JP4601061B2 - イオン水生成装置 - Google Patents

Description

本発明は、イオン水を電解により生成するイオン水生成装置に関し、特に、装置本体周辺の構造に関する。

アンダーシンクタイプのイオン水生成装置の背景技術としては、特開２００４−２５１６３５号公報に開示されるものがある。

この背景技術のアンダーシンクタイプのイオン水生成装置は、図１５に示すように、１０１が水道配管、１０２が給水管、１０３が本体、１０４が吐水管、１０５が排水管、１０６が操作パネル、１０７が水栓、１０８が吐出パイプ、１０９が排出パイプである。

本体１０３の構造について図１６又は図１７を用いて説明する。１２２ａは、本体１０３の外郭を形成し、水道水をろ過するカートリッジ（図示せず）や水の電気分解を行う電解槽を装着する前ケース、１２２ｂは、水の電気分解を行う電解槽等を装着した後に装着して前ケース１２２ａ同様に本体１０３の外郭を構成する後ケース、１２３は給水管１０２より本体内部へ水を給水する給水継手、１２４は給水継手１２３が接続され水道水供給のＯＮ／ＯＦＦを行う給水電磁弁、１２５は給水電磁弁１２４と接続し、水道水のろ過を行うカートリッジ（図示せず）へ水を供給するカートリッジ取付台、１２６は、水道水をろ過するカートリッジ吐出口に接続されており、水の電気分解を行う電解槽、１２７は電気分解され、ユーザーの選択によりアルカリ水（または酸性水）を水栓の吐出口へ導くホースを接続する吐出継手、１２８は電気分解され、ユーザーの選択により酸性水（またはアルカリ水）を水栓の排水口へ導くホースを接続する排水継手、１２９は本体部の制御基板、１３０は本体内部での水漏れを検知し、ユーザーに知らせるための漏水センサーであり、制御基板１２９にリード線にて接続されている。１３１は前ケース１２２ａと後ケース１２２ｂの底面に水が溜まるように備えたシール部材のＯリング、１３６は漏水センサー用の端子を挿入するボスの間に設け、微量の水にて漏水センサーが作動しないようにしたリブ、１３７はケース１２２ｂに設け漏水センサーのがボスから抜けにくい位置まで伸ばした突起である。

また、図１５ないし図１７から分かるように、操作パネル１０６と接続する操作パネルケーブル１４０が水栓１０７側から延出し、本体１０３の制御基板１２９のコネクタ接続部１３９と接続している。図１５に示されるように、コネクタ接続部１３９を奥手方向の面である本体１０３の背面側に配設している。図１６に示されるように、コネクタ接続部１３９の周辺部分は後ケース１２２ｂに埋設され、水栓１０７側からの操作パネルケーブル１４０をそのまま埋設されたコネクタ接続部１３９と接続している。
特開２００４−２５１６３５号公報

背景技術のアンダーシンクタイプのイオン水生成装置は以上のように構成され、制御基板１２９も本体１０３の背面側にあり、制御基板１２９が配設された本体１０３には操作パネルは存在せず、利用者は水栓１０７の操作パネル１０６を操作してイオン水生成装置を使用し、背面側に操作パネルケーブル１４０が接続するコネクタ接続部１３９があり、イオン水生成装置を配置し、ネジ等でシンク下と固定した場合には、操作パネルケーブル１４０をコネクタ接続部１３９から外したり等の操作パネルケーブル１４０の取り回しが難しくなるという課題を有する。また、水栓１０７から本体１０３へ操作パネルケーブル１４０は落下しているのであり、シンク下が水気が多く結露し易く、また、水栓１０７側から水が滴下し、操作パネルケーブル１４０を伝わってコネクタ接続部１３９に水が浸入するという課題を有する。

本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、操作パネルコードの取り扱いやすさを向上させ、水栓側からコネクタ接続部への水の浸入を防止するイオン水生成装置を提供することを目的とする。

本発明に係るイオン水生成装置は、水を電気分解する電解槽を有してシンク下に配置される装置本体と、前記装置本体からのイオン水を吐水するシンク上に配置された吐水管と、前記吐水管近傍のシンク上に設けられた操作部と、前記操作部上の操作以外の操作を受ける前記装置本体の主面に設けられた本体操作パネルと、前記操作部と接続するコードのコネクタと接続し、前記本体操作パネルの近傍に設けられたコネクタ接続部とを備え、前記コネクタ接続部に接続するコード用の溝を前記装置本体の主面に設け、前記コード用溝が前記コネクタ接続部よりも下方に設けられているものである。このように本発明においては、アンダーシンクタイプ（ビルトインタイプ）のイオン水生成装置で、水栓の操作パネルと接続する操作パネルコードのコネクタと接続するコネクタ接続部が本体の主面に配設されているので、利用者又はメンテナンスする者が操作パネルコード及びコネクタ接続部を使いやすく、利便性が高い。
また、操作パネルコード用の溝を装置本体の主面に形成しているので、利用者側の目に付く主面側では操作パネルコードが整理整頓され、コード、ホース同士が絡むことなく、装置が正常な動作を行い、また、故障となった場合であっても修理のための処理を円滑に進めることができる。
操作パネルコード用の溝の大きさは、操作パネルコードの径に準じる。すなわち、操作パネルコード用の溝の大きさは操作パネルコードの径よりも若干大きくなる。あまり大きくすると、操作パネルコードを溝に嵌めやすくなる一方で、溝から自然に外れ易くなる。嵌めやすく、且つ、外れにくくするために、溝に爪を複数箇所形成することが望ましい。
さらに、コネクタ接続部がコード用溝に対して高く設けられているので、操作パネルコードのコネクタをコネクタ接続部に接続し、コード用溝に埋設した状態で、コネクタ接続部からコード用溝にかけて操作パネルコードは斜めになって、操作パネルコードが結露したり、水栓側の水が操作パネルコードに滴下してきた場合であっても、コネクタ接続部と逆側に操作パネルコードを伝わって水が流れていくため、コネクタ接続部に操作パネルコードを伝わって水が流れず、コネクタ接続部への水の浸入を防止することができる。

本発明に係るイオン水生成装置は必要に応じて、コネクタ接続部配設領域を埋設して形成し、当該埋設して形成されたコネクタ接続部配設領域と前記コード用溝が連結しているものである。このように本発明においては、他の面より凹んだ領域であるコネクタ接続部配設領域にコネクタ接続部を配設し、このコネクタ接続部配設領域と前記コード用溝とが連結しているので、コネクタ接続部配設領域のコネクタ接続部に操作パネルコードのコネクタを接続し、コネクタ接続部配設流域は他の面と比べて凹んで設けられているが、コード用溝も同様に凹んで設けられ且つ連結しており、コネクタ接続部に接続した操作パネルコードをそのままコード用溝に沿わして埋設することができ、より円滑に操作パネルコードを取り扱うことができる。

本発明に係るイオン水生成装置は、前記装置本体に水を流入するホース及び前記装置本体の流路と接続する流路継手を備え、前記流路継手が前記装置本体の接続面に対して垂直方向を軸として回動自在であるものである。このように本発明においては、アンダーシンクタイプのイオン水生成装置で、装置本体に水を流入するホースと装置本体内の流路とを繋ぎ合わせる流路継手をシンク下に配置している装置本体に配設し、かかる流路継手が回動自在であるので、装置本体に水を流入するホースを接続し易い方向に流路継手を回転させてホースを接続することができる。

ホースの内径が変形するように曲げたり、巻回させたりすることで、半ば強引にホースを流路継手に接続することもできるが、内径が変形することで水圧が変化し、装置が正しい動作をすることができない。
これら前記の発明の概要は、本発明に必須となる特徴を列挙したものではなく、これら複数の特徴のサブコンビネーションも発明となり得る。

（本発明の第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置について、図に基づき説明する。図１は本実施形態に係るイオン水生成装置の設置状態の斜視図、図２は本実施形態に係るイオン水生成装置の斜視図及び装置本体の内部図（制御基板を除く）、図３は本実施形態に係るイオン水生成装置のブロック構成図、図４は本実施形態に係るイオン水生成装置の操作パネル及び本体操作パネルの正面図、図５は本実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の平面図、正面図及び底面図、図６は本実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の蓋を外した場合の平面図、背面図及び右側面図、図７は本実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の分解斜視図、図８は本実施形態に係るイオン水生成装置の水栓本体の正面図、背面図及びＡ−Ａ矢視断面図、図９は本実施形態に係るイオン水生成装置の水栓本体の背面方向からの斜視図、並びに、操作パネル及び吐水管外装部と組み立てる前の斜視図、図１０は本実施形態に係るイオン水生成装置の分解斜視図及び要部斜視図、図１１は本実施形態に係るイオン水生成装置の吐水管外装体の斜視図、正面図、背面図及び側面図、図１２は実施形態に係るイオン水生成装置の操作パネルの正面図、Ａ−Ａ矢視断面図、背面図、背面斜視図及び分解斜視図である。

前記各図において本実施形態に係るイオン水生成装置は、原水中の不純分を取り除く交換可能な浄水カートリッジ１０と、この浄水カートリッジ１０から供給された浄水を電気分解する電解槽２１を有してシンク下に配置された装置本体２０と、この装置本体２０からの浄水又はイオン水を吐水するシンク上に配置された吐水管３１と、この吐水管３１近傍のシンク上に配設された操作可能で設定状態を表示する操作部である操作パネル４０と、この操作パネル４０の背面に配設された操作部基板である操作パネル基板４８と、前記操作パネル４０上の操作以外の操作を行うための入力手段を有し、前記装置本体の主面に配設される本体操作パネル５０と、操作パネル基板４８と接続する操作パネルコードのコネクタ７３ａと接続し、本体操作パネル５０の近傍に設けられたコネクタ接続部５２と、本体操作パネル５０と同様に装置本体２０の主面に形成され、コネクタ接続部５２と接続するコードを嵌め入れる溝５３とを備え、コネクタ接続部の配設領域５４を含めた本体操作パネルの配設領域５５を埋設して形成し、この埋設して形成された本体操作パネル配設領域５５と前記操作パネルコード用溝５３とが連結し、且つ、前記コード用溝５３がコネクタ接続部５２よりも下方に設けられている構成である。また、本実施形態に係るイオン水生成装置は、浄水カートリッジ−装置−本体間ホース６３と装置本体２０の流路の入り口となる浄水流入口２５とを接続する流路継手３４とを備え、この流路継手３４が装置本体接続面垂直方向を軸として回動自在である。

詳細には、図２（ａ）に示すように、水道管（図示しない）と原水−水栓本体間ホース６１を介して接続し、ハンドル３３、操作パネル４０、吐水管３１及び排水管３２を有する水栓本体３０と、この水栓本体３０と水栓本体−浄水カートリッジ間ホース６２を介して接続する前記浄水カートリッジ１０と、この浄水カートリッジ１０と浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３を介して接続する装置本体２０とを備え、この装置本体２０にある２つの流出口の一方である吐水流出口２２と吐水ホース６４を介して前記水栓本体３０の吐水管３１と接続し、装置本体２０にある他方の排水流出口２３と排水ホース６５を介して前記水栓本体３０の排水管３２と接続して流路を形成している。すなわち、水道管（図示しない）から流出した原水は原水−水栓本体間ホース６１を通って水栓本体３０に到達し、水栓本体３０と接続する水栓本体−浄水カートリッジ間ホース６２を通って前記浄水カートリッジ１０に到達して浄水となって、前記浄水カートリッジ１０と接続する浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３を介して装置本体２０に到達し、電解槽２１で電解されればイオン水となって、電解槽２１で電解されなければ浄水のまま吐水流出口２２から吐水ホース６４を介して吐水管３１からイオン水又は浄水が吐水される。そして、イオン水が吐水管３１から吐水される場合には、排水流出口２３から排水ホース６５を介して排水管３２から吐水されるイオン水と逆極性のイオン水が排水される。ここで、吐水流出口２２と電解槽２１との間には電磁弁２４が設けられ、電解槽２１で電解をしない浄水モードの場合には電磁弁２４が閉じられ、吐水管３１のみから浄水が吐水される。これは、イオン水生成でない浄水の場合に排水管３２から排水される水も浄水であって使用可能であって、排水する必要がないからである。

前記装置本体２０は、図２（ｂ）に示すように、浄水流入口２５から直ぐに分岐部分２６でアルカリ流路２７と酸性流路２８とに分岐する。酸性流路２８は適量ずつ溶解可能なカルシウムが含有されているカルシウムケース２９通って電解槽２１に接続している。アルカリ流路２７はそのまま電解槽２１に接続している。電解槽２１は隔壁２１ｈにより第１の電解室２１ａと第２の電解室２１ｂに分かれ、隔壁２１ｉにより第３の電解室２１ｃと第４の電解室２１ｄに分かれ、アルカリ流路２７が第２の電解室２１ｂ及び第３の電解室２１ｃと接続し、酸性流路２８が第１の電解室２１ａ及び第４の電解室２１ｄと接続する。第１の電解室２１ａには第１の電極板２１ｅが接続され、第２の電解室２１ｂ及び第３の電解室２１ｃには第２の電極板２１ｆが接続され、第４の電解室２１ｄには第３の電極板２１ｇが接続される。電圧が印加されると、第１の電極板２１ｅ及び第３の電極板２１ｇと第２の電極板２１ｆとがそれぞれ異なる陽極板又は陰極板として機能する。第１の電極板２１ｅ及び第３の電極板２１ｇが陽極板となり、第２の電極板２１ｆが陰極板となる電解が正電解であり、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びカルシウムイオン等は陰極板に引かれ、水酸イオン、硫酸イオン、硝酸イオン及び塩素イオン等は陽極板に引かれ、すなわち、第１の電解室２１ａ及び第４の電解室２１ｄには酸性水が生成され、第２の電解室２１ｂ及び第３の電解室２１ｃにはアルカリ水が生成される。逆に、第１の電極板２１ｅ及び第３の電極板２１ｇが陰極板となり、第２の電極板２１ｆが陽極板となる電解が逆電解であり、第１の電解室２１ａ及び第４の電解室２１ｄにはアルカリ水が生成され、第２の電解室２１ｂ及び第３の電解室２１ｃには酸性水が生成される。

装置本体２０内には、図３に示すように、電解槽２１、電磁弁２４、アルカリ流路２７、酸性流路２８及びカルシウムケース２９の他に、コンセントから電源コードを介して供給される交流電流を変圧し分流して各構成要素に電流を供給する電源部７２と、図３に示すように、操作パネル４０及び本体操作パネル５０からの指示を受け、第１の電極板２１ｅ、第２の電極板２１ｆ、第３の電極板２１ｇ及び電磁弁２４に対する電源部７２からの駆動電力の開閉を制御する制御部７１と、情報を記録するための記録部７４とを備える。図３中、実線は信号レベルのバス、信号線であり、一点鎖線は制御用電源ライン、点線は駆動用電源ラインを示す。制御部７１、記録部７４及びバスは物理的には制御基板上のマイクロコンピュータ、ＥＥＰＲＯＭ及びバス等にて実装されている。

前記浄水カートリッジ１０は、本体鉄さび等を除去する不織布と、イオン化した鉛を除去するセラミックの特殊フィルターと、吸着作用を利用してカルキ臭、カビ臭及びトリハロメタンを除去する活性炭と、粒子や雑菌・赤サビ等を除去するポリエチレン中空糸とからなる。これらの不織布、特殊フィルター、活性炭、ポリエチレン中空糸の集密度によって、可能通水量が異なり、本実施形態においては、１００００［ｌ］用浄水カートリッジ、８０００［ｌ］用浄水カートリッジ及び４０００［ｌ］用浄水カートリッジを使用する。

前記操作パネル４０は、図４（ａ）に示すように、強アルカリ水を生成する強アルカリボタン４１、アルカリ水を生成又は浄水を生成する飲用ボタン４２、酸性水を生成する酸性水ボタン４３、浄水カートリッジの各種値をリセットするリセットボタン４４からなる入力手段と、吐水量が適正であることを示す適正流量ランプ４５、強アルカリ水が生成されていることを示す強アルカリランプ４１ａ、アルカリ水が生成されていることを示すアルカリ３ランプ４２ａ、アルカリ２ランプ４２ｂ、アルカリ１ランプ４２ｃ、浄水が生成されていることを示す浄水ランプ４２ｄ、酸性水が生成されていることを示す酸性水ランプ４３ａ、浄水カートリッジの交換時期の目安を示すカートリッジ交換ランプ４６及び電解槽２１が洗浄中であることを示す洗浄中ランプ４７からなる表示手段とからなる。アルカリ３ランプ４２ａ、アルカリ２ランプ４２ｂ及びアルカリ１ランプ４２ｃの違いは、ＰＨの異なるアルカリ水を生成していることを示し、アルカリ３ランプ４２ａ、アルカリ２ランプ４２ｂ及びアルカリ１ランプ４２ｃの順でＰＨ値が低くなっていく。強アルカリボタン４１、飲用ボタン４２及び酸性水ボタン４３は、生成するイオン水のモードを変更するためモードボタンと呼ぶ。また、強アルカリランプ４１ａ、アルカリ３ランプ４２ａ、アルカリ２ランプ４２ｂ、アルカリ１ランプ４２ｃ、浄水ランプ４２ｄ及び酸性水ランプ４３ａは、生成するイオン水のモードを示すモードランプと呼ぶ。制御部７１は、これらのランプの点灯制御も行う。

強アルカリ水は、例えば、ペーハー（pH）が10.5であり、煮物、アク抜き、野菜ゆで等に使用することができる。第３レベルのアルカリ水（アルカリ３ランプ４２ａ点灯時に生成されるイオン水）は、例えば、ペーハー（pH）が9.5であり、料理、お茶等に使用することができる。第２レベルのアルカリ水（アルカリ２ランプ４２ｂ点灯時に生成されるイオン水）は、例えば、ペーハー（pH）が9.0であり、炊飯等に使用することができる。第１レベルのアルカリ水（アルカリ１ランプ４２ｃ点灯時に生成されるイオン水）は、例えば、ペーハー（pH）が8.5であり、飲み始めの水等として使用することができる。酸性水は、例えば、ペーハー（pH）が5.5であり、洗顔、麺ゆで、茶渋とり等に使用することができる。

前記本体操作パネル５０は、図４（ｂ）に示すように、寿命設定ボタン５１からなる入力手段と、１００００ｌ寿命設定ランプ５１ａ、８０００ｌ寿命設定ランプ５１ｂ及び４０００ｌ寿命設定ランプ５１ｃからなる表示手段とからなる。
装置本体２０は、図５ないし図７に示すように、前ケース３５と後ケース３６に、前記電解槽２１、カルシウムケース２９、各種流路及び電源部７２を内包するものである。前ケース３５と後ケース３６は、横ネジ３８で固定されている。

本体操作パネル５０は、図５（ｂ）に示すように前ケース３５の右側中央部に位置している。このように本体操作パネル５０が前ケース３５の中央部に配設されることで、利用者が楽に操作することができる。この操作パネル５０での操作は既に前記したが、浄水カートリッジ１０の設定に関するものであり、頻繁に利用者（メンテナンスのサービスマン等も含む）から受けるものではない。頻繁に使用する操作は水栓本体３０の操作パネル４０で受け、頻繁ではないが操作を受ける必要があるものに関して本体操作パネル５０で受けるようにすることで、少ないスペースしかない水栓本体３０のスペースを確保すると共に、装置本体２０の前ケース３５のスペースを有効活用することができる。

本体操作パネルの配設領域５５は、図４（ｂ）及び図７から分かるように、前ケース３５の他の部分よりも埋設して形成されている。本体操作パネルの配設領域５５内に、コネクタ接続部５２が表出する開口部となるコネクタ接続部穴５８が形成されている他、蓋ビス受５１ｂが形成されている。本体操作パネル５０の直ぐ下にコネクタ接続部５２を配置することで、操作パネル４０の操作だけでなく、コネクタの抜き差しも容易に利用者が行うことができる。また、本体操作パネル５０の本体操作パネル基板５７にはＬＥＤの発光素子を配設する他、コネクタ接続部５２を配設した方が、本体操作パネル基板５７とは別途にコネクタ接続部５２を設けるのと比べ、基板の構成も単純となる。

本体操作パネルの配設領域５５には、図７に示すように、かかる領域を被覆する蓋５１が用意され、蓋ビス５１ａを蓋ビス受５１ｂで締めることで蓋５１を固定することができる。この蓋５１の他に、コネクタ接続部５２のみを保護するコネクタ接続部保護カバー５６があり、本体操作パネル５０の背面に配設されている本体操作パネル基板５７への静電破壊を防止している。コネクタ接続部５２には端子があり、かかる端子を帯電している利用者が触れることで、端子を介して定格外の電圧が印加され、本体操作パネル基板５７の回路が静電気により破壊される。特に、本実施形態のように本体操作パネル５０とコネクタ接続部５２とが近く配設されている場合には、利用者の利用という観点から近くに配設するメリットが大きい一方で、前記静電破壊の危険性が伴う。しかしながら、前記コネクタ接続部保護カバー５６をコネクタ接続部５２に装着することでかかる静電破壊を確実に防止することができる。

コネクタ接続部保護カバー５６は、正面、上面、両側面を有し、背面及び底面が開口し、かかる開口部分から操作パネルコード７３を出すことができる。コネクタ接続部５２は、コネクタ接続部保護カバー５６により静電破壊を防止する他、水が本体操作パネルの配設領域５５に浸入してきた場合であっても、コネクタ接続部保護カバー５６の正面、上面及び両側面が塞がっているため、コネクタ接続部５２を水から守ることができる。蓋５１も水が本体操作パネルの配設領域５５に進入することを防止しており、コネクタ接続部５２を二重に水から守っている。

操作パネルコード用溝５３は、図６に示すように、前ケース３５の右側中央に配設されている本体操作パネルの配設領域５５と連結し、そのまま左方向に延出形成され、途中で下方向に斜めに延出形成され、左側面にさらに形成されている。操作パネルコード用溝５３が連結している本体操作パネルの配設領域５５の位置は、本体操作パネルの配設領域５５内のコネクタ接続部の配設領域５４よりも低い位置となっている。したがって、操作パネルコードのコネクタ７３ａを、コネクタ接続部５２に接続し、操作パネルコード用溝５３に嵌め入れた場合には、操作パネルコード７３は本体操作パネルの配設領域５５内で下方向に延び、次に、本体操作パネルの配設領域５５と操作パネルコード用溝５３との連結部分へ横方向に延び、しばらく真っ直ぐに延びた後下斜め方向に伸び、前ケース３５のコーナーで曲折し、前ケース３５の左側面に延びた状態となっている。操作パネルコード７３は前ケース３５の左側面からシンク上の水栓本体３０方向へ延び、水栓本体３０の操作パネル基板４８と接続している。したがって、水栓本体３０側から水が操作パネルコード７３を伝ってきた場合でも、操作パネルコード７３は操作パネルコード用溝５５内で操作パネル５０方向へ斜め上に延びており、かかる部分で水が伝っていくことができず、操作パネルコード７３から水が離反して下方向に滴下していく。

操作パネルコード用溝５３は、装置本体２０の左側面では、前ケース３５のコーナー部分から側面幅４分の３までは他のコード用溝と同じ幅で形成されている。側面幅の残り４分の１は、他のコード用溝の幅と異なり上方向に拡幅して形成している。本実施形態では図６（ｂ）に示すように、左側面のコーナー部分では他のコード用溝の３倍強の幅となっている。このように操作パネルコード用溝５３を装置本体２０の左側面のコーナー部周辺において拡幅して形成することで、操作パネルコード用溝５３に操作パネルコード７３を嵌め入れた状態で、操作パネルコード用溝５３から抜けた操作パネルコード７３部分が上方の水栓本体３０方向へ円滑に向きを変えることができる。
操作パネルコード用溝５３に、操作パネルコード７３の外れを防止するため、操作パネルコード用溝５３上の上部に複数箇所爪を設けている。

装置本体２０に配設された流出入口は、図７に示すように、吐水流出口２２、排水流出口２３及び浄水流入口２５がある。これらの流出入口には、それぞれ、吐水ホース６４、排水ホース６５、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３が接続されている。吐水ホース６４及び排水ホース６５は、イオン水生成装置を工事により取り付けた後に、修理等の特別な場合を除き、移動するケースは殆どない。一方、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３は、浄水カートリッジ１０を交換する場合には、浄水カートリッジ１０をシンク下奥からシンク下前まで引き出す必要があり、移動させる場合がある。また、吐水流出口２２、排水流出口２３は、位置が変わらない水栓本体３０と接続し、吐水ホース６４及び排水ホース６５を冗長な長さを持たせる必要がなく、高い位置にある水栓本体３０と最短距離となるように装置本体２０の上面に配設した。一方、浄水流入口２５は、シンク下底部にある浄水カートリッジ１０と浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３を介して接続するため、上面に配設した場合が最適とは限らず、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３に冗長性を必要とするため、背面側上部に浄水流入口２５である流路継手３４を配設した。背面側としたのは、正面側に配設した場合には、冗長性を有した浄水カートリッジ−装置−本体間ホース６３がシンク下で煩雑となるのを防止するためである。

流路継手３４は装置本体２０との接続面である装置本体２０の背面と垂直方向を軸として回動自在である。流路継手３４自体がＬ字の形状であるため、流路継手３４の浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３との接続面となる開口部分は装置本体２０の右側面方向から左側面方向までに向きを変えることができる。流路継手カバー３４ａで流路継手３４を装置本体２０に嵌めこむ込むことで回動自在としている。流路継手３４の装置本体２０側の開口部分には定量弁３９が嵌めこまれている。

流路継手３４の回動に合わせ、接続した浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３もホースの向きが変わることになる。シンク下は、通常、長方体の形状を有し、排水菅、水道管等のシンク下器具が配設され、イオン水生成装置を取り付けることができるスペースには限りがある。このような取り付け環境において、冗長性を有する浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３を引き回すことが難しく、無理に曲折すると内径が変化し、流量に変化を与え、イオン水生成装置の動作に影響を与える。しかしながら、本発明を適用をしたイオン水生成装置では流路継手３４が回動し、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３の向きを適切な方向に変えることができる。また、浄水カートリッジ１０を取り出す場合にも、取り出しやすい方向に流路継手３４を回動させることができ、取り出すことも容易となる。

図８に示すように、操作パネル基板４８を被覆する操作部外装体である操作パネル外装体４９と、前記操作パネル外装体４９の基端側と吐水管３１の基端側とを包囲する包囲外装体８０とがあり、この操作パネル外装体４９と吐水管３１が離間している。操作パネル外装体４９内で特に所定幅隔てられている必要があるのは、操作基板４８が配置している部分である。操作基板４８が配置している操作パネル外装体４９部分に、吐水管３１が隣接して設けられている場合には、吐水管３１から熱伝導を受けかかる部分に結露が生じる可能がある。したがって、吐水管３１から直接熱伝導を受けないようにすることが望ましく、直接接続しないことが好ましい。また、間接的にある媒介物（継手、介在物）を経て接続する場合であっても、かかる媒介の熱伝導率が低いことが望ましい。本実施形態では、図８（ｃ）に示すように、操作パネル外装体４９に、吐水管３１を支持する受部を突出して形成している。突出させて形成することで、吐水管３１から伝導する熱を操作パネル基板４８を配設している部分まで伝導することを防止している。

熱伝導率が低いことは、前記媒介物だけでなく、操作パネル外装体４９、吐水管３１等の操作基板４８周辺にある部品全てが熱伝導率が低い材料から成形されていることが好ましい。熱伝導率が低い材料としては、プラスチックを挙げることができ、金属であれば、鉛（３７［W/m・K］）、白金（７３［W/m・K］）、スズ（７６［W/m・K］）、鉄（９９［W/m・K］）及び亜鉛（１１７［W/m・K］）を用いることが望ましい。逆に、熱伝導率の高い金属としては、銀（４３２［W/m・K］）、銅（４３０［W/m・K］）及び金（３２４［W/m・K］）がある。いずれの熱伝導率も０［℃］を基準としている。

また、吐水管外装体９０、操作パネル外装体４８及び包囲外装体８０で構成される空間（操作パネル外装体４８内部の空間とする）は、吐水管３１が水により温度低下するので、操作パネル外装体４８内部の空間と触れる部材は熱伝導率が低い材料で形成するのが好ましい。また、各構成要素を熱伝導率の低い例えばプラスチックで成形する場合には、構成要素全てをプラスチックで成形する必要はなく、前記操作パネル外装体４８内部の空間と触れる部分のみでもよい。例えば、吐水管３１は通常金属で成形されるが、吐水管外装体９０で被覆される部分のみを熱伝導率の低い材料で成形し、残りを従来通り金属で成形することもできる。操作パネル外装体４９の背面側のみ熱伝導率の低い材料で形成することもできる。吐水管外装体９０の内面側のみ熱伝導率の低い材料で形成することもできる。
また、前記各構成要素自体が熱伝導率の低いものとしたが、断熱材を結露が生じやすい吐水管３１に配設することもできる。例えば、吐水管３１の周りにグラスウール（ガラス繊維）、発泡スチロールを配設することもできる。

前記吐水管３１の一部を被覆し、操作パネル外装体４９と脱着可能な吐水管外装体９０を備える。この吐水管外装体９０は図１０に示すように上から下まで流線形であり、操作パネル外装体４９と包囲外装体８０を組み合わせてこれに取り付けることで、一体的な形状を構成している。吐水管外装体９０を取り付けた状態では、吐水管孔９３から吐水管３１が延出している。

吐水管外装体９０を取り付けた状態であっても、吐水管外装体９０と包囲外装体８０との接合部分には隙間が通常形成される。この隙間は製造上必然的にできるものであり、水を排出するためのものではない。実際、この程度の隙間であれば、表面張力により、水が吐水管外装体９０、操作パネル外装体４９及び包囲外装体８０からなる空間に水が貯まった場合には、水が排出されない。このため、吐水管外装体９０には、採光部９１を貫通させて形成している。採光部９１は、吐水管外装体９０の下方向に形成しており、水が貯まった場合であっても操作パネル基板４８が水に浸らないようにしている。吐水管外装体９０の強度を保つために本実施形態では吐水管外装体９０の下端ではなく、下端から微小距離あけて採光部９１を設けている。したがって、強度的な問題がなければ、吐水管外装体９０の下端に採光部９１を設けることもできる。

採光部９１は吐水管外装体９０、操作パネル外装体４９及び包囲外装体８０からなる空間内部に水が貯まった場合に排水するためでなく、光を吐水管外装体９０内部に取り入れるためのものでもある（図１１参照）。採光部９１は吐水管外装体９０の正面中央部分に形成されている。吐水管外装体９０を操作パネル外装体４９に取り付けた場合には、吐水管外装体９０の正面が水栓本体３０の背面側となり、水栓本体３０の背面に採光部９１が設けられていることになる。通常シンク手前方向に吐水菅３１の吐水口が突き出ている必要があり、シンク奥手方向に採光部９１が形成されている。通常、キッチンはシンク奥手方向には出窓、窓が配設され、または、リビング方向を向いており、吐水管外装体９０の背面中央に光が照らされる。したがって、水栓本体３０の背面に採光部９１が設けられることで、採光部９１にはより多くの光が照られされる。そうすると、採光部９１を介して吐水管外装体９０の内部にも、光が照らされて、光を嫌うゴキブリ等の害虫が吐水管外装体９０内部を棲家としない。

水栓本体３０は、メッキ処理された金属で形成されている。メッキには、クロムメッキ、ユニクロ、クロメート、金色メッキ、真ちゅうメッキ、銀メッキ、亜鉛メッキ、有色クロメート、金メッキ、ブロンズメッキ、銅メッキ及びニッケルメッキの種類がある。水栓には、通常、耐摩耗性の硬質なメッキ皮膜を形成するクロムメッキが使用される。採光部９１から光を取り入れた場合には、吐水管３１、操作パネル外装体４９及び吐水管外装体９０に光が入射されるので、メッキ表面で反射して吐水管外装体９０内部に隈なく光が行き届く。したがって、メッキの中でも光反射性の高い光沢ニッケル-クロムメッキ、光沢ニッケル-金メッキでメッキを吐水管３１、操作パネル外装体４９及び吐水管外装体９０に行うことが望ましい（鏡面光沢に近いほど反射率が高くなる）。光が入射される部分には、光沢処理を施しておくことが望ましく、前記メッキ処理をする他、光沢を有するシールを該当部分に貼着することでも行うことができる。シールの材質は、PET、ミラーコート紙、塩ビ、合成紙、ネーマー、アート紙、上質紙、ホイル紙及びサテン等があるが、耐光性、耐水性、粘着性の高いPET、塩ビ及びネーマーを使用することが好ましい。

吐水管３１は長尺物であって、中央部分で曲折し、さらに、吐水口周辺部分で曲折している。したがって、撓みやすく、また、吐水管３１内の水圧の変化が生じる度に、吐水管３１に振動が生じる。そうすると、時間が経過するにしたがって、吐水管３１に亀裂が生じやすくなる。そこで、吐水管３１を操作パネル外装体４８で一点支持して、吐水管３１の撓み及び振動を防止している。また、一点のみで支持しているのは、吐水管３１の温度が熱伝導し、操作パネル外装体４９の温度と外気との温度差進行し空気中の気体状態を維持することができなくなって操作パネル外装体４９に水滴が生じることを防止するためである。

前記吐水管外装体９０には、図１０（ｂ）に示すように、吐水管外装体９０に取り付けるための係合爪が６点形成され、操作パネル外装体４９に係合受が背面の左右にそれぞれ上下に延出して形成されている。吐水管外装体９０を操作パネル外装体４９に取り付ける場合には、吐水管外装体９０の下側に形成された係合爪２つを、操作パネル外装体４９の係合受の上端部分に合わせて、嵌め合わせ、吐水管外装体９０をそのまま下側にスライドさせることで取り付けが完了する。
また、吐水管外装体９０には、図１１に示すように、吐水管３１を受ける吐水管受９２があり、吐水管外装体９０及び吐水管３１を固定すると共に、円滑にスライド可能としている。

操作パネル外装体４９、吐水管外装体９０及び包囲外装体８０からなる空間には、少量の水や、ホコリが貯まることがあり、掃除する必要がある。掃除する場合には、吐水管外装体９０と操作パネル外装体４９の係合を解き、吐水管外装体９０をスライドさせ、操作パネル外装体４８から脱着させる。

前記操作パネル外装体４９は、図１２に示すように、操作パネル４０側のフロントケース４９ａと、背面側のリアケース４９ｂとからなり、４点のネジ穴４９ｃに小ネジ４９ｄでフロントケース４９ａとリアケース４９ｂとが固定されている。フロントケース４９ａの表面に操作パネル４０のパネル４９ｅがある。フロントケース４９ａとリアケース４９ｂとの間には、水の浸入を防止するケースバッキン４９ｆと、操作パネル基板４８を固定する基板ホルダ４９ｇと、操作パネル基板４８とがある。操作パネル基板４８は基板ホルダ４９ｇの２点のネジ穴４９ｈに小ネジ４９ｉで固定されている。

前記包囲外装体８０には、操作パネルコード７３用の孔、吐水管３１用の孔、排水菅３２用の孔、原水−水栓本体間ホース６１用の孔及び水栓本体−浄水カートリッジ間ホース６２用の孔が形成されている。水栓本体３０を組み立てる場合には、吐水管３１用の孔に吐水管３１を通して固定し、同様に、排水菅３２用の孔に排水菅３２を通して固定する。操作パネル基板４８と接続する操作パネルコード７３を包囲外装体８０の操作パネルコード７３用の孔に通す。通した後、操作パネルコード７３と接続する操作パネル基板４８を内包する操作パネル外装体４９を包囲外装体８０にネジで固定する。次に、吐水管外装体９０を操作パネル外装体４９に取り付け、水栓本体３０を組み立てる。組み立てた水栓本体３０をシンクに固定し、利用者が使用する。利用者が使用している場合に、操作パネル基板４８の故障が生じたとき、メンテナンスをする人は吐水管外装体９０を操作パネル外装体４９から脱着し、前記操作パネル外装体４９の背面の４つの小ネジをドライバで回して外し、操作パネル外装体４９の裏ケースを取り外す。操作パネル基板４８の２点の小ネジをドライバで回して外し、基板ホルダ４９ｇから操作パネル基板４８を取り外す。交換用の新しい操作パネル基板４８を基板ホルダ４９ｇに取り付け、２点の小ネジ４９ｉで固定し、さらに、操作パネル外装体４９の裏ケースを取り付け４点の小ネジ４９ｄで固定する。このように、操作パネル外装体４９と吐水管３１とが離間して配設されるということは、必要に応じて、分解した場合にも互いに影響を及ぼさないこととなり、操作パネル基板４９の取り出しが著しく容易となる。従来であれば、水栓本体３１毎の交換を必要とし、大掛かりで、交換作業に時間を要し、さらに、相当の費用が必要であった。

前記本体操作パネル５０が前記浄水カートリッジ１０に関する入力手段を有し、本体操作パネル５０と浄水カートリッジ１０とが近接して設けられている。そうすることで、浄水カートリッジ１０を確認しながら、本体操作パネル５０を用いて適切に設定を行うことができる。また、前記本体操作パネル５０の入力手段での設定が前記操作パネル４０の表示に反映される。そうすることで、一々シンク下を覗き込み本体操作パネルを確認する必要がなく、利用者の利便性が高い。

予め、イオン水生成装置は、図１に示すように、シンク下に配置し、水栓本体３０から延出する原水−水栓本体間ホース６１の一方のプラグを水道管に接続する。そうすることで、原水が水栓本体３０に供給されるようになる。さらに、水栓本体３０から延出する水栓本体−浄水カートリッジ間ホース６２のジャックを浄水カートリッジ１０のプラグに接続し、水栓本体３０から浄水カートリッジ１０に原水が流入可能にする。また、装置本体２０から延出する浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３のジャックを浄水カートリッジのプラグに接続し、浄水カートリッジ１０から装置本体２０に浄水が流入可能にする。そして、装置本体２０で生成したイオン水が吐水菅３１又は排水管３２に流入できるように、水栓本体３０から延出する吐水ホース６４、排水ホース６５をそれぞれ吐水流出口２２、排水流出口２３と接続する。ここでは、浄水カートリッジ１０のように交換が必要ないため、ホース止めで固定して接続する。次に、制御部７１と操作パネル４０とが通信可能なように、操作パネル４０から延出した操作部コード７３のコネクタ７３ａを装置本体２０のコネクタ接続部（端子部）に接続する。最後に、装置本体２０の電源コートのプラグをコンセントに接続する。

このように本実施形態に係るイオン水生成装置によれば、アンダーシンクタイプのイオン水生成装置で、水栓本体３０の操作パネル４０と接続する操作パネルコードのコネクタ７３ａと接続するコネクタ接続部５２が装置本体２０の正面に配設されているので、利用者又はメンテナンスする者がシンク下のキャビネットを開くと、操作パネルコード７３及びコネクタ接続部５２を扱いやすく、利便性が高い。また、操作パネルコード用溝７３を正面に形成しているので、シンク下の利用者側の目に付く正面で操作パネルコード７３が整理整頓され、コード、ホース同士が絡むことなく、装置が正常な動作を行い、また、故障となった場合であっても修理のための処理をメンテナンスする者が円滑に進めることができる。また、他の面より凹んだ領域であるコネクタ接続部配設領域５４にコネクタ接続部５２を配設し、このコネクタ接続部配設領域５４と前記コード用溝５３とが連結しているので、コネクタ接続部配設領域５４のコネクタ接続部５２に操作パネルコードのコネクタ７３ａを接続し、コネクタ接続部配設流域５４は他の面と比べて凹んで設けられており、コード用溝５３も同様に凹んで設けられ且つ連結しており、コネクタ接続部５２に接続した操作パネルコード７３をそのままコード用溝５３に沿わして嵌め入れることができ、より円滑に操作パネルコード７３を取り扱うことができる。また、コネクタ接続部５２がコード用溝５３に対して高く設けられているので、操作パネルコードのコネクタ７３ａをコネクタ接続部５２に接続し、コード用溝５３に埋設した状態で、コネクタ接続部５２からコード用溝５３にかけて操作パネルコード７３が斜めになって、操作パネルコード７３が結露したり、水栓本体３０側の水が操作パネルコード７３に滴下してきた場合であっても、コネクタ接続部５２と逆側に操作パネルコード７３を伝わって水が流れていくため、コネクタ接続部５２に操作パネルコード７３を伝わって水が流れず、コネクタ接続部５２への水の浸入を防止することができる。また、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３と装置本体２０内の流路とを繋ぎ合わせる流路継手３４を装置本体２０に配設し、かかる流路継手３４が回動自在であるので、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３を接続し易い方向に流路継手３４を回転させてホースと接続することができる。

（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るイオン水生成装置について図に基づき説明する。図１３は本実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の正面図、図１４は本実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の溝部分の要部拡大図である。
本実施形態に係るイオン水生成装置は、前記第１の実施形態に係るイオン水生成装置と同様に構成され、操作パネルコード用溝５３の形状を変更した構成である。

図１３（ａ）に示す操作パネルコード用溝５３は、前記第１の実施形態の溝形状と比べ、水平方向の溝をなくし、装置本体２０の正面においては本体操作パネルの配設領域５５から継続して斜めにして形成している。このように継続して斜めに形成することで、水栓本体３０側から水が伝ってきた場合でも、本体操作パネルの配設領域５５に水が操作パネルコード７３を伝っていくことを確実に防止することができる。

図１３（ｂ）に示す操作パネルコード用溝５３は、横くの字状に形成している。このように形成することで、横くの字の一番落ち込んでいる部分に、水が集中して集まり、かかる部分から装置本体２０を伝ってシンク下の底面に流れ、本体操作パネルの配設領域５５に水が伝っていくことを確実に防止することができる。

図１３（ｃ）に示す操作パネルコード用溝５３は、本体操作パネルの配設領域５５から装置本体２０の底端周辺まで直下で、装置本体２０の底端周辺から左側に曲折して形成している。このように形成することで、もはや操作パネルコード７３を伝って本体操作パネルの配設領域５５に水が到達することはできない。

図１３（ｄ）に示す操作パネルコード用溝５３は、本体操作パネルの配設領域５５から装置本体２０の下側周辺まで直下で、装置本体２０の下側周辺から左に曲折し下斜めに形成している。このように形成することで、図１３（ｃ）と同様に操作パネルコード７３を伝って本体操作パネルの配設領域５５に水が到達することはできない。図１３（ｃ）と図１３（ｄ）とでは、操作パネルコード７３を水が伝ってきた場合に、水の滴下場所に違いがある。

図１３（ａ）には示す操作パネルコード用溝５３の途中に水引き５３ｃを形成し、すなわち、水のみの通路を設けることで、水が途中で伝って流れ落ちるようにしている。このような水引き５３ｃは、適宜他の図にも適用することができる。特に、図１３（ｂ）の横くの字の落ち込み部分に水引き５３ｃを設けることで、円滑に水を流すことができる。

図１４（ａ）に示す操作パネルコード用溝５３には、前記第１の実施形態の操作パネルコード用溝５３では上側に溝爪を形成していたのに代わり、下側に溝爪５３ａを形成したものである。これらの違いは、利用者が操作パネルコート７３を操作パネルコード用溝５３から外す場合に生じる。上側に溝爪５３ａを形成した場合には下側に操作パネルコート７３を引く必要があり、下側に溝爪５３ａを形成した場合には上側に操作パネルコート７３を引く必要がある。

図１４（ｂ）に示す操作パネルコード用溝５３には、下側に溝爪５３ａ及び溝穴５３ｂを形成したものである。溝穴５３ｂは操作パネルコード用溝５３の下側部分を一部を切り欠いて形成されるものであり、水が溝穴５３ｂより前ケース３５を伝って落下することができる。

図１４（ｃ）に示す操作パネルコード用溝５３には、図１４（ｂ）の操作パネルコード用溝５３の上側に溝爪５３ａを形成したものである。また、上側の溝爪５３ａと下側の溝爪５３ｂとが同じ横位置とならないように、上側の溝爪５３ａを下側の溝穴５３ｂと同じ横位置となるように形成している。

（その他の実施形態）
前記第１の実施形態に係るイオン水生成装置においては、流路継手３４の流路側にナットを介在させて接続することもでき、ナットを締めることで回動させないようにし、ナットを緩めることで回動可能な構成となり、イオン水生成装置取り付け時にはナットを緩めて流路継手３４を回動させ浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３の引き回しを良くし、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３の位置が決まった場合にはナットを締めて流路継手３４を回動しないようにし、浄水カートリッジ−装置本体間ホース６３の位置を固定することができる。

前記第１の実施形態に係るイオン水生成装置においては、流路継手３４の回動を所定角度毎にすることもでき、自由な角度で回動することは浄水カートリッジ１０を取り出す場合などには柔軟な動きができ利便性が高い一方、イオン水生成装置を取り付ける場合には、引き回し上操作パネルコード７３を任意の角度で固定する場合があり、かかる場合には所定の角度毎に回動する方が固定し易い。

前記第１の実施形態に係るイオン水生成装置においては、操作パネルコード用溝５３の底面を斜めに形成することもでき、操作パネルコード７３を伝ってきた水を操作パネルコード用溝５３で前ケース３５の正面側に落下させることができる。

以上の前記各実施形態により本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は実施形態に記載の範囲には限定されず、これら各実施形態に多様な変更又は改良を加えることが可能である。そして、かような変更又は改良を加えた実施の形態も本発明の技術的範囲に含まれる。このことは、特許請求の範囲及び課題を解決するための手段からも明らかなことである。

本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の設置状態の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の斜視図及び装置本体の内部図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置のブロック構成図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の操作部及び本体操作部の正面図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の平面図、正面図及び底面図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の蓋を外した場合の平面図、背面図及び右側面図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の装置本体の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の水栓本体の正面図、背面図及びＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の水栓本体の背面方向からの斜視図、並びに、操作パネル及び吐水管外装部と組み立てる前の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の分解斜視図及び要部斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の吐水管外装体の斜視図、正面図、背面図及び側面図である。 本発明の第１の実施形態に係るイオン水生成装置の操作パネルの正面図、Ａ−Ａ矢視断面図、背面図、背面斜視図及び分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るイオン水生成装置の水栓の側面図である。 本発明の第２の実施形態に係るイオン水生成装置の吐水管外装体の正面図及び側面図である。 背景技術のイオン水生成装置の設置状態の正面図である。 背景技術のイオン水生成装置の断面の側面図である。 背景技術のイオン水生成装置の断面の背面図である。

符号の説明

１０ 浄水カートリッジ
２０ 装置本体
２１ 電解槽
２１ａ 第１の電解室
２１ｂ 第２の電解室
２１ｃ 第３の電解室
２１ｄ 第４の電解室
２１ｅ 第１の電極板
２１ｆ 第２の電極板
２１ｇ 第３の電極板
２１ｈ 隔壁
２１ｉ 隔壁
２２ 吐水流出口
２３ 排水流出口
２４ 電磁弁
２５ 浄水流入口
２６ 分岐部分
２７ アルカリ流路
２８ 酸性流路
２９ カルシウムケース
２９ａ カルシウムケースの蓋
３０ 水栓本体
３１ 吐水管
３２ 排水管
３３ ハンドル
３４ 流路継手
３４ａ 流路継手カバー
３４ｂ 流路継手ネジ
３５ 前ケース
３６ 後ケース
３７ 下ネジ
３８ 横ネジ
３９ 定流弁
４０ 操作パネル
４１ 強アルカリボタン
４２ 飲用ボタン
４３ 酸性水ボタン
４４ リセットボタン
４５ 適正流量ランプ
４１ａ 強アルカリランプ
４２ａ アルカリ３ランプ
４２ｂ アルカリ２ランプ
４２ｃ アルカリ１ランプ
４２ｄ 浄水ランプ
４３ａ 酸性水ランプ
４６ カートリッジ交換ランプ
４７ 洗浄中ランプ
４８ 操作パネル基板
４９ 操作パネル外装体
４９ａ フロントケース
４９ｂ リアケース
４９ｃ ネジ穴
４９ｄ 小ネジ
４９ｅ パネル
４９ｆ ケースバッキン
４９ｇ 基板ホルダ
４９ｈ ネジ穴
４９ｉ 小ネジ
５０ 本体操作パネル
５１ 寿命設定ボタン
５１ａ １００００ｌ寿命設定ランプ
５１ｂ ８０００ｌ寿命設定ランプ
５１ｃ ４０００ｌ寿命設定ランプ
５１ 蓋
５１ａ 蓋ビス
５１ｂ 蓋ビス受
５２ コネクタ接続部
５３ 操作パネルコード用溝
５３ａ 溝爪
５３ｂ 溝穴
５３ｃ 水引き
５４ コネクタ接続部の配設領域
５５ 本体操作パネルの配設領域
５６ コネクタ接続部保護カバー
５７ 本体操作パネル基板
５８ コネクタ接続部穴
６１ 原水−水栓本体間ホース
６２ 水栓本体−浄水カートリッジ間ホース
６３ 浄水カートリッジ−装置本体間ホース
６４ 吐水ホース
６５ 排水ホース
７１ 制御部
７２ 電源部
７３ 操作パネルコード
７３ａ 操作パネルコードのコネクタ
７４ 記録部
８０ 包囲外装体
８１ 継手菅
８２ 継手外装体
８３ 中間物
９０ 吐水管外装体
９１ 採光部
９２ 吐水管受
９３ 吐水管孔
１０１ 水道配管
１０２ 給水管
１０３ 本体
１０４ 吐水管
１０５ 排水管
１０６ 操作パネル
１０７ 水栓
１０８ 吐出パイプ
１０９ 排出パイプ
１１０ａ 本体前ケース
１１０ｂ 本体後ケース
１１１ 本体ベース
１１２ 電解槽
１１３ 制御基板
１１４ Ｏリング
１１５ 漏水センサー
１１６ 検出端子
１１７ リード線
１１８ 端子取り付け部
１１９ カバー
１２０ ビス
１２１ ナット
１２２ａ 前ケース
１２２ｂ 後ケース
１２３ 給水継手
１２４ 給水電磁弁
１２５ カートリッジ取付台
１２６ 電解槽
１２７ 吐水継手
１２８ 排水継手
１２９ 制御基板
１３０ 漏水センサー
１３１ Ｏリング
１３２ ビス
１３３ リード線
１３４ 丸端子
１３５ ナット
１３６ リブ
１３７ 突起
１３８ 止水／通水スイッチ
１３９ コネクタ接続部
１４０ 操作パネルケーブル

Claims (3)

1. 水を電気分解する電解槽を有してシンク下に配置される装置本体と、
   前記装置本体からのイオン水を吐水するシンク上に配置された吐水管と、
   前記吐水管近傍のシンク上に設けられた操作部と、
   前記操作部上の操作以外の操作を受ける前記装置本体の主面に設けられた本体操作パネルと、
   前記操作部と接続するコードのコネクタと接続し、前記本体操作パネルの近傍に設けられたコネクタ接続部とを備え、
   前記コネクタ接続部に接続するコード用の溝を前記装置本体の主面に設け、前記コード用溝が前記コネクタ接続部よりも下方に設けられているイオン水生成装置。
2. 前記コネクタ接続部の配設領域を埋設して形成し、当該埋設して形成されたコネクタ接続部の配設領域と前記コード用溝とが連結している
   前記請求項１に記載のイオン水生成装置。
3. 前記装置本体に水を流入するホース及び前記装置本体の流路と接続する流路継手を備え、
   前記流路継手が前記装置本体の接続面に対して垂直方向を軸として回動自在である請求項１又２に記載のイオン水生成装置。

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