JP4597991B2 - プリントラベル作製用テープとテープ製造法 - Google Patents

Description

本発明は、紫外線や赤外線の照射によって特定の繰り返しパターンを識別して真正商品であることを確認できる情報付与(informative)プリントラベルの作製に用いるテープと、同一の繰り返しパターンを有する広幅織物から種々の幅のテープを随意に製造する方法とに関する。

近年、著名ブランドの商品に人気が集中するとともに、そのブランドを不正使用した類似商品が市場に大量に出回っている。これにより、ブランド商品の売り上げを阻害するだけでなく、ブランド商品の品質に対する信用を失墜させる事態が頻発している。特に、類似商品は低開発国の安い労働力を利用して大量に製造され、ブランド商品よりも遥かに安価で輸入販売されることにより、ブランド商品の製造・販売業者に著しい損害を与える。この種の類似商品は、衣料品に関する染色技術および縫製技術の高度化に伴ってブランド商品と酷似し、専門の取引業者でもブランド商品と識別することが困難である場合が多い。この場合には、類似商品がブランド商品と同様の販売ルートで長期間存在し、ブランド商品の製造・販売業者は多大の損害を被むる。

衣料品について、不当な類似商品を早期に摘発するために、現在、種々の摘発方法が提案されている。その一例として、欧州特許出願公開第０３２８３２０号、日本特開平６−３０６７２７号、日本特開平７−９２９１１号では、無機または有機の蛍光体を混入した発光糸を通常の糸とともに織成した装飾的な(decorative)織ラベルを製造している。この織ラベルを衣料品に縫着することにより、必要時に紫外線を該ラベルに照射すると、発光糸の存在の有無によって模造品か否かを識別できる。日本特開平７−９２９１１号は、赤色、青色、緑色の蛍光体を単独または組み合わせて用い、織ラベルだけでなく布地全体に織り込む場合もある。また、発明者がこの出願人の従業員である特許第２９８６７１４号でも、赤色、青色または緑色に発光する紫外線蛍光体を用いている。
欧州特許出願公開第０３２８３２０号明細書 特開平６−３０６７２７号公報 特開平７−９２９１１号公報 特許第２９８６７１４号公報

前記の偽造防止織ラベルは、既に繊維業界では広く認知されている。この織ラベルは、特定の紫外線蛍光糸が織り込まれたことが公知になるまで、比較的短期間であっても真贋判定の効果を有する。この織ラベルについて、ラベル製造業者が複数のラベル使用先である縫製メーカなどから同様の注文を受けた場合、縫製メーカごとに異なる発色の織ラベルを納品しなければ偽造防止の意味が無くなる。このため、各縫製メーカの織ラベルごとに異なる本数の紫外線蛍光糸を織り込み、複数本織り込む場合には、紫外線蛍光糸の間隔を特定することで縫製メーカを分別する。このような分別措置を加えても、対応できる縫製メーカの数は多くても十数社にすぎない。しかも、織ラベルは、主として衣料品の衿裏、カバン、衣料小物や毛布等に縫着される装飾的な商標表示ラベルであり、該ラベルはジャガード機を搭載した織機を用いて複雑で美麗な紋様を織り出す。紫外線蛍光糸を図柄や文字を表示する色糸の浮き糸の多い中央部に織り込むと、該発光糸が沈み込んで紫外線照射による判別作業が困難になったりデザインに違和感が生じやすい。このため、紫外線蛍光糸はラベル周辺部に織り込むしかない。紫外線蛍光糸の織り込みをラベル周辺部に限定すれば、対応できる縫製メーカの数が減って十社未満になってしまい、顧客である縫製メーカが百社を超える本出願人では全く対応不可能である。

メーカ別に紫外線蛍光糸の織り込みを替える際に、日本特開平７−９２９１１号で開示されたように、赤色、青色、緑色の紫外線蛍光糸を単独または組み合わせて商標ラベルに用いると、対応可能なメーカ数は飛躍的に増大するはずである。この織ラベルは、デザインが多彩であって地組織が無色つまり白色であることはむしろ少なく、縦横糸に色糸を用いるため、これと同様に紫外線蛍光糸も着色することが必要である。紫外線蛍光糸が緑色や青色に着色されると、紫外線照射だけで発色が青色か緑色かを判別しにくい。黒色のように地組織の明度が低くなると、発光糸の発色を識別するのが困難になってしまう。このため、装飾的な織ラベルであると、赤色、青色、緑色の紫外線蛍光糸を用いても、対応可能なメーカ数があまり増えない。

さらに別の問題として、商標表示の織ラベルは、同一メーカであっても衣料品の種類別や品質別に寸法や平面形状が異なり、縦糸の本数、幅、長さ、密度が異なるラベルが多数存在する。同一メーカの大小異なる織ラベルについて、常に同一本数の紫外線蛍光糸を同じ縦糸位置や間隔で織り込むには、整経作業において数多い織ラベルごとに紫外線蛍光糸の本数と織り込み位置を正確に定めることが必要であり、これはコンピュータで管理する現在でも大変な作業である。また、夏季に着用する薄手の上着やズボンまたは下着類には、衿裏などに商標表示ラベルを縫着しないことが多く、この種の衣料品では類似商品を摘発することが困難である。

本発明者は、ラベル製造業者の観点から、偽造防止織ラベルに関する前記の問題点を検討した。この検討において、衣料品に縫着されるラベルには、商標表示の織ラベルのほかに、洗濯指定マーク、品質表示マーク、使用注意書きマークなどを印刷した無地の布片（cloth slip）つまりプリントラベルがあり、該プリントラベルは寸法に関係なくどれでも印刷前は無色であることに着目した。プリントラベルは、細幅の無地テープにスクリーン印刷機や凸版印刷機などで文字や図形を印刷した後に１枚ずつに寸断し、これを衣類の裏側などに縫着する。プリントラベルは、各縫製メーカなどのラベル使用先において寸法は異なっていても、無色のテープを使用することはどのラベル使用先でも同じであるから、紫外線蛍光糸の織り込み方を適切に行うと汎用性の高い偽造防止ラベルを作製することが可能になる。

したがって、本発明は、紫外線や赤外線の照射によって類似商品を確実に検出できる汎用性の高いプリントラベル作製用テープを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、作製するプリントラベルがどんな寸法であっても、紫外線や赤外線の照射で発現する特定の繰り返しパターンが存在するプリントラベル作製用テープを提供することである。本発明の別の目的は、寸法の異なる偽造防止ラベルをラベル製造業者が安価且つ迅速に納品することができるプリントラベル作製用テープの製造法を提供することである。

本発明に係るプリントラベル作製用テープは、情報付与の偽造防止ラベルとして、図柄や文字を印刷した後に寸断して用いる。本発明のテープは、可視光で照射すると無色であるテープ本体と、該テープ本体に並列状に織り込む発色が異なる少なくとも２種の紫外線蛍光糸とを有する。本発明のテープは、テープ幅全体において紫外線蛍光糸が特定の色順で幅方向に２種で４列以上、３種で３列以上、４種以上で２列以上繰り返すことにより、紫外線の照射によって特定の繰り返しパターンを識別できる。

本発明のテープでは、特定の色順による紫外線蛍光糸の繰り返しにおいて、所定幅の紫外線蛍光糸の先頭列および末尾列を規定すると好ましい。この場合には、紫外線蛍光糸が２種以上で少なくとも３列ごとに幅方向に繰り返すことにより、紫外線を照射して先頭列と末尾列とから特定の繰り返しパターンを識別できる。

本発明のテープにおいて、赤外線蛍光糸を紫外線蛍光糸の１種の代わりに並列状に織り込み、紫外線とともに赤外線を照射して特定の繰り返しパターンを識別することが可能である。一方、赤外線蛍光糸を複数列の紫外線蛍光糸に加えて並列状に織り込み、紫外線とともに赤外線を照射して特定の繰り返しパターンを識別することも可能である。好ましくは、本発明のテープにおいて、テープの織組織が縦糸の浮きが多い朱子織であると、ラベル表側から紫外線や赤外線を照射すると紫外線蛍光糸の色または赤外線蛍光糸の存在を確認しやすい。

本発明に係るテープ製造法では、蛍光体を練り込んで紡糸された発色が異なる少なくとも２種の紫外線蛍光糸を用いる。紫外線蛍光糸を整経によって通常の無色糸とともにワープビームに巻き取り、紫外線蛍光糸を特定の色順で幅方向に繰り返し配列してから、この紫外線蛍光糸および無色糸を縦糸として広幅織機において織成する。この際に、紫外線蛍光糸が特定の色順で並列状に織物全幅に亘って織り込まれ、織成後において、紫外線蛍光糸の色順が識別できる横方向間隔よりも広いテープ幅にヒートカットする。

本発明のテープ製造法では、紫外線蛍光糸を特定の色順で繰り返し配列する際に、紫外線蛍光糸の所定幅の先頭列および末尾列を規定して織成する。織成後において、紫外線蛍光糸の先頭列および末尾列が存在する横方向間隔よりも広いテープ幅に広幅織物をヒートカットすると好ましい。

本発明のテープ製造法において、整経によって赤外線蛍光糸を紫外線蛍光糸および通常の無色糸とともにワープビームに巻き取り、この赤外線蛍光糸、紫外線蛍光糸および無色糸を縦糸として広幅織機において織成すると好ましい。広幅織機において、ドビー装置またはタペット装置によって縦糸の開口運動を行い、この開口運動で生じたひ道に合成繊維の無色糸を横糸として通入することにより、縦糸の浮きが多い朱子織の広幅織物を織成すると好ましい。また、縦糸および横糸である無色糸が、無漂白のポリエステル繊維からなると好ましい。

本発明を図面によって説明すると、図３では、可視光下で見えない複数本の発光糸６を図示している。本発明に係るテープ１は、洗濯表示マークＭ（図１）、品質表示マーク、使用注意書マーク、商標などを印刷するために、可視光下で実質的に無色である。図１で洗濯指定マークＭを有するプリントラベル２は、例えば、衣類のような商品Ｃの裏側に縫着される。図柄や文字を含むマークＭは、織成した無色のテープ１（図３）に凸版印刷機やスクリーン印刷機で連続印刷され、得た印刷テープを横方向に１枚ずつ寸断してラベル２を製造する。この印刷作業は、ラベル製造業者で行っても、テープ１をラベル使用先に納品し、そのラベル使用先で行うことも可能である。

テープ本体３（図３）は、図１１に示すように、通常、発光糸６を通常の無色糸とともに縦糸として織成した広幅織物７を多数本の帯状にヒートカットして製造する。所望に応じて、テープ本体３は、ニードル織機などの細幅織機を用いて１本ずつ織成することも可能であり、この場合にはヒートカットは不要である。テープ本体３は、比較的単純で薄い織組織でよいため、ドビーまたはタペットを高速織機と組み合わせて織成すればよく、特にジャカード機を用いる必要はない。

テープ本体３は、紫外線や赤外線を照射しない時は実質的に無色であり、発光の判別を阻害しない程度の白色や淡色でもよい。テープ本体３は、無地または地模様が入った生成りとかオフホワイト地であり、晒し処理を行う場合には無蛍光晒しであることを要する。図３において、発光糸６は、テープ本体３に織り込んだ縦糸および／または横糸である。発光糸６が図２や図３のように縦糸であると、テープ本体３の織組織は、縦糸の浮きが多い５枚朱子織や８枚朱子織であると好ましい。縦糸の浮きが多いと印刷インキの乗りが良いうえに、紫外線や赤外線を照射した際に、発光糸６の発色が判りやすくて識別作業が容易である。

図１から図３に例示するように、テープ本体３には、縦糸の発光糸６として、発色が異なる少なくとも２種の紫外線蛍光糸５が並列状に織り込まれ、テープ幅Ｗにおいて紫外線蛍光糸５が特定の色順で幅方向に繰り返す。例えば、紫外線蛍光糸５は、粒径が約４〜７μｍである無機の蛍光体を樹脂に練り込んでフィラメントを紡糸する。このフィラメントを多数本を撚って通常の無色糸と同じ太さに定める。この蛍光体を練り込む樹脂は、通常の無色糸と同様にポリエステル、ポリアミド、アクリル、アセテート、ポリオレフィン、酢酸セルロースなどであればよく、一般に耐久性と価格の点からポリエステル繊維を使用すると好ましい。縦糸および横糸である無色糸は、紫外線照射による識別作業が可能なように無漂白または無蛍光晒し糸である。

紫外線蛍光糸５に練り込む蛍光体として、青色発色の蛍光体は、化学組成がＳｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ，Ｄｙ（発光ピーク波長４９０ｎｍ）、Ｓｒ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ（発光ピーク波長４４５ｎｍ）、ＺｎＳ：Ａｇ（発光ピーク波長４５０ｎｍ）、ＣａＷＯ_４（発光ピーク波長４２５ｎｍ）などである。緑色発色の蛍光体は、化学組成がＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ，Ｄｙ（発光ピーク波長５２０ｎｍ）、Ｚｎ_２ＧｅＯ_４：Ｍｎ（発光ピーク波長５３４ｎｍ）、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ（発光ピーク波長５３０ｎｍ）、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ（発光ピーク波長５２５ｎｍ）などである。赤色発色の蛍光体は、化学組成がＹ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ（発光ピーク波長６２６ｎｍ）、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ（発光ピーク波長６１１ｎｍ）、ＹＶＯ：Ｅｕ（発光ピーク波長６１９ｎｍ）などである。紫色発色の蛍光体は、化学組成がＣａＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ，Ｎｄ（発光ピーク波長４４０ｎｍ）である。これらの蛍光体を複数種混合すると、紫色、オレンジ色、ピンク色発色の蛍光体を得ることが可能である。これらの蛍光体は、例えば、励起波長３００〜４００ｎｍの紫外線を放射するブラックライト８（図２）などの小型ランプで照射すると，所定の蛍光色で発光し、残光性が殆ど無く、通常の可視光の照射では発光しない。

発色が異なる紫外線蛍光糸５は、テープ本体３に２種以上を織り込むと特定の色順で幅方向に繰り返し、その繰り返しパターンによってラベル使用先を識別する。この繰り返しパターンは、単純な繰り返しである場合と、先頭列および末尾列を定めて繰り返す場合とがある。プリントラベル２は衣料品Ｃに縫着する際に取付方向が特定されないので、該ラベルの向きに関係なく繰り返しパターンを識別できることが肝要である。図４から図８において、紫外線蛍光糸の赤色発色を５Ｒ、緑色発色を５Ｇ、青色発色を５Ｂ、紫色発色を５Ｍ、オレンジ色発色を５Ｄ、ピンク色発色を５Ｐで示し、それぞれ異なる線種で図示している。

単純な繰り返しパターンの例を図５と図６に示し、そのパターン数は基本的には重複順列から算出し、先頭列がずれたら同一になるものを除く。図５では紫外線蛍光糸５Ｒと５Ｇが４列ごと、図６では５列ごとに繰り返している。例えば、２種の紫外線蛍光糸５について、２列であれば（５Ｇ）、（５Ｒ）、（５Ｇ，５Ｒ）の３パターンであり、３列であるとさらに（５Ｇ，５Ｇ，５Ｒ）、（５Ｇ，５Ｒ，５Ｒ）の２パターン、４列であるとさらに（５Ｇ，５Ｇ，５Ｇ，５Ｒ）、（５Ｇ，５Ｇ，５Ｒ，５Ｒ）（図５）、（５Ｇ，５Ｒ，５Ｒ，５Ｒ）の３パターンを加え、５列であるとさらに（５Ｇ，５Ｇ，５Ｇ，５Ｇ，５Ｒ）、（５Ｇ，５Ｇ，５Ｇ，５Ｒ，５Ｒ）、（５Ｇ，５Ｇ，５Ｒ，５Ｒ，５Ｒ）、（５Ｇ，５Ｒ，５Ｒ，５Ｒ，５Ｒ）（図６）の４パターンを加え、５列であると全体で繰り返しパターン数が１２である。各紫外線蛍光糸５の列間隔は、１ｍｍ、１.５ｍｍ、２ｍｍピッチの３区分程度に分けることができる。５列であると、１２パターンの色分けと３区分の列間隔を利用すると３６分類が可能である。

単純な繰り返しパターンの場合、２種の紫外線蛍光糸５が４列でパターン数が８、３列パターン数が５であるから、３列以下の繰り返しではパターン数が少なすぎて実用的でない。４列であると、８パターンの色分けと３区分の列間隔から２４社のラベル使用先を特定でき、小規模なラベル製造業者であれば一応実用可能である。

紫外線蛍光糸５が３種であれば３列で１５パターンであるから、３種では３列以上、４種および５種では２列以上でほぼ実用可能である。プリントラベル２について、その向きに関係なく繰り返しパターンが識別できるように、ヒートカットの場合にはパターン幅の２倍を最小切断間隔とする。また、識別可能なパターン数を増やすために、パターン先頭列だけに紫外線蛍光糸５を２本織り込んだり、各紫外線蛍光糸５の列間隔を変えたり、赤外線蛍光糸を隣接させて織り込んでもよい。

先頭列および末尾列を定めて繰り返す場合には、ラベルの向きに関係なくパターン方向を識別できるように、図７に示すように、繰り返しパターンＰの先頭列９および末尾列１０を定めることが必要である。紫外線蛍光糸５のパターン幅Ｐについて、例えば、隣接パターンの末尾列１０’とパターンＰの先頭列９との間隔１２を通常幅の２倍とし、パターンＰの末尾前列１４と末尾列１０との間隔１６を通常幅の１.５倍とする。間隔１２，１６は、通常幅と異なれば間隔で任意に定めればよい。列間隔を変更する代わりに、先頭列９に２本の紫外線蛍光糸１７（図８（１））を、末尾列１０に３本の紫外線蛍光糸を織り込んでもよく、この織り込み本数は任意に定めればよい。また、赤外線蛍光糸１８（図８）または特定色の紫外線蛍光糸で指定してもよく、これらの指定方法を適宜組み合わせることも可能である。

繰り返しパターンＰが先頭列９および末尾列１０を定めて繰り返す場合には、重複順列_ｎΠ_ｒによって算出できる。２種の紫外線蛍光糸５が３列であれば２^３＝８パターンで少なすぎ、３種の紫外線蛍光糸５が３列であれば３^３＝２７パターンであるから、小規模なラベル製造業者であると実用可能である。先頭列９および末尾列１０を定めるために紫外線蛍光糸５の列間隔を変えるならば、パターン数を増やすために列間隔の変更を利用することは位置確認が混乱するので好ましくない。実際には、４種の紫外線蛍光糸５が４列で重複繰り返しする４^４＝２５６パターン程度以上が好ましく、６種の紫外線蛍光糸５を非重複で６列に並べると、順列_ｎＰ_ｒで６×５×４×３×２＝７２０パターンになる（図７参照）。

発光糸６について、赤外線蛍光糸１８（図８）を加えたり、または蛍光糸１８を紫外線蛍光糸の１種の代わりに使用してもよい。蛍光糸１８に練り込む無機蛍光体は、通常、励起波長７８０ｎｍ〜１ｍｍの赤外線を照射することにより、一時的に励起されて容易に判別できる緑、赤、黄、青、紫色などの可視光を発光し、可視光や光源なしでは発光せず、残光性が殆ど無く、長期間に亘って発光性を保持できる。この蛍光体は、結晶体であると特定の不純物を加えることにより明るい発光が生じる場合があり、このような不純物として無機質の賦活剤または増感剤を添加すると好ましい。この蛍光体は、樹脂原液に添加の際に安定性を良くするために、クロムやマンガンなどの酸化物や塩によって表面処理してもよい。

赤外線蛍光糸１８に練り込む蛍光体として、ユウロピウム系化合物、サマリウム系化合物、硫化亜鉛系化合物、酸化亜鉛系化合物、ケイ酸亜鉛系化合物などが例示でき、ＬｉＡｌＯ_２：Ｆｅ、（Ｚｎ・Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＹＶＯ_４：Ｎｄなどを混合してもよい。この蛍光体には、赤外線の照射で可視光を発光する液状の有機化合物を付着させたり、その有機化合物を添加した樹脂粉末を混入したり、特定波長の赤外線を吸収する無機質粉末を追加することも可能である。この蛍光体は、平均粒径が２〜３μｍ、９５％が粒径７μｍ以下であり、紡糸原液に対して約３〜１０重量％添加すると好ましい。この際に、３％重量％未満では発光が弱くなって感知しにくくなり、１０重量％を超えると不経済であるうえに紡糸作業に悪影響を与えやすい。

本発明のテープ１を製造するには、図９に示すノンドラム式またはドラム式整経機２０において、少なくとも２種の紫外線蛍光糸５および通常の無色糸の多数のボビン２２を織物設計にしたがってクレール２３上に配置する。これら多数本の糸２５は、ボビン２２から引き出されて平行に並べられ、一様な張力を与えながらスラッシャビーム２４またはドラムに巻き取る。ビーム２４はワープビーム２６（図１０）とほぼ等しい幅を有し、該ビームから糸を引き出してのり付けした後にワープビーム２６に巻き取る。図９において、整経機２０とクレール２３との間にのり付け機（図示しない）を設置し、整経をやりながらのり付けし、直接ワープビーム２６に巻き取ることも可能である。

図１１は織機２８の全体側面を概略的に示す。ワープビーム２６は、例えばレピア織機である高速の広幅織機２８の後方に回転自在に設置する。織機２８において、紫外線蛍光糸５および通常の無色糸の縦糸３０はワープビーム２６から、バックローラ３２、複数本のヘルド３４およびレピア３６を経て織前３８に繋がっている。縦糸３０は、直交方向に配置したあや棒４０で上下に分けてから、各縦糸ごとにヘルド３４の孔を通過する。各ヘルドは上下運動を行って、縦糸群を上下に開口させるとともに、レピア３６またはシャットルによって横糸を通入する。横糸は、スレー（図示しない）によって織前３８まで打ち寄せ、縦糸３０と直交させて広幅織物７を得る。

織成された広幅織物７は、織前３８から、ガイドローラ４２を介して服巻ロール４４に達し、該ロールと１対のプレスロール４６，４６を通過する。織機２８において、プレスロール４６，４６の前方または後方に多数本のホットナイフ４８を斜めに取り付け、通過する広幅織物７をテープ幅Ｗで加熱切断する。得た多数本のテープ１は、その形状を安定化させるためにアイロニングロール５０を通し、クロスビーム５２に巻き取られる。また、広幅織物７は、クロスリール５２に巻き取った後に、別の加熱切断機で多数本のテープ１にヒートカットすることも可能である。

図４から図８に例示するように、広幅織物７を織成する際に、少なくとも２種の紫外線蛍光糸５を特定の色順で織幅全体に繰り返し織り込み、該織物をヒートカットによって多数本のテープ１を製造する。このヒートカットでは、テープ幅Ｗ（図３）を繰り返しパターンＰ（図４、図７）の幅の２倍以上に定めるだけで、紫外線蛍光糸５や赤外線蛍光糸１８の織り込みに際して特殊な作業工程や装置を必要としない。プリントラベル２がどのような寸法であっても所定のテープ幅Ｗであれば、ヒートカット幅を変えるだけで同一の広幅織物７から同時に多数本製造できる。

ラベル製造業者は、顧客である縫製メーカが要求するプリントラベル２の寸法が多種雑多であっても、基本的には顧客１社に対して１種の広幅織物７を織成すればよい。図９に示す整経工程において、紫外線蛍光糸５を通常の無色糸とともに一様な張力でスラッシャビーム２４に巻き取り、多数本の糸を巻き取ったスラッシャビームやドラムを顧客ごとに管理・保存することができる。

本発明方法で得たプリントラベル２は、少なくとも２種の紫外線蛍光糸５を織り込んだテープ１からなり、可視光の下では通常のラベルにすぎない。顧客自身や取引者が、ブラックライト８で紫外線や赤外線を照射すれば、発光糸による顧客独自の繰り返しパターンＰを識別でき、真正商品であるか否かを容易に確認できる。プリントラベル２において、紫外線蛍光糸５と赤外線蛍光糸１８は周囲の通常糸と同じデニールで無色であるから、模倣業者が発光糸が織り込んであることを知ることは難しく、たとえ発光糸の存在が確認できても、複数の発光糸による繰り返しパターンＰを認識することができない。このため、模倣業者が繰り返しパターンＰをプリントラベル２に織り込むことはほぼ不可能である。紫外線蛍光糸５や赤外線蛍光糸１８が含有する無機の蛍光体は、有機化合物の蛍光体に比べて有毒性が少なく、耐候性や印刷性も良好である。

本発明に係るテープは、色糸を織り込んだ織ラベル用ではなく、洗濯表示マークや商標などを印刷するために可視光下で実質的に無色無地である。本発明のテープは、単純な朱子織であることが多く、紫外線や赤外線蛍光糸をテープ幅全体に並列状に織り込むことが容易である。本発明のテープは、可視光を照射しても無色であるから、紫外線または赤外線の照射によって赤色、青色、緑色発光などの識別が容易であり、特定の繰り返しパターンを確実に識別できる。

本発明のテープで作製したプリントラベルは、紫外線蛍光糸や赤外線蛍光糸が織り込まれていても、可視光の下では通常のラベルと全く同一である。商品の真贋に疑問が生じれば、紫外線や赤外線をプリントラベルに照射して特定の繰り返しパターンを識別し、真正商品であるか否かを確実に確認できる。このプリントラベルは、目視しただけでは紫外線蛍光糸による特定の繰り返しパターンが判らず、類似商品の製造業者が同一ネームを製造することは困難である。この結果、このプリントラベルを縫着した衣料品などについて、専門の取引業者でも外観から識別できないほど類似商品が酷似していても、このプリントラベルによってその類似商品を早期且つ確実に摘発できる。

本発明に係るテープ製造法は、広幅織物を織成する際に紫外線蛍光糸などを特定の色順で繰り返し織り込むことにより、その色順さえ判別できるテープ幅以上であれば同一の広幅織物から多数本のテープを同時に製造できる。したがって、顧客である縫製メーカが要求するプリントラベルの寸法が多種雑多であっても、ラベル製造業者は、顧客１社に対して１種の広幅織物を製造するだけで対処でき、整経された糸を巻き取ったビームやドラムを顧客ごとに保存すればよい。ラベル製造業者は、雑多な大きさのプリントラベルを要求する顧客が百社を超えても、各顧客専用の偽造防止ラベルであるプリントラベルを容易に提供することができ、その管理および保存もきわめて容易である。

本発明に係るテープ製造法は、広幅織物の織成時に紫外線蛍光糸と通常の無色糸とを織り込むだけであり、この織り込みに際して特殊な設備や付加工程を必要とせず、従来とほぼ同様の設備で偽造防止用のプリントラベルを安価に製造できる。本発明方法によって、ラベル製造業者は、洗濯表示や品質表示を印刷済みのラベルを縫製メーカに納品しても、白色無地のテープを顧客に納品し、顧客において所望の洗濯表示や品質表示を印刷することも可能である。したがって、ラベル製造業者は、プリントラベルの販売に加えて白テープ販売量の拡大および販路拡張を期待できる。

太陽光や蛍光灯光のような可視光下にあるプリントラベルを示す平面図である。 図１のプリントラベルをブラックライトで照射した状態を示す平面図である。 本発明に係る無色テープを例示する部分平面図であり、該テープは可視光の下にあって、発光糸を点線で描いている。 テープへのヒートカット前の広幅織物を例示する部分平面図であり、該織物を紫外線で照射した態様で図示している。 紫外線で照射した態様の広幅織物の第２例を示す部分平面図である。 紫外線で照射した態様の広幅織物の第３例を示す部分平面図である。 紫外線で照射した態様の広幅織物の第４例を示す部分平面図である。 （１）と（２）は紫外線と赤外線で照射した態様の広幅織物の第５例を示す部分平面図である。 紫外線蛍光糸および無色糸の多数本のボビンからスラッシャビームに巻き取る荒巻整経機を示す概略側面図である。 紫外線蛍光糸および無色糸を巻き取ったワープビームの一例を示す側面図である。 ワープビームから広幅織物を織成した直後に多数本のテープにヒートカットする織機を示す説明図である。

符号の説明

１ テープ
２ プリントラベル
３ テープ本体
５ 紫外線蛍光糸
６ 発光糸
１８ 赤外線蛍光糸

次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。各紫外線蛍光糸５は、粒径４〜７μｍの無機蛍光体をポリエステルに練り込んで紡糸してフィラメント１２本を撚糸し、その繊度は７.５デニールであった。一方、無色糸は、無蛍光晒しのポリエステルフィラメント２４本を撚糸し、その繊度は同様に７.５デニールであった。

無機蛍光体は、発色が異なる６種として、青色発色体（化学組成、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ，Ｄｙ）、緑色発色体（化学組成、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ，Ｄｙ）、赤色発色体（化学組成、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ）、紫色発色体（化学組成、ＣａＡｌ_２Ｏ_４：Ｅｕ，Ｎｄ）、オレンジ色発色体、ピンク色発色体を用いた。これらの蛍光体は、ブラックライト８で照射すると所定の色に発光し、残光性が殆ど無く、通常の太陽光や蛍光灯光の照射では発光しない性質を有する。

整経工程において、図９に示すように、６種の紫外線蛍光糸５および白色ポリエステル糸のボビン２２は、織物設計に基づいた本数、順序、幅、密度にしたがってノンドラム式整経機２０のクレール２３に配置し、一様な張力を与えながらスラッシャビーム２４に巻き取った。図示しないけれども、次にのり付け機において、スラッシャビーム２４からワープビーム２６（図１０）に糸を巻き返した。ワープビーム２６は、糸５０００ｍ巻であった。図７に示すように、紫外線の赤色発色の蛍光糸５Ｒ、緑色発色の蛍光糸５Ｇ、オレンジ色発色の蛍光糸５Ｄ、青色発色の蛍光糸５Ｂ、紫色発色の蛍光糸５Ｍ、ピンク色発色の蛍光糸５Ｐを１.０ｍｍピッチで非重複６列に配列した。この際に、隣接パターンの末尾列１０’つまり蛍光糸５ＰとパターンＰの先頭列９つまり蛍光糸５Ｒとの間隔１２を２.０ｍｍ幅とし、パターンＰの末尾前列１４つまり蛍光糸５Ｍと蛍光糸５Ｐとの間隔１６を１.５ｍｍ幅となるように糸配置した。繰り返しパターンＰの幅は、２.０＋１.０×４＋１.５＝７.５ｍｍであった。

織成工程では、図１１に示すレピア織機２８において、該織機の後方にワープビーム２６（図１０）を回転自在に設置する。ビーム２６から引き出した縦糸３０は、タペット装置（図示しない）を用いて縦糸の開口運動を行い、この開口運動で生じたひ道に無色のポリエステル糸をレピア３６によって横糸として通入することにより、縦糸の浮きが多い５枚朱子織の広幅織物７を織成した。この織成により、広幅織物７は、７.５ｍｍ幅の繰り返しパターンＰを有する。レピア織機２８には、多数本のホットナイフ４８をプレスロール４６，４６の後方に取り付け、幅約２００ｃｍの広幅織物７を織成してから直ちにテープ状に裁断した。

広幅織物７の帯状ヒートカットにより、該広幅織物からテープ１を多数本同時に製造でき、これをそれぞれクロスリール５２に巻取っていった。テープ１について、プリントラベル２の向きに関係なく繰り返しパターンＰが識別できるように、ヒートカット幅はパターンＰの２倍つまり１５.０ｍｍが最小切断間隔であり、この実施例の場合には同時に１３本製造できる。

巻き取ったテープ１は、凸版印刷機やスクリーン印刷機を用いて、通常の顔料を含む黒色インクで所望の図柄Ｍや文字を連続印刷された。印刷後のテープ本体３をカットアンドホールド機のカッタ部で長さ４０ｍｍごとに寸断し、続いてカットアンドホールド機のホルダ部に送って真ん中でホールドしてプレスすることにより、表示マークごとに寸断されたプリントラベル２（図１）を形成した。プリントラベル２は、通常、衣料品Ｃの裏側などに縫着された。

プリントラベル２は、縫着後において、可視光の下では紫外線蛍光糸５が発色しないで白地のままであった。顧客自身や取引者が、ブラックライト８で紫外線を照射すれば、発光糸による顧客独自の繰り返しパターンＰを識別でき、真正商品であるか否かを容易に確認できた。プリントラベル２において、紫外線蛍光糸５は周囲の通常糸と同じデニールで白色であるから、蛍光糸５の織り込みを知ることは難しく、たとえ発光糸の存在が確認できても、複数の発光糸による繰り返しパターンＰを認識できなかった。

テープ１は、ヒートカット幅が１５.０ｍｍ以上であれば必ず繰り返しパターンＰが存在することにより、ヒートカット幅を変えるだけで同一の広幅織物７から、異なるテープ幅のプリントラベル２を製造できる。このため、ラベル製造業者は、糸を巻き取ったビーム２４を顧客ごとに管理・保存するだけでよい。テープ本体３は、６種の紫外線蛍光糸５を非重複で６列に並列させるため、順列によって７２０パターンになることにより、縫製メーカである顧客の数が百社を超える場合でも、顧客ごとに独自の偽造防止ラベルを提供することが可能であった。

５種の紫外線蛍光糸５を実施例１と同様に製造し、５種の紫外線蛍光糸５を４列で重複繰り返しさせてテープ１を製造した。その例が図８（１）と（２）である。使用する５種の蛍光糸５は、赤色発色糸５Ｒ、青色発色糸５Ｂ、緑色発色糸５Ｇ、紫色発色糸５Ｍ、オレンジ色発色糸５Ｄであった。図８（１）ではオレンジ色発色糸５Ｄを使用せず、図８（２）では青色発色糸５Ｂを使用していない。

一方、赤外線蛍光糸１８は、ユウロピウム系化合物および硫化亜鉛系化合物を含む平均粒径２〜３μｍの無機蛍光体をポリエステルに練り込んで紡糸した。ついでフィラメント１２本を撚糸すると、繊度は７.５デニールであった。赤外線蛍光糸１８は、励起波長７８０ｎｍ〜１ｍｍの赤外線を照射すると緑色の可視光を発光し、通常の太陽光や光源なしでは発光しない。

整経工程において、４種の紫外線蛍光糸５、赤外線蛍光糸１８および白色ポリエステル糸のボビン２２（図９）は、整経機２０で一様な張力を与えながらスラッシャビーム２４に巻き取った。図８（１）に例示するように、先頭列９に２本の紫外線蛍光糸１７として赤色発色糸５Ｒ，５Ｒを糸配置し、末尾列１０に赤外線蛍光糸１８を糸配置した。さらに、青色発色糸５Ｂ、緑色発色糸５Ｇ、紫色発色糸５Ｍを１.０ｍｍピッチで重複４列に配列し、図８では、繰り返しパターンＰの幅は、赤外線蛍光糸１８を入れて１.０×５＝５.０ｍｍである。のり付け機において、スラッシャビーム２４からワープビームに巻き取った。

織成工程では、ワープビーム２６から引き出した縦糸３０は、ドビー装置（図示しない）を用いる広幅織機２８（図１１）において、白色ポリエステル糸を横糸として通入し、縦糸の浮きが多い５枚朱子織の広幅織物７を織成した。この織成により、広幅織物７は、５.０ｍｍ幅の繰り返しパターンＰを有する。広幅織機２８には、多数本のホットナイフ４８をプレスロール４６の後方に取り付け、幅約２００ｃｍの広幅織物７を織成してから直ちにテープ状に裁断した。

広幅織物７の帯状ヒートカットにより、該広幅織物から無色テープ１を多数本同時に製造できた。テープ１について、ヒートカット幅はパターン幅の２倍つまり１０.０ｍｍが最小切断間隔である。巻き取ったテープ１は、凸版印刷機やスクリーン印刷機を用いて、通常の顔料を含む黒色インクで所望の図柄や文字を連続印刷して乾燥した。印刷後のテープをカットアンドホールド機のカッタ部で長さ３０ｍｍごとに寸断し、続いてカットアンドホールド機のホルダ部に送って真ん中でホールドしてプレスした。

得たプリントラベルは、縫着後において、太陽光や蛍光灯光の下では各紫外線蛍光糸５および赤外線蛍光糸１８が発色しないで無地のままであった。顧客自身や取引者が、ブラックライト８で紫外線を照射すれば、蛍光糸５による顧客独自の繰り返しパターンＰを識別でき、且つ赤外線を照射すると緑色の可視光を発光し、真正商品であるか否かを容易に確認できた。このプリントラベルにおいて、紫外線蛍光糸５の織り込みを知って繰り返しパターンＰを認識するのが難しいうえに、赤外線蛍光糸１８の織り込みを知ることはいっそう困難であった。

ヒートカットした無色テープ１は、カット幅が１０.０ｍｍ以上であれば必ず繰り返しパターンＰが存在することにより、カット幅を変えるだけで同一の広幅織物から種々のプリントラベルを製造できる。この無色テープは、５種の紫外線蛍光糸５を重複で４列に並列させるため、重複順列によって６２５パターンになることにより、縫製メーカである顧客の数が百社を超える場合でも、顧客ごとに独自の偽造防止ラベルを提供することが可能であった。

Claims (10)

1. 情報付与の偽造防止ラベルとして、表面に図柄や文字を印刷した後に寸断して用いるプリントラベル作製用テープであって、可視光で照射すると無色であるテープ本体と、該テープ本体に並列状に織り込む発色が異なる少なくとも２種の紫外線蛍光糸とを有し、テープ幅全体において紫外線蛍光糸が特定の色順で幅方向に２種で４列以上、３種で３列以上、４種以上で２列以上繰り返し、個々のテープ幅を各顧客ごとに定めた特定の色順のパターン間隔の少なくとも２倍になるように設定することにより、個々のテープ幅が異なっていても、紫外線の照射で特定の色順のパターンを発現させ、その特定の色順に対応した顧客を識別するプリントラベル作製用テープ。
2. 特定の色順による紫外線蛍光糸の繰り返しにおいて、所定幅の紫外線蛍光糸の先頭列および末尾列を規定し、紫外線蛍光糸が２種以上で少なくとも３列ごとに幅方向に繰り返すことにより、紫外線を照射して先頭列と末尾列とから特定の繰り返しパターンを識別できる請求項１に記載のテープ。
3. 赤外線蛍光糸を紫外線蛍光糸の１種の代わりに並列状に織り込み、紫外線とともに赤外線を照射して特定の繰り返しパターンを識別する請求項１または２に記載のテープ。
4. 赤外線蛍光糸を複数列の紫外線蛍光糸に加えて並列状に織り込み、紫外線とともに赤外線を照射して特定の繰り返しパターンを識別する請求項１または２に記載のテープ。
5. テープの織組織が縦糸の浮きが多い朱子織であることにより、ラベル表側から紫外線や赤外線を照射すると紫外線蛍光糸の色または赤外線蛍光糸の存在を確認しやすい請求項１または２に記載のテープ。
6. 蛍光体を練り込んで紡糸した発色が異なる少なくとも２種の紫外線蛍光糸を用い、整経によって紫外線蛍光糸を通常の無色糸とともにワープビームに巻き取り、該ワープビームにおいて紫外線蛍光糸を特定の色順で幅方向に繰り返し配列し、該ワープビームを広幅織機に取り付けて該広幅織機において織成し、この際に紫外線蛍光糸が特定の色順で並列状に織物全幅に亘って織り込まれ、織成後において、紫外線蛍光糸の色順が識別できる横方向間隔よりも広いテープ幅に広幅織物をヒートカットし、このヒートカットの際に、個々のテープ幅を各顧客ごとに定めた特定の色順のパターン間隔の少なくとも２倍になるように設定するプリントラベル作製用テープの製造法。
7. 紫外線蛍光糸を特定の色順で幅方向に繰り返し配列する際に、紫外線蛍光糸の所定幅の先頭列および末尾列を規定して織成し、織成後において、紫外線蛍光糸の先頭列および末尾列が存在する横方向間隔よりも広いテープ幅に広幅織物をヒートカットする請求項６記載の製造法。
8. 整経によって赤外線蛍光糸を紫外線蛍光糸および通常の無色糸とともにワープビームに巻き取り、この赤外線蛍光糸、紫外線蛍光糸および合成繊維の無色糸を縦糸として広幅織機において織成する請求項６または７記載の製造法。
9. 広幅織機において、ドビー装置またはタペット装置によって縦糸の開口運動を行い、この開口運動で生じたひ道に合成繊維の無色糸を横糸として通入することにより、縦糸の浮きが多い朱子織の広幅織物を織成する請求項６または７記載の製造法。
10. 縦糸および横糸である無色糸が、無漂白のポリエステル繊維からなる請求項６または７記載の製造法。

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