JP4601790B2 - ローラコンベア - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレームによって構成されるローラコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のローラコンベア等において、ローラの両端を支持するフレームは、連続的に搬送される複数の搬送物の重量を支持する剛性が必要なため、コ字型または箱型の断面構造を有する角形の型鋼が主に使用されていた。
【０００３】
このような型鋼を使用した２本のフレームは、複数のクロスメンバーにより所定間隔毎に連結してコンベア枠を構成し、このコンベア枠の下面に所定間隔毎に支持脚を立設してコンベア本体が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような型鋼としてコ字形の型鋼を背中合わせに並設したフレームを使用した従来のローラコンベアでは、ローラ軸を上方から落とし込みにより嵌合支持する切欠き溝をフレームの内側上面に所定間隔で配置した構成となっているため、ローラの軸方向移動を規制するためにはローラ軸に段付き部を加工するか、ローラ軸両端に当接する当接部材をフレームに設ける構造が採用されている。
【０００５】
このため、ローラ軸の加工が煩雑になり、またはフレーム構造が複雑な構造になるためコスト高となる要因を有していた。
【０００６】
更に、このような切欠き溝は、搬送物の大きさ、重量、単位時間内での搬送量等の搬送条件によってローラの間隔やローラの軸径に対応する寸法が決められるため、メーカーでは各種寸法の切欠き溝に対応した所定長さの専用の単位フレームを多数用意することになり、常に多数の在庫をもつことから広い保管スペースが必要となり在庫管理が煩雑になる問題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、単純な支持構造でありながら強度を有し、単一のフレームでも各種搬送条件に適合したローラの間隔や切欠き溝の形状に対応することができるようにしたローラコンベアを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のローラコンベアは、両側に並設されるフレームに複数のローラを配設したローラコンベアであって、前記フレームは、断面略円形のパイプによって構成され、かつ対向する内側側面が長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成され、該嵌合溝はパイプ中心軸から所定角度で開口する接合面を有し、該嵌合溝内には、前記ローラ軸の両端を遊嵌支持するための複数の切欠き溝が長手方向所定間隔で連設され、前記接合面に対応する嵌合面を備え、外形が円弧状断面を有する扇形状に形成された所定長さの単位支持ブロックが連接して嵌合されるように構成され、前記切欠き溝は、上方からの落し込みでローラ軸の両端が遊嵌するよう構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、コンベアのフレームに所定の強度を備えた断面略円形のパイプを使用して、このパイプの一部に、従来と同様にローラ軸を上方から落し込みにより組込むことができる切欠き溝を採用することにより、ローラ嵌め込み時に、ローラ軸の両端が、落とし込みにより円弧状のスロープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が容易となる。そして断面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌合溝が引き抜き加工等によって容易に形成できる。また、嵌合溝に嵌合される単位支持ブロックを、各種搬送条件に適合する切欠き溝の間隔やその形状に予め形成しておくことが出来るのでフレームの共通化を図ることができ、各種搬送条件の異なるローラコンベアを構成する際は、適宜単位支持ブロックを交換することで迅速に対応することができる。
【０００９】
本発明のローラコンベアは、前記フレームの下面にはフラットな支持面が形成され、該支持面には下方が開口する取付用の凹溝が長手方向に沿って形成されているのが好ましい。
このようにすると、フレームが断面略円形のパイプ状に形成されていても、下面にはフラットな支持面が形成されているので、ブラケット等に安定して取り付けることができる。
【００１０】
本発明のローラコンベアは、前記単位支持ブロックが、弾性を有する合成樹脂材で構成されているのが好ましい。
このようにすると、単位支持ブロックがフレームの嵌合溝に弾力的に嵌合されるので、組み替え作業が容易であり、組立てられた単位支持ブロックはフレームに振動などが生じても安定した状態で保持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１の（ａ）は本発明の一実施形態に係るローラ支持装置が使用される断面略円形のパイプのフレームによって構成されるローラコンベアの平面図、（ｂ）はローラコンベアの正面図、（ｃ）はローラコンベアの側面図、図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３はフレームの嵌合溝ないし外周に単位支持ブロックないし嵌合支持体が取付られる状態を示す分解斜視図、図４はの（ａ）は嵌合支持体の平面図、（ｂ）は嵌合支持体の側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視側ら視た部分拡大図、図５はフレームの断面図であり、図６は支持脚またはクロスメンバーを支持フレームに取付けるためのブラケットであり、（ａ）はブラケットの側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はブラケットの平面図である。
【００１２】
先ず、図１の（ａ）〜（ｃ）には、ローラコンベア単体１が示されており、このローラコンベア単体１は、複数のローラ３を所定間隔に離間して支持したフレーム２ａ、２ｂと、これら一対のフレーム２ａ、２ｂに所定間隔毎に着脱自在に取付けられたブラケット８と、これら所定間隔毎に着脱自在に取付けられたブラケット８を使用して両フレーム２ａ、２ｂを一定間隔で連結する複数のクロスメンバー１０と、クロスメンバー１０の取付に使用していないブラケット８に装着してフレーム２ａ、２ｂを所定間隔毎に立設支持すべくパイプにより構成された一対の脚４ａ、４ｂから成る支持脚４とにより構成されている。
【００１３】
両フレーム２ａ、２ｂは、図２、図３及び図５に示されるような断面略円形のパイプ状に形成され、金属材料等を引き抜き加工により成形したもので、所定長さ毎に定尺に切断されている。
【００１４】
両フレーム２ａ、２ｂの外周には複数の線状突起Ｒが円周上に所定間隔で等配されており、片側側面の上方には所定の開口幅を有する嵌合溝１４が長手方向全長に亘って形成され、この嵌合溝１４はパイプ中心軸から所定角度で開口する接合面Ｋ１、Ｋ２を有しており、両フレーム２ａ、２ｂの下面にはフラットな支持面Ｆが形成されている。
【００１５】
この支持面Ｆには下方が開口する取付用の凹溝１２が長手方向に沿って形成され、凹溝１２を形成する外枠が中空の両フレーム２ａ、２ｂ内部に突設し、外枠の上面にはフレーム２ａ、２ｂの内部空間を左右に仕切る縦リブＩＲが一体的に形成されており、凹溝１２の開口側には両壁面に一対の凹溝１２ａ、１２ｂが対向配置されている。
【００１６】
図３及び図４に示すように、嵌合溝１４内には、外形が円弧状断面を有する扇形状に形成され、たとえは弾性変形可能な合成樹脂材料で構成された単位支持ブロック５が挿嵌されるようになっている。
【００１７】
この単位支持ブロック５は、その円弧状外周にローラ３の両端から突出したローラ軸６ａ、６ｂを挿嵌するための複数の切欠き溝Ｇが所定間隔で連設されると共に、傾斜した両側面にはフレーム２ａ、２ｂに形成される嵌合溝１４両側の傾斜した接合面Ｋ１、Ｋ２に対応する嵌合面Ｓ１、Ｓ２が形成され、これら両嵌合面Ｓ１、Ｓ２には係止突起５ａ、５ａが長手方向に沿って形成され、両嵌合面Ｓ１、Ｓ２の内側には一対の凹溝５ｂ、５ｂが形成されている。
【００１８】
この単位支持ブロック５に形成される複数の切欠き溝Ｇは、搬送条件によって切欠き溝Ｇ間の間隔や溝幅等が決定されており、搬送条件によって異なる切欠き溝Ｇの間隔や溝幅等を形成した各種単位支持ブロック５が予め製造される。
【００１９】
また、図６の（ａ）〜（ｃ）には支持脚４またはクロスメンバー１０を両フレーム２ａ、２ｂに取付けるためのブラケット８が示されており、このブラケット８は、上面に両フレーム２ａ、２ｂの底面を挿嵌する円形凹部１５が形成されており、円形凹部１５の底面には両フレーム２ａ、２ｂ下面のフラットな支持面Ｆに接触可能なフラットな面が形成され、円形凹部１５の内周面には両フレーム外周の線状突起Ｒに対応する線状凹溝ｒが同一間隔で配置されている。
【００２０】
ブラケット８は、図６の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、底面の略中央に脚保持穴８ａが形成され、脚保持穴８ａ外周の筒体両側には両フレーム２ａ、２ｂを、ボルトを介して取付けるためのボルト穴１４ａ、１４ｂが貫通形成されている。
【００２１】
ブラケット８は、取付面ＮＦが内側を向くように両フレーム２ａ、２ｂの下面に対向して取付けられており、両ブラケット８の対向する取付面ＮＦには断面コ字形に形成されたクロスメンバー１０の両端が図示しないネジによって取付けられている。
【００２２】
ブラケット８の取付面ＮＦの略中央には角穴１３が形成され、この角穴１３の周辺にはクロスメンバー１０を取付けるための複数のねじ孔Ｈが形成され、この角穴１３は、ローラコンベアを駆動ローラコンベアとして使用する場合に、このクロスメンバー１０内に収容される駆動体ＤＰ（後述する）片側の支持軸１０ａを挿通支持するために使用するものである。そして、この角穴１３は、ブラケット８下面の中央に形成された脚保持穴８ａに連通するように構成されている。
【００２３】
ここで、駆動体ＤＰは、ローラ３の外径より若干大径に形成された中空のパイプ体ＰＡの内部に小型モータＭが一体的に組み込まれたものが使用されており、ローラコンベアを駆動ローラコンベアとして使用する場合は、この駆動体ＤＰの両支持軸１０ａ、１０ｂがクロスメンバー１０を支持しているブラケット８の取付面ＮＦに挿通支持される。
【００２４】
この駆動体ＤＰは、クロスメンバー１０を支持しているブラケット８の何れかを選択的に使用して取付けることができ、コンベアの搬送能力によって適宜、個数、配置間隔が決定され、取付けられた駆動体ＤＰはクロスメンバー１０内に収容される。
【００２５】
更に、駆動体ＤＰ片側端部の断面四角形の支持軸１０ａ内には、パイプ体ＰＡに内装された小型モータＭの出力軸ＭＪが挿通支持され、両支持軸１０ａ、１０ｂと駆動体ＤＰは、小型モータＭの回転によって相対回転するように構成されている。
【００２６】
すなわち、小型モータＭが回転すると駆動体ＤＰがともに回転し、一方の支持軸１０ａ側のパイプ体ＰＡ端部に取付けられたプーリＭＤも駆動体ＤＰと共に回転する。この駆動体ＤＰの回転によって、プーリＭＤとローラ３端部の溝部３ａに掛止されたベルト（不図示）を介してローラ３が回転されるように構成されている。
【００２７】
各ローラ３の同一端部には２条の溝部３ａが並設されており、これら隣接するローラ３の溝部３ａに交互にベルトを掛止して全ローラ３を連動駆動するようになっている。
【００２８】
以上のように構成されたローラ支持装置の組立手順について説明する。
【００２９】
図３に示されるように、ローラコンベアの搬送条件が決定されると、この搬送条件に適合したローラ３の間隔や、ローラ軸６ａ、６ｂの直径が決定される。そこで、これらローラ３の間隔や、ローラ軸６ａ、６ｂの直径に対応する溝間隔、溝幅で形成された切欠き溝Ｇを有する単位支持ブロック５が準備され、この単位支持ブロック５を両フレーム２ａ、２ｂの嵌合溝１４内に連設して挿嵌する。
【００３０】
これにより、両フレーム２ａ、２ｂが組立てられると、この両フレーム２ａ、２ｂの下面に図６の（ａ）〜（ｃ）に示されるブラケット８が取付けられる。このブラケット８を取付けるに際し、両フレーム２ａ、２ｂ下面に形成された凹溝１２の開口側両壁面の凹溝１２ａ、１２ｂ内にナットＮを挿入し軸方向に移動させて所定位置に配置する。
【００３１】
同時に、両ブラケット８の対向する取付面ＮＦには、それぞれクロスメンバー１０が複数のねじ孔Ｈを介して取付けられるが、これらブラケット８の内、所定間隔毎に配置される特定のブラケット８内側の取付面ＮＦにも駆動体ＤＰが取り付けられる。
【００３２】
すなわち、駆動体ＤＰは、角軸となる一方の支持軸１０ａをブラケット８取付面ＮＦの角穴に挿通すると共に他方が支持軸１０ｂに支持されると、この駆動体ＤＰを覆うようにクロスメンバー１０が両ブラケット８の取付面ＮＦに取付られる。
【００３３】
このようにして、クロスメンバー１０が組み込まれた複数のブラケット８及び、駆動体ＤＰが組み込まれた複数のブラケット８が両フレーム２ａ、２ｂ下面に所定間隔で取付けられる。
【００３４】
複数のブラケット８は、両フレーム２ａ、２ｂの下面外周に円形凹部１５を嵌合させて所定間隔で取り付けられる。このとき、両フレーム２ａ、２ｂ外周に形成されている複数の線状突起Ｒに線状凹溝ｒを嵌合させる。
【００３５】
次に、挿嵌されたブラケット８下面のボルト穴１４ａ、１４ｂからボルトＢを挿通させてナットＮに螺着し、駆動体ＤＰと共に、複数のブラケット８を両フレーム２ａ、２ｂの長手方向に所定間隔で配置固定する。
【００３６】
そこで、取付けられた駆動体ＤＰは、この小型モータＭの出力軸ＭＪ、片側の支持軸１０ａの端部から図示しないリード線を挿通し、これをブラケット８の脚保持穴８ａを通して外部に取出して電源に接続する。
【００３７】
続いて、駆動体ＤＰのプーリＭＤとローラ３端部の２条の溝部３ａに図示しないベルトを掛止し、隣接するローラ３の溝部３ａに交互にベルトを掛止して全ローラ３を連結する。
【００３８】
このようにして、図１の（ａ）〜（ｃ）に示されるようなローラコンベア単体１が組立られるが、前述したように、ローラコンベア単体１の両フレーム２ａ、２ｂはパイプ状に形成されることから、図３に示されるように、外周の円形部分を利用して嵌合可能な円形凹部１６を有する取付保持具９を両フレーム２ａ、２ｂの所望の位置に着脱自在に取付けることができる。
【００３９】
更に、取付保持具９の上面には取付部１１が突設されており、この取付部１１には弾性変形可能な複数の係止具Ｌが配設されており、この係止具Ｌに係止可能な被係止具ないし取付部を有する図示しない保持具を用いることにより、この保持具を介して各種アタッチメントを取り付けることができる。
【００４０】
これらアタッチメントとしては、例えばガードレール、搬送物確認用のセンサー等が挙げられる。
【００４１】
このように本発明によれば、コンベアのフレーム２ａ、２ｂに所定の強度を備えた単純な断面略円形のパイプを使用し、このパイプの一部に従来と同様に落とし込みによりローラの組立を簡便に行うことができ、しかも上方からの落し込みでローラ軸６ａ、６ｂの両端が遊嵌されるように切欠きＧが構成されているので、ローラ嵌め込み時に、ローラの両端が円弧状のスロープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が容易となる。
【００４２】
更に、断面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌合溝１４が、引き抜き加工等によって容易に形成できる。
【００４３】
また、嵌合溝１４に嵌合される単位支持ブロック５に、各種搬送条件に適合する切欠き溝Ｇの間隔やその形状に予め形成して準備しておくことが出来るので、フレーム２ａ、２ｂの共通化が可能とになり、搬送条件の異なるローラコンベアのフレーム２ａ、２ｂを構成する際は、適宜単位支持ブロック５を交換することで迅速に対応することができる。
【００４４】
この場合、単位支持ブロック５は弾性を有する合成樹脂材で構成され、フレーム２ａ、２ｂの嵌合溝１４に弾力的に嵌合されるので、この着脱作業が容易であることから組み替え作業が容易となり、組立てられた単位支持ブロック５はフレーム２ａ、２ｂに振動などが生じても安定した状態で保持することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００４７】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、コンベアのフレームに所定の強度を備えた単純な断面略円形のパイプを使用して、このパイプの長手方向に連設された切欠き溝にローラ軸を嵌め込み時に、このローラ軸の両端が、落とし込みにより円弧状のスロープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が容易となる。そして断面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌合溝が引き抜き加工等によって容易に形成できる。また、嵌合溝に嵌合される単位支持ブロックを、各種搬送条件に適合する切欠き溝の間隔やその形状に予め形成しておくことが出来るのでフレームの共通化を図ることができ、各種搬送条件の異なるローラコンベアを構成する際は、適宜単位支持ブロックを交換することで迅速に対応することができる。
【００４８】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、フレームが断面略円形のパイプ状に形成されていても、下面にはフラットな支持面が形成されているので、ブラケット等に安定して取り付けることができる。
【００４９】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、単位支持ブロックがフレームの嵌合溝に弾力的に嵌合されるので、組み替え作業が容易であり、組立てられた単位支持ブロックはフレームに振動などが生じても安定した状態で保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るローラ支持装置が使用される断面略円形のパイプのフレームによって構成されるローラコンベアの平面図、（ｂ）はローラコンベアの正面図、（ｃ）はローラコンベアの側面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】フレームの嵌合溝ないし外周に単位支持ブロックないし嵌合支持体が取付られる状態を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は嵌合支持体の平面図、（ｂ）は嵌合支持体の側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視側ら視た部分拡大図である。
【図５】フレームの断面図である。
【図６】支持脚またはクロスメンバーを支持フレームに取付けるためのブラケットであり、（ａ）はブラケットの側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はブラケットの平面図である。
【符号の説明】
１ ローラコンベア単体
２ａ、２ｂ フレーム
３ ローラ
３ａ 溝部
４ 支持脚
５ 単位支持ブロック
５ａ 係止突起
５ｂ 凹溝
６ａ、６ｂ ローラ軸
８ ブラケット
８ａ 脚保持穴
９ 取付保持具
１０ クロスメンバー
１０ａ、１０ｂ 支持軸
１１ 取付部
１２、１２ａ、１２ｂ 凹溝
１３ 角穴
１４ 嵌合溝
１４ａ、１４ｂ ボルト穴
１５、１６ 円形凹部
Ｂ ボルト
ＤＰ 駆動体
Ｆ 支持面
Ｇ 切欠き溝
Ｈ ねじ孔
ＩＲ 縦リブ
Ｋ１、Ｋ２ 接合面
Ｌ 係止具
Ｍ 小型モータ
ＭＤ プーリ
ＭＪ 出力軸
Ｎ ナット
ＮＦ 取付面
ＰＡ パイプ体
Ｒ 線状突起
ｒ 線状凹溝
Ｓ１、Ｓ２ 嵌合面
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレームによって構成されるローラコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のローラコンベア等において、ローラの両端を支持するフレームは、連続的に搬送される複数の搬送物の重量を支持する剛性が必要なため、コ字型または箱型の断面構造を有する角形の型鋼が主に使用されていた。
【０００３】
このような型鋼を使用した２本のフレームは、複数のクロスメンバーにより所定間隔毎に連結してコンベア枠を構成し、このコンベア枠の下面に所定間隔毎に支持脚を立設してコンベア本体が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような型鋼としてコ字形の型鋼を背中合わせに並設したフレームを使用した従来のローラコンベアでは、ローラ軸を上方から落とし込みにより嵌合支持する切欠き溝をフレームの内側上面に所定間隔で配置した構成となっているため、ローラの軸方向移動を規制するためにはローラ軸に段付き部を加工するか、ローラ軸両端に当接する当接部材をフレームに設ける構造が採用されている。
【０００５】
このため、ローラ軸の加工が煩雑になり、またはフレーム構造が複雑な構造になるためコスト高となる要因を有していた。
【０００６】
更に、このような切欠き溝は、搬送物の大きさ、重量、単位時間内での搬送量等の搬送条件によってローラの間隔やローラの軸径に対応する寸法が決められるため、メーカーでは各種寸法の切欠き溝に対応した所定長さの専用の単位フレームを多数用意することになり、常に多数の在庫をもつことから広い保管スペースが必要となり在庫管理が煩雑になる問題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、単純な支持構造でありながら強度を有し、単一のフレームでも各種搬送条件に適合したローラの間隔や切欠き溝の形状に対応することができるようにしたローラコンベアを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のローラコンベアは、両側に並設されるフレームに複数のローラを配設したローラコンベアであって、前記フレームは、断面略円形のパイプによって構成され、かつ対向する内側側面が長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成され、該嵌合溝はパイプ中心軸から所定角度で開口する接合面を有し、該嵌合溝内には、前記ローラ軸の両端を遊嵌支持するための複数の切欠き溝が長手方向所定間隔で連設され、前記接合面に対応する嵌合面を備え、外形が円弧状断面を有する扇形状に形成された所定長さの単位支持ブロックが連接して嵌合されるように構成され、前記切欠き溝は、上方からの落し込みでローラ軸の両端が遊嵌するよう構成されることを特徴としている。
この特徴によれば、コンベアのフレームに所定の強度を備えた断面略円形のパイプを使用して、このパイプの一部に、従来と同様にローラ軸を上方から落し込みにより組込むことができる切欠き溝を採用することにより、ローラ嵌め込み時に、ローラ軸の両端が、落とし込みにより円弧状のスロープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が容易となる。そして断面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌合溝が引き抜き加工等によって容易に形成できる。また、嵌合溝に嵌合される単位支持ブロックを、各種搬送条件に適合する切欠き溝の間隔やその形状に予め形成しておくことが出来るのでフレームの共通化を図ることができ、各種搬送条件の異なるローラコンベアを構成する際は、適宜単位支持ブロックを交換することで迅速に対応することができる。
【０００９】
本発明のローラコンベアは、前記フレームの下面にはフラットな支持面が形成され、該支持面には下方が開口する取付用の凹溝が長手方向に沿って形成されているのが好ましい。
このようにすると、フレームが断面略円形のパイプ状に形成されていても、下面にはフラットな支持面が形成されているので、ブラケット等に安定して取り付けることができる。
【００１０】
本発明のローラコンベアは、前記単位支持ブロックが、弾性を有する合成樹脂材で構成されているのが好ましい。
このようにすると、単位支持ブロックがフレームの嵌合溝に弾力的に嵌合されるので、組み替え作業が容易であり、組立てられた単位支持ブロックはフレームに振動などが生じても安定した状態で保持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１の（ａ）は本発明の一実施形態に係るローラ支持装置が使用される断面略円形のパイプのフレームによって構成されるローラコンベアの平面図、（ｂ）はローラコンベアの正面図、（ｃ）はローラコンベアの側面図、図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３はフレームの嵌合溝ないし外周に単位支持ブロックないし嵌合支持体が取付られる状態を示す分解斜視図、図４はの（ａ）は嵌合支持体の平面図、（ｂ）は嵌合支持体の側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視側ら視た部分拡大図、図５はフレームの断面図であり、図６は支持脚またはクロスメンバーを支持フレームに取付けるためのブラケットであり、（ａ）はブラケットの側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はブラケットの平面図である。
【００１２】
先ず、図１の（ａ）〜（ｃ）には、ローラコンベア単体１が示されており、このローラコンベア単体１は、複数のローラ３を所定間隔に離間して支持したフレーム２ａ、２ｂと、これら一対のフレーム２ａ、２ｂに所定間隔毎に着脱自在に取付けられたブラケット８と、これら所定間隔毎に着脱自在に取付けられたブラケット８を使用して両フレーム２ａ、２ｂを一定間隔で連結する複数のクロスメンバー１０と、クロスメンバー１０の取付に使用していないブラケット８に装着してフレーム２ａ、２ｂを所定間隔毎に立設支持すべくパイプにより構成された一対の脚４ａ、４ｂから成る支持脚４とにより構成されている。
【００１３】
両フレーム２ａ、２ｂは、図２、図３及び図５に示されるような断面略円形のパイプ状に形成され、金属材料等を引き抜き加工により成形したもので、所定長さ毎に定尺に切断されている。
【００１４】
両フレーム２ａ、２ｂの外周には複数の線状突起Ｒが円周上に所定間隔で等配されており、片側側面の上方には所定の開口幅を有する嵌合溝１４が長手方向全長に亘って形成され、この嵌合溝１４はパイプ中心軸から所定角度で開口する接合面Ｋ１、Ｋ２を有しており、両フレーム２ａ、２ｂの下面にはフラットな支持面Ｆが形成されている。
【００１５】
この支持面Ｆには下方が開口する取付用の凹溝１２が長手方向に沿って形成され、凹溝１２を形成する外枠が中空の両フレーム２ａ、２ｂ内部に突設し、外枠の上面にはフレーム２ａ、２ｂの内部空間を左右に仕切る縦リブＩＲが一体的に形成されており、凹溝１２の開口側には両壁面に一対の凹溝１２ａ、１２ｂが対向配置されている。
【００１６】
図３及び図４に示すように、嵌合溝１４内には、外形が円弧状断面を有する扇形状に形成され、たとえは弾性変形可能な合成樹脂材料で構成された単位支持ブロック５が挿嵌されるようになっている。
【００１７】
この単位支持ブロック５は、その円弧状外周にローラ３の両端から突出したローラ軸６ａ、６ｂを挿嵌するための複数の切欠き溝Ｇが所定間隔で連設されると共に、傾斜した両側面にはフレーム２ａ、２ｂに形成される嵌合溝１４両側の傾斜した接合面Ｋ１、Ｋ２に対応する嵌合面Ｓ１、Ｓ２が形成され、これら両嵌合面Ｓ１、Ｓ２には係止突起５ａ、５ａが長手方向に沿って形成され、両嵌合面Ｓ１、Ｓ２の内側には一対の凹溝５ｂ、５ｂが形成されている。
【００１８】
この単位支持ブロック５に形成される複数の切欠き溝Ｇは、搬送条件によって切欠き溝Ｇ間の間隔や溝幅等が決定されており、搬送条件によって異なる切欠き溝Ｇの間隔や溝幅等を形成した各種単位支持ブロック５が予め製造される。
【００１９】
また、図６の（ａ）〜（ｃ）には支持脚４またはクロスメンバー１０を両フレーム２ａ、２ｂに取付けるためのブラケット８が示されており、このブラケット８は、上面に両フレーム２ａ、２ｂの底面を挿嵌する円形凹部１５が形成されており、円形凹部１５の底面には両フレーム２ａ、２ｂ下面のフラットな支持面Ｆに接触可能なフラットな面が形成され、円形凹部１５の内周面には両フレーム外周の線状突起Ｒに対応する線状凹溝ｒが同一間隔で配置されている。
【００２０】
ブラケット８は、図６の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、底面の略中央に脚保持穴８ａが形成され、脚保持穴８ａ外周の筒体両側には両フレーム２ａ、２ｂを、ボルトを介して取付けるためのボルト穴１４ａ、１４ｂが貫通形成されている。
【００２１】
ブラケット８は、取付面ＮＦが内側を向くように両フレーム２ａ、２ｂの下面に対向して取付けられており、両ブラケット８の対向する取付面ＮＦには断面コ字形に形成されたクロスメンバー１０の両端が図示しないネジによって取付けられている。
【００２２】
ブラケット８の取付面ＮＦの略中央には角穴１３が形成され、この角穴１３の周辺にはクロスメンバー１０を取付けるための複数のねじ孔Ｈが形成され、この角穴１３は、ローラコンベアを駆動ローラコンベアとして使用する場合に、このクロスメンバー１０内に収容される駆動体ＤＰ（後述する）片側の支持軸１０ａを挿通支持するために使用するものである。そして、この角穴１３は、ブラケット８下面の中央に形成された脚保持穴８ａに連通するように構成されている。
【００２３】
ここで、駆動体ＤＰは、ローラ３の外径より若干大径に形成された中空のパイプ体ＰＡの内部に小型モータＭが一体的に組み込まれたものが使用されており、ローラコンベアを駆動ローラコンベアとして使用する場合は、この駆動体ＤＰの両支持軸１０ａ、１０ｂがクロスメンバー１０を支持しているブラケット８の取付面ＮＦに挿通支持される。
【００２４】
この駆動体ＤＰは、クロスメンバー１０を支持しているブラケット８の何れかを選択的に使用して取付けることができ、コンベアの搬送能力によって適宜、個数、配置間隔が決定され、取付けられた駆動体ＤＰはクロスメンバー１０内に収容される。
【００２５】
更に、駆動体ＤＰ片側端部の断面四角形の支持軸１０ａ内には、パイプ体ＰＡに内装された小型モータＭの出力軸ＭＪが挿通支持され、両支持軸１０ａ、１０ｂと駆動体ＤＰは、小型モータＭの回転によって相対回転するように構成されている。
【００２６】
すなわち、小型モータＭが回転すると駆動体ＤＰがともに回転し、一方の支持軸１０ａ側のパイプ体ＰＡ端部に取付けられたプーリＭＤも駆動体ＤＰと共に回転する。この駆動体ＤＰの回転によって、プーリＭＤとローラ３端部の溝部３ａに掛止されたベルト（不図示）を介してローラ３が回転されるように構成されている。
【００２７】
各ローラ３の同一端部には２条の溝部３ａが並設されており、これら隣接するローラ３の溝部３ａに交互にベルトを掛止して全ローラ３を連動駆動するようになっている。
【００２８】
以上のように構成されたローラ支持装置の組立手順について説明する。
【００２９】
図３に示されるように、ローラコンベアの搬送条件が決定されると、この搬送条件に適合したローラ３の間隔や、ローラ軸６ａ、６ｂの直径が決定される。そこで、これらローラ３の間隔や、ローラ軸６ａ、６ｂの直径に対応する溝間隔、溝幅で形成された切欠き溝Ｇを有する単位支持ブロック５が準備され、この単位支持ブロック５を両フレーム２ａ、２ｂの嵌合溝１４内に連設して挿嵌する。
【００３０】
これにより、両フレーム２ａ、２ｂが組立てられると、この両フレーム２ａ、２ｂの下面に図６の（ａ）〜（ｃ）に示されるブラケット８が取付けられる。このブラケット８を取付けるに際し、両フレーム２ａ、２ｂ下面に形成された凹溝１２の開口側両壁面の凹溝１２ａ、１２ｂ内にナットＮを挿入し軸方向に移動させて所定位置に配置する。
【００３１】
同時に、両ブラケット８の対向する取付面ＮＦには、それぞれクロスメンバー１０が複数のねじ孔Ｈを介して取付けられるが、これらブラケット８の内、所定間隔毎に配置される特定のブラケット８内側の取付面ＮＦにも駆動体ＤＰが取り付けられる。
【００３２】
すなわち、駆動体ＤＰは、角軸となる一方の支持軸１０ａをブラケット８取付面ＮＦの角穴に挿通すると共に他方が支持軸１０ｂに支持されると、この駆動体ＤＰを覆うようにクロスメンバー１０が両ブラケット８の取付面ＮＦに取付られる。
【００３３】
このようにして、クロスメンバー１０が組み込まれた複数のブラケット８及び、駆動体ＤＰが組み込まれた複数のブラケット８が両フレーム２ａ、２ｂ下面に所定間隔で取付けられる。
【００３４】
複数のブラケット８は、両フレーム２ａ、２ｂの下面外周に円形凹部１５を嵌合させて所定間隔で取り付けられる。このとき、両フレーム２ａ、２ｂ外周に形成されている複数の線状突起Ｒに線状凹溝ｒを嵌合させる。
【００３５】
次に、挿嵌されたブラケット８下面のボルト穴１４ａ、１４ｂからボルトＢを挿通させてナットＮに螺着し、駆動体ＤＰと共に、複数のブラケット８を両フレーム２ａ、２ｂの長手方向に所定間隔で配置固定する。
【００３６】
そこで、取付けられた駆動体ＤＰは、この小型モータＭの出力軸ＭＪ、片側の支持軸１０ａの端部から図示しないリード線を挿通し、これをブラケット８の脚保持穴８ａを通して外部に取出して電源に接続する。
【００３７】
続いて、駆動体ＤＰのプーリＭＤとローラ３端部の２条の溝部３ａに図示しないベルトを掛止し、隣接するローラ３の溝部３ａに交互にベルトを掛止して全ローラ３を連結する。
【００３８】
このようにして、図１の（ａ）〜（ｃ）に示されるようなローラコンベア単体１が組立られるが、前述したように、ローラコンベア単体１の両フレーム２ａ、２ｂはパイプ状に形成されることから、図３に示されるように、外周の円形部分を利用して嵌合可能な円形凹部１６を有する取付保持具９を両フレーム２ａ、２ｂの所望の位置に着脱自在に取付けることができる。
【００３９】
更に、取付保持具９の上面には取付部１１が突設されており、この取付部１１には弾性変形可能な複数の係止具Ｌが配設されており、この係止具Ｌに係止可能な被係止具ないし取付部を有する図示しない保持具を用いることにより、この保持具を介して各種アタッチメントを取り付けることができる。
【００４０】
これらアタッチメントとしては、例えばガードレール、搬送物確認用のセンサー等が挙げられる。
【００４１】
このように本発明によれば、コンベアのフレーム２ａ、２ｂに所定の強度を備えた単純な断面略円形のパイプを使用し、このパイプの一部に従来と同様に落とし込みによりローラの組立を簡便に行うことができ、しかも上方からの落し込みでローラ軸６ａ、６ｂの両端が遊嵌されるように切欠きＧが構成されているので、ローラ嵌め込み時に、ローラの両端が円弧状のスロープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が容易となる。
【００４２】
更に、断面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌合溝１４が、引き抜き加工等によって容易に形成できる。
【００４３】
また、嵌合溝１４に嵌合される単位支持ブロック５に、各種搬送条件に適合する切欠き溝Ｇの間隔やその形状に予め形成して準備しておくことが出来るので、フレーム２ａ、２ｂの共通化が可能とになり、搬送条件の異なるローラコンベアのフレーム２ａ、２ｂを構成する際は、適宜単位支持ブロック５を交換することで迅速に対応することができる。
【００４４】
この場合、単位支持ブロック５は弾性を有する合成樹脂材で構成され、フレーム２ａ、２ｂの嵌合溝１４に弾力的に嵌合されるので、この着脱作業が容易であることから組み替え作業が容易となり、組立てられた単位支持ブロック５はフレーム２ａ、２ｂに振動などが生じても安定した状態で保持することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００４７】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、コンベアのフレームに所定の強度を備えた単純な断面略円形のパイプを使用して、このパイプの長手方向に連設された切欠き溝にローラ軸を嵌め込み時に、このローラ軸の両端が、落とし込みにより円弧状のスロープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が容易となる。そして断面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌合溝が引き抜き加工等によって容易に形成できる。また、嵌合溝に嵌合される単位支持ブロックを、各種搬送条件に適合する切欠き溝の間隔やその形状に予め形成しておくことが出来るのでフレームの共通化を図ることができ、各種搬送条件の異なるローラコンベアを構成する際は、適宜単位支持ブロックを交換することで迅速に対応することができる。
【００４８】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、フレームが断面略円形のパイプ状に形成されていても、下面にはフラットな支持面が形成されているので、ブラケット等に安定して取り付けることができる。
【００４９】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、単位支持ブロックがフレームの嵌合溝に弾力的に嵌合されるので、組み替え作業が容易であり、組立てられた単位支持ブロックはフレームに振動などが生じても安定した状態で保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るローラ支持装置が使用される断面略円形のパイプのフレームによって構成されるローラコンベアの平面図、（ｂ）はローラコンベアの正面図、（ｃ）はローラコンベアの側面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】フレームの嵌合溝ないし外周に単位支持ブロックないし嵌合支持体が取付られる状態を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は嵌合支持体の平面図、（ｂ）は嵌合支持体の側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視側ら視た部分拡大図である。
【図５】フレームの断面図である。
【図６】支持脚またはクロスメンバーを支持フレームに取付けるためのブラケットであり、（ａ）はブラケットの側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はブラケットの平面図である。
【符号の説明】
１ ローラコンベア単体
２ａ、２ｂ フレーム
３ ローラ
３ａ 溝部
４ 支持脚
５ 単位支持ブロック
５ａ 係止突起
５ｂ 凹溝
６ａ、６ｂ ローラ軸
８ ブラケット
８ａ 脚保持穴
９ 取付保持具
１０ クロスメンバー
１０ａ、１０ｂ 支持軸
１１ 取付部
１２、１２ａ、１２ｂ 凹溝
１３ 角穴
１４ 嵌合溝
１４ａ、１４ｂ ボルト穴
１５、１６ 円形凹部
Ｂ ボルト
ＤＰ 駆動体
Ｆ 支持面
Ｇ 切欠き溝
Ｈ ねじ孔
ＩＲ 縦リブ
Ｋ１、Ｋ２ 接合面
Ｌ 係止具
Ｍ 小型モータ
ＭＤ プーリ
ＭＪ 出力軸
Ｎ ナット
ＮＦ 取付面
ＰＡ パイプ体
Ｒ 線状突起
ｒ 線状凹溝
Ｓ１、Ｓ２ 嵌合面
Claims (3)
- 両側に並設されるフレームに複数のローラを配設したローラコンベアであって、
前記フレームは、断面略円形のパイプによって構成され、かつ対向する内側側面が長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成され、該嵌合溝はパイプ中心軸から所定角度で開口する接合面を有し、該嵌合溝内には、前記ローラ軸の両端を遊嵌支持するための複数の切欠き溝が長手方向所定間隔で連設され、前記接合面に対応する嵌合面を備え、外形が円弧状断面を有する扇形状に形成された所定長さの単位支持ブロックが連接して嵌合されるように構成され、前記切欠き溝は、上方からの落し込みでローラ軸の両端が遊嵌するよう構成されることを特徴とするローラコンベア。 - 前記フレームの下面にはフラットな支持面が形成され、該支持面には下方が開口する取付用の凹溝が長手方向に沿って形成されている請求項１に記載のローラコンベア。
- 前記単位支持ブロックは、弾性を有する合成樹脂材で構成されている請求項２に記載のローラコンベア。
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