JP2001003542A - ハットジョイナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッキン材を使用しなくても施工後の仕上り
を良くすることができ，建築部材の接合施工を容易に行
うことができるハットジョイナーを提供すること。 【解決手段】 胴縁６１，６２と該胴縁６１，６２に固
定する建築部材（建築板７１，出隅柱７２）との間の間
隙Ｑに配置する本体板部２と，該本体板部２の表側面に
設けられ，互いに隣接する建築部材（上記建築板７１，
上記出隅柱７２）の間に挿入配置する挿入用凸部３とを
有するハットジョイナー１において，上記本体板部２の
裏側面には，上記胴縁６１，６２側に突出する複数の突
出脚部４を設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，建築構造物の施工に使用される
ハットジョイナーに関する。

【０００２】

【従来技術】従来，互いに隣接する建築部材の間には，
ハットジョイナーとパッキン材とを用いてシーリング材
を打設する。図１１に示すごとく，従来のハットジョイ
ナー９は，薄板状の本体板部９２と，その表側面に設け
られた挿入用凸部９３とを有する。

【０００３】上記本体板部９２は，胴縁９６とこれに固
定する建築部材としての建築板７１及び出隅柱７２との
間の間隙Ｑに配置される。この間隙Ｑは，上記建築板７
１を留付金具（図示略）を使って上記胴縁９６に留付け
る場合の上記金具の厚み分に相当する距離となってい
る。また，上記挿入用凸部９３は，互いに隣接する上記
建築板７１と上記出隅柱７２との間に挿入配置される。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のハ
ットジョイナーには，次の問題がある。即ち，上記ハッ
トジョイナー９の本体板部９２は薄板状であるため，シ
ーリング材５を打設するにあたって，上記胴縁９６と上
記建築板７１及び上記出隅柱７２との間の間隙Ｑに，バ
ックアップ材としてのパッキン材９４を配設しなくては
ならない。上記間隙Ｑに上記パッキン材９４を配設しな
いと，上記建築板７１や上記出隅柱７２が斜めに配置さ
れたり，段差を生じてしまい，これらを上記胴縁９６に
固定しにくくなったり，施工後の仕上りに外観上の不具
合が生じるからである。

【０００５】ところが，上記パッキン材９４は，通常，
施工時に木材等を加工したものを代用することが多く，
その厚みが部分的に上記間隙Ｑよりも厚くなったり薄く
なったりする場合がある。この場合には，上記建築板７
１や上記出隅柱７２がガタついた状態で固定され，施工
後の仕上りに外観上の不具合が生じる。そのため，上記
ハットジョイナー９と現場加工の上記パッキン材９４と
を用いて，建築部材の接合部を施工するにあたっては，
上記パッキン材９４の厚みを一定にするために非常に手
間がかかるという問題がある。

【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，パッキン材を使用しなくても施工後の仕
上り具合を良くすることができ，かつ建築部材の接合施
工を容易に行うことができるハットジョイナーを提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，胴縁と該
胴縁に固定する建築部材との間の間隙に配置する本体板
部と，該本体板部の表側面に設けられ，互いに隣接する
建築部材の間に挿入配置する挿入用凸部とを有するハッ
トジョイナーにおいて，上記本体板部の裏側面には，上
記胴縁側に突出する複数の突出脚部を設けてなることを
特徴とするハットジョイナーにある。

【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記本体板部の裏側面に，上記胴縁側に突出する複数の突
出脚部を設けたことである。なお，上記建築部材として
は，例えば建築板，出隅柱，窓用サッシ，軒天材等があ
る。上記ハットジョイナーは，例えば出隅部，開口周縁
部，軒天部，入隅部等に配設する。

【０００９】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記突出脚部が従来例に示したパッ
キン材に代わってスペーサーとしての機能を果たす。そ
のため，例えば留付金具，釘等により上記建築部材を上
記胴縁に固定しても，上記建築部材が不陸を生じること
がない。それ故，建築部材の接合施工に際して，上記パ
ッキン材を使用しなくても，施工後の仕上りに外観上の
不具合が生じることを防止できる。なお，上記不陸と
は，各建築部材が面一にならず，凸凹状に配設されるこ
とをいう。

【００１０】また，上記パッキン材を用いることなく施
工を行うことができるので，上記パッキン材を別途準備
する必要もなく，また，上記パッキン材を現場で加工す
る必要もない。そのため，施工が容易になる。

【００１１】次に，請求項２の発明のように，上記突出
脚部は，上記本体板部の表側面から上記突出脚部の先端
面までの高さが上記胴縁と上記建築部材との間の間隙と
略等しくなるよう，形成されていることが好ましい。こ
の場合には，上記建築部材を上記胴縁に対して，確実に
ガタつきなく固定できる。

【００１２】次に，請求項３の発明のように，上記突出
脚部は，上記本体板部と一体的に設けてあることが好ま
しい。この場合には，上記ハットジョイナーを，例えば
押出成形等により容易に製造できる。

【００１３】次に，請求項４の発明のように，上記突出
脚部は，上記本体板部の長手方向に沿って形成されてお
り，少なくとも上記本体板部の幅方向の両側端部と中間
部との３ヶ所に配設されていることが好ましい。この場
合には，上記本体板部のたわみを防止できるので，確実
な接合施工及び雨仕舞いを行うことができる。

【００１４】次に，請求項５の発明のように，上記挿入
用凸部は，上記本体板部の長手方向に沿って形成されて
おり，上記本体板部の幅方向の略中央部に配設すること
ができる。この場合には，互いに隣接する上記建築部材
がそれぞれの端面を対向させて略同一平面状に接合され
るような部分，例えば出隅部等の施工に上記ハットジョ
イナーを適用できる。

【００１５】次に，請求項６の発明のように，上記挿入
用凸部は，上記本体板部の長手方向に沿って形成されて
おり，上記本体板部の幅方向の側端部に配設することが
できる。この場合には，互いに隣接する上記建築部材が
直角に接合されるような部分，例えば開口周縁部，軒天
部，入隅部等の施工に，上記ハットジョイナーを適用で
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるハットジョイナーにつき，
図１，図２を用いて説明する。本例のハットジョイナー
１は，図１，図２に示すごとく，胴縁６１，６２と該胴
縁６１，６２に固定する建築部材としての窯業系の建築
板７１及び出隅柱７２との間の間隙Ｑに配置する本体板
部２と，該本体板部２の表側面２１に設けられ，互いに
隣接する上記建築板７１と上記出隅柱７２との間に挿入
配置する挿入用凸部３とを有する。

【００１７】上記本体板部２の裏側面２２には，上記胴
縁６１，６２側に突出する４つの突出脚部４を設けてあ
る。上記突出脚部４は，上記本体板部２の表側面２１か
ら上記突出脚部４の先端面４１までの高さＨが上記胴縁
６１，６２と上記建築板７１及び上記出隅柱７２との間
の間隙Ｑと略等しくなるよう，形成されている。

【００１８】上記ハットジョイナー１は，図２に示すご
とく，アルミニウム材を押出成形することにより，上記
本体板部２，上記挿入用凸部３，及び上記突出脚部４を
一体的に設けたものである。上記挿入用凸部３は，上記
本体板部２の長手方向Ｌに沿って形成されており，上記
本体板部２の幅方向Ｗの略中央部に配設されている。上
記突出脚部４は，上記本体板部２の長手方向Ｌに沿って
形成されており，そのうちの２つは，上記本体板部２の
幅方向Ｗの両側端部２３，２５に配設されており，残り
の２つは，その間の中間部２４に配設されている。

【００１９】図１に，縦張り施工における出隅部の，上
記ハットジョイナー１を用いた施工構造を示す。上記構
造を施工するにあたっては，まず，胴縁６１，６２を取
り付ける。次に出隅部の端部に合わせて上記ハットジョ
イナー１を取り付ける。続いて出隅柱７２を取り付る。
更に，その出隅柱７２の両側に建築板７１を取り付け
る。

【００２０】次いで，縦張り施工用の留付金具（図示
略）により上記建築板７１を胴縁６２に固定すると共
に，釘（図示略）で上記出隅柱７２を胴縁６１に固定す
る。これにより，上記建築板７１及び上記出隅柱７２
は，上記本体板部２に当接された状態で，ガタつきなく
各胴縁に固定される。次いで，上記建築板７１の側端面
７１１，上記出隅柱７２の側端面７２１，及び上記ハッ
トジョイナー１の挿入用凸部３により形成された凹部
に，シーリング材５を打設する。これにより，上記建築
板７１と上記出隅柱７２との接合施工が完了する。

【００２１】なお，上記胴縁６１は縦方向に沿って配設
された縦胴縁であり，上記胴縁６２は横方向に沿って配
設された横胴縁である。なお，図中の符号８６は柱であ
り，符号８７は防水紙である。

【００２２】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，上記突出脚部４が従来例に示したパッキ
ン材９４（図１１）に代わってスペーサーとしての機能
を果たす。そのため，上記縦張り施工用の留付金具によ
り上記建築板７１を上記胴縁６２に固定しても，上記建
築板７１は上記胴縁６２と不陸を生じない。また，釘留
めで上記出隅柱７２を上記胴縁６１に固定しても，上記
出隅柱７２は上記胴縁６１と不陸を生じない。それ故，
互いに隣接する建築部材間の接合施工に際して，上記パ
ッキン材を使用しなくても，施工後の仕上りに外観上の
不具合が生じることを防止できる。

【００２３】また，上記パッキン材を用いることなく接
合施工を行うことができるので，上記パッキン材を別途
準備する必要もなく，また，上記パッキン材を現場で加
工する必要もない。そのため，接合施工が容易になる。

【００２４】なお，上記縦張り施工用の留付金具は，通
気路を確保するために，所定の厚みを有している（図８
参照）。そのため，これを用いて上記建築部材を留付け
る場合には，釘を用いて留付ける場合に比べて，上記胴
縁と上記建築部材との間の間隙が大きくなりやすく，上
記建築部材の不陸調整（面合わせ）が難しい。それ故，
上記留付金具を用いた縦張り施工において，本発明のハ
ットジョイナーを用いて建築部材の接合施工を行うこと
は，特に有利である。

【００２５】また，上記突出脚部４の高さＨは，上記間
隙Ｑと略等しくなるよう形成されている。そのため，上
記建築板７１及び上記出隅柱７２を上記胴縁６１，６２
に対して，確実にガタつきなく固定できる。

【００２６】また，上記突出脚部４及び上記挿入用凸部
３は，上記本体板部２と一体的に設けてある。そのた
め，上記ハットジョイナー１を，上記のごとく，アルミ
ニウム材を押出成形することによって，容易に製造でき
る。

【００２７】また，上記突出脚部４は，上記本体板部の
長手方向Ｌに沿って形成されており，上記本体板部の両
側端部２３，２５にひとつずつ，中間部２４に２つ，合
計４ヶ所に配設されている。そのため，上記本体板部２
のたわみを防止できるので，確実な接合施工及び雨仕舞
いを行うことができる。

【００２８】また，上記挿入用凸部３は，上記本体板部
２の幅方向Ｗの略中央部に配設されている。そのため，
上記建築板７１と上記出隅柱７２とがそれぞれの側端面
７１１，７２１を対向させて略同一平面状に接合される
ような出隅部においても，上記のごとく，上記ハットジ
ョイナー１を用いて出隅部の確実な接合施工を行うこと
ができる。

【００２９】実施形態例２ 本例は，図３に示すごとく，挿入用凸部３を本体板部２
と別体で設けた例である。上記挿入用凸部３は，例えば
ＥＰＤＭ等の合成ゴムでできており，アルミニウム材か
らなる上記本体板部２の表側面２１に，接着材によって
接着固定されている。その他は，実施形態例１と同様で
ある。

【００３０】本例においても，実施形態例１と同様の作
用効果を得ることができる。また，ハットジョイナー１
の使用部所に応じて，上記挿入用凸部３を上記本体板部
２とは別の材料により構成することができる。

【００３１】実施形態例３ 本例は，図４〜図６に示すごとく，挿入用凸部３が本体
板部２の幅方向Ｗの側端部２３に配設されたハットジョ
イナー１３（図４）を，開口横縁部に配設した例であ
る。図５に示すごとく，上記ハットジョイナー１３を用
いて開口横縁部の施工を行うにあたっては，まず，上記
ハットジョイナー１３の突出脚部４を胴縁６１に当接す
ると共に，上記ハットジョイナー１３の挿入用凸部３の
外側面を上記建築部材としての窓用サッシ７３１の側面
に当接する。次いで，上記ハットジョイナー１３の本体
板部２を釘８４により上記胴縁６１に固定する。次い
で，上記挿入用凸部３の内側面に上記建築板７１の側端
面７１１を当接する。

【００３２】次いで，縦張り施工用の留付金具（図示
略）により上記建築板７１を胴縁６２に固定する。この
とき，上記建築板７１は，上記本体板部２に当接された
状態で，ガタつきなく胴縁に固定される。次いで，上記
建築板７１の側端面７１１，上記窓用サッシ７３１の側
面，及び上記ハットジョイナー１３の挿入用凸部３によ
り形成された凹部に，シーリング材５を打設する。これ
により，上記建築板７１と上記窓用サッシ７３１との接
合施工が完了する。その他は，実施形態例１と同様であ
る。

【００３３】本例においては，上記挿入用凸部３は，上
記本体板部２の幅方向Ｗの側端部２３に配設されてい
る。そのため，上記建築板７１と上記窓用サッシ７３１
とが直角に接合されるような開口横縁部においても，上
記のごとく，上記ハットジョイナー１３を用いて開口横
縁部の接合施工を行うことができる。その他，実施形態
例１と同様の作用効果を得ることができる。

【００３４】なお，上記挿入用凸部３は断面矩形状に限
らず，図６（ａ）に示すごとく，断面楕円状でもよい。
同様に，上記突出脚部４も断面矩形状に限らず，図６
（ｂ）に示すごとく，断面波形状に突出させてもよい。

【００３５】実施形態例４ 本例は，図７に示すごとく，実施形態例３のハットジョ
イナー１３を開口上端部及び開口下端部に配設した例で
ある。図７（ａ）に示すごとく，上記ハットジョイナー
１３を用いて開口上端部の施工を行うにあたっては，ま
ず，上記ハットジョイナー１３の突出脚部４を胴縁６２
に当接すると共に，上記ハットジョイナー１３の挿入用
凸部３の外側面を上記建築部材としての窓用サッシ７３
２の上面に当接して，上記ハットジョイナー１３を釘留
めする。次いで，上記挿入用凸部３の内側面に上記建築
板７１の下端部７１２を当接する。

【００３６】次いで，図８に示す縦張り施工用の留付金
具８によって，上記建築板７１を上記胴縁６２に固定す
る。このとき，上記建築板７１は，上記本体板部２に当
接された状態で，ガタつきなく胴縁に固定される。次い
で，上記建築板７１の下端部７１２，上記窓用サッシ７
３２の上面，及び上記ハットジョイナー１３の挿入用凸
部３により形成された凹部に，シーリング材５を打設す
る。これにより，上記建築板７１と上記窓用サッシ７３
２との接合施工が完了する。

【００３７】上記留付金具８は，図８に示すごとく，上
記建築板７１の側端面７１１を係止するための係止板部
８１，８２を有しており，係止板部８１，８２は本体部
８３から突出形成されている。また，本体部８３の上下
両端も，断面Ｌ字状に突出形成されている。また，上記
本体部８３の中央部にはビス穴８３１が設けてある。な
お，図中の符号８３２は，上記係止板部８１，８２を形
成するための切欠穴である。

【００３８】また，図７（ｂ）に示すごとく，上記開口
下端部は上記開口上端部の上記各部材が上下逆さに配設
されたものである。そのため，上記開口下端部の施工の
説明は省略する。その他は，実施形態例３と同様であ
る。

【００３９】本例においても，上記挿入用凸部３は，上
記本体板部２の側端部２３に配設されているため，上記
建築板７１と上記窓用サッシ７３２とが直角に接合され
るような開口上端部及び開口下端部においても，上記の
ごとく，上記ハットジョイナー１３を用いて，開口上端
部及び下端部の接合施工を行うことができる。その他，
実施形態例３と同様の作用効果を得ることができる。

【００４０】実施形態例５ 本例は，図９に示すごとく，実施形態例３のハットジョ
イナー１３を軒天部に配設した例である。上記ハットジ
ョイナー１３を用いて軒天部の施工を行うにあたって
は，まず，上記ハットジョイナー１３の突出脚部４を胴
縁６２に当接すると共に，上記ハットジョイナー１３の
挿入用凸部３の外側面を上記建築部材としての軒天材７
４の下面に当接する。次いで，上記ハットジョイナー１
３の本体板部２を釘８４により上記胴縁６２を介して柱
８６に固定する。次いで，上記挿入用凸部３の内側面に
上記建築板７１の上端部７１３を当接する。

【００４１】次いで，縦張り施工用の留付金具８により
上記建築板７１を上記胴縁６２に固定する。このとき，
上記建築板７１は上記本体板部２に当接された状態で，
ガタつきなく胴縁に固定される。次いで，上記建築板７
１の上端部７１３，上記軒天材７４の下面，及び上記ハ
ットジョイナー１３の挿入用凸部３により形成された凹
部に，シーリング材５を打設する。これにより，上記建
築板７１と上記軒天材７４との接合施工が完了する。そ
の他は，実施形態例４と同様である。

【００４２】本例においても，上記挿入用凸部３は，上
記本体板部２の側端部２３に配設されているため，上記
建築板７１と上記軒天材７４とが直角に接合されるよう
な軒天部においても，上記のごとく，上記ハットジョイ
ナー１３を用いて軒天部の接合施工を行うことができ
る。その他，実施形態例４と同様の作用効果を得ること
ができる。

【００４３】実施形態例６ 本例は，図１０に示すごとく，実施形態例３のハットジ
ョイナー１３を入隅部に配設した例である。上記ハット
ジョイナー１３を用いて入隅部の施工を行うにあたって
は，まず，断面Ｌ字状の入隅材８５の一片を胴縁６１１
に当接すると共に，変形ハットジョイナー１１を介して
上記入隅材８５の他片を胴縁６１５に釘留めする。次い
で，上記入隅材８５の一片に対して上記ハットジョイナ
ー１３の突出脚部４を当接すると共に，上記入隅材８５
の他片に当接された建築板７５の側端部７５１に対し
て，上記ハットジョイナー１３の挿入用凸部３の外側面
を当接する。

【００４４】次いで，上記挿入用凸部３の内側面に建築
板７１の側端面７１１を当接する。次いで，上記建築板
７１を上記ハットジョイナー１３の本体板部２に当接さ
せた状態で，両者を釘８４により胴縁６１１に固定す
る。次いで，縦張り施工用の留付金具（図示略）により
上記建築板７１，７５をそれぞれ胴縁６２１，６２５に
固定する。このとき，上記建築板７１は上記本体板部２
に当接された状態で，ガタつきなく各胴縁に固定され
る。

【００４５】次いで，上記建築板７１の側端面７１１，
上記建築板７５の側端部７５１，及び上記ハットジョイ
ナー１３の挿入用凸部３により形成された凹部に，シー
リング材５を打設する。これにより，上記建築板７１，
７５との接合施工が完了する。その他は，実施形態例３
と同様である。

【００４６】本例においても，上記挿入用凸部３は，上
記本体板部２の側端部２３に配設されているため，上記
建築板７１，７５が直角に接合されるような入隅部にお
いても，上記のごとく，上記ハットジョイナー１３を用
いて入隅部の接合施工を行うことができる。その他，実
施形態例３と同様の作用効果を得ることができる。

【００４７】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，パッキ
ン材を使用しなくても施工後の仕上り具合を良くするこ
とができ，かつ建築部材の接合施工を容易に行うことが
できるハットジョイナーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，出隅部に配設されたハ
ットジョイナーの平面説明図。

【図２】実施形態例１における，ハットジョイナーの斜
視図。

【図３】実施形態例２における，ハットジョイナーの斜
視図。

【図４】実施形態例３における，ハットジョイナーの斜
視図。

【図５】実施形態例３における，開口横縁部に配設され
たハットジョイナーの平面説明図。

【図６】実施形態例３における，（ａ）他形状の挿入用
凸部の斜視図，（ｂ）他形状の突出脚部の斜視図。

【図７】実施形態例４における，（ａ）開口上端部に配
設されたハットジョイナー，（ｂ）開口下端部に配設さ
れたハットジョイナーの側面説明図。

【図８】実施形態例４における，縦張り施工用の留付金
具の斜視図。

【図９】実施形態例５における，軒天部に配設されたハ
ットジョイナーの側面説明図。

【図１０】実施形態例６における，入隅部に配設された
ハットジョイナーの平面説明図。

【図１１】従来例における，出隅部に配設されたハット
ジョイナーの平面説明図。

【符号の説明】

１．．．ハットジョイナー， ２．．．本体板部， ３．．．挿入用凸部， ４．．．突出脚部， ５．．．シーリング材， ６１，６２．．．胴縁， ７１．．．建築板， ７２．．．出隅柱， ７３１，７３２．．．窓用サッシ， ７４．．．軒天材， ８．．．縦張り施工用の留付金具，

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴縁と該胴縁に固定する建築部材との間
   の間隙に配置する本体板部と，該本体板部の表側面に設
   けられ，互いに隣接する建築部材の間に挿入配置する挿
   入用凸部とを有するハットジョイナーにおいて，上記本
   体板部の裏側面には，上記胴縁側に突出する複数の突出
   脚部を設けてなることを特徴とするハットジョイナー。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記突出脚部は，上
   記本体板部の表側面から上記突出脚部の先端面までの高
   さが上記胴縁と上記建築部材との間の間隙と略等しくな
   るよう，形成されていることを特徴とするハットジョイ
   ナー。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記突出脚部
   は，上記本体板部と一体的に設けてあることを特徴とす
   るハットジョイナー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記突出脚部は，上記本体板部の長手方向に沿って形成
   されており，少なくとも上記本体板部の幅方向の両側端
   部と中間部との３ヶ所に配設されていることを特徴とす
   るハットジョイナー。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記挿入用凸部は，上記本体板部の長手方向に沿って形
   成されており，上記本体板部の幅方向の略中央部に配設
   されていることを特徴とするハットジョイナー。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記挿入用凸部は，上記本体板部の長手方向に沿って形
   成されており，上記本体板部の幅方向の側端部に配設さ
   れていることを特徴とするハットジョイナー。