲面出隅材１と外壁板４との突き合せ部分２２の意匠面側には、弾性目地処理材５１を被覆している。該弾性目地処理材５１の内部には、該弾性目地処理材５１が貫通可能な多数の穴を有する多穴シート５２を配置している。弾性目地処理材５１の表面には弾性塗材５３を被覆している。このようにして、突き合せ部分２２には無目地処理を施してある。
弾性塗材５３は、曲面出隅材１及び外壁板４の意匠面の全域に連続して塗布されている。
このようにすることにより、曲面出隅材１と外壁板４との継ぎ目の目立たない、大壁を構築している。

上記突き合せ部分２２の無目地処理につき、以下に詳説する。
図３、図４に示すごとく、突き合せ部分２２を構成する曲面出隅材１の側端面１２２及び外壁板４の側端面４２の意匠面側の角部には、斜面状の面取り部１２３、４３が形成されている。これにより、弾性目地処理材５１を充填するためのポケット部２３が形成される。上記面取り部１２３、４３は、１〜１０ｍｍ程度の幅及び深さを有する。
また、斜面状の面取り部１２３、４３の代わりに、段部形状の切欠を形成して、深さ１〜５ｍｍ、幅５〜３０ｍｍ程度の箱型形状のポケット部を形成することもできる。
このポケット部２３の深さや幅は、目地割れや肉痩せを防ぐように設定される。

また、弾性目地処理材５１としては、例えば、ウレタン系、変成シリコーン系、アクリル系、エポキシ系などの目地処理材を使用することができる。
また、多穴シート５２としては、例えば、ラッセル編みポリエステルクロス、縦横編みガラス繊維等の緩衝、補強用クロス等を使用することができる。
また、弾性塗材５３としては、例えば、アクリル系、シリコンアクリル系等の塗材を用いることができる。

また、上記縦柱３１と胴縁３２との間には、防水紙３３が配設されている。また、曲面出隅材１及び外壁板４は、それぞれ釘２１によって胴縁３２及び縦柱３１に固定されている。釘２１は、曲面出隅材１における平面形成部１２に打設してある。打設位置としては、曲面出隅材１の割れや欠けを回避するため、平面形成部１２の側端面１２２から２５ｍｍ程度内側に入った位置である。また、外壁板４における釘打ち位置も、同様に側端面４２から２５ｍｍ程度内側に入った位置である。

また、上記胴縁３２の厚みｓは１５ｍｍである。
また、曲面出隅材１の裏側面１１６と縦柱３１の角部３１１との間の出隅背面隙間ｅは、５．９ｍｍである。
また、上記曲面形成部１１の裏側面１１６の曲率半径ｒは、ｒ＝Ｒ−ｔ＝３７ｍｍである。ここで、Ｒは上述のごとく曲面形成部１１の意匠面１１１の曲率半径であり、ｔは平面形成部１２の厚みである。本例においては、この厚みｔは、曲面形成部１１の厚みでもある。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記曲面出隅材１は、上記曲面形成部１１を有するため、柔らかく、緩やかな外観を表出することができる。
また、上記曲面出隅材１は、上記平面形成部１２を有するため、曲面出隅材１を建物の構造躯体（縦柱３１）に容易に固定することができる。

また、上記平面形成部１２が１３ｍｍの厚みｔを有するため、充分な強度及び厚み精度を確保することができると共に、安価な曲面出隅材１を得ることができる。即ち、窯業系材料からなる曲面出隅材１としては、上記厚みｔを確保することにより充分な強度を確保することができる。また、無目地処理による大壁を形成する場合には、特に外壁板４や曲面出隅材１の厚みを大きくする必要がなく、上記のごとく厚みｔを適度に小さくすることにより、コストを抑制することができる。

また、上記曲面形成部１１は、意匠面１１１の曲率半径が５０ｍｍである。そのため、柔らかく、緩やかな外観を充分に表出することができると共に、充分な広がり感を表出することができる。また、図１に示すごとく、曲面形成部１１が構造躯体（縦柱３１）に干渉しないように、曲面出隅材１を出隅部に配設することができる。

また、一方の平面形成部１２の裏側面１２６から他方の平面形成部１２の側端面１２２までの垂線方向距離Ａが９０ｍｍである。そのため、充分な広がり感、柔らかく緩やかな外観を表出することができると共に、曲面出隅材１を構造躯体（縦柱３１）に確実に固定することができる。また、曲面出隅材１の強度を確保することができる。また、無目地処理を平面形成部１２の範囲で収めることができ、外観意匠性を損ねることを防ぐことができる。

また、曲面出隅材１と外壁板４との突き合せ部分２２の意匠面側には、上記のごとく無目地処理を施して、大壁を構築してなるため、上記曲面出隅材１を配設することにより、全体として、充分な広がり感を表出することができる。

また、上記曲面出隅材１と外壁板４との突き合せ部分２２は、上記のごとく、弾性目地処理材５１と多穴シート５２を配設してなり、その上から弾性塗材５３を塗布してなる（図３、図４）。そのため、曲面出隅材１や外壁板４が熱膨張等に伴い伸縮しても、弾性目地処理材５１や弾性塗材５３が伸縮を充分に吸収して、クラックの発生を防止することができる。これにより、耐久性及び外観意匠性に優れた出隅部施工構造２を得ることができる。

以上のごとく、本例によれば、充分な広がり感や、柔らかく緩やかな外観を表出することができる曲面出隅材及び出隅部施工構造を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図５に示すごとく、曲面形成部１１に、上記平面形成部１２よりも厚みの大きい肉厚部１１２を設けた曲面出隅材１及びこれを用いた出隅部施工構造２の例である。
上記肉厚部１１２は、曲面形成部１１の裏側面１１６を平面状とすることにより形成してある。そして、肉厚部１１２の肉厚は、最も厚みのある部分において、１６．６ｍｍである。

また、曲面形成部１１は、略中央部分における裏側面１１６に切欠部１１７を上下方向に連続形成してなる。該切欠部１１７は、曲率半径５ｍｍの半円状に形成されている。
該切欠部１１７を形成することにより、縦柱３１の角部３１１と曲面形成部１１との間の隙間、即ち出隅背面隙間ｅを６．０ｍｍとしている。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、上記曲面形成部１１の強度を向上させることができ、耐久性に優れた曲面出隅材１を得ることができる。
また、曲面形成部１１の裏側面１１６に切欠部１１７を設けることにより、縦柱３１と曲面形成部１１との間の隙間（出隅背面隙間ｅ）を充分に確保して、両者の干渉を防ぐと共に曲面出隅材１の裏側の通気性を確保することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図６に示すごとく、曲面形成部１１の意匠面１１１の曲率半径Ｒを７０ｍｍと大きくした曲面出隅材１及びこれを用いた出隅部施工構造２の例である。
また、胴縁３２の厚みｓは１８ｍｍ、平面形成部１２の厚みｔは１２ｍｍとしている。曲面形成部１１の厚みも上記厚みｔと同じく１２ｍｍである。
また、一方の平面形成部１２の裏側面１２６から他方の平面形成部１２の側端面１２２までの垂線方向距離Ａは１００ｍｍである。

また、曲面形成部１１の裏側面１１６には、曲率半径６．５ｍｍの円弧状の切欠部１１７が設けてある。これにより、出隅背面隙間ｅを５ｍｍに保っている。
また、切欠部１１７の形成部分における曲面形成部１１の厚みｕ（最も薄い部分の厚み）は８．４ｍｍとなる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、一層の広がり感を表出することができる曲面出隅材及び出隅部施工構造を提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（比較例１）
本例は、図７に示すごとく、曲面形成部１１の意匠面１１１の曲率半径Ｒを８０ｍｍと更に大きくした曲面出隅材９及びこれを用いた出隅部施工構造８の例である。
また、一方の平面形成部１２の裏側面１２６から他方の平面形成部１２の側端面１２２までの垂線方向距離Ａは１１０ｍｍである。

また、曲面形成部１１の裏側面１１６には、曲率半径１０．９ｍｍの円弧状の切欠部１１７が設けてある。これにより、出隅背面隙間ｅを５ｍｍに保っている。
また、切欠部１１７の形成部分における曲面形成部１１の厚みｕ（最も薄い部分の厚み）は４．３ｍｍとなる。
その他は、実施例１と同様である。

しかし、上述のごとく、出隅背面隙間ｅを５ｍｍ確保しようとすると、切欠部１１７を深く形成する必要が生じ、結果として、厚みｕが５ｍｍと薄くなり、曲面出隅材９の充分な強度を得ることが困難となる。
逆に、厚みｕを８ｍｍ以上とするためには、切欠部１１７を大きく形成することができず、結果として出隅背面隙間ｅを充分に確保することができない。

なお、上述した実施例１〜３に示した各種寸法等は例示であって、本発明は、これらに限定されるものではない。

実施例１における、出隅部施工構造の水平断面図。実施例１における、曲面出隅材の斜視図。実施例１における、無目地処理を施した突き合せ部分の斜視図。実施例１における、無目地処理を施した突き合せ部分の断面図。実施例２における、出隅部施工構造の水平断面図。実施例３における、出隅部施工構造の水平断面図。比較例における、出隅部施工構造の水平断面図。

符号の説明

１曲面出隅材
１１曲面形成部
１１１意匠面
１１６裏側面
１１７意匠面
１２平面形成部
１２２側端面
１２６裏側面
２出隅部施工構造
２２突き合せ部分
３１縦柱
３２胴縁
４外壁板
５１弾性目地処理材
５２多穴シート
５３弾性塗材

Claims

無目地処理を施すことにより大壁の外観を表出した建物の出隅部に配されると共に、曲面状の角部を有する曲面出隅材であって、
該曲面出隅材は、窯業系材料からなると共に、水平断面において、中心角が略直角となる円弧形状に形成された曲面形成部と、該曲面形成部の左右端からそれぞれ延設された平板状の一対の平面形成部とからなり、
上記平面形成部は１１〜１５ｍｍの厚みを有し、
上記曲面形成部は、意匠面の曲率半径が４７〜７０ｍｍであり、
一方の上記平面形成部の裏側面から他方の上記平面形成部の側端面までの垂線方向距離が８０〜１００ｍｍであり、
上記曲面形成部は、上記平面形成部よりも厚みの大きい肉厚部を有することを特徴とする曲面出隅材。
請求項１において、上記曲面形成部は、略中央部分における裏側面に、切欠部を上下方向に連続形成してなることを特徴とする曲面出隅材。
建物の構造躯体の一部を構成すると共に出隅部に配された縦柱に、胴縁を介して曲面出隅材を固定してなる出隅部施工構造であって、
上記曲面出隅材は、窯業系材料からなると共に、水平断面において、中心角が略直角となる円弧形状に形成された曲面形成部と、該曲面形成部の左右端からそれぞれ延設された平板状の平面形成部とからなり、上記平面形成部は１１〜１５ｍｍの厚みを有し、上記曲面形成部は、意匠面の曲率半径が４７〜７０ｍｍで、上記平面形成部よりも厚みの大きい肉厚部を有し、一方の上記平面形成部の裏側面から他方の上記平面形成部の側端面までの垂線方向距離が８０〜１００ｍｍであり、
上記曲面出隅材の左右には、一対の上記平面形成部の側端面に突き合せ接合した状態で、平板状の外壁板をそれぞれ配設してあり、
上記曲面出隅材と上記外壁板との突き合せ部分の意匠面側には、弾性目地処理材を被覆し、該弾性目地処理材の内部には、該弾性目地処理材が貫通可能な多数の穴を有する多穴シートを配置し、上記弾性目地処理材の表面には弾性塗材を被覆して、無目地処理を施してなることを特徴とする出隅部施工構造。
請求項３において、上記曲面出隅材における上記曲面形成部は、略中央部分における裏側面に、切欠部を上下方向に連続形成してなることを特徴とする出隅部施工構造。