JP2002087560A - ローラコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単純な支持構造でありながら強度を有し、単
一のフレームでも各種搬送条件に適合したローラの間隔
や切欠き溝の形状に対応することができるようにしたロ
ーラコンベアを提供する。 【解決手段】 コンベアのフレーム２ａ、２ｂに所定
の強度を備えた断面略円形のパイプを使用して、このパ
イプの一部に、従来と同様にローラ軸６ａ、６ｂを上方
から落し込みにより組込むことができる切欠き溝Ｇを採
用することにより、ローラ嵌め込み時に、ローラ軸６
ａ、６ｂの両端が、落とし込みにより円弧状のスロープ
に案内されながら位置決めされるので、ローラの組立が
容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレームによって
構成されるローラコンベアに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のローラコンベア等において、ロー
ラの両端を支持するフレームは、連続的に搬送される複
数の搬送物の重量を支持する剛性が必要なため、コ字型
または箱型の断面構造を有する角形の型鋼が主に使用さ
れていた。

【０００３】このような型鋼を使用した２本のフレーム
は、複数のクロスメンバーにより所定間隔毎に連結して
コンベア枠を構成し、このコンベア枠の下面に所定間隔
毎に支持脚を立設してコンベア本体が構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
型鋼としてコ字形の型鋼を背中合わせに並設したフレー
ムを使用した従来のローラコンベアでは、ローラ軸を上
方から落とし込みにより嵌合支持する切欠き溝をフレー
ムの内側上面に所定間隔で配置した構成となっているた
め、ローラの軸方向移動を規制するためにはローラ軸に
段付き部を加工するか、ローラ軸両端に当接する当接部
材をフレームに設ける構造が採用されている。

【０００５】このため、ローラ軸の加工が煩雑になり、
またはフレーム構造が複雑な構造になるためコスト高と
なる要因を有していた。

【０００６】更に、このような切欠き溝は、搬送物の大
きさ、重量、単位時間内での搬送量等の搬送条件によっ
てローラの間隔やローラの軸径に対応する寸法が決めら
れるため、メーカーでは各種寸法の切欠き溝に対応した
所定長さの専用の単位フレームを多数用意することにな
り、常に多数の在庫をもつことから広い保管スペースが
必要となり在庫管理が煩雑になる問題を有していた。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、単純な支持構造でありながら強度を有
し、単一のフレームでも各種搬送条件に適合したローラ
の間隔や切欠き溝の形状に対応することができるように
したローラコンベアを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のローラコンベアは、両側に並設されるフレ
ームに複数のローラを配設したローラコンベアであっ
て、前記フレームは、断面略円形のパイプによって構成
され、対向する内側側面には前記ローラの軸を支持する
複数の切欠き溝が所定間隔おきに長手方向に連設されて
成り、前記切欠き溝は、上方からの落し込みでローラ軸
の両端が遊嵌するよう構成されることを特徴としてい
る。この特徴によれば、コンベアのフレームに所定の強
度を備えた断面略円形のパイプを使用して、このパイプ
の一部に、従来と同様にローラ軸を上方から落し込みに
より組込むことができる切欠き溝を採用することによ
り、ローラ嵌め込み時に、ローラ軸の両端が、落とし込
みにより円弧状のスロープに案内されながら位置決めさ
れるので、ローラの組立が容易となる。

【０００９】本発明のローラコンベアは、前記フレーム
が、対向する内側側面が長手方向全長に亘って所定幅で
開口する嵌合溝として形成され、該嵌合溝内には、前記
ローラ軸の両端を遊嵌支持するための複数の切欠き溝が
長手方向所定間隔で連設された所定長さの単位支持ブロ
ックが連接して嵌合されるように構成されているのが好
ましい。このようにすると、断面略円形のパイプ状に形
成されるフレームの対向する内側側面が、長手方向全長
に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成されるた
め、この嵌合溝が引き抜き加工等によって容易に形成で
きる。また、嵌合溝に嵌合される単位支持ブロックを、
各種搬送条件に適合する切欠き溝の間隔やその形状に予
め形成しておくことが出来るのでフレームの共通化を図
ることができ、各種搬送条件の異なるローラコンベアを
構成する際は、適宜単位支持ブロックを交換することで
迅速に対応することができる。

【００１０】本発明のローラコンベアは、前記単位支持
ブロックが、弾性を有する合成樹脂材で構成されている
のが好ましい。このようにすると、単位支持ブロックが
フレームの嵌合溝に弾力的に嵌合されるので、組み替え
作業が容易であり、組立てられた単位支持ブロックはフ
レームに振動などが生じても安定した状態で保持するこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１の（ａ）は本発明の一実施形態に
係るローラ支持装置が使用される断面略円形のパイプの
フレームによって構成されるローラコンベアの平面図、
（ｂ）はローラコンベアの正面図、（ｃ）はローラコン
ベアの側面図、図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３
はフレームの嵌合溝ないし外周に単位支持ブロックない
し嵌合支持体が取付られる状態を示す分解斜視図、図４
はの（ａ）は嵌合支持体の平面図、（ｂ）は嵌合支持体
の側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視側ら視た部分拡大
図、図５はフレームの断面図であり、図６は支持脚また
はクロスメンバーを支持フレームに取付けるためのブラ
ケットであり、（ａ）はブラケットの側面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はブラケットの平
面図である。

【００１２】先ず、図１の（ａ）〜（ｃ）には、ローラ
コンベア単体１が示されており、このローラコンベア単
体１は、複数のローラ３を所定間隔に離間して支持した
フレーム２ａ、２ｂと、これら一対のフレーム２ａ、２
ｂに所定間隔毎に着脱自在に取付けられたブラケット８
と、これら所定間隔毎に着脱自在に取付けられたブラケ
ット８を使用して両フレーム２ａ、２ｂを一定間隔で連
結する複数のクロスメンバー１０と、クロスメンバー１
０の取付に使用していないブラケット８に装着してフレ
ーム２ａ、２ｂを所定間隔毎に立設支持すべくパイプに
より構成された一対の脚４ａ、４ｂから成る支持脚４と
により構成されている。

【００１３】両フレーム２ａ、２ｂは、図２、図３及び
図５に示されるような断面略円形のパイプ状に形成さ
れ、金属材料等を引き抜き加工により成形したもので、
所定長さ毎に定尺に切断されている。

【００１４】両フレーム２ａ、２ｂの外周には複数の線
状突起Ｒが円周上に所定間隔で等配されており、片側側
面の上方には所定の開口幅を有する嵌合溝１４が長手方
向全長に亘って形成され、この嵌合溝１４はパイプ中心
軸から所定角度で開口する接合面Ｋ１、Ｋ２を有してお
り、両フレーム２ａ、２ｂの下面にはフラットな支持面
Ｆが形成されている。

【００１５】この支持面Ｆには下方が開口する取付用の
凹溝１２が長手方向に沿って形成され、凹溝１２を形成
する外枠が中空の両フレーム２ａ、２ｂ内部に突設し、
外枠の上面にはフレーム２ａ、２ｂの内部空間を左右に
仕切る縦リブＩＲが一体的に形成されており、凹溝１２
の開口側には両壁面に一対の凹溝１２ａ、１２ｂが対向
配置されている。

【００１６】図３及び図４に示すように、嵌合溝１４内
には、外形が円弧状断面を有する扇形状に形成され、た
とえは弾性変形可能な合成樹脂材料で構成された単位支
持ブロック５が挿嵌されるようになっている。

【００１７】この単位支持ブロック５は、その円弧状外
周にローラ３の両端から突出したローラ軸６ａ、６ｂを
挿嵌するための複数の切欠き溝Ｇが所定間隔で連設され
ると共に、傾斜した両側面にはフレーム２ａ、２ｂに形
成される嵌合溝１４両側の傾斜した接合面Ｋ１、Ｋ２に
対応する嵌合面Ｓ１、Ｓ２が形成され、これら両嵌合面
Ｓ１、Ｓ２には係止突起５ａ、５ａが長手方向に沿って
形成され、両嵌合面Ｓ１、Ｓ２の内側には一対の凹溝５
ｂ、５ｂが形成されている。

【００１８】この単位支持ブロック５に形成される複数
の切欠き溝Ｇは、搬送条件によって切欠き溝Ｇ間の間隔
や溝幅等が決定されており、搬送条件によって異なる切
欠き溝Ｇの間隔や溝幅等を形成した各種単位支持ブロッ
ク５が予め製造される。

【００１９】また、図６の（ａ）〜（ｃ）には支持脚４
またはクロスメンバー１０を両フレーム２ａ、２ｂに取
付けるためのブラケット８が示されており、このブラケ
ット８は、上面に両フレーム２ａ、２ｂの底面を挿嵌す
る円形凹部１５が形成されており、円形凹部１５の底面
には両フレーム２ａ、２ｂ下面のフラットな支持面Ｆに
接触可能なフラットな面が形成され、円形凹部１５の内
周面には両フレーム外周の線状突起Ｒに対応する線状凹
溝ｒが同一間隔で配置されている。

【００２０】ブラケット８は、図６の（ａ）〜（ｃ）に
示されるように、底面の略中央に脚保持穴８ａが形成さ
れ、脚保持穴８ａ外周の筒体両側には両フレーム２ａ、
２ｂを、ボルトを介して取付けるためのボルト穴１４
ａ、１４ｂが貫通形成されている。

【００２１】ブラケット８は、取付面ＮＦが内側を向く
ように両フレーム２ａ、２ｂの下面に対向して取付けら
れており、両ブラケット８の対向する取付面ＮＦには断
面コ字形に形成されたクロスメンバー１０の両端が図示
しないネジによって取付けられている。

【００２２】ブラケット８の取付面ＮＦの略中央には角
穴１３が形成され、この角穴１３の周辺にはクロスメン
バー１０を取付けるための複数のねじ孔Ｈが形成され、
この角穴１３は、ローラコンベアを駆動ローラコンベア
として使用する場合に、このクロスメンバー１０内に収
容される駆動体ＤＰ（後述する）片側の支持軸１０ａを
挿通支持するために使用するものである。そして、この
角穴１３は、ブラケット８下面の中央に形成された脚保
持穴８ａに連通するように構成されている。

【００２３】ここで、駆動体ＤＰは、ローラ３の外径よ
り若干大径に形成された中空のパイプ体ＰＡの内部に小
型モータＭが一体的に組み込まれたものが使用されてお
り、ローラコンベアを駆動ローラコンベアとして使用す
る場合は、この駆動体ＤＰの両支持軸１０ａ、１０ｂが
クロスメンバー１０を支持しているブラケット８の取付
面ＮＦに挿通支持される。

【００２４】この駆動体ＤＰは、クロスメンバー１０を
支持しているブラケット８の何れかを選択的に使用して
取付けることができ、コンベアの搬送能力によって適
宜、個数、配置間隔が決定され、取付けられた駆動体Ｄ
Ｐはクロスメンバー１０内に収容される。

【００２５】更に、駆動体ＤＰ片側端部の断面四角形の
支持軸１０ａ内には、パイプ体ＰＡに内装された小型モ
ータＭの出力軸ＭＪが挿通支持され、両支持軸１０ａ、
１０ｂと駆動体ＤＰは、小型モータＭの回転によって相
対回転するように構成されている。

【００２６】すなわち、小型モータＭが回転すると駆動
体ＤＰがともに回転し、一方の支持軸１０ａ側のパイプ
体ＰＡ端部に取付けられたプーリＭＤも駆動体ＤＰと共
に回転する。この駆動体ＤＰの回転によって、プーリＭ
Ｄとローラ３端部の溝部３ａに掛止されたベルト（不図
示）を介してローラ３が回転されるように構成されてい
る。

【００２７】各ローラ３の同一端部には２条の溝部３ａ
が並設されており、これら隣接するローラ３の溝部３ａ
に交互にベルトを掛止して全ローラ３を連動駆動するよ
うになっている。

【００２８】以上のように構成されたローラ支持装置の
組立手順について説明する。

【００２９】図３に示されるように、ローラコンベアの
搬送条件が決定されると、この搬送条件に適合したロー
ラ３の間隔や、ローラ軸６ａ、６ｂの直径が決定され
る。そこで、これらローラ３の間隔や、ローラ軸６ａ、
６ｂの直径に対応する溝間隔、溝幅で形成された切欠き
溝Ｇを有する単位支持ブロック５が準備され、この単位
支持ブロック５を両フレーム２ａ、２ｂの嵌合溝１４内
に連設して挿嵌する。

【００３０】これにより、両フレーム２ａ、２ｂが組立
てられると、この両フレーム２ａ、２ｂの下面に図６の
（ａ）〜（ｃ）に示されるブラケット８が取付けられ
る。このブラケット８を取付けるに際し、両フレーム２
ａ、２ｂ下面に形成された凹溝１２の開口側両壁面の凹
溝１２ａ、１２ｂ内にナットＮを挿入し軸方向に移動さ
せて所定位置に配置する。

【００３１】同時に、両ブラケット８の対向する取付面
ＮＦには、それぞれクロスメンバー１０が複数のねじ孔
Ｈを介して取付けられるが、これらブラケット８の内、
所定間隔毎に配置される特定のブラケット８内側の取付
面ＮＦにも駆動体ＤＰが取り付けられる。

【００３２】すなわち、駆動体ＤＰは、角軸となる一方
の支持軸１０ａをブラケット８取付面ＮＦの角穴に挿通
すると共に他方が支持軸１０ｂに支持されると、この駆
動体ＤＰを覆うようにクロスメンバー１０が両ブラケッ
ト８の取付面ＮＦに取付られる。

【００３３】このようにして、クロスメンバー１０が組
み込まれた複数のブラケット８及び、駆動体ＤＰが組み
込まれた複数のブラケット８が両フレーム２ａ、２ｂ下
面に所定間隔で取付けられる。

【００３４】複数のブラケット８は、両フレーム２ａ、
２ｂの下面外周に円形凹部１５を嵌合させて所定間隔で
取り付けられる。このとき、両フレーム２ａ、２ｂ外周
に形成されている複数の線状突起Ｒに線状凹溝ｒを嵌合
させる。

【００３５】次に、挿嵌されたブラケット８下面のボル
ト穴１４ａ、１４ｂからボルトＢを挿通させてナットＮ
に螺着し、駆動体ＤＰと共に、複数のブラケット８を両
フレーム２ａ、２ｂの長手方向に所定間隔で配置固定す
る。

【００３６】そこで、取付けられた駆動体ＤＰは、この
小型モータＭの出力軸ＭＪ、片側の支持軸１０ａの端部
から図示しないリード線を挿通し、これをブラケット８
の脚保持穴８ａを通して外部に取出して電源に接続す
る。

【００３７】続いて、駆動体ＤＰのプーリＭＤとローラ
３端部の２条の溝部３ａに図示しないベルトを掛止し、
隣接するローラ３の溝部３ａに交互にベルトを掛止して
全ローラ３を連結する。

【００３８】このようにして、図１の（ａ）〜（ｃ）に
示されるようなローラコンベア単体１が組立られるが、
前述したように、ローラコンベア単体１の両フレーム２
ａ、２ｂはパイプ状に形成されることから、図３に示さ
れるように、外周の円形部分を利用して嵌合可能な円形
凹部１６を有する取付保持具９を両フレーム２ａ、２ｂ
の所望の位置に着脱自在に取付けることができる。

【００３９】更に、取付保持具９の上面には取付部１１
が突設されており、この取付部１１には弾性変形可能な
複数の係止具Ｌが配設されており、この係止具Ｌに係止
可能な被係止具ないし取付部を有する図示しない保持具
を用いることにより、この保持具を介して各種アタッチ
メントを取り付けることができる。

【００４０】これらアタッチメントとしては、例えばガ
ードレール、搬送物確認用のセンサー等が挙げられる。

【００４１】このように本発明によれば、コンベアのフ
レーム２ａ、２ｂに所定の強度を備えた単純な断面略円
形のパイプを使用し、このパイプの一部に従来と同様に
落とし込みによりローラの組立を簡便に行うことがで
き、しかも上方からの落し込みでローラ軸６ａ、６ｂの
両端が遊嵌されるように切欠きＧが構成されているの
で、ローラ嵌め込み時に、ローラの両端が円弧状のスロ
ープに案内されながら位置決めされるので、ローラの組
立が容易となる。

【００４２】更に、断面略円形のパイプ状に形成される
フレームの対向する内側側面が、長手方向全長に亘って
所定幅で開口する嵌合溝として形成されるため、この嵌
合溝１４が、引き抜き加工等によって容易に形成でき
る。

【００４３】また、嵌合溝１４に嵌合される単位支持ブ
ロック５に、各種搬送条件に適合する切欠き溝Ｇの間隔
やその形状に予め形成して準備しておくことが出来るの
で、フレーム２ａ、２ｂの共通化が可能とになり、搬送
条件の異なるローラコンベアのフレーム２ａ、２ｂを構
成する際は、適宜単位支持ブロック５を交換することで
迅速に対応することができる。

【００４４】この場合、単位支持ブロック５は弾性を有
する合成樹脂材で構成され、フレーム２ａ、２ｂの嵌合
溝１４に弾力的に嵌合されるので、この着脱作業が容易
であることから組み替え作業が容易となり、組立てられ
た単位支持ブロック５はフレーム２ａ、２ｂに振動など
が生じても安定した状態で保持することができる。

【００４５】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００４７】（ａ）請求項１に記載の発明によれば、コ
ンベアのフレームに所定の強度を備えた単純な断面略円
形のパイプを使用して、このパイプの長手方向に連設さ
れた切欠き溝にローラ軸を嵌め込み時に、このローラ軸
の両端が、落とし込みにより円弧状のスロープに案内さ
れながら位置決めされるので、ローラの組立が容易とな
る。

【００４８】（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、断
面略円形のパイプ状に形成されるフレームの対向する内
側側面が、長手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合
溝として形成されるため、引き抜き加工等によって容易
に形成することができ、製造コストを低減することがで
きる。また、嵌合溝に嵌合される単位支持ブロックを、
各種搬送条件に適合する切欠き溝の間隔や、形状を予め
形成しておくことが出来るので、フレームの共通化を図
ることができ、各種搬送条件の異なるローラコンベアを
構成する際でも、適宜単位支持ブロックを交換すること
で迅速に対応することができる。

【００４９】（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、単
位支持ブロックがフレームの嵌合溝に弾力的に嵌合され
るので、組み替え作業が容易であり、組立てられた単位
支持ブロックはフレームに振動などが生じても安定した
状態で保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るローラ支持
装置が使用される断面略円形のパイプのフレームによっ
て構成されるローラコンベアの平面図、（ｂ）はローラ
コンベアの正面図、（ｃ）はローラコンベアの側面図で
ある。

【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。

【図３】フレームの嵌合溝ないし外周に単位支持ブロッ
クないし嵌合支持体が取付られる状態を示す分解斜視図
である。

【図４】（ａ）は嵌合支持体の平面図、（ｂ）は嵌合支
持体の側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視側ら視た部分拡
大図である。

【図５】フレームの断面図である。

【図６】支持脚またはクロスメンバーを支持フレームに
取付けるためのブラケットであり、（ａ）はブラケット
の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、
（ｃ）はブラケットの平面図である。

【符号の説明】

１ ローラコンベア単体 ２ａ、２ｂ フレーム ３ ローラ ３ａ 溝部 ４ 支持脚 ５ 単位支持ブロック ５ａ 係止突起 ５ｂ 凹溝 ６ａ、６ｂ ローラ軸 ８ ブラケット ８ａ 脚保持穴 ９ 取付保持具 １０ クロスメンバー １０ａ、１０ｂ 支持軸 １１ 取付部 １２、１２ａ、１２ｂ 凹溝 １３ 角穴 １４ 嵌合溝 １４ａ、１４ｂ ボルト穴 １５、１６ 円形凹部 Ｂ ボルト ＤＰ 駆動体 Ｆ 支持面 Ｇ 切欠き溝 Ｈ ねじ孔 ＩＲ 縦リブ Ｋ１、Ｋ２ 接合面 Ｌ 係止具 Ｍ 小型モータ ＭＤ プーリ ＭＪ 出力軸 Ｎ ナット ＮＦ 取付面 ＰＡ パイプ体 Ｒ 線状突起 ｒ 線状凹溝 Ｓ１、Ｓ２ 嵌合面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側に並設されるフレームに複数のロー
   ラを配設したローラコンベアであって、 前記フレームは、断面略円形のパイプによって構成さ
   れ、対向する内側側面には前記ローラの軸を支持する複
   数の切欠き溝が所定間隔おきに長手方向に連設されて成
   り、前記切欠き溝は、上方からの落し込みでローラ軸の
   両端が遊嵌するよう構成されることを特徴とするローラ
   コンベア。
2. 【請求項２】 前記フレームは、対向する内側側面が長
   手方向全長に亘って所定幅で開口する嵌合溝として形成
   され、該嵌合溝内には、前記ローラ軸の両端を遊嵌支持
   するための複数の切欠き溝が長手方向所定間隔で連設さ
   れた所定長さの単位支持ブロックが連接して嵌合される
   ように構成されている請求項１に記載のローラコンベ
   ア。
3. 【請求項３】 前記単位支持ブロックは、弾性を有する
   合成樹脂材で構成されている請求項２に記載のローラコ
   ンベア。