JPH0551814U - ローラコンベヤ装置におけるローラの支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラコンベヤ装置の側フレーム４に対して
着脱自在に装着するブラケット１２を介してローラの軸
端１４を支持する場合に、ローラの軸端の取付け高さ位
置を簡単に規制、または調節できるようにする。 【構成】 ブラケット１２には、ローラの軸端１２を支
持するための上向き開放状の係止溝１５を備える。ブラ
ケット１２には側フレーム４と対面する箇所に上下複数
の係合突条１７を形成する一方、側フレーム４の表面に
は、前記係合突条１７が嵌合する係合溝１９を上下多段
に形成する。これにより、係合溝１９の上下間隔ごと
に、ブラケット１２の装着高さを変更できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ローラコンベヤ装置におけるローラの軸端を支持する装置の構造に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ローラの軸端をローラコンベヤ装置における左右一対の側フレームに支持する ため、各側フレームの内側面に対して合成樹脂製等のブラケットを取り付けボル ト等を介して着脱自在に装着し、このブラケットにはローラの軸端を嵌合する上 向き開放の略Ｕ字状の係止溝を備えることは、例えば、実開昭６１−１３２３０ ５号公報、実開昭６３−１６９５１２号公報等に開示されている。

【０００３】 そして、ローラコンベヤ装置における平面視湾曲した搬送箇所では、被搬送物 を円滑に方向変換して搬送するため、そのカーブの湾曲半径に対応して、湾曲中 心側で直径が小さく、湾曲外側で直径の大きいテーパーローラを使用し、且つ該 テーパーローラの搬送面（ローラの上面）が水平状となるように配設しなければ ならない。そのため、実開平２−１４５２１２号公報には、側フレームと、これ と対面するブラケットとの間にねじおよびナット部材からなる高さ位置調節装置 を介挿し、ブラケットに穿設した上下長手の取付け孔を介してボルト等にて側フ レームに装着し、このブラケットにローラの軸端を支持させる構成を開示してい る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この高さ位置調節装置は前記ねじおよびナット部材よりなるので、高さ調節が 略無段階に調節可能であるけれども、テーパーローラの大径部と小径部との寸法 差及びテーパーローラの左右軸端間距離が予め設定されたものでは、テーパーロ ーラの上面が水平状となるようにするための左右のブラケットの高さ位置の差異 は予め決まっており、従って、前記のように無段階的に高さ調節するものでは、 却って調節に手間取るという問題があると共に、前記ねじおよびナット部材の構 造のため、ブラケットが大型化するという問題もあった。

【０００５】 さらに、前記湾曲部におけるテーパーローラを、回転駆動ものと遊転（自由回 転）するものと二種類交互に配置したとき、被搬送物の底面に接触して積極的に 搬送させるため、駆動するタイプのテーパーローラの搬送面（上面）が、遊転す るタイプのテーパーローラの搬送面より若干高くする必要がある。この場合にも 、その高さ調節を無段階で実行すると、却って調節に手間取るという問題があっ た。

【０００６】 本考案は、これらの問題を解決し、高さ調節作業が簡単にできるローラ支持装 置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、「請求項１」の本考案は、ローラコンベヤ装置の側 フレームに対して着脱自在に装着するブラケットを介してローラの軸端を支持す る装置において、前記ブラケットには、ローラの軸端を支持するための上向き開 放状の係止溝を備え、該ブラケットには前記側フレームと対面する箇所に少なく とも一本の係合突条を形成する一方、前記側フレームの表面には、前記係合突条 が嵌合する係合溝を上下多段に形成したものであり、「請求項２」の考案では、 前記ブラケットにおける係止溝に対して、ローラの軸端を支持するための軸受け ブッシュを着脱自在に装着するように構成し、該軸受けブッシュには、前記ロー ラの軸端が嵌合する軸受け孔を、上下偏心状に穿設したものである。

【０００８】

【考案の作用・効果】

この構成によれば、ブラケットにおける係合突条が嵌合する係合溝を、側フレ ームの内側面に上下多段に形成したので、ローラの軸端を装着するためのブラケ ットを左右一対の側フレームに対して同じ高さ位置に装着するときには、側フレ ームにおける同じ高さ位置の係合溝に前記係合突条を嵌合させた状態で、ボルト 等にて固定すれば良い。そして、湾曲部等におけるようにテーパーローラの上面 を水平状となるように配置するときのように、テーパーローラの左右軸端の高さ 位置を予め設定された寸法だけ異なるように装着するときには、前記複数の場合 の係合溝及び係合突条の上下間隔が予め決められているから、その間隔の整数倍 の高さ変更作業、ひいてはテーパーローラの搬送面を水平状にセットすることが きわめて容易となる。

【０００９】 また、係合溝と係合突条との噛み合いにより、ブラケットの側フレームに対す る取付け姿勢が傾くということがなく、一本のボルトでも確実且つ正確な姿勢で 装着できる。さらに、ブラケットにおける係止溝に対して、ローラの軸端を支持 するための軸受けブッシュを着脱自在に装着するように構成し、該軸受けブッシ ュには、前記ローラの軸端が嵌合する軸受け孔を、上下偏心状に穿設しているか ら、この軸受けブッシュを前記係止溝に装着する上下の向きを変更するだけでも 、ローラの軸端の高さ位置を適宜寸法差で変更することができる。従って、側フ レームに対するブラケットの装着高さ位置の変更と、前記軸受けブッシュのブラ ケットに対する上下取付け方向の変更とを組み合わせると、その高さ変更の間隔 の種類を極めて多くすることができ、ローラの取付け作業がさらに容易になると いう効果を奏する。

【００１０】 このような高さ位置の変更手段は、前記係合溝と係合突条、及びそれらと軸受 けブッシュとの組合せであって、極めて小さい箇所で、構造も至極簡単であるか ら、ブラケットをコンパクトにできるという顕著な効果を奏する。

【００１１】

【実施例】

次に本考案を具体化した実施例について説明すると、図１はローラコンベヤ装 置１における搬送方向が直線部と湾曲部との連接部を示す平面図であり、直線部 では直径が左右等しい平行ローラ２を配設し、湾曲部では、湾曲中心側（湾曲半 径中心側）におけるローラ直径Ｄ１が湾曲外側（湾曲半径外側）におけるローラ 直径Ｄ２よりも小さくなるように設定したテーパーローラ３を、各々適宜間隔に て左右一対の側フレーム４，４間に配設する。

【００１２】 前記平行ローラ２及びテーパーローラ３の搬送面（上面）に載置された被搬送 物（図示せず）を積極的に搬送するため、前記多数の平行ローラ２のうち一定個 数間隔で、内部に駆動モータを内蔵した駆動モータローラを配置し、その間には 遊転（自由回転）する平行ローラを配置し、駆動モータローラと遊転ローラとを タイミングベルトにて巻掛け連結する。また、前記湾曲部では、同じくテーパー ローラ３を駆動モータローラと遊転ローラとにより構成し、それらを交互に配置 する。その場合、駆動モータローラの搬送面（上面）に被搬送物の下面が接触し て搬送力の伝達が確実にできるように、駆動モータローラの搬送面を遊転ローラ の搬送面よりも若干高い位置（実施例では略２ｍｍ）になるように設定する。

【００１３】 側フレーム４，４は図２に示すように、アルミ合金製の押し出し部材からなり 、各側フレーム４をその下面に穿設した長手の溝部４ａ内に係止したナットバー ６とボルトを介して取付け基台５の上面に立設固定する。また各側フレーム４の 外面側に開口する長手の溝部４ｂ内に係止するナット７とボルト８とを介して支 柱９を側フレーム４の長手方向に沿って適宜間隔で立設し、支柱９の内面上端部 には装着片１０を介して側フレーム４の長手方向に沿うガイドレール１１を装着 してある。

【００１４】 図３〜図６の符号１２は本考案のブラケットの第１実施例を示し、６６ナイロ ン等の合成樹脂製で、基部１２ａの上面には一対の把持部１３，１３を突設し、 該一対の把持部１３，１３間にてローラ２，３の軸端１４を直接的に支持しまた は軸受けブッシュ１６を介して間接的に支持するための上向き開放状の係止溝１ ５を形成する。この場合、軸端１４または軸受けブッシュ１６をその断面が略小 判型となるように形成し、軸端１４または軸受けブッシュ１６自体が係止溝１５ 箇所で回転しないように構成する。

【００１５】 符号１７は前記ブラケット１２における側フレーム４との対面する内側面１２ ｂに上下一定間隔（Ｐ）にて形成した上下複数の横長の係合突条で、実施例では 内側面１２ｂの中央凹所を跨いで左右両側に上下３本の係合突条１７を設ける。 なお、係合突条１７は一本であっても良い。 また、その最高位置の係合突条１７の位置を表示する目印１８を、基部１２ａ 側面に設ける。符号１９は前記係合突条１７が嵌まり係合できるように側フレー ム４の内面に凹み形成した長手の係合溝で、該係合溝１９は側フレーム４の長手 方向に沿って且つ上下多段に形成してあり、その数は係合突条１７の上下の数よ り多く、従って、係合突条１７の嵌合する高さ位置により、ブラケット１２の側 フレーム４に対する取付け高さ位置を前記間隔（Ｐ）ごとに変更できるものであ る。

【００１６】 符号２０は、係合突条１７の設置位置よりも低い位置に穿設した上下長手の取 付け孔、符号２１，２１は取付け孔２０の左右側方に突設した矩形状等の嵌合突 起で、側フレーム４の内面にその長手方向に沿って形成した溝部４ｃ内のナット バー２２に螺合するボルト２３は前記取付け孔２０の箇所で貫通し、また嵌合突 起２１，２１は溝部４ｃに嵌まり、ブラケット１２の回り止めの役割を果たす。

【００１７】 図８〜図１０はブラケット１２の第２実施例を示し、基部１２ａの上面に突出 する一対の把持部１３，１３を上向きに長く形成し、該一対の把持部１３，１３ 間に、上下長手の上向き開放状の係止溝１５を形成し、軸受けブッシュ１６内の 軸受け孔２４にローラの軸端１４を嵌挿した状態で、この軸受けブッシュ１６を 係止溝１５内に嵌挿してローラ２，３を間接的に支持する。

【００１８】 また、係合突条１７はブラケット１２における基部１２ａの内側面１２ｂの左 右全長にわたって形成するものであり、取付け孔２０や嵌合突起２１等は前記第 １実施例と略同様の構成である。 図１１及び図１２は、６６ナイロン等の合成樹脂製の軸受けブッシュ１６を示 し、軸受けブッシュ１６の片面には前記一対の把持部１３，１３に接当するフラ ンジ部２５を備える。図１１の実施例では、軸受けブッシュ１６の上下中心位置 に対する軸受け孔２４の上下高さ位置を偏心する量（寸法）を大きく設定し、図 １２の実施例では偏心量が小さいものである。また、各軸受けブッシュ１６の表 面には、一対の側フレーム４，４の間隔（または使用するローラ２，３の軸端１ ４，１４間の長さ）に対応する表示部２６を刻印等にて標記する。例えば、湾曲 部における湾曲中心側にはブラケット１２の係止溝１５にテーパーローラ３の小 径側軸端１４を直接嵌合支持させ、湾曲外側（湾曲半径外側）では、図１１の実 施例で「４９０」の数字が正しく見えるように軸受けブッシュ１６をブラケット １２における係止溝１５に差し込んだ場合、側フレーム４，４の間隔が４９０ｍ ｍのものであることを示し、その場合のテーパーローラ３の上面は水平状に配置 できることになる。

【００１９】 なお、ブラケット１２における一対の把持部１３，１３の厚さ寸法（Ｈ２）を 、基部１２ａの厚さ寸法（Ｈ１）より小さくなるように形成し、ブラケット１２ における基部１２ａの内側面１２ｂが側フレーム４の内側面に当接するように装 着した場合、当該側フレーム４の内側面と一対の把持部１３，１３間に前記寸法 差（Ｈ１−Ｈ２）の空間が形成されるから、その空間にモータローラへの電源コ ード２７を脱落不能に挿通させることができ、ローラ２，３に電源コード２７が 巻き込まれないように処理できる。

【００２０】 さらに、電源コード２７を束ねるための軟質合成樹脂製の紐状のバインダ２８ （このバインダ２８をループ状に係止してそのループ内に電源コード２７を束ね る）の一端を括る（または係止する）ための孔２９を、ブラケット１２の基部１ ２ａの側面に穿設しておけば、なお、電源コード２７の装着作業が容易になる。 この構成によれば、ブラケット１２における係合突条１７が嵌合する係合溝１ ９を、側フレーム４の内側面に上下多段に形成したので、ローラの軸端を装着す るためのブラケットを左右一対の側フレームに対して同じ高さ位置に装着すると きには、側フレームにおける同じ高さ位置の係合溝１９に前記係合突条１７を嵌 合させた状態で、ボルト２３等にて固定すれば良い。そして、湾曲部等における ようにテーパーローラ３の一方端部と他方端部との直径比率が予め設定されてい る場合であって、そのテーパーローラの上面を水平状となるように配置するとき のように、テーパーローラ３の左右軸端１４、１４の高さ位置を予め設定された 寸法だけ異なるように装着するときには、前記係合溝１９及び係合突条１７の上 下間隔（Ｐ）が予め決められているから、その間隔の整数倍の高さ変更作業、ひ いてはテーパーローラ３の搬送面を水平状にセットすることがきわめて容易とな る。

【００２１】 また、係合溝１９と係合突条１７との噛み合いにより、ブラケット１２の側フ レーム４に対する取付け姿勢が傾くということがなく、一本のボルト２３でも確 実且つ正確な姿勢で装着できる。さらに、ブラケット１２における係止溝１５に 対して、ローラの軸端１４を支持するための軸受けブッシュ１６を着脱自在に装 着するように構成し、該軸受けブッシュ１６には、前記ローラの軸端が嵌合する 軸受け孔２４を、上下偏心状に穿設しているから、この軸受けブッシュ１６を前 記係止溝１５に装着する上下の向きを変更するだけでも、ローラの軸端１４の高 さ位置を適宜寸法差で変更することができる。従って、側フレーム４に対するブ ラケット１２の装着高さ位置の変更と、前記軸受けブッシュ１６のブラケット１ ２に対する上下取付け方向の変更とを組み合わせると、その高さ変更の間隔の種 類を極めて多くすることができ、ローラの取付け作業がさらに容易になるという 効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ローラコンベヤ装置の概略平面図である。

【図２】要部断面図である。

【図３】第１実施例におけるブラケットの斜視図であ
る。

【図４】図２のIV−IV矢視側面図である。

【図５】第１実施例におけるブラケットの側面図であ
る。

【図６】ブラケットの一部切欠き正面図である。

【図７】図１のVII −VII 矢視断面図である。

【図８】第２実施例のブラケットの一方の側面図であ
る。

【図９】第２実施例のブラケットの他方の側面図であ
る。

【図１０】第２実施例のブラケットの正面図である。

【図１１】（ａ）は第１実施例の軸受けブッシュの側面
図、（ｂ）は一部切欠き正面図、（ｃ）は他方の側面図
である。

【図１２】（ａ）は第２実施例の軸受けブッシュの側面
図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１ ローラコンベヤ装置 ２ 平行ローラ ３ テーパーローラ ４，４ 側フレーム ５ 取付け基台 １２ ブラケット １２ａ 基部 １２ｂ 内側面 １３，１３ 把持部 １４ 軸端 １５ 係止溝 １６ 軸受けブッシュ １７ 係合突条 １８ 目印 １９ 係合溝 ２０ 取付け孔 ２１ 嵌合突起 ２２ ナットバー ２３ ボルト ２４ 軸受け孔 ２６ 表示部 ２７ 電源コード ２８ バインダ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラコンベヤ装置の側フレームに対し
   て着脱自在に装着するブラケットを介してローラの軸端
   を支持する装置において、前記ブラケットには、ローラ
   の軸端を支持するための上向き開放状の係止溝を備え、
   該ブラケットには前記側フレームと対面する箇所に少な
   くとも一本の係合突条を形成する一方、前記側フレーム
   の表面には、前記係合突条が嵌合する係合溝を上下多段
   に形成したことを特徴とするローラコンベヤ装置におけ
   るローラの支持装置。
2. 【請求項２】 「請求項１」に記載のブラケットにおけ
   る係止溝に対して、ローラの軸端を支持するための軸受
   けブッシュを着脱自在に装着するように構成し、該軸受
   けブッシュには、前記ローラの軸端が嵌合する軸受け孔
   を、上下偏心状に穿設したことを特徴とするローラコン
   ベヤ装置におけるローラの支持装置。