JP2551880Y2 - ローラコンベヤ装置におけるローラの支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ローラコンベヤ装置に
おけるローラの軸端を支持する装置の構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ローラの軸端をローラコンベヤ装置にお
ける左右一対の側フレームに支持するため、各側フレー
ムの内側面に対して合成樹脂製等のブラケットを取り付
けボルト等を介して着脱自在に装着し、このブラケット
にはローラの軸端を嵌合する上向き開放の略Ｕ字状の係
止溝を備えることは、例えば、特公昭５９−２４０４３
号公報、実開昭６１−１３２３０５号公報、実開昭６３
−１６９５１２号公報等に開示されている。

【０００３】そして、ローラコンベヤ装置における平面
視湾曲した搬送箇所では、被搬送物を円滑に方向変換し
て搬送するため、そのカーブの湾曲半径に対応して、湾
曲中心側で直径が小さく、湾曲外側で直径の大きいテー
パーローラを使用し、且つ該テーパーローラの搬送面
（ローラの上面）が水平状となるように配設しなければ
ならない。そのため、特公昭５９−２４０４３号公報や
実開平２−１４５２１２号公報には、側フレームと、こ
れと対面するブラケットとの間にねじおよびナット部材
からなる高さ位置調節装置を介挿し、ブラケットに穿設
した上下長手の取付け孔を介してボルト等にて側フレー
ムに装着し、このブラケットにローラの軸端を支持させ
る構成を開示している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】この高さ位置調節装置
は前記ねじおよびナット部材よりなるので、高さ調節が
略無段階に調節可能であるけれども、テーパーローラの
大径部と小径部との寸法差及びテーパーローラの左右軸
端間距離が予め設定されたものでは、テーパーローラの
上面が水平状となるようにするための左右のブラケット
の高さ位置の差異は予め決まっており、従って、前記の
ように無段階的に高さ調節するものでは、却って調節に
手間取るという問題があると共に、前記ねじおよびナッ
ト部材の構造のため、ブラケットが大型化するという問
題もあった。

【０００５】さらに、前記湾曲部におけるテーパーロー
ラを、回転駆動ものと遊転（自由回転）するものと二種
類交互に配置したとき、被搬送物の底面に接触して積極
的に搬送させるため、駆動するタイプのテーパーローラ
の搬送面（上面）が、遊転するタイプのテーパーローラ
の搬送面より若干高くする必要がある。この場合にも、
その高さ調節を無段階で実行すると、却って調節に手間
取るという問題があった。

【０００６】本考案は、これらの問題を解決し、高さ調
節作業が簡単にできるローラ支持装置を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案はローラコンベヤ装置の側フレームに対して
着脱自在に装着するブラケットを介してローラの軸端を
支持する装置であって、前記ブラケットには、前記側フ
レームと対面する箇所に少なくとも一本の係合突条を形
成する一方、前記側フレームの表面には、前記係合突条
が嵌合する係合溝を上下多段に形成し、前記ブラケット
には、前記ローラの軸の直径よりも上下に長く上向き開
放状の係止溝を備え、該係止溝に対して、ローラの軸端
を支持するための軸受けブッシュを上下方向に着脱自在
で、且つ横倒し不能に装着するように構成し、該軸受け
ブッシュには、前記ローラの軸端が嵌合する軸受け孔
を、上下偏心状に穿設したものである。

【０００８】

【考案の作用・効果】この構成によれば、ブラケットに
おける係合突条が側フレームに嵌合する係合溝を、側フ
レームの内側面に上下多段に形成したので、ローラの軸
端を装着するためのブラケットを左右一対の側フレーム
に対して同じ高さ位置に装着するときには、側フレーム
における同じ高さ位置の係合溝に前記係合突条を嵌合さ
せた状態で、ボルト等にて固定すれば良い。そして、湾
曲部等におけるようにテーパーローラの上面を水平状と
なるように配置するときのように、テーパーローラの左
右軸端の高さ位置を予め設定された寸法だけ異なるよう
に装着するときには、前記複数の場合の係合溝及び係合
突条の上下間隔が予め決められているから、その間隔の
整数倍の高さ変更作業、ひいてはテーパーローラの搬送
面を水平状にセットすることがきわめて容易となる。

【０００９】また、係合溝と係合突条との噛み合いによ
り、ブラケットの側フレームに対する取付け姿勢が傾く
ということがなく、一本のボルトでも確実且つ正確な姿
勢で装着できる。さらに、ブラケットには、前記ローラ
の軸の直径よりも上下に長く上向き開放状の係止溝を備
え、該係止溝に対して、ローラの軸端を支持するための
軸受けブッシュを上下方向に着脱自在で、且つ横倒し不
能に装着するように構成し、該軸受けブッシュには、前
記ローラの軸端が嵌合する軸受け孔を、上下偏心状に穿
設したものであるから、この軸受けブッシュを前記係止
溝に装着する上下の向きを変更するだけでも、ローラの
軸端の高さ位置を適宜寸法差で変更することができる。

【００１０】従って、側フレームに対するブラケットの
装着高さ位置の変更と、前記軸受けブッシュのブラケッ
トに対する上下取付け方向の変更とを組み合わせると、
その高さ変更の間隔の種類を極めて多くすることがで
き、ローラの取付け作業がさらに容易になるという効果
を奏する。このような高さ位置の変更手段は、前記係合
溝と係合突条、及びそれらと軸受けブッシュとの組合せ
であって、極めて小さい箇所で、構造も至極簡単である
から、ブラケットをコンパクトにできるという顕著な効
果を奏するのである。

【００１１】さらに、ローラの軸端を支持するための軸
受けブッシュは、ブラケットにおける上向き開放状の係
止溝に対して上下方向に着脱できるものであるので、左
右一対の側フレームに対して予め係合溝と係合突条との
噛み合いにてブラケットを高さ調節して装着した状態
で、ローラの軸端に予め装着した軸受ブッシュを前記係
止溝に上から後装着できる。しかも、前記係止溝に対し
て軸受ブッシュは上下反転して装着替えできるだけで、
係止溝に対して軸受ブッシュが回動しないのであるか
ら、装着後にブラケットに対するローラの軸の高さ位置
が不用意に変動するという不都合も発生しないという効
果を奏する。

【００１２】

【実施例】次に本考案を具体化した実施例について説明
すると、図１はローラコンベヤ装置１における搬送方向
が直線部と湾曲部との連接部を示す平面図であり、直線
部では直径が左右等しい平行ローラ２を配設し、湾曲部
では、湾曲中心側（湾曲半径中心側）におけるローラ直
径Ｄ１が湾曲外側（湾曲半径外側）におけるローラ直径
Ｄ２よりも小さくなるように設定したテーパーローラ３
を、各々適宜間隔にて左右一対の側フレーム４，４間に
配設する。

【００１３】前記平行ローラ２及びテーパーローラ３の
搬送面（上面）に載置された被搬送物（図示せず）を積
極的に搬送するため、前記多数の平行ローラ２のうち一
定個数間隔で、内部に駆動モータを内蔵した駆動モータ
ローラを配置し、その間には遊転（自由回転）する平行
ローラを配置し、駆動モータローラと遊転ローラとをタ
イミングベルトにて巻掛け連結する。また、前記湾曲部
では、同じくテーパーローラ３を駆動モータローラと遊
転ローラとにより構成し、それらを交互に配置する。そ
の場合、駆動モータローラの搬送面（上面）に被搬送物
の下面が接触して搬送力の伝達が確実にできるように、
駆動モータローラの搬送面を遊転ローラの搬送面よりも
若干高い位置（実施例では略２ｍｍ）になるように設定
する。

【００１４】側フレーム４，４は図２に示すように、ア
ルミ合金製の押し出し部材からなり、各側フレーム４を
その下面に穿設した長手の溝部４ａ内に係止したナット
バー６とボルトを介して取付け基台５の上面に立設固定
する。また各側フレーム４の外面側に開口する長手の溝
部４ｂ内に係止するナット７とボルト８とを介して支柱
９を側フレーム４の長手方向に沿って適宜間隔で立設
し、支柱９の内面上端部には装着片１０を介して側フレ
ーム４の長手方向に沿うガイドレール１１を装着してあ
る。

【００１５】図３〜図６の符号１２は本考案のブラケッ
トの第１実施例を示し、６６ナイロン等の合成樹脂製
で、基部１２ａの上面には一対の把持部１３，１３を突
設し、該一対の把持部１３，１３間にてローラ２，３の
軸端１４を直接的に支持しまたは軸受けブッシュ１６を
介して間接的に支持するための上向き開放状の係止溝１
５を形成する。この場合、軸端１４または軸受けブッシ
ュ１６をその断面が略小判型となるように形成し、軸端
１４または軸受けブッシュ１６自体が係止溝１５箇所で
回転しないように構成する。

【００１６】符号１７は前記ブラケット１２における側
フレーム４との対面する内側面１２ｂに上下一定間隔
（Ｐ）にて形成した上下複数の横長の係合突条で、実施
例では内側面１２ｂの中央凹所を跨いで左右両側に上下
３本の係合突条１７を設ける。なお、係合突条１７は一
本であっても良い。また、その最高位置の係合突条１７
の位置を表示する目印１８を、基部１２ａ側面に設け
る。符号１９は前記係合突条１７が嵌まり係合できるよ
うに側フレーム４の内面に凹み形成した長手の係合溝
で、該係合溝１９は側フレーム４の長手方向に沿って且
つ上下多段に形成してあり、その数は係合突条１７の上
下の数より多く、従って、係合突条１７の嵌合する高さ
位置により、ブラケット１２の側フレーム４に対する取
付け高さ位置を前記間隔（Ｐ）ごとに変更できるもので
ある。

【００１７】符号２０は、係合突条１７の設置位置より
も低い位置に穿設した上下長手の取付け孔、符号２１，
２１は取付け孔２０の左右側方に突設した矩形状等の嵌
合突起で、側フレーム４の内面にその長手方向に沿って
形成した溝部４ｃ内のナットバー２２に螺合するボルト
２３は前記取付け孔２０の箇所で貫通し、また嵌合突起
２１，２１は溝部４ｃに嵌まり、ブラケット１２の回り
止めの役割を果たす。

【００１８】図８〜図１０はブラケット１２の第２実施
例を示し、基部１２ａの上面に突出する一対の把持部１
３，１３を上向きに長く形成し、該一対の把持部１３，
１３間に、ローラの軸端１４の直径よりも長い上下長手
の上向き開放状の係止溝１５を形成し、軸受けブッシュ
１６内の軸受け孔２４にローラの軸端１４を予め嵌挿し
た状態で、この軸受けブッシュ１６を係止溝１５内に嵌
挿してローラ２，３を間接的に支持する。

【００１９】また、係合突条１７はブラケット１２にお
ける基部１２ａの内側面１２ｂの左右全長にわたって形
成するものであり、取付け孔２０や嵌合突起２１等は前
記第１実施例と略同様の構成である。図１１及び図１２
は、６６ナイロン等の合成樹脂製の軸受けブッシュ１６
を示し、軸受けブッシュ１６の片面には前記一対の把持
部１３，１３に接当するフランジ部２５を備える。図１
１の実施例では、軸受けブッシュ１６の上下中心位置に
対する軸受け孔２４の上下高さ位置を偏心する量（寸
法）を大きく設定し、図１２の実施例では偏心量が小さ
いものである。また、各軸受けブッシュ１６の表面に
は、一対の側フレーム４，４の間隔（または使用するロ
ーラ２，３の軸端１４，１４間の長さ）に対応する表示
部２６を刻印等にて標記する。例えば、湾曲部における
湾曲中心側にはブラケット１２の係止溝１５にテーパー
ローラ３の小径側軸端１４を直接嵌合支持させ、湾曲外
側（湾曲半径外側）では、図１１の実施例で「４９０」
の数字が正しく見えるように軸受けブッシュ１６をブラ
ケット１２における係止溝１５に差し込んだ場合、側フ
レーム４，４の間隔が４９０ｍｍのものであることを示
し、その場合のテーパーローラ３の上面は水平状に配置
できることになる。

【００２０】なお、ブラケット１２における一対の把持
部１３，１３の厚さ寸法（Ｈ２）を、基部１２ａの厚さ
寸法（Ｈ１）より小さくなるように形成し、ブラケット
１２における基部１２ａの内側面１２ｂが側フレーム４
の内側面に当接するように装着した場合、当該側フレー
ム４の内側面と一対の把持部１３，１３間に前記寸法差
（Ｈ１−Ｈ２）の空間が形成されるから、その空間にモ
ータローラへの電源コード２７を脱落不能に挿通させる
ことができ、ローラ２，３に電源コード２７が巻き込ま
れないように処理できる。

【００２１】さらに、電源コード２７を束ねるための軟
質合成樹脂製の紐状のバインダ２８（このバインダ２８
をループ状に係止してそのループ内に電源コード２７を
束ねる）の一端を括る（または係止する）ための孔２９
を、ブラケット１２の基部１２ａの側面に穿設しておけ
ば、なお、電源コード２７の装着作業が容易になる。こ
の構成によれば、ブラケット１２における係合突条１７
が嵌合する係合溝１９を、側フレーム４の内側面に上下
多段に形成したので、ローラの軸端を装着するためのブ
ラケットを左右一対の側フレームに対して同じ高さ位置
に装着するときには、側フレームにおける同じ高さ位置
の係合溝１９に前記係合突条１７を嵌合させた状態で、
ボルト２３等にて固定すれば良い。

【００２２】そして、湾曲部等におけるようにテーパー
ローラ３の一方端部と他方端部との直径比率が予め設定
されている場合であって、そのテーパーローラの上面を
水平状となるように配置するときのように、テーパーロ
ーラ３の左右軸端１４、１４の高さ位置を予め設定され
た寸法だけ異なるように装着するときには、前記係合溝
１９及び係合突条１７の上下間隔（Ｐ）が予め決められ
ているから、その間隔の整数倍の高さ変更作業、ひいて
はテーパーローラ３の搬送面を水平状にセットすること
がきわめて容易となる。

【００２３】また、係合溝１９と係合突条１７との噛み
合いにより、ブラケット１２の側フレーム４に対する取
付け姿勢が傾くということがなく、一本のボルト２３で
も確実且つ正確な姿勢で装着できる。さらに、ブラケッ
ト１２における上向き開放状の係止溝１５に対して、ロ
ーラの軸端１４を支持するための軸受けブッシュ１６を
着脱自在に装着するように構成し、該軸受けブッシュ１
６には、前記ローラの軸端が嵌合する軸受け孔２４を、
上下偏心状に穿設しているから、この軸受けブッシュ１
６を前記係止溝１５に装着する上下の向きを変更するだ
けでも、ローラの軸端１４の高さ位置を適宜寸法差で変
更することができる。従って、側フレーム４に対するブ
ラケット１２の装着高さ位置の変更と、前記軸受けブッ
シュ１６のブラケット１２に対する上下取付け方向の変
更とを組み合わせると、その高さ変更の間隔の種類を極
めて多くすることができ、ローラの取付け作業がさらに
容易になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ローラコンベヤ装置の概略平面図である。

【図２】要部断面図である。

【図３】第１実施例におけるブラケットの斜視図であ
る。

【図４】図２のIV−IV矢視側面図である。

【図５】第１実施例におけるブラケットの側面図であ
る。

【図６】ブラケットの一部切欠き正面図である。

【図７】図１のVII −VII 矢視断面図である。

【図８】第２実施例のブラケットの一方の側面図であ
る。

【図９】第２実施例のブラケットの他方の側面図であ
る。

【図１０】第２実施例のブラケットの正面図である。

【図１１】（ａ）は第１実施例の軸受けブッシュの側面
図、（ｂ）は一部切欠き正面図、（ｃ）は他方の側面図
である。

【図１２】（ａ）は第２実施例の軸受けブッシュの側面
図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１ ローラコンベヤ装置 ２ 平行ローラ ３ テーパーローラ ４，４ 側フレーム ５ 取付け基台 １２ ブラケット １２ａ 基部 １２ｂ 内側面 １３，１３ 把持部 １４ 軸端 １５ 係止溝 １６ 軸受けブッシュ １７ 係合突条 １８ 目印 １９ 係合溝 ２０ 取付け孔 ２１ 嵌合突起 ２２ ナットバー ２３ ボルト ２４ 軸受け孔 ２６ 表示部 ２７ 電源コード ２８ バインダ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラコンベヤ装置の側フレームに対し
   て着脱自在に装着するブラケットを介してローラの軸端
   を支持する装置において、前記ブラケットには、前記側
   フレームと対面する箇所に少なくとも一本の係合突条を
   形成する一方、前記側フレームの表面には、前記係合突
   条が嵌合する係合溝を上下多段に形成し、前記ブラケッ
   トには、前記ローラの軸の直径よりも上下に長く上向き
   開放状の係止溝を備え、該係止溝に対して、ローラの軸
   端を支持するための軸受けブッシュを上下方向に着脱自
   在で、且つ横倒し不能に装着するように構成し、該軸受
   けブッシュには、前記ローラの軸端が嵌合する軸受け孔
   を、上下偏心状に穿設したことを特徴とするローラコン
   ベヤ装置におけるローラの支持装置。