JP2879329B2 - プーリ、これを用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュームローラコンベヤ - Google Patents
プーリ、これを用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュームローラコンベヤInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸ベルトやＶベル
ト等の無端ベルトによる動力伝達に用いるプーリ、これ
を用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュー
ムローラコンベヤに関する。
ト等の無端ベルトによる動力伝達に用いるプーリ、これ
を用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュー
ムローラコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプーリは、軸に嵌装され
るボスの外周にＶ字状のベルト溝を形成する２以上の鍔
部を一体形成して構成され、キー、止めねじ、あるいは
リングフィーダ社のシュパンリング、椿本チェン社のパ
ワーロック、アイセル社のメカロック等の軸固定金具を
用いて金属の中実軸、中空軸に固定したりして軸に取り
付けられている。又、アキュームローラコンベヤローラ
は、コンベヤフレームの上部に両端を介して回転自在に
支承されるローラ軸と、ローラ軸の一端付近に固定して
取り付けた上記プーリと、ローラ軸より適宜に短い短柱
状を呈し、軸穴を介してローラ軸に相対的に回転可能に
嵌装した多数のローラとにより構成され、品物の搬送時
には、品物の荷重による摩擦によってローラがローラ軸
と一体的に連結され、プーリを介したローラ軸の回転に
より品物を搬送し、又、停止装置による品物の一時的な
停止時には、品物の荷重による摩擦力に打ち勝って、ロ
ーラとローラ軸の相対的な回転が可能となり、プーリを
介したローラ軸の回転がローラに伝達されず、ローラが
相対的に空転して品物をアキューム（集積）する。更
に、アキュームローラコンベヤは、パイプを継ぎ合わせ
て形成したコンベヤフレームと、コンベヤフレームの一
側に軸受装置を介して回転自在に支承した駆動軸と、駆
動軸に適宜に離して固定して取り付けた多数の前記プー
リと、コンベヤフレームの上部に搭載した多数の上記ア
キュームローラコンベヤローラと、駆動軸の各プーリと
それぞれのアキュームローラコンベヤローラのプーリ又
は駆動軸の各プーリと所要のアキュームローラコンベヤ
ローラのプーリ及び隣り合うアキュームローラコンベヤ
ローラのプーリ同士に巻き掛けた丸ベルトやＶベルト等
の無端ベルトとを備えている。
るボスの外周にＶ字状のベルト溝を形成する２以上の鍔
部を一体形成して構成され、キー、止めねじ、あるいは
リングフィーダ社のシュパンリング、椿本チェン社のパ
ワーロック、アイセル社のメカロック等の軸固定金具を
用いて金属の中実軸、中空軸に固定したりして軸に取り
付けられている。又、アキュームローラコンベヤローラ
は、コンベヤフレームの上部に両端を介して回転自在に
支承されるローラ軸と、ローラ軸の一端付近に固定して
取り付けた上記プーリと、ローラ軸より適宜に短い短柱
状を呈し、軸穴を介してローラ軸に相対的に回転可能に
嵌装した多数のローラとにより構成され、品物の搬送時
には、品物の荷重による摩擦によってローラがローラ軸
と一体的に連結され、プーリを介したローラ軸の回転に
より品物を搬送し、又、停止装置による品物の一時的な
停止時には、品物の荷重による摩擦力に打ち勝って、ロ
ーラとローラ軸の相対的な回転が可能となり、プーリを
介したローラ軸の回転がローラに伝達されず、ローラが
相対的に空転して品物をアキューム（集積）する。更
に、アキュームローラコンベヤは、パイプを継ぎ合わせ
て形成したコンベヤフレームと、コンベヤフレームの一
側に軸受装置を介して回転自在に支承した駆動軸と、駆
動軸に適宜に離して固定して取り付けた多数の前記プー
リと、コンベヤフレームの上部に搭載した多数の上記ア
キュームローラコンベヤローラと、駆動軸の各プーリと
それぞれのアキュームローラコンベヤローラのプーリ又
は駆動軸の各プーリと所要のアキュームローラコンベヤ
ローラのプーリ及び隣り合うアキュームローラコンベヤ
ローラのプーリ同士に巻き掛けた丸ベルトやＶベルト等
の無端ベルトとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プーリでは、軸に取り付けるに際し、軸やプーリのボス
へのキー溝、プーリのボスへのねじ穴の加工が必要であ
り、あるいはプーリ毎に軸固定金具が必要となる不具合
がある。又、アキュームローラコンベヤローラでは、プ
ーリをローラ軸に取り付けるに際して上述した不具合が
あると共に、アキュームローラコンベヤローラ１本当り
のローラが多数となり、その製作が繁雑となり、かつ品
物の荷重が各ローラを介して個別にローラ軸に作用し、
ローラ軸のたわみが大きくなり、アキュームローラコン
ベヤローラの耐荷重性が低下する不具合がある。更に、
アキュームローラコンベヤでは、プーリを駆動軸に取り
付けるに際して前述した不具合があると共に、各アキュ
ームローラコンベヤローラに上述した不具合がある。そ
こで、本発明は、軸に対する取り付けは勿論、取り外し
や調整移動を軸等に対する加工や軸固定金具を要するこ
となく容易になし得るプーリを提供することを第１の目
的とする。又、第２の目的は、ローラ軸に対するプーリ
の取り付けや取り外し、調整移動を第１の目的と同様に
なし得ると共に、その製作が容易で、かつ耐荷重性の高
いアキュームローラコンベヤローラを提供するにある。
更に、第３の目的は、駆動軸に対するプーリの取り付け
や取り外し等を第１の目的と同様になし得、又、アキュ
ームローラコンベヤローラを第２の目的と同様になし得
るアキュームローラコンベヤを提供するにある。
プーリでは、軸に取り付けるに際し、軸やプーリのボス
へのキー溝、プーリのボスへのねじ穴の加工が必要であ
り、あるいはプーリ毎に軸固定金具が必要となる不具合
がある。又、アキュームローラコンベヤローラでは、プ
ーリをローラ軸に取り付けるに際して上述した不具合が
あると共に、アキュームローラコンベヤローラ１本当り
のローラが多数となり、その製作が繁雑となり、かつ品
物の荷重が各ローラを介して個別にローラ軸に作用し、
ローラ軸のたわみが大きくなり、アキュームローラコン
ベヤローラの耐荷重性が低下する不具合がある。更に、
アキュームローラコンベヤでは、プーリを駆動軸に取り
付けるに際して前述した不具合があると共に、各アキュ
ームローラコンベヤローラに上述した不具合がある。そ
こで、本発明は、軸に対する取り付けは勿論、取り外し
や調整移動を軸等に対する加工や軸固定金具を要するこ
となく容易になし得るプーリを提供することを第１の目
的とする。又、第２の目的は、ローラ軸に対するプーリ
の取り付けや取り外し、調整移動を第１の目的と同様に
なし得ると共に、その製作が容易で、かつ耐荷重性の高
いアキュームローラコンベヤローラを提供するにある。
更に、第３の目的は、駆動軸に対するプーリの取り付け
や取り外し等を第１の目的と同様になし得、又、アキュ
ームローラコンベヤローラを第２の目的と同様になし得
るアキュームローラコンベヤを提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のプーリは、軸に嵌装される円筒状を
呈し、一端に向って肉厚が漸増するようにしてテーパを
中間部から一端部の外周に形成し、かつテーパ部に軸方
向の複数のスリットを設けた筒部、及び筒部の他端部の
外周に一体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向っ
て肉厚が漸減するようにしてテーパを少なくとも筒部の
一端部側の面に形成した鍔部からなる固定部材と、固定
部材の筒部にそのテーパ部と適合するテーパ穴を介して
軸方向へ移動可能に嵌装したボス、及びボスの外周に一
体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が
漸減するようにしてテーパを少なくとも固定部材の鍔部
と対向する面に形成した鍔部からなる可動部材とから構
成されていることを特徴とする。第２のプーリは、軸に
嵌装される円筒状を呈し、一端に向って肉厚が漸増する
ようにしてテーパを一端部の外周に形成し、かつテーパ
部に軸方向の複数のスリットを設けた筒部、及び筒部の
中間部と他端部の外周に一体形成した円板状を呈し、中
心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテーパを
両面と少なくとも筒部の一端部側の面に形成した２つの
鍔部からなる固定部材と、固定部材の筒部にそのテーパ
部と適合するテーパ穴を介して軸方向へ移動可能に嵌装
したボス、及びボスの外周に一体形成した円板状を呈
し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテ
ーパを少なくとも固定部材の鍔部と対向する面に形成し
た鍔部からなる可動部材とから構成されていることを特
徴とする。上記両プーリは、固定部材のテーパ部とこれ
を適合する可動部材のテーパ穴の角度が段階的に異なる
複数種類を揃えてもよいが、固定部材のテーパ部の角度
がスリットで区画された各領域において周方向へ少なく
とも３段に変えて形成され、かつ相対的な周方向への適
宜角度の回転により２段以上に角度を変えて適合可能と
なすように可動部材のテーパ穴の角度が周方向へ少なく
とも３段に変えて形成されていることが好ましく、この
ようにすることにより、単一のプーリで軸に対する締結
固定力を複数段に変えることができる。加えて、両プー
リは、可撓性の合成樹脂により形成されていることが好
ましい。
め、本発明の第１のプーリは、軸に嵌装される円筒状を
呈し、一端に向って肉厚が漸増するようにしてテーパを
中間部から一端部の外周に形成し、かつテーパ部に軸方
向の複数のスリットを設けた筒部、及び筒部の他端部の
外周に一体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向っ
て肉厚が漸減するようにしてテーパを少なくとも筒部の
一端部側の面に形成した鍔部からなる固定部材と、固定
部材の筒部にそのテーパ部と適合するテーパ穴を介して
軸方向へ移動可能に嵌装したボス、及びボスの外周に一
体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が
漸減するようにしてテーパを少なくとも固定部材の鍔部
と対向する面に形成した鍔部からなる可動部材とから構
成されていることを特徴とする。第２のプーリは、軸に
嵌装される円筒状を呈し、一端に向って肉厚が漸増する
ようにしてテーパを一端部の外周に形成し、かつテーパ
部に軸方向の複数のスリットを設けた筒部、及び筒部の
中間部と他端部の外周に一体形成した円板状を呈し、中
心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテーパを
両面と少なくとも筒部の一端部側の面に形成した２つの
鍔部からなる固定部材と、固定部材の筒部にそのテーパ
部と適合するテーパ穴を介して軸方向へ移動可能に嵌装
したボス、及びボスの外周に一体形成した円板状を呈
し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテ
ーパを少なくとも固定部材の鍔部と対向する面に形成し
た鍔部からなる可動部材とから構成されていることを特
徴とする。上記両プーリは、固定部材のテーパ部とこれ
を適合する可動部材のテーパ穴の角度が段階的に異なる
複数種類を揃えてもよいが、固定部材のテーパ部の角度
がスリットで区画された各領域において周方向へ少なく
とも３段に変えて形成され、かつ相対的な周方向への適
宜角度の回転により２段以上に角度を変えて適合可能と
なすように可動部材のテーパ穴の角度が周方向へ少なく
とも３段に変えて形成されていることが好ましく、この
ようにすることにより、単一のプーリで軸に対する締結
固定力を複数段に変えることができる。加えて、両プー
リは、可撓性の合成樹脂により形成されていることが好
ましい。
【０００５】又、アキュームローラやコンベヤローラ
は、コンベヤフレームの上部に両端を介して回転自在に
支承されるローラ軸、ローラ軸の一端付近に嵌装した第
１又は第２のプーリと、ローラ軸と同程度の長さの円筒
状を呈し、両端部のローラキャップを介してローラ軸に
嵌着したローラとから構成されていることを特徴とす
る。更に、第１のアキュームローラコンベヤは、パイプ
を継ぎ合わせて形成したコンベヤフレームと、コンベヤ
フレームの一側に軸受装置を介して回転自在に支承した
駆動軸と、駆動軸に軸方向へ適宜に離して嵌装され、固
定部材のテーパ部とこれに適合した可動部材のテーパ穴
の角度が小さい第１の多数のプーリと、コンベヤフレー
ムの上部に搭載され、プーリの固定部材のテーパ部とこ
れに適合した可動部材のテーパ穴の角度が駆動軸のプー
リのそれより大きい多数の上記アキュームコンベヤロー
ラと、駆動軸の各プーリとそれぞれのアキュームローラ
コンベヤローラのプーリ又は駆動軸の各プーリと所要の
アキュームローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合う
アキュームローラコンベヤローラのプーリ同士に巻き掛
けた多数の無端ベルトとを備えることを特徴とする。第
２のアキュームローラコンベヤは、パイプを継ぎ合わせ
て形成したコンベヤフレームと、コンベヤフレームの一
側に軸受装置を介して回転自在に支承したスプライン駆
動軸と、この駆動軸に軸方向へ適宜に離して嵌装した多
数のプーリと、コンベヤフレームの上部に搭載した上記
多数のアキュームローラコンベヤローラと、スプライン
駆動軸の各プーリとそれぞれのアキュームローラコンベ
ヤローラのプーリ又はスプライン駆動軸の各プーリと所
要のアキュームローラコンベヤローラのプーリ及び隣り
合うアキュームローラコンベヤローラのプーリ同士に巻
き掛けた多数の無端ベルトとを備えることを特徴とす
る。又、第３のアキュームローラコンベヤは、パイプを
継ぎ合わせて形成したコンベヤフレームと、コンベヤフ
レームの一側に軸受装置を介して回転自在に支承した駆
動軸と、駆動軸に軸方向へ適宜に離して嵌装した第１の
多数のプーリと、コンベヤフレームの上部に搭載した多
数のローラコンベヤローラと、駆動軸の各プーリとそれ
ぞれのローラコンベヤローラのプーリ又は駆動軸の各プ
ーリと所要のローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合
うローラコンベヤローラのプーリ同士に巻き掛けた多数
の無端ベルトとを備えることを特徴とする。上記コンベ
ヤフレームのパイプは、樹脂被覆鋼管からなることが好
ましい。
は、コンベヤフレームの上部に両端を介して回転自在に
支承されるローラ軸、ローラ軸の一端付近に嵌装した第
１又は第２のプーリと、ローラ軸と同程度の長さの円筒
状を呈し、両端部のローラキャップを介してローラ軸に
嵌着したローラとから構成されていることを特徴とす
る。更に、第１のアキュームローラコンベヤは、パイプ
を継ぎ合わせて形成したコンベヤフレームと、コンベヤ
フレームの一側に軸受装置を介して回転自在に支承した
駆動軸と、駆動軸に軸方向へ適宜に離して嵌装され、固
定部材のテーパ部とこれに適合した可動部材のテーパ穴
の角度が小さい第１の多数のプーリと、コンベヤフレー
ムの上部に搭載され、プーリの固定部材のテーパ部とこ
れに適合した可動部材のテーパ穴の角度が駆動軸のプー
リのそれより大きい多数の上記アキュームコンベヤロー
ラと、駆動軸の各プーリとそれぞれのアキュームローラ
コンベヤローラのプーリ又は駆動軸の各プーリと所要の
アキュームローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合う
アキュームローラコンベヤローラのプーリ同士に巻き掛
けた多数の無端ベルトとを備えることを特徴とする。第
２のアキュームローラコンベヤは、パイプを継ぎ合わせ
て形成したコンベヤフレームと、コンベヤフレームの一
側に軸受装置を介して回転自在に支承したスプライン駆
動軸と、この駆動軸に軸方向へ適宜に離して嵌装した多
数のプーリと、コンベヤフレームの上部に搭載した上記
多数のアキュームローラコンベヤローラと、スプライン
駆動軸の各プーリとそれぞれのアキュームローラコンベ
ヤローラのプーリ又はスプライン駆動軸の各プーリと所
要のアキュームローラコンベヤローラのプーリ及び隣り
合うアキュームローラコンベヤローラのプーリ同士に巻
き掛けた多数の無端ベルトとを備えることを特徴とす
る。又、第３のアキュームローラコンベヤは、パイプを
継ぎ合わせて形成したコンベヤフレームと、コンベヤフ
レームの一側に軸受装置を介して回転自在に支承した駆
動軸と、駆動軸に軸方向へ適宜に離して嵌装した第１の
多数のプーリと、コンベヤフレームの上部に搭載した多
数のローラコンベヤローラと、駆動軸の各プーリとそれ
ぞれのローラコンベヤローラのプーリ又は駆動軸の各プ
ーリと所要のローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合
うローラコンベヤローラのプーリ同士に巻き掛けた多数
の無端ベルトとを備えることを特徴とする。上記コンベ
ヤフレームのパイプは、樹脂被覆鋼管からなることが好
ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２及び図３は本発
明に係るプーリの第１の実施の形態を示す正面図、図１
におけるII−II線断面図及び分解斜視図である。このプ
ーリ１は、ポリアセタール、ナイロン等の耐摩耗と可撓
性を有する合成樹脂により射出成形された固定部材２と
可動部材３とから構成されている。固定部材２は、軸Ｓ
に嵌装される円筒状を呈し、一端（図２においては左
端）に向って肉厚が漸増するようにしてテーパを中間部
から一端部の外周に亘って形成し、かつテーパが形成さ
れたテーパ部４に軸方向（図２においては左右方向）の
４つのスリット５を周方向へ等配して設けた筒部６と、
筒部６の他端（図２においては右端）部の外周に一体形
成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸減
するようにしてテーパを筒部６の一端部側の面に形成し
た鍔部７とからなる。一方、可動部材３は、固定部材２
の筒部６にそのテーパ部４と適合するテーパ穴を介して
軸方向へ移動可能に嵌装したボス８と、ボス８の外周に
一体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚
が漸減するようにしてテーパを固定部材２の鍔部７と対
向する面に形成した鍔部９とからなる。なお、固定部材
２と可動部材３の組立ては、筒部６のテーパ部４の向き
に合わせてボス８を同一軸線上に対向配置し、両部材
２，３を接近させると、テーパ部４がスリット５により
縮径してボス８がテーパ部４に嵌り合い、かつテーパ部
４が弾性により拡径することによって行われ、又、分解
は、両部材２，３を軸方向へ離反させることによって行
われる。又、固定部材２と可動部材３の鍔部７，９のテ
ーパは、両面に形成するようにしてもよい。更に、プー
リ１は、耐摩耗性や可撓性を有する合成樹脂により形成
する場合に限らず、固定部材２の筒部６が縮径可能であ
れば金属であってもよい。
て図面を参照して説明する。図１、図２及び図３は本発
明に係るプーリの第１の実施の形態を示す正面図、図１
におけるII−II線断面図及び分解斜視図である。このプ
ーリ１は、ポリアセタール、ナイロン等の耐摩耗と可撓
性を有する合成樹脂により射出成形された固定部材２と
可動部材３とから構成されている。固定部材２は、軸Ｓ
に嵌装される円筒状を呈し、一端（図２においては左
端）に向って肉厚が漸増するようにしてテーパを中間部
から一端部の外周に亘って形成し、かつテーパが形成さ
れたテーパ部４に軸方向（図２においては左右方向）の
４つのスリット５を周方向へ等配して設けた筒部６と、
筒部６の他端（図２においては右端）部の外周に一体形
成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸減
するようにしてテーパを筒部６の一端部側の面に形成し
た鍔部７とからなる。一方、可動部材３は、固定部材２
の筒部６にそのテーパ部４と適合するテーパ穴を介して
軸方向へ移動可能に嵌装したボス８と、ボス８の外周に
一体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚
が漸減するようにしてテーパを固定部材２の鍔部７と対
向する面に形成した鍔部９とからなる。なお、固定部材
２と可動部材３の組立ては、筒部６のテーパ部４の向き
に合わせてボス８を同一軸線上に対向配置し、両部材
２，３を接近させると、テーパ部４がスリット５により
縮径してボス８がテーパ部４に嵌り合い、かつテーパ部
４が弾性により拡径することによって行われ、又、分解
は、両部材２，３を軸方向へ離反させることによって行
われる。又、固定部材２と可動部材３の鍔部７，９のテ
ーパは、両面に形成するようにしてもよい。更に、プー
リ１は、耐摩耗性や可撓性を有する合成樹脂により形成
する場合に限らず、固定部材２の筒部６が縮径可能であ
れば金属であってもよい。
【０００７】上記構成のプーリ１は、固定部材２の筒部
６を介して軸Ｓに嵌装され、固定部材２の鍔部７と可動
部材３の鍔部９によって形成されるＶ字状のベルト溝１
０と図示しないプーリの同様のベルト溝とに丸ベルトや
Ｖベルト等の無端ベルトが巻き掛けられ、動力伝達に用
いられるものであるが、上記無端ベルトの張力によりベ
ルト溝１０が拡幅すると共に、可動部材３が固定部材２
から離反するように移動し、固定部材２の筒部６が縮径
することによって軸Ｓに締結固定される。
６を介して軸Ｓに嵌装され、固定部材２の鍔部７と可動
部材３の鍔部９によって形成されるＶ字状のベルト溝１
０と図示しないプーリの同様のベルト溝とに丸ベルトや
Ｖベルト等の無端ベルトが巻き掛けられ、動力伝達に用
いられるものであるが、上記無端ベルトの張力によりベ
ルト溝１０が拡幅すると共に、可動部材３が固定部材２
から離反するように移動し、固定部材２の筒部６が縮径
することによって軸Ｓに締結固定される。
【０００８】したがって、上記構成のプーリ１において
は、無端ベルトの張力によって自動的に軸Ｓに固定され
るので、従来のようにキー溝やねじ穴の加工又は軸固定
金具を必要とせず、軸Ｓに対する取り付けは勿論、取り
外しや調整移動を容易に行うことができる。
は、無端ベルトの張力によって自動的に軸Ｓに固定され
るので、従来のようにキー溝やねじ穴の加工又は軸固定
金具を必要とせず、軸Ｓに対する取り付けは勿論、取り
外しや調整移動を容易に行うことができる。
【０００９】図４は本発明に係るプーリの第２の実施の
形態を示す断面図である。このプーリ１１は、第１の実
施の形態のものと同様に耐摩耗性と可撓性を有する合成
樹脂により射出成形された分解可能な固定部材１２と可
動部材１３とから構成されている。固定部材１２は、軸
Ｓに嵌装される円筒状を呈し、一端（図４においては左
端）に向って肉厚が漸増するようにしてテーパを一端部
の外周に形成し、かつテーパが形成されたテーパ部１４
に軸方向（図４においては左右方向）の４つのスリット
１５を周方向へ等配して設けた筒部１６と、筒部１６の
中間部の外周に一体形成した円板状を呈し、中心から周
辺に向って肉厚が漸減するようにしてテーパを両面に形
成した第１鍔部１７と、筒部１６の他端（図４において
は右端）部の外周に一体形成した円板状を呈し、中央か
ら周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテーパを第１
鍔部１７と対向する面に形成した第２鍔部１８とからな
る。一方、可動部材１３は、固定部材１２の筒部１６に
そのテーパ部１４と適合するテーパ穴を介して軸方向へ
移動可能に嵌装したボス１９と、ボス１９の外周に一体
形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸
減するようにしてテーパを固定部材１２の第１鍔部１７
と対向する面に形成した鍔部２０とからなる。なお、固
定部材の１２の第２鍔部１８及び可動部材１３の鍔部２
０のテーパは、両面に形成するようにしてもよい。
形態を示す断面図である。このプーリ１１は、第１の実
施の形態のものと同様に耐摩耗性と可撓性を有する合成
樹脂により射出成形された分解可能な固定部材１２と可
動部材１３とから構成されている。固定部材１２は、軸
Ｓに嵌装される円筒状を呈し、一端（図４においては左
端）に向って肉厚が漸増するようにしてテーパを一端部
の外周に形成し、かつテーパが形成されたテーパ部１４
に軸方向（図４においては左右方向）の４つのスリット
１５を周方向へ等配して設けた筒部１６と、筒部１６の
中間部の外周に一体形成した円板状を呈し、中心から周
辺に向って肉厚が漸減するようにしてテーパを両面に形
成した第１鍔部１７と、筒部１６の他端（図４において
は右端）部の外周に一体形成した円板状を呈し、中央か
ら周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテーパを第１
鍔部１７と対向する面に形成した第２鍔部１８とからな
る。一方、可動部材１３は、固定部材１２の筒部１６に
そのテーパ部１４と適合するテーパ穴を介して軸方向へ
移動可能に嵌装したボス１９と、ボス１９の外周に一体
形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸
減するようにしてテーパを固定部材１２の第１鍔部１７
と対向する面に形成した鍔部２０とからなる。なお、固
定部材の１２の第２鍔部１８及び可動部材１３の鍔部２
０のテーパは、両面に形成するようにしてもよい。
【００１０】上記構成のプーリ１１においては、固定部
材１２の第１鍔部１７と第２鍔部１８の間、及び固定部
材１２の第１鍔部１７と可動部材１３の鍔部２０の間に
それぞれＶ字状のベルト溝２１，２２が形成されるの
で、２本の無端ベルトの巻き掛けが可能となる他、第１
の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果を奏するの
で、その説明を省略する。
材１２の第１鍔部１７と第２鍔部１８の間、及び固定部
材１２の第１鍔部１７と可動部材１３の鍔部２０の間に
それぞれＶ字状のベルト溝２１，２２が形成されるの
で、２本の無端ベルトの巻き掛けが可能となる他、第１
の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果を奏するの
で、その説明を省略する。
【００１１】図５、図６は本発明に係るプーリの第３の
実施の形態を示す背面図、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断
面図である。このプーリ２３は、第１の実施の形態のも
のと同様の合成樹脂により射出成形された分解可能な固
定部材２４と可動部材２５とから構成されている。固定
部材２４は、軸（図示せず）に嵌装される円筒状を呈
し、一端（図６においては左端）に向って肉厚が漸増す
るようにしてテーパを中間部から一端部の外周に亘って
形成し、かつテーパが形成されたテーパ部２６に軸方向
（図６においては左右方向）の４つのスリット２７を周
方向へ等配して設けた筒部２８と、筒部２８の他端（図
６においては右端）部の外周に一体形成した円板状を呈
し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテ
ーパを一端部側の面に形成した鍔部２９とからなり、テ
ーパ部２６の角度は、スリット２７で区画された４つの
各々の領域において周方向へ１／３ずつ例えば５．７°
Ａ１，５°Ａ２，８°Ｂというように３段に変えて形成
されている。一方、可動部材２５は、固定部材２４の筒
部２８にそのテーパ部２６と適合するテーパ穴を介して
軸方向へ移動可能に嵌装したボス３０と、ボス３０の外
周に一体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って
肉厚が漸減するようにしてテーパを固定部材２４の鍔部
２９と対向する面に形成した鍔部３１とからなり、テー
パ穴の角度は、固定部材２４の４つの領域と対応する領
域において、固定部材２４との相対的な周方向への１／
３ずつの回転により、例えば５．７°と８°というよう
に２段に角度を変えて固定部材２４のテーパ部２６と適
合可能となすように、可動部材２５のテーパ穴の角度は
１／１２周ずつ例えば５．７°ａ，８°ｂ１，１０°ｂ
２というように３段に変えて形成されている（図５はＡ
１とａが適合され、固定部材２４のテーパ部２６と可動
部材２５のテーパ穴とが５．７°で適合している状態を
示している）。なお、固定部材２４と可動部材２５の組
立ては、筒部２８のテーパ部２６とボス３０のテーパ穴
の向き及びいずれか一方の角度（Ａ１とａ又はＢと
ｂ１）を合わせて両部材２４，２５を同一軸線上に対向
配置し、互いに接近させることにより第１の実施の形態
の場合と同様になされ、又、分解は、筒部２８のテーパ
部２６とボス３０のテーパ穴のいずれか一方の角度（Ａ
１ とａ又はＢとｂ １ であるが角度が小さくて抵抗の小さ
いＡ １ とａが好ましい）を合わせた状態で軸方向へ離反
させることによってなされる。又、固定部材２４と可動
部材２５の鍔部２９，３１のテーパは、両面に形成する
ようにしても良い。
実施の形態を示す背面図、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断
面図である。このプーリ２３は、第１の実施の形態のも
のと同様の合成樹脂により射出成形された分解可能な固
定部材２４と可動部材２５とから構成されている。固定
部材２４は、軸（図示せず）に嵌装される円筒状を呈
し、一端（図６においては左端）に向って肉厚が漸増す
るようにしてテーパを中間部から一端部の外周に亘って
形成し、かつテーパが形成されたテーパ部２６に軸方向
（図６においては左右方向）の４つのスリット２７を周
方向へ等配して設けた筒部２８と、筒部２８の他端（図
６においては右端）部の外周に一体形成した円板状を呈
し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテ
ーパを一端部側の面に形成した鍔部２９とからなり、テ
ーパ部２６の角度は、スリット２７で区画された４つの
各々の領域において周方向へ１／３ずつ例えば５．７°
Ａ１，５°Ａ２，８°Ｂというように３段に変えて形成
されている。一方、可動部材２５は、固定部材２４の筒
部２８にそのテーパ部２６と適合するテーパ穴を介して
軸方向へ移動可能に嵌装したボス３０と、ボス３０の外
周に一体形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って
肉厚が漸減するようにしてテーパを固定部材２４の鍔部
２９と対向する面に形成した鍔部３１とからなり、テー
パ穴の角度は、固定部材２４の４つの領域と対応する領
域において、固定部材２４との相対的な周方向への１／
３ずつの回転により、例えば５．７°と８°というよう
に２段に角度を変えて固定部材２４のテーパ部２６と適
合可能となすように、可動部材２５のテーパ穴の角度は
１／１２周ずつ例えば５．７°ａ，８°ｂ１，１０°ｂ
２というように３段に変えて形成されている（図５はＡ
１とａが適合され、固定部材２４のテーパ部２６と可動
部材２５のテーパ穴とが５．７°で適合している状態を
示している）。なお、固定部材２４と可動部材２５の組
立ては、筒部２８のテーパ部２６とボス３０のテーパ穴
の向き及びいずれか一方の角度（Ａ１とａ又はＢと
ｂ１）を合わせて両部材２４，２５を同一軸線上に対向
配置し、互いに接近させることにより第１の実施の形態
の場合と同様になされ、又、分解は、筒部２８のテーパ
部２６とボス３０のテーパ穴のいずれか一方の角度（Ａ
１ とａ又はＢとｂ １ であるが角度が小さくて抵抗の小さ
いＡ １ とａが好ましい）を合わせた状態で軸方向へ離反
させることによってなされる。又、固定部材２４と可動
部材２５の鍔部２９，３１のテーパは、両面に形成する
ようにしても良い。
【００１２】上記構成のプーリ２３においては、図５に
示すように、固定部材２４のテーパ部２６の角度Ａ1 と
可動部材２５のテーパ穴の角度ａとが適合した状態（こ
の状態でテーパ部の角度Ａ2 とテーパ穴の角度ｂ1 及び
角度Ｂとｂ2 は、隙間があって適合していない状態）
で、両部材２４，２５の鍔部２９，３１間に形成される
Ｖ字状のベルト溝３２に巻き掛けた無端ベルト３３の張
力によるプーリ２３の軸に対する締結固定力が強となる
と共に、この状態から無端ベルト３３を外し、可動部材
２５を一旦図６において二点鎖で示すように右方へ移動
してから周方向へ１／１２周回転し、しかる後に図６に
おいて実線で示すように左方へ移動すると、テーパ部２
６の角度Ｂとテーパ穴の角度ｂ1 とが適合した状態（こ
の状態でテーパ部の角度Ａ1 とテーパ穴の角度ｂ2 及び
角度Ａ2 と角度ａは、隙間があって適合していない状
態）となり、無端ベルト３３の張力によるプーリ２３の
軸に対する締結固定力が弱となるので、１つのプーリ２
３で軸に対する締結固定力を２段に変更することが可能
となる他、第１の実施の形態のものとはほぼ同様の作用
効果を奏するので、その説明を省略する。
示すように、固定部材２４のテーパ部２６の角度Ａ1 と
可動部材２５のテーパ穴の角度ａとが適合した状態（こ
の状態でテーパ部の角度Ａ2 とテーパ穴の角度ｂ1 及び
角度Ｂとｂ2 は、隙間があって適合していない状態）
で、両部材２４，２５の鍔部２９，３１間に形成される
Ｖ字状のベルト溝３２に巻き掛けた無端ベルト３３の張
力によるプーリ２３の軸に対する締結固定力が強となる
と共に、この状態から無端ベルト３３を外し、可動部材
２５を一旦図６において二点鎖で示すように右方へ移動
してから周方向へ１／１２周回転し、しかる後に図６に
おいて実線で示すように左方へ移動すると、テーパ部２
６の角度Ｂとテーパ穴の角度ｂ1 とが適合した状態（こ
の状態でテーパ部の角度Ａ1 とテーパ穴の角度ｂ2 及び
角度Ａ2 と角度ａは、隙間があって適合していない状
態）となり、無端ベルト３３の張力によるプーリ２３の
軸に対する締結固定力が弱となるので、１つのプーリ２
３で軸に対する締結固定力を２段に変更することが可能
となる他、第１の実施の形態のものとはほぼ同様の作用
効果を奏するので、その説明を省略する。
【００１３】図７、図８は本発明に係るプーリの第４の
実施の形態を示す背面図、図７におけるVIII−VIII線断
面図である。このプーリ３４は、第１の実施の形態のも
のと同様の合成樹脂により射出成形された分解可能な固
定部材３５と可動部材３６とから構成されている。固定
部材３５は、軸（図示せず）に嵌装される円筒状を呈
し、一端（図８においては左端）に向って肉厚が漸増す
るようにしてテーパを中間部から一端部の外周に亘って
形成し、かつテーパが形成されたテーパ部３７に軸方向
（図８においては左右方向）の３つのスリット３８を周
方向へ等配して設けた筒部３９と、筒部３９の他端（図
８において右端）部の外周に一体形成した円板状を呈
し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテ
ーパを一端部側の面に形成した鍔部４０とからなり、テ
ーパ部３７の角度は、スリット３８で区画された３つの
各々の領域において周方向へ１／７ずつ例えば５．７°
Ａ1 ，５°Ａ2 ，５°Ａ3，８°Ｂ1 ，７°Ｂ2 ，７°
Ｂ3 ，１０°Ｃというように７段に変えて形成されてい
る。一方、可動部材３６は、固定部材３５の筒部３９に
そのテーパ部３７と適合するテーパ穴を介して軸方向へ
移動可能に嵌装したボス４１と、ボス４１の外周に一体
形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸
減するようにしてテーパを固定部材３５の鍔部４０と対
向する面に形成した鍔部４２とからなり、テーパ穴の角
度は、固定部材３５の３つの領域と対応する領域におい
て、固定部材３５との相対的な周方向への１／７ずつの
回転により、例えば５．７°，８°，１０°というよう
に３段に角度を変えて固定部材３５のテーパ部３７と適
合可能となすように、可動部材３６のテーパ穴の角度が
１／２１周ずつ例えば５．７°ａ，１１°ｂ1 ，８°ｂ
2 ，１１°ｂ3 ，１０°ｃ1 ，１１°ｃ2 ，１１°ｃ3
というように７段に変えて形成されている。なお、固定
部材３５と可動部材３６の組立てと分解は、第３の実施
の形態のものとほぼ同様にしてなされる。又、固定部材
３５と可動部材３６の鍔部４０，４２のテーパは、両面
に形成するようにしてもよい。
実施の形態を示す背面図、図７におけるVIII−VIII線断
面図である。このプーリ３４は、第１の実施の形態のも
のと同様の合成樹脂により射出成形された分解可能な固
定部材３５と可動部材３６とから構成されている。固定
部材３５は、軸（図示せず）に嵌装される円筒状を呈
し、一端（図８においては左端）に向って肉厚が漸増す
るようにしてテーパを中間部から一端部の外周に亘って
形成し、かつテーパが形成されたテーパ部３７に軸方向
（図８においては左右方向）の３つのスリット３８を周
方向へ等配して設けた筒部３９と、筒部３９の他端（図
８において右端）部の外周に一体形成した円板状を呈
し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するようにしてテ
ーパを一端部側の面に形成した鍔部４０とからなり、テ
ーパ部３７の角度は、スリット３８で区画された３つの
各々の領域において周方向へ１／７ずつ例えば５．７°
Ａ1 ，５°Ａ2 ，５°Ａ3，８°Ｂ1 ，７°Ｂ2 ，７°
Ｂ3 ，１０°Ｃというように７段に変えて形成されてい
る。一方、可動部材３６は、固定部材３５の筒部３９に
そのテーパ部３７と適合するテーパ穴を介して軸方向へ
移動可能に嵌装したボス４１と、ボス４１の外周に一体
形成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸
減するようにしてテーパを固定部材３５の鍔部４０と対
向する面に形成した鍔部４２とからなり、テーパ穴の角
度は、固定部材３５の３つの領域と対応する領域におい
て、固定部材３５との相対的な周方向への１／７ずつの
回転により、例えば５．７°，８°，１０°というよう
に３段に角度を変えて固定部材３５のテーパ部３７と適
合可能となすように、可動部材３６のテーパ穴の角度が
１／２１周ずつ例えば５．７°ａ，１１°ｂ1 ，８°ｂ
2 ，１１°ｂ3 ，１０°ｃ1 ，１１°ｃ2 ，１１°ｃ3
というように７段に変えて形成されている。なお、固定
部材３５と可動部材３６の組立てと分解は、第３の実施
の形態のものとほぼ同様にしてなされる。又、固定部材
３５と可動部材３６の鍔部４０，４２のテーパは、両面
に形成するようにしてもよい。
【００１４】上記構成のプーリ３４においては、図７に
示すように、固定部材３５のテーパ部３７の角度Ａ１と
可動部材３６のテーパ穴の角度ａとが適合した状態（こ
の状態でテーパ部の角度Ａ２とテーパ穴の角度ｂ１、角
度Ａ３と角度ｂ２、角度Ｂ１と角度ｂ３、角度Ｂ２と角
度ｃ１、角度Ｂ３と角度ｃ２及び角度Ｃと角度ｃ３は、
隙間があって適合していない状態）で、両部材３５，３
６の鍔部４０，４２の間に形成されるＶ字状のベルト溝
４３に巻き掛けた無端ベルト４４の張力によるプーリ３
４の軸に対する締結固定力が強となると共に、この状態
から無端ベルト４４を外し、可動部材３６を一旦図８に
おいて二点鎖線で示すように右方へ移動してから周方向
へ１／２１周回転し、しかる後に図８において実線で示
すように左方へ移動すると、テーパ部３７の角度Ｂ１と
テーパ穴の角度ｂ２とが適合した状態（この状態でテー
パ部の角度Ａ１とテーパ穴の角度ｃ３、角度Ａ２と角度
ａ、角度Ａ３と角度ｂ１、角度Ｂ２と角度ｂ３、角度Ｂ
３と角度ｃ１、角度Ｃと角度ｃ２は、隙間があって適合
していない状態）となり、無端ベルト４４の張力による
プーリ３４の軸に対する締結固定力が中程度となり、か
つこの状態から同様に周方向へ１／２１周回転すると、
テーパ部３７の角度Ｃとテーパ穴の角度ｃ１とが適合し
た状態（この状態でテーパ部の角度Ａ１とテーパ穴の角
度ｃ２、角度Ａ２と角度ｃ３、角度Ａ３と角度ａ、角度
Ｂ１と角度ｂ１、角度Ｂ２と角度ｂ２及び角度Ｂ３と角
度ｂ３は、隙間があって適合していない状態）となり、
無端ベルト４４の張力によるプーリ３４の軸に対する締
結固定力が弱となるので、１つのプーリ３４で軸に対す
る締結力を３段に変更することが可能となる他、第１の
実施の形態のものとほぼ同様の作用効果を奏するので、
その説明を省略する。
示すように、固定部材３５のテーパ部３７の角度Ａ１と
可動部材３６のテーパ穴の角度ａとが適合した状態（こ
の状態でテーパ部の角度Ａ２とテーパ穴の角度ｂ１、角
度Ａ３と角度ｂ２、角度Ｂ１と角度ｂ３、角度Ｂ２と角
度ｃ１、角度Ｂ３と角度ｃ２及び角度Ｃと角度ｃ３は、
隙間があって適合していない状態）で、両部材３５，３
６の鍔部４０，４２の間に形成されるＶ字状のベルト溝
４３に巻き掛けた無端ベルト４４の張力によるプーリ３
４の軸に対する締結固定力が強となると共に、この状態
から無端ベルト４４を外し、可動部材３６を一旦図８に
おいて二点鎖線で示すように右方へ移動してから周方向
へ１／２１周回転し、しかる後に図８において実線で示
すように左方へ移動すると、テーパ部３７の角度Ｂ１と
テーパ穴の角度ｂ２とが適合した状態（この状態でテー
パ部の角度Ａ１とテーパ穴の角度ｃ３、角度Ａ２と角度
ａ、角度Ａ３と角度ｂ１、角度Ｂ２と角度ｂ３、角度Ｂ
３と角度ｃ１、角度Ｃと角度ｃ２は、隙間があって適合
していない状態）となり、無端ベルト４４の張力による
プーリ３４の軸に対する締結固定力が中程度となり、か
つこの状態から同様に周方向へ１／２１周回転すると、
テーパ部３７の角度Ｃとテーパ穴の角度ｃ１とが適合し
た状態（この状態でテーパ部の角度Ａ１とテーパ穴の角
度ｃ２、角度Ａ２と角度ｃ３、角度Ａ３と角度ａ、角度
Ｂ１と角度ｂ１、角度Ｂ２と角度ｂ２及び角度Ｂ３と角
度ｂ３は、隙間があって適合していない状態）となり、
無端ベルト４４の張力によるプーリ３４の軸に対する締
結固定力が弱となるので、１つのプーリ３４で軸に対す
る締結力を３段に変更することが可能となる他、第１の
実施の形態のものとほぼ同様の作用効果を奏するので、
その説明を省略する。
【００１５】なお、第１、第２の実施の形態のプーリ
１，１１においては、固定部材２，１２のテーパ部４，
１４と可動部材３，１３のテーパ穴の角度を単一のもの
とする１種類とする場合について述べたが、これに限定
されるものではなく、角度の異なる複数種類を揃えるよ
うにしてもよく、又、第２の実施の形態プーリ１１を、
第３、第４の形態のプーリ２３，３４のように、固定部
材１２のテーパ部１４の角度がスリット１５で区画され
た各領域において周方向へ少なくとも３段に変えて形成
され、かつ相対的な周方向への適宜角度の回転により２
段以上に角度を変えて適合可能となすように、可動部材
１３のテーパ穴の角度が周方向へ少なくとも３段に変え
て形成されたものとしてもよい。
１，１１においては、固定部材２，１２のテーパ部４，
１４と可動部材３，１３のテーパ穴の角度を単一のもの
とする１種類とする場合について述べたが、これに限定
されるものではなく、角度の異なる複数種類を揃えるよ
うにしてもよく、又、第２の実施の形態プーリ１１を、
第３、第４の形態のプーリ２３，３４のように、固定部
材１２のテーパ部１４の角度がスリット１５で区画され
た各領域において周方向へ少なくとも３段に変えて形成
され、かつ相対的な周方向への適宜角度の回転により２
段以上に角度を変えて適合可能となすように、可動部材
１３のテーパ穴の角度が周方向へ少なくとも３段に変え
て形成されたものとしてもよい。
【００１６】図９は本発明に係るアキュームローラコン
ベヤローラの実施の形態の一例を示す一部を省略した断
面図である。このアキュームローラコンベヤローラ４５
は、金属の中実軸からなり、樹脂被覆鋼管等のパイプを
継ぎ合わせて形成したコンベヤフレーム４６における上
部のローラフレーム４６ａに対向して取り付けた合成樹
脂製の軸受装置４７に両端を介して回転自在に支承され
るローラ軸４８と、ローラ軸４８の一端（図９において
は左端）付近に嵌装した第２の実施の形態のプーリ１１
と、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からな
り、ローラ軸４８と同程度の長さの円筒状を呈し、両端
部の同様の合成樹脂製のローラキャップ４９を介してロ
ーラ軸４８に嵌着したローラ５０とから構成されてい
る。
ベヤローラの実施の形態の一例を示す一部を省略した断
面図である。このアキュームローラコンベヤローラ４５
は、金属の中実軸からなり、樹脂被覆鋼管等のパイプを
継ぎ合わせて形成したコンベヤフレーム４６における上
部のローラフレーム４６ａに対向して取り付けた合成樹
脂製の軸受装置４７に両端を介して回転自在に支承され
るローラ軸４８と、ローラ軸４８の一端（図９において
は左端）付近に嵌装した第２の実施の形態のプーリ１１
と、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からな
り、ローラ軸４８と同程度の長さの円筒状を呈し、両端
部の同様の合成樹脂製のローラキャップ４９を介してロ
ーラ軸４８に嵌着したローラ５０とから構成されてい
る。
【００１７】上記構成のアキュームローラコンベヤロー
ラ４５においては、プーリ１１のベルト溝２１とコンベ
ヤフレーム４６の一側の駆動軸５１に嵌装した第１の実
施の形態のプーリ１のベルト溝１０とに巻き掛けた丸ベ
ルト等の無端ベルト５２の張力によって、プーリ１１，
１がローラ軸４８、駆動軸５１に自動的に固定され、駆
動軸５１の動力がローラ軸４８に伝達されて品物の搬送
を行う一方、品物の搬送が停止装置（図示せず）の作動
により停止され、品物とローラ５０の摩擦力によってロ
ーラ５０及びローラ軸４８の回転が停止されると、ベル
ト張力によるプーリ１１のローラ軸４８に対する締結固
定力が停止装置による停止力より下回ってプーリ１１が
空転して品物のアキュームが行われる。このプーリ１１
が空転するのは、その固定部材１２のテーパ部１４と可
動部材１３のテーパ穴の角度がプーリ１のそれらの角度
より大きいことによる。又、ローラ５０を介してローラ
軸４８に負荷される品物の荷重が、１本のローラ５０の
両端を経てローラ軸４８の両端付近に作用するので、ロ
ーラ軸４８のたわみを小さくすることができる。
ラ４５においては、プーリ１１のベルト溝２１とコンベ
ヤフレーム４６の一側の駆動軸５１に嵌装した第１の実
施の形態のプーリ１のベルト溝１０とに巻き掛けた丸ベ
ルト等の無端ベルト５２の張力によって、プーリ１１，
１がローラ軸４８、駆動軸５１に自動的に固定され、駆
動軸５１の動力がローラ軸４８に伝達されて品物の搬送
を行う一方、品物の搬送が停止装置（図示せず）の作動
により停止され、品物とローラ５０の摩擦力によってロ
ーラ５０及びローラ軸４８の回転が停止されると、ベル
ト張力によるプーリ１１のローラ軸４８に対する締結固
定力が停止装置による停止力より下回ってプーリ１１が
空転して品物のアキュームが行われる。このプーリ１１
が空転するのは、その固定部材１２のテーパ部１４と可
動部材１３のテーパ穴の角度がプーリ１のそれらの角度
より大きいことによる。又、ローラ５０を介してローラ
軸４８に負荷される品物の荷重が、１本のローラ５０の
両端を経てローラ軸４８の両端付近に作用するので、ロ
ーラ軸４８のたわみを小さくすることができる。
【００１８】なお、上述した実施の形態においては、第
２の実施の形態のプーリ１１を用いる場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、例えばアキュ
ームローラコンベヤローラ４５が個別に駆動される場合
には、第１の実施の形態のプーリ１を用いてもよく、
又、ローラ軸４８に対する締結固定力を変える必要があ
る場合には、第３，第４の実施の形態のプーリ２３，３
４を用いてもよい。
２の実施の形態のプーリ１１を用いる場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、例えばアキュ
ームローラコンベヤローラ４５が個別に駆動される場合
には、第１の実施の形態のプーリ１を用いてもよく、
又、ローラ軸４８に対する締結固定力を変える必要があ
る場合には、第３，第４の実施の形態のプーリ２３，３
４を用いてもよい。
【００１９】図１０、図１１は本発明に係るアキューム
ローラコンベヤの実施の形態の一例を示す側面図、図１
０におけるXI−XI線拡大断面図である。このアキューム
ローラコンベヤ５３は、薄肉鋼管の外周に合成樹脂を接
着被覆した外径２８〜３２ｍｍの樹脂被覆鋼管等のパイ
プを各種の継手により継ぎ合わせ、２ｍ間隔の複数の脚
５４ａの上部にダブルパイプからなるローラフレーム５
４ｂを有するコンベヤフレーム５４と、剛性の高い金属
の中実軸又は中空軸からなり、各脚５４ａに取り付けた
軸受装置５５を介してコンベヤフレーム５４の一側（図
１１においては右側）に回転自在に支承した駆動軸５６
と、コンベヤフレーム５４の下部に搭載されたモータ５
７と、モータ５７の出力軸に取り付けたスプロケット５
８と駆動軸５６に取り付けたスプロケット５９に巻き掛
けた無端チェーン６０と、駆動軸５６に軸方向へ適宜に
離して嵌装した第１の実施の形態の多数のプーリ１と、
これらのプーリ１と対応させてローラフレーム５４ｂに
対向して取り付けた合成樹脂製の軸受装置６１に、ロー
ラ軸４８の両端を回転自在に支承させ、コンベヤフレー
ム５４の上部に搭載した前記アキュームローラコンベヤ
ローラ４５と、駆動軸５６の各プーリ１とそれぞれのア
キュームローラコンベヤローラ４５のプーリ１１に所要
の張力で巻き掛けた丸ベルト等の多数の無端ベルト６２
とからなる。
ローラコンベヤの実施の形態の一例を示す側面図、図１
０におけるXI−XI線拡大断面図である。このアキューム
ローラコンベヤ５３は、薄肉鋼管の外周に合成樹脂を接
着被覆した外径２８〜３２ｍｍの樹脂被覆鋼管等のパイ
プを各種の継手により継ぎ合わせ、２ｍ間隔の複数の脚
５４ａの上部にダブルパイプからなるローラフレーム５
４ｂを有するコンベヤフレーム５４と、剛性の高い金属
の中実軸又は中空軸からなり、各脚５４ａに取り付けた
軸受装置５５を介してコンベヤフレーム５４の一側（図
１１においては右側）に回転自在に支承した駆動軸５６
と、コンベヤフレーム５４の下部に搭載されたモータ５
７と、モータ５７の出力軸に取り付けたスプロケット５
８と駆動軸５６に取り付けたスプロケット５９に巻き掛
けた無端チェーン６０と、駆動軸５６に軸方向へ適宜に
離して嵌装した第１の実施の形態の多数のプーリ１と、
これらのプーリ１と対応させてローラフレーム５４ｂに
対向して取り付けた合成樹脂製の軸受装置６１に、ロー
ラ軸４８の両端を回転自在に支承させ、コンベヤフレー
ム５４の上部に搭載した前記アキュームローラコンベヤ
ローラ４５と、駆動軸５６の各プーリ１とそれぞれのア
キュームローラコンベヤローラ４５のプーリ１１に所要
の張力で巻き掛けた丸ベルト等の多数の無端ベルト６２
とからなる。
【００２０】上記構成のアキュームローラコンベヤ５３
においては、前述したアキュームローラコンベヤローラ
４５と同様の作用効果が得られる他、コンベヤフレーム
５４のパイプを樹脂被覆鋼管としたので、軽量化を図る
ことができると共に、防錆性に優れたものとすることが
できる。
においては、前述したアキュームローラコンベヤローラ
４５と同様の作用効果が得られる他、コンベヤフレーム
５４のパイプを樹脂被覆鋼管としたので、軽量化を図る
ことができると共に、防錆性に優れたものとすることが
できる。
【００２１】なお、上述した実施の形態においては、コ
ンベヤフレーム５４を形成するパイプに樹脂被覆鋼管を
用いる場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、重量や錆を考慮しない場合、通常の金属のパ
イプを用いるようにしてもよい。又、駆動軸５６に対し
て第１の実施の形態のプーリ１を取り付ける場合に限ら
ず、第３若しくは第４の実施の形態のプーリ２３，３４
を取り付けるようにしてもよい。これらの場合、固定部
材２，２４，３５のテーパ部４，２６，３７とこれに適
合した可動部材３，２５，３６のテーパ穴の角度を、ア
キュームローラコンベヤローラ４５のプーリ１，２３，
３４の角度より小さくする。更に、駆動軸５６に取り付
けられるプーリ１，２３，３４は、アキュームローラコ
ンベヤローラ４５と同数とする場合に限らず、隣り合う
アキュームローラコンベヤローラ４５のプーリ１１同士
に無端ベルト６２を巻き掛けてもよい。この場合、駆動
軸５６に対するプーリ１，２３，３４の取り付けを半分
以下にすることができる。更に又、駆動軸５６は、剛性
の高い金属の中実軸又は中空軸からなる場合に限らず、
薄肉鋼管の外周にナイロン樹脂等のすべり性のよい合成
樹脂をスプライン状に接着被覆して形成したスプライン
駆動軸を用いてもよい。この場合、プーリは、スプライ
ン軸穴を介してスプライン駆動軸に嵌装される合成樹脂
製で、ベルト溝が１つのものが用いられ、アキュームロ
ーラコンベヤローラ４５等と相俟ってアキュームローラ
コンベヤを構成する。又、ローラコンベヤローラは、ア
キュームローラコンベヤローラ４５を用いる場合に限ら
ず、コンベヤフレームの上部に両端を介して回転自在に
支承されるローラ軸と、ローラ軸の一端付近に嵌着した
通常のプーリと、ローラ軸と同程度の長さの円筒状を呈
し、両端部のローラキャップを介してローラ軸に嵌着し
たローラとからなる通常のものを用いてもよい。この場
合、駆動軸５６に嵌装されるプーリ１，２３，３４等と
相俟ってアキュームローラコンベヤを構成する。
ンベヤフレーム５４を形成するパイプに樹脂被覆鋼管を
用いる場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、重量や錆を考慮しない場合、通常の金属のパ
イプを用いるようにしてもよい。又、駆動軸５６に対し
て第１の実施の形態のプーリ１を取り付ける場合に限ら
ず、第３若しくは第４の実施の形態のプーリ２３，３４
を取り付けるようにしてもよい。これらの場合、固定部
材２，２４，３５のテーパ部４，２６，３７とこれに適
合した可動部材３，２５，３６のテーパ穴の角度を、ア
キュームローラコンベヤローラ４５のプーリ１，２３，
３４の角度より小さくする。更に、駆動軸５６に取り付
けられるプーリ１，２３，３４は、アキュームローラコ
ンベヤローラ４５と同数とする場合に限らず、隣り合う
アキュームローラコンベヤローラ４５のプーリ１１同士
に無端ベルト６２を巻き掛けてもよい。この場合、駆動
軸５６に対するプーリ１，２３，３４の取り付けを半分
以下にすることができる。更に又、駆動軸５６は、剛性
の高い金属の中実軸又は中空軸からなる場合に限らず、
薄肉鋼管の外周にナイロン樹脂等のすべり性のよい合成
樹脂をスプライン状に接着被覆して形成したスプライン
駆動軸を用いてもよい。この場合、プーリは、スプライ
ン軸穴を介してスプライン駆動軸に嵌装される合成樹脂
製で、ベルト溝が１つのものが用いられ、アキュームロ
ーラコンベヤローラ４５等と相俟ってアキュームローラ
コンベヤを構成する。又、ローラコンベヤローラは、ア
キュームローラコンベヤローラ４５を用いる場合に限ら
ず、コンベヤフレームの上部に両端を介して回転自在に
支承されるローラ軸と、ローラ軸の一端付近に嵌着した
通常のプーリと、ローラ軸と同程度の長さの円筒状を呈
し、両端部のローラキャップを介してローラ軸に嵌着し
たローラとからなる通常のものを用いてもよい。この場
合、駆動軸５６に嵌装されるプーリ１，２３，３４等と
相俟ってアキュームローラコンベヤを構成する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１のプ
ーリによれば、無端ベルトの張力によって自動的に軸に
固定されるので、従来のようにキー溝やねじ穴の加工又
は軸固定金具を必要とせず、軸に対する取り付けは勿
論、取り外しや調整移動を容易に行うことができる。第
２のプーリによれば、第１のものの作用効果の他、Ｖ字
状の２つ以上のベルト溝が形成されるので、無端ベルト
の２本以上の巻き掛けが可能となる。一方、本発明のア
キュームローラコンベヤローラによれば、ローラ軸に嵌
装されるプーリが第１又は第２のプーリと同様の作用効
果を奏する他、ローラを介してローラ軸に負荷される品
物の荷重が１本のローラの両端を経てローラ軸の両端付
近に作用するので、部品点数を少なくしてその製作を容
易になすことができると共に、ローラ軸のたわみを少な
くして耐荷重性の高いものとすることができる。又、本
発明のアキュームローラコンベヤによれば、駆動軸に嵌
装されるプーリが第１のプーリと同様の作用効果を奏
し、又、コンベヤフレームの上部に搭載される多数のア
キュームローラコンベヤローラが上述したものと同様の
作用効果を奏する。
ーリによれば、無端ベルトの張力によって自動的に軸に
固定されるので、従来のようにキー溝やねじ穴の加工又
は軸固定金具を必要とせず、軸に対する取り付けは勿
論、取り外しや調整移動を容易に行うことができる。第
２のプーリによれば、第１のものの作用効果の他、Ｖ字
状の２つ以上のベルト溝が形成されるので、無端ベルト
の２本以上の巻き掛けが可能となる。一方、本発明のア
キュームローラコンベヤローラによれば、ローラ軸に嵌
装されるプーリが第１又は第２のプーリと同様の作用効
果を奏する他、ローラを介してローラ軸に負荷される品
物の荷重が１本のローラの両端を経てローラ軸の両端付
近に作用するので、部品点数を少なくしてその製作を容
易になすことができると共に、ローラ軸のたわみを少な
くして耐荷重性の高いものとすることができる。又、本
発明のアキュームローラコンベヤによれば、駆動軸に嵌
装されるプーリが第１のプーリと同様の作用効果を奏
し、又、コンベヤフレームの上部に搭載される多数のア
キュームローラコンベヤローラが上述したものと同様の
作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプーリの第１の実施の形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図１のプーリの分解斜視図である。
【図４】本発明に係るプーリの第２の実施の形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係るプーリの第３の実施の形態を示す
背面図である。
背面図である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。
【図７】本発明に係るプーリの第４の実施の形態を示す
背面図である。
背面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII線断面図である。
【図９】本発明に係るアキュームローラコンベヤの実施
の形態の一例を示す一部を省略した断面図である。
の形態の一例を示す一部を省略した断面図である。
【図１０】本発明に係るアキュームローラコンベヤの実
施の形態の一例を示す側面図である。
施の形態の一例を示す側面図である。
【図１１】図１０におけるXI−XI線拡大断面図である。
１ プーリ ２ 固定部材 ３ 可動部材 ４ テーパ部 ５ スリット ６ 筒部 ７ 鍔部 ８ ボス ９ 鍔部 １１ プーリ １２ 固定部材 １３ 可動部材 １４ テーパ部 １５ スリット １６ 筒部 １７ 第１鍔部 １８ 第２鍔部 １９ ボス ２０ 鍔部 ２３ プーリ ２４ 固定部材 ２５ 可動部材 ２６ テーパ部 ２７ スリット ２８ 筒部 ２９ 鍔部 ３０ ボス ３１ 鍔部 ３４ プーリ ３５ 固定部材 ３６ 可動部材 ３７ テーパ部 ３８ スリット ３９ 筒部 ４０ 鍔部 ４１ ボス ４２ 鍔部 ４５ アキュームローラコンベヤローラ ４６ コンベヤフレーム ４６ａ ローラフレーム ４８ ローラ軸 ４９ ローラキャップ ５０ ローラ ５３ アキュームローラコンベヤローラ ５４ コンベヤフレーム ５４ａ 脚 ５４ｂ ローラフレーム ５５ 軸受装置 ５６ 駆動軸 ６２ 無端ベルト Ｓ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−110059（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−106064（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−137157（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−57819（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−67513（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139808（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16H 55/56 B65G 13/071
Claims (8)
- 【請求項１】 軸に嵌装される円筒状を呈し、一端に向
って肉厚が漸増するようにしてテーパを中間部から一端
部の外周に形成し、かつテーパ部に軸方向の複数のスリ
ットを設けた筒部、及び筒部の他端部の外周に一体形成
した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸減す
るようにしてテーパを少なくとも筒部の一端部側の面に
形成した鍔部からなる固定部材と、固定部材の筒部にそ
のテーパ部と適合するテーパ穴を介して軸方向へ移動可
能に嵌装したボス、及びボスの外周に一体形成した円板
状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸減するように
してテーパを少なくとも固定部材の鍔部と対向する面に
形成した鍔部からなる可動部材とから構成されているこ
とを特徴とするプーリ。 - 【請求項２】 前記固定部材のテーパ部の角度がスリッ
トで区画された各領域において周方向へ少なくとも３段
に変えて形成され、かつ相対的な周方向への適宜角度の
回転により２段以上に角度を変えて適合可能となすよう
に可動部材のテーパ穴の角度が周方向へ少なくとも３段
に変えて形成されていることを特徴とする請求項１記載
のプーリ。 - 【請求項３】 軸に嵌装される円筒状を呈し、一端に向
って肉厚が漸増するようにしてテーパを一端部の外周に
形成し、かつテーパ部に軸方向の複数のスリットを設け
た筒部、及び筒部の中間部と他端部の外周に一体形成し
た円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸減する
ようにしてテーパを両面と少なくとも筒部の一端部側の
面に形成した２つの鍔部からなる固定部材と、固定部材
の筒部にそのテーパ部と適合するテーパ穴を介して軸方
向へ移動可能に嵌装したボス、及びボスの外周に一体形
成した円板状を呈し、中心から周辺に向って肉厚が漸減
するようにしてテーパを少なくとも固定部材の鍔部と対
向する面に形成した鍔部からなる可動部材とから構成さ
れていることを特徴とするプーリ。 - 【請求項４】 前記固定部材のテーパ部の角度がスリッ
トで区画された各領域において周方向へ少なくとも３段
に変えて形成され、かつ相対的な周方向への適宜角度の
回転により２段以上に角度を変えて適合可能となすよう
に可動部材のテーパ穴の角度が周方向へ少なくとも３段
に変えて形成されていることを特徴とする請求項３記載
のプーリ。 - 【請求項５】 コンベヤフレームの上部に両端を介して
回転自在に支承されるローラ軸と、ローラ軸の一端付近
に嵌装した請求項１、２、３又は４記載のプーリと、ロ
ーラ軸と同程度の長さの円筒状を呈し、両端部のローラ
キャップを介してローラ軸に嵌着したローラとから構成
されていることを特徴とするアキュームローラコンベヤ
ローラ。 - 【請求項６】 パイプを継ぎ合わせて形成したコンベヤ
フレームと、コンベヤフレームの一側に軸受装置を介し
て回転自在に支承した駆動軸と、駆動軸に軸方向へ適宜
に離して嵌装され、固定部材のテーパ部とこれに適合し
た可動部材のテーパ穴の角度が小さい請求項１又は２記
載の多数のプーリと、コンベヤフレームの上部に搭載さ
れ、プーリの固定部材のテーパ部とこれに適合した可動
部材のテーパ穴の角度が駆動軸のプーリのそれより大き
い請求項５記載の多数のアキュームローラコンベヤロー
ラと、駆動軸の各プーリとそれぞれのアキュームローラ
コンベヤローラのプーリ又は駆動軸の各プーリと所要の
アキュームローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合う
アキュームローラコンベヤローラのプーリ同士に巻き掛
けた多数の無端ベルトとを備えることを特徴とするアキ
ュームローラコンベヤ。 - 【請求項７】 パイプを継ぎ合わせて形成したコンベヤ
フレームと、コンベヤフレームの一側に軸受装置を介し
て回転自在に支承したスプライン駆動軸と、この駆動軸
に軸方向へ適宜に離して嵌装した多数のプーリと、コン
ベヤフレームの上部に搭載した請求項５記載の多数のア
キュームローラコンベヤローラと、スプライン駆動軸の
各プーリとそれぞれのアキュームローラコンベヤローラ
のプーリ又はスプライン駆動軸の各プーリと所要のアキ
ュームローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合うアキ
ュームローラコンベヤローラのプーリ同士に巻き掛けた
多数の無端ベルトとを備えることを特徴とするアキュー
ムローラコンベヤ。 - 【請求項８】 パイプを継ぎ合わせて形成したコンベヤ
フレームと、コンベヤフレームの一側に軸受装置を介し
て回転自在に支承した駆動軸と、駆動軸に軸方向へ適宜
に離して嵌装した請求項１又は２記載の多数のプーリ
と、コンベヤフレームの上部に搭載した多数のローラコ
ンベヤローラと、駆動軸の各プーリとそれぞれのローラ
コンベヤローラのプーリ又は駆動軸の各プーリと所要の
ローラコンベヤローラのプーリ及び隣り合うローラコン
ベヤローラのプーリ同士に巻き掛けた多数の無端ベルト
とを備えることを特徴とするアキュームローラコンベ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27426996A JP2879329B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | プーリ、これを用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュームローラコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27426996A JP2879329B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | プーリ、これを用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュームローラコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103452A JPH10103452A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2879329B2 true JP2879329B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=17539313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27426996A Expired - Lifetime JP2879329B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | プーリ、これを用いたアキュームローラコンベヤローラ及びアキュームローラコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100628734B1 (ko) | 2004-09-17 | 2006-09-29 | 주식회사 디엠에스 | 롤러 어셈블리 및 그를 이용한 기판이송장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5071210B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2012-11-14 | 株式会社ダイフク | ローラコンベヤ設備 |
| KR100914593B1 (ko) * | 2009-03-19 | 2009-09-04 | 곽동환 | 벨트 컨베이어의 풀리 어셈블리 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP27426996A patent/JP2879329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100628734B1 (ko) | 2004-09-17 | 2006-09-29 | 주식회사 디엠에스 | 롤러 어셈블리 및 그를 이용한 기판이송장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10103452A (ja) | 1998-04-21 |
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