JPH08133444A - ガードレール用ブラケット - Google Patents
ガードレール用ブラケットInfo
- Publication number
- JPH08133444A JPH08133444A JP27518294A JP27518294A JPH08133444A JP H08133444 A JPH08133444 A JP H08133444A JP 27518294 A JP27518294 A JP 27518294A JP 27518294 A JP27518294 A JP 27518294A JP H08133444 A JPH08133444 A JP H08133444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guard rail
- support member
- guardrail
- bracket
- conveyor frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/2072—Laterial guidance means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガードレールをコンベヤフレームに所定の位
置関係を以て迅速かつ確実に支持させるとともに、組立
工数及び部品点数を大幅に低減させる。 【構成】 ガードレールブラケット３０においては、第
１支持部材３１の支持面３５がガードレール２０の外周
面に下方から接触し、第２支持部材３６のフック部３７
が第１の支持部材３１の支持面３５と対向する位置でガ
ードレール２０の外周面をかぶさる。そして第２支持部
材３６に設けられている取付孔３９を通ってコンベヤフ
レーム１２のフレーム孔１３の雌ねじ部に螺合するネジ
部材４０によって、第２支持部材３６がコンベヤフレー
ム１２に固定される。これによりガードレール２０は、
第１及び第２支持部材３６に挟持され、コンベヤフレー
ム１２に所定の位置関係を以て支持される。
置関係を以て迅速かつ確実に支持させるとともに、組立
工数及び部品点数を大幅に低減させる。 【構成】 ガードレールブラケット３０においては、第
１支持部材３１の支持面３５がガードレール２０の外周
面に下方から接触し、第２支持部材３６のフック部３７
が第１の支持部材３１の支持面３５と対向する位置でガ
ードレール２０の外周面をかぶさる。そして第２支持部
材３６に設けられている取付孔３９を通ってコンベヤフ
レーム１２のフレーム孔１３の雌ねじ部に螺合するネジ
部材４０によって、第２支持部材３６がコンベヤフレー
ム１２に固定される。これによりガードレール２０は、
第１及び第２支持部材３６に挟持され、コンベヤフレー
ム１２に所定の位置関係を以て支持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送コンベヤのコンベ
ヤフレームに、搬送される物品の落下等を防止するため
のガードレールを支持させるガードレール用ブラケット
に関する。
ヤフレームに、搬送される物品の落下等を防止するため
のガードレールを支持させるガードレール用ブラケット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ガードレール用ブラケットとして、
図７に示すように、コンベヤフレーム６０に固定された
スタンドパイプ６１の上端部にブラケット６２を設け、
ブラケット６２によってガードレールであるガイドパイ
プ６３を支持させるものがある（実開平２−２６０２１
号公報参照）。スタンドパイプ６１の基端部は、ガイド
サポート６４及びボルト６５によってコンベヤフレーム
６０に固定されており、ブラケット６２は、スタンドパ
イプ６１の上端部に一対のナット６６を介して取り付け
られる。
図７に示すように、コンベヤフレーム６０に固定された
スタンドパイプ６１の上端部にブラケット６２を設け、
ブラケット６２によってガードレールであるガイドパイ
プ６３を支持させるものがある（実開平２−２６０２１
号公報参照）。スタンドパイプ６１の基端部は、ガイド
サポート６４及びボルト６５によってコンベヤフレーム
６０に固定されており、ブラケット６２は、スタンドパ
イプ６１の上端部に一対のナット６６を介して取り付け
られる。
【０００３】また図８に示すように、ガードレールであ
るガイド体７０を、ガードレール用ブラケットであるガ
イド支持体７１にボルト７２及びナット７３を介して支
持させるものもある（特開平４−２６６３１０号公報参
照）。ガイド支持体７１は、ボルト７４及びナット７５
を介してコンベヤフレーム７６に固定される。ガイド支
持体７１には、コンベヤフレーム７６に係合される載置
面７７と、コンベヤフレーム７６の側面に取り付けられ
る取付面７８と、ガイド体７０を連結させる接続部７９
が設けられる。
るガイド体７０を、ガードレール用ブラケットであるガ
イド支持体７１にボルト７２及びナット７３を介して支
持させるものもある（特開平４−２６６３１０号公報参
照）。ガイド支持体７１は、ボルト７４及びナット７５
を介してコンベヤフレーム７６に固定される。ガイド支
持体７１には、コンベヤフレーム７６に係合される載置
面７７と、コンベヤフレーム７６の側面に取り付けられ
る取付面７８と、ガイド体７０を連結させる接続部７９
が設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガード
レール用ブラケットのうち、図７に示す前者のガードレ
ール用ブラケットでは、ガードレールであるガイドパイ
プ６３をコンベヤフレーム６０に支持させる際、スタン
ドパイプ６１の基端部をガイドサポート６４及びボルト
６５によってコンベヤフレーム６０に固定させる作業
と、スタンドパイプ６１の上端部にブラケット６２を一
対のナット６６を介して取り付ける作業が必要であっ
た。更にそれらの取付作業とは別に、スタンドパイプ６
１に対するブラケット６２の位置を調整する作業、すな
わちブラケット６２をスタンドパイプ６１に取り付ける
各ナット６６の位置を調整することによって、ガイドパ
イプ６３をコンベヤフレーム６０に対して上下方向所定
の位置に支持させる作業を行う必要があった。したがっ
て、作業能率が極めて低い上、部品点数及び組立工数の
増大が避けられず、コスト増大を招くという問題があっ
た。
レール用ブラケットのうち、図７に示す前者のガードレ
ール用ブラケットでは、ガードレールであるガイドパイ
プ６３をコンベヤフレーム６０に支持させる際、スタン
ドパイプ６１の基端部をガイドサポート６４及びボルト
６５によってコンベヤフレーム６０に固定させる作業
と、スタンドパイプ６１の上端部にブラケット６２を一
対のナット６６を介して取り付ける作業が必要であっ
た。更にそれらの取付作業とは別に、スタンドパイプ６
１に対するブラケット６２の位置を調整する作業、すな
わちブラケット６２をスタンドパイプ６１に取り付ける
各ナット６６の位置を調整することによって、ガイドパ
イプ６３をコンベヤフレーム６０に対して上下方向所定
の位置に支持させる作業を行う必要があった。したがっ
て、作業能率が極めて低い上、部品点数及び組立工数の
増大が避けられず、コスト増大を招くという問題があっ
た。
【０００５】また図８に示す後者のガードレール用ブラ
ケットでは、載置面７７、取付面７８及び接続部７９が
設けられるので、ガードレールであるガイド体７０を、
ガイド支持体７１に固定させることによって、コンベヤ
フレーム７６に対するガイド体７０の位置が決定され
る。このため、前者のようなスタンドパイプ６１（図
７）に対するブラケット６２（図７）の位置調整、すな
わちガイド体７０のガイド支持体７１に対する位置調整
を取付作業と別に行う必要はない。しかし、コンベヤフ
レーム７６へのガイド支持体７１の固定作業と、ガイド
支持体７１へのガイド体７０の固定作業、すなわちガイ
ド支持体７１の基端部をボルト７４及びナット７５を介
してコンベヤフレーム７６に固定させる作業と、ガイド
体７０の取付溝にガイド支持体７１を嵌合させるととも
に、ボルト７２及びナット７３を介してガイド体７０を
ガイド支持体７１に固定させる作業は必要である。つま
りガイド体７０の位置調整を除く取付作業に関しては、
前者と同様に作業能率が極めて低い。一般にガードレー
ルを設ける場合、ガードレールブラケットをレール及び
コンベアフレーム双方に取り付ける必要があり、この
為、部品点数及び組立工数を増大させるとともに、コス
ト増大を招くという問題があった。
ケットでは、載置面７７、取付面７８及び接続部７９が
設けられるので、ガードレールであるガイド体７０を、
ガイド支持体７１に固定させることによって、コンベヤ
フレーム７６に対するガイド体７０の位置が決定され
る。このため、前者のようなスタンドパイプ６１（図
７）に対するブラケット６２（図７）の位置調整、すな
わちガイド体７０のガイド支持体７１に対する位置調整
を取付作業と別に行う必要はない。しかし、コンベヤフ
レーム７６へのガイド支持体７１の固定作業と、ガイド
支持体７１へのガイド体７０の固定作業、すなわちガイ
ド支持体７１の基端部をボルト７４及びナット７５を介
してコンベヤフレーム７６に固定させる作業と、ガイド
体７０の取付溝にガイド支持体７１を嵌合させるととも
に、ボルト７２及びナット７３を介してガイド体７０を
ガイド支持体７１に固定させる作業は必要である。つま
りガイド体７０の位置調整を除く取付作業に関しては、
前者と同様に作業能率が極めて低い。一般にガードレー
ルを設ける場合、ガードレールブラケットをレール及び
コンベアフレーム双方に取り付ける必要があり、この
為、部品点数及び組立工数を増大させるとともに、コス
ト増大を招くという問題があった。
【０００６】本発明は、ガードレールをコンベヤフレー
ムに所定の位置関係を以て迅速かつ確実に支持させるこ
とができるとともに、組立工数及び部品点数を大幅に低
減させることができ、これにより作業効率を大幅に向上
させ、コスト低減を図ることができるガードレール用ブ
ラケットを提供することを目的としている。
ムに所定の位置関係を以て迅速かつ確実に支持させるこ
とができるとともに、組立工数及び部品点数を大幅に低
減させることができ、これにより作業効率を大幅に向上
させ、コスト低減を図ることができるガードレール用ブ
ラケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、搬
送コンベヤのコンベヤフレームにガードレールを支持さ
せるガードレール用ブラケットにおいて、コンベヤフレ
ームとガードレールの間で双方に当接して所定間隔を設
定する第１支持部材と、前記第１支持部材が当接した位
置でガードレールにかぶさって挟持する鉤状端部を有す
る第２支持部材と、前記第２支持部材をコンベヤフレー
ムに固定して前記第２支持部材の前記鉤状端部と前記第
１支持部材とによるガードレールの挟持状態を維持する
締結部材とを備えることを特徴とするガードレール用ブ
ラケットにより達成される。
送コンベヤのコンベヤフレームにガードレールを支持さ
せるガードレール用ブラケットにおいて、コンベヤフレ
ームとガードレールの間で双方に当接して所定間隔を設
定する第１支持部材と、前記第１支持部材が当接した位
置でガードレールにかぶさって挟持する鉤状端部を有す
る第２支持部材と、前記第２支持部材をコンベヤフレー
ムに固定して前記第２支持部材の前記鉤状端部と前記第
１支持部材とによるガードレールの挟持状態を維持する
締結部材とを備えることを特徴とするガードレール用ブ
ラケットにより達成される。
【０００８】
【作用】本発明に係るガードレール用ブラケットにおい
ては、第１支持部材がガードレールとコンベヤフレーム
との間に挿入され、締結部材によって、第２支持部材の
鉤状端部と第１支持部材との間におけるガードレールの
挟持状態が維持され、ガードレールの支持となる。
ては、第１支持部材がガードレールとコンベヤフレーム
との間に挿入され、締結部材によって、第２支持部材の
鉤状端部と第１支持部材との間におけるガードレールの
挟持状態が維持され、ガードレールの支持となる。
【０００９】
【実施例】以下図示実施例により、本発明を説明する。
図１は、本発明の第１実施例であるガードレール用ブラ
ケット３０を適用した搬送コンベヤ１０を示す図であ
る。この図において、搬送コンベヤ１０は、多数のロー
ラ１１を所定の方向に回転させることにより、ローラ１
１上の物品を搬送する。ローラ１１上方における搬送方
向両側には、ローラ１１上を搬送される物品の搬送方向
（図１中紙面に垂直な方向）両側への脱落等を防止する
ガードレール２０が、搬送方向に沿って設けられてお
り、ガードレール２０は、搬送方向に沿って多数設けら
れたガードレール用ブラケット３０を介して、コンベヤ
フレーム１２に支持される。
図１は、本発明の第１実施例であるガードレール用ブラ
ケット３０を適用した搬送コンベヤ１０を示す図であ
る。この図において、搬送コンベヤ１０は、多数のロー
ラ１１を所定の方向に回転させることにより、ローラ１
１上の物品を搬送する。ローラ１１上方における搬送方
向両側には、ローラ１１上を搬送される物品の搬送方向
（図１中紙面に垂直な方向）両側への脱落等を防止する
ガードレール２０が、搬送方向に沿って設けられてお
り、ガードレール２０は、搬送方向に沿って多数設けら
れたガードレール用ブラケット３０を介して、コンベヤ
フレーム１２に支持される。
【００１０】ガードレール用ブラケット３０はそれぞ
れ、図２及び図３に示すように、ガードレール２０とコ
ンベヤフレーム１２との間に第１支持部材３１が挿入さ
れた状態で第２支持部材３６がかぶさり、更に第２支持
部材３６が締結部材であるネジ部材４０によってコンベ
ヤフレーム１２に固定されることにより、ガードレール
２０がコンベヤフレーム１２と所定間隔を保って支持さ
れる。
れ、図２及び図３に示すように、ガードレール２０とコ
ンベヤフレーム１２との間に第１支持部材３１が挿入さ
れた状態で第２支持部材３６がかぶさり、更に第２支持
部材３６が締結部材であるネジ部材４０によってコンベ
ヤフレーム１２に固定されることにより、ガードレール
２０がコンベヤフレーム１２と所定間隔を保って支持さ
れる。
【００１１】第１支持部材３１の材質としては鋳造等に
よるものでも良いが、コスト的な面から好ましい合成樹
脂等によっても十分な剛性が得られる。図４に示すよう
に、本体壁３２の両側には対向する一対の側壁３３が一
体的に設けられており、断面はほぼコの字状に形成され
る。本体壁３２の上端部はガードレール２０（図２）及
び第２の支持部材３６（図２）の上方を覆うように半円
状に湾曲しており、美観に配慮した装飾用カバー部３４
を構成する。各側壁３３の上端部では支持面３５がガー
ドレール２０の外周面の形状に合致するように形成され
ている。第１支持部材３１は、図２及び図３に示すよう
に、両側壁３３の下端部をコンベヤフレーム１２上面に
接触させた状態で、両側壁３３の支持面３５をガードレ
ール２０の下方から係合させ、第２支持部材３６との間
でガードレール２０を挟持する。なお、第１支持部材３
１の側壁３３同士の搬送方向に沿う間隔を拡げることに
より、ガードレール用ブラケット３０全体の安定性を向
上させることができる。
よるものでも良いが、コスト的な面から好ましい合成樹
脂等によっても十分な剛性が得られる。図４に示すよう
に、本体壁３２の両側には対向する一対の側壁３３が一
体的に設けられており、断面はほぼコの字状に形成され
る。本体壁３２の上端部はガードレール２０（図２）及
び第２の支持部材３６（図２）の上方を覆うように半円
状に湾曲しており、美観に配慮した装飾用カバー部３４
を構成する。各側壁３３の上端部では支持面３５がガー
ドレール２０の外周面の形状に合致するように形成され
ている。第１支持部材３１は、図２及び図３に示すよう
に、両側壁３３の下端部をコンベヤフレーム１２上面に
接触させた状態で、両側壁３３の支持面３５をガードレ
ール２０の下方から係合させ、第２支持部材３６との間
でガードレール２０を挟持する。なお、第１支持部材３
１の側壁３３同士の搬送方向に沿う間隔を拡げることに
より、ガードレール用ブラケット３０全体の安定性を向
上させることができる。
【００１２】第２支持部材３６の上端部には、図５に示
すように、ガードレール２０の外周面の形状に合わせて
湾曲した鉤状部であるフック部３７が設けられており、
下端部には、フック部３７の湾曲した側と同一の側にほ
ぼ直角に折曲した折曲部３８が設けられる。この折曲部
３８には取付孔３９が設けられている。第２支持部材３
６は、図２及び図３に示すように、折曲部３８底面をコ
ンベヤフレーム１２上面に向けた状態で、第１支持部材
３１における本体壁３２及び両側壁３３で囲まれた空間
に収容されている。フック部３７はガードレール２０に
引掛かるように位置し、第１支持部材３１の支持面３５
と対向してガードレール２０の上方からかぶさってい
る。そして第２支持部材３６は、取付孔３９をコンベヤ
フレーム１２の雌ねじ部を有するフレーム孔１３と連通
させた状態で、ネジ部材４０によって螺合され、これに
より第１支持部材３１との間で挟持したガードレール２
０を、コンベヤフレーム１２に所定の位置関係を以て支
持する。
すように、ガードレール２０の外周面の形状に合わせて
湾曲した鉤状部であるフック部３７が設けられており、
下端部には、フック部３７の湾曲した側と同一の側にほ
ぼ直角に折曲した折曲部３８が設けられる。この折曲部
３８には取付孔３９が設けられている。第２支持部材３
６は、図２及び図３に示すように、折曲部３８底面をコ
ンベヤフレーム１２上面に向けた状態で、第１支持部材
３１における本体壁３２及び両側壁３３で囲まれた空間
に収容されている。フック部３７はガードレール２０に
引掛かるように位置し、第１支持部材３１の支持面３５
と対向してガードレール２０の上方からかぶさってい
る。そして第２支持部材３６は、取付孔３９をコンベヤ
フレーム１２の雌ねじ部を有するフレーム孔１３と連通
させた状態で、ネジ部材４０によって螺合され、これに
より第１支持部材３１との間で挟持したガードレール２
０を、コンベヤフレーム１２に所定の位置関係を以て支
持する。
【００１３】ネジ部材４０は、外周面４１に設けられた
雄ねじ部（図示しない）を第２支持部材３６に設けた取
付孔３９を通し、コンベヤフレーム１２のフレーム孔１
３の雌ねじ部に螺合させて、第２支持部材３６をコンベ
ヤフレーム１２に固定する。そして第１及び第２支持部
材３１，３６がガードレール２０を挟持することにな
り、コンベヤフレーム１２に所定の位置関係を以てガー
ドレール２０が支持される。
雄ねじ部（図示しない）を第２支持部材３６に設けた取
付孔３９を通し、コンベヤフレーム１２のフレーム孔１
３の雌ねじ部に螺合させて、第２支持部材３６をコンベ
ヤフレーム１２に固定する。そして第１及び第２支持部
材３１，３６がガードレール２０を挟持することにな
り、コンベヤフレーム１２に所定の位置関係を以てガー
ドレール２０が支持される。
【００１４】第１支持部材３１の両側壁３３における支
持面３５先端と、第２支持部材３６のフック部３７先端
はそれぞれ、ガードレール２０の外周面よりもコンベヤ
側に突出しないように形成されており、その間隔Ｌは、
ガードレール２０の直径Ｒよりも小さい。
持面３５先端と、第２支持部材３６のフック部３７先端
はそれぞれ、ガードレール２０の外周面よりもコンベヤ
側に突出しないように形成されており、その間隔Ｌは、
ガードレール２０の直径Ｒよりも小さい。
【００１５】上記によると、第２支持部材３６のフック
部３７がガードレール２０を下方に押圧するように、ネ
ジ部材４０が第２支持部材３６の固定をコンベヤフレー
ム１２側に強く引いて達成する構成であるので、第１支
持部材３１はガードレール２０とコンベヤフレーム１２
との間で強く挟持され、固定されている。
部３７がガードレール２０を下方に押圧するように、ネ
ジ部材４０が第２支持部材３６の固定をコンベヤフレー
ム１２側に強く引いて達成する構成であるので、第１支
持部材３１はガードレール２０とコンベヤフレーム１２
との間で強く挟持され、固定されている。
【００１６】図６は、本発明のガードレール用ブラケッ
トの他の実施例を示す図である。この図において、第２
支持部材３６の折曲部３８には、取付孔３９（図５）が
設けられておらず、ネジ部材５１は第２の支持部材３６
に螺合されない。すなわち第２の支持部材３６の折曲部
３８は、コンベヤフレーム１２に設けられた開口部１４
を貫通して、コンベヤフレーム１２における雌ねじ部を
設けられたフレーム孔１３の下方に位置される。ネジ部
材５１は、雄ねじ部５２がコンベヤフレーム１２のフレ
ーム孔１３の雌ねじ部に螺合される時、先端部５３で第
２支持部材３６の折曲部３８上面を押圧し、第２支持部
材３６を下方に付勢する。その他の構成は、上記第１実
施例と同一である。このようなガードレール用ブラケッ
ト５０において、第２支持部材３６は、折曲部３８がネ
ジ部材５１によって下方に押圧されることにより、フッ
ク部３７がガードレール２０を上方から押し、第１支持
部材３１との間でガードレール２０を挟持し、ガードレ
ール２０をコンベヤフレーム１２に所定の位置関係を以
て支持させる。
トの他の実施例を示す図である。この図において、第２
支持部材３６の折曲部３８には、取付孔３９（図５）が
設けられておらず、ネジ部材５１は第２の支持部材３６
に螺合されない。すなわち第２の支持部材３６の折曲部
３８は、コンベヤフレーム１２に設けられた開口部１４
を貫通して、コンベヤフレーム１２における雌ねじ部を
設けられたフレーム孔１３の下方に位置される。ネジ部
材５１は、雄ねじ部５２がコンベヤフレーム１２のフレ
ーム孔１３の雌ねじ部に螺合される時、先端部５３で第
２支持部材３６の折曲部３８上面を押圧し、第２支持部
材３６を下方に付勢する。その他の構成は、上記第１実
施例と同一である。このようなガードレール用ブラケッ
ト５０において、第２支持部材３６は、折曲部３８がネ
ジ部材５１によって下方に押圧されることにより、フッ
ク部３７がガードレール２０を上方から押し、第１支持
部材３１との間でガードレール２０を挟持し、ガードレ
ール２０をコンベヤフレーム１２に所定の位置関係を以
て支持させる。
【００１７】以上のように上記各実施例によれば、第１
支持部材３１の支持面３５がガードレール２０の外周面
に下方から係合し、第２支持部材３６のフック部３７が
第１支持部材３１の支持面３５と対向する位置でガード
レール２０の外周面に上方からかぶさり、この状態で第
２支持部材３６はネジ部材４０，５１によってコンベヤ
フレーム１２に固定される。従って、各ガードレール用
ブラケット３０，５０毎にそれぞれ１個のネジ部材４
０，５１を締め込むだけで、ガードレール２０を第１及
び第２支持部材３１，３６に挟持させるとともに、挟持
されたガードレール２０をコンベヤフレーム１２に所定
の位置関係を以て支持することができる。つまり、ガー
ドレール２０の取付作業を迅速かつ確実に行うことがで
きるとともに、組立工数及び部品点数を大幅に低減させ
ることができる。これにより作業効率を大幅に向上させ
ることができ、コスト低減を図ることができる。
支持部材３１の支持面３５がガードレール２０の外周面
に下方から係合し、第２支持部材３６のフック部３７が
第１支持部材３１の支持面３５と対向する位置でガード
レール２０の外周面に上方からかぶさり、この状態で第
２支持部材３６はネジ部材４０，５１によってコンベヤ
フレーム１２に固定される。従って、各ガードレール用
ブラケット３０，５０毎にそれぞれ１個のネジ部材４
０，５１を締め込むだけで、ガードレール２０を第１及
び第２支持部材３１，３６に挟持させるとともに、挟持
されたガードレール２０をコンベヤフレーム１２に所定
の位置関係を以て支持することができる。つまり、ガー
ドレール２０の取付作業を迅速かつ確実に行うことがで
きるとともに、組立工数及び部品点数を大幅に低減させ
ることができる。これにより作業効率を大幅に向上させ
ることができ、コスト低減を図ることができる。
【００１８】また上記他の実施例によれば、ネジ部材５
１のねじ込み量を調整することによって、第１及び第２
の支持部材３１，３６によるガードレール２０の挟持圧
力を変更させることができ、これにより径の異なるガー
ドレール２０にも対応可能である。
１のねじ込み量を調整することによって、第１及び第２
の支持部材３１，３６によるガードレール２０の挟持圧
力を変更させることができ、これにより径の異なるガー
ドレール２０にも対応可能である。
【００１９】なお上記各実施例では、ガードレール用ブ
ラケット３０，５０を適用する搬送コンベヤ１０が、多
数のローラ１１を所定の方向に回転させることにより、
ローラ１１上の物品を搬送させるローラコンベヤとして
構成されるが、物品を搬送面上に載置させた状態で搬送
するコンベヤであれば、ベルトコンベヤ、スラットコン
ベヤ等いかなる形態の搬送コンベヤ１０であってもよ
い。
ラケット３０，５０を適用する搬送コンベヤ１０が、多
数のローラ１１を所定の方向に回転させることにより、
ローラ１１上の物品を搬送させるローラコンベヤとして
構成されるが、物品を搬送面上に載置させた状態で搬送
するコンベヤであれば、ベルトコンベヤ、スラットコン
ベヤ等いかなる形態の搬送コンベヤ１０であってもよ
い。
【００２０】また上記各実施例では、ガードレール２０
の形状が断面円形の丸パイプ状であり、第１の支持部材
３１の支持面３５及び第２の支持部材３６のフック部３
７を、丸パイプの外周面に合わせて半円状に形成した
が、支持面３５及びフック部３７の形状をガードレール
２０の形状に合わせることによって、断面矩形の角パイ
プ状又は断面楕円形の楕円パイプ状等いかなる形状のガ
ードレールにも適用可能である。なおガードレール２０
は、搬送経路の長さ等に応じてその材質を決定される
が、軽金属製丸パイプ又は合成樹脂製丸パイプ等、軽量
なものであることが好ましい。
の形状が断面円形の丸パイプ状であり、第１の支持部材
３１の支持面３５及び第２の支持部材３６のフック部３
７を、丸パイプの外周面に合わせて半円状に形成した
が、支持面３５及びフック部３７の形状をガードレール
２０の形状に合わせることによって、断面矩形の角パイ
プ状又は断面楕円形の楕円パイプ状等いかなる形状のガ
ードレールにも適用可能である。なおガードレール２０
は、搬送経路の長さ等に応じてその材質を決定される
が、軽金属製丸パイプ又は合成樹脂製丸パイプ等、軽量
なものであることが好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１の支
持部材がガードレールに下方から係合されるとともに、
第２の支持部材が、ガードレールにおける第１の支持部
材の係合位置と対応する位置に上方から係合され、更に
第２の支持部材は、位置決め部材によってコンベヤフレ
ームに対して位置決めされるので、ガードレールをコン
ベヤフレームに所定の位置関係を以て迅速かつ確実に支
持させることができるとともに、組立工数及び部品点数
を大幅に低減させることができ、これにより作業効率を
大幅に向上させることができ、コスト低減を図ることが
できる。
持部材がガードレールに下方から係合されるとともに、
第２の支持部材が、ガードレールにおける第１の支持部
材の係合位置と対応する位置に上方から係合され、更に
第２の支持部材は、位置決め部材によってコンベヤフレ
ームに対して位置決めされるので、ガードレールをコン
ベヤフレームに所定の位置関係を以て迅速かつ確実に支
持させることができるとともに、組立工数及び部品点数
を大幅に低減させることができ、これにより作業効率を
大幅に向上させることができ、コスト低減を図ることが
できる。
【図１】本発明の第１実施例であるガードレール用ブラ
ケットを適用した搬送コンベヤを示す図である。
ケットを適用した搬送コンベヤを示す図である。
【図２】図１のＡ部を拡大した図である。
【図３】図２のガードレール用ブラケットの左側面図で
ある。
ある。
【図４】図２のガードレール用ブラケットの第１の支持
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
【図５】図２のガードレール用ブラケットの第２の支持
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例であるガードレール用ブラ
ケットを示す図である。
ケットを示す図である。
【図７】従来のガードレール用ブラケットを示す図であ
る。
る。
【図８】従来のガードレール用ブラケットを示す図であ
る。
る。
１０ 搬送コンベヤ １２ コンベヤフレーム ２０ ガードレール ３０，５０ ガードレール用ブラケット ３１ 第１の支持部材 ３６ 第２の支持部材 ４０ 位置決め部材（ネジ部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送コンベヤ（１０）のコンベヤフレー
ム（１２）にガードレール（２０）を支持させるガード
レール用ブラケット（３０，５０）において、 コンベ
ヤフレーム（１２）とガードレール（２０）の間で双方
に当接し、所定間隔を設定する第１支持部材（３１）
と、 前記第１支持部材（３１）の当接位置でガードレール
（２０）にかぶさって挟持する鉤状端部を有する第２支
持部材（３６）と、 前記第２支持部材（３６）をコンベヤフレーム（１２）
に固定して前記第２支持部材（３６）の前記鉤状端部と
前記第１支持部材（３１）とによるガードレール（２
０）の挟持状態を維持する締結部材（４０）とを備える
ことを特徴とするガードレール用ブラケット（３０，５
０）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27518294A JPH08133444A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | ガードレール用ブラケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27518294A JPH08133444A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | ガードレール用ブラケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133444A true JPH08133444A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17551825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27518294A Withdrawn JPH08133444A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | ガードレール用ブラケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2928143A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-04 | Dev De La Productique Sa Soc D | Convoyeur equipe de supports pour le montage d'elements tels qu'un rail de guidage lateral de charges |
| RU2647107C2 (ru) * | 2013-05-16 | 2018-03-13 | Кхс Гмбх | Держатель для ограждения |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP27518294A patent/JPH08133444A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2928143A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-04 | Dev De La Productique Sa Soc D | Convoyeur equipe de supports pour le montage d'elements tels qu'un rail de guidage lateral de charges |
| EP2103555A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-23 | Société d'étude et de développement de la Productique | Convoyeur équipé de supports pour le montage d' éléments tels qu'un rail de guidage latéral de charges |
| RU2647107C2 (ru) * | 2013-05-16 | 2018-03-13 | Кхс Гмбх | Держатель для ограждения |
| EP2996970B1 (de) * | 2013-05-16 | 2018-08-22 | KHS GmbH | Geläderträger |
| US10059526B2 (en) | 2013-05-16 | 2018-08-28 | Khs Gmbh | Railing support |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |